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文档简介
1、1. 什么是FES? FES是佛吉亚卓越体系(Faurecia Excellent System),以员工激励和供应商伙伴关系为基础,在股东和客户的管理之下,通过开发和生产实现质量、成本和交付的卓越循环。第1页,共45页。2. FES包含几个子系统?分别是什么?FES包含6个子系统。分别是EE, SP, LS, DS, PS, CS。EE: Employee Empowerment 员工激励SP: Supplier Partnership供应商伙伴关系LS: Leadership Subsystem 股东子系统DS: Development Subsystem 开发子系统PS: Product
2、ion Subsystem 生产子系统CS: Customer Subsystem 客户子系统第2页,共45页。3. FES包含几个过程?分别是什么? FES包含14+1个过程。分别是EE1, SP1, LS1, LS2, LS3, DS1, DS2, DS3, PS1, PS2, PS3, CS1, CS2, CS3,加上FM1(FES Management 1)。第3页,共45页。4.什么是EE? EE: Employee Empowerment 员工激励,将员工组织在自主的小组中,致力于实现QCDP的目标并以此方式持续改进QCDP。第4页,共45页。5.什么是GAP? 什么是UAP?GA
3、P: Autonomous Prodcution Group 自主生产小组。UAP: Autonomous Production Group 自主生产单元第5页,共45页。6. GAP的十大指标是什么?生产人员组织和支持功能OHP and Support Function多岗位Polyvalence GAP班长角色GAP Leader Role绩效测量Performance Measurement信息展示Information Display班前会TOP 5绩效改进Performance Improvement合理化建议Improvement Idea快速质量响应QRCI安全 Safety第6
4、页,共45页。7. 7个浪费是什么过度生产等待废品无用操作运输移动库存第7页,共45页。8. 5S是哪5个S?并详细解释1S-整理定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置. 目的:将“空间”腾出来活用2S-整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示. 目的:不浪费“时间”找东西.三定原则:定位置、定容器、定数量.3S-清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生. 目的:消除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮.4S-清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果. 目的:通过制度化来维持成果. 5S-素养定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事
5、,养成良好的工作习惯.目的:提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人.第8页,共45页。9. 什么是多岗位? 多岗位是在GAP中一个人完全掌握多个工位的能力,并且在这些工位上都能遵守作业指导,达到质量标准和效率标准。在GAP小组中,每个人必须至少在2个工位上达到3级(工位可分在几个GAP的生产线内)第9页,共45页。10.多岗位的目的是什么? 适应产量变化的需求 应对缺勤状况 通过轮岗减低繁重工位对人体的影响 发展GAP的自主性第10页,共45页。11.多岗位的级别如何测量?第11页,共45页。12.达到几级的操作工能在工位上独立工作?关键工位:三级非关键工位:二级第12页,共45页。14.
6、谁是多岗位培训的老师?- 四级水平的操作工或达到在该工位上达到四级水平的组长- 新项目:培训返回的的操作工或工艺/产品工程师是培训老师参与开发和工艺设计的工艺/产品工程师是培训老师。第13页,共45页。15.如何保证多岗位级别有效性? 操作工通过级别评定后的2个月内必须在此工位上工作、培训或练习达到20小时。且评定日期更新为前一次日期加2个月第14页,共45页。15.在什么情况下多岗位的级别要重新评定?- 操作工通过级别评定后的2个月内没有在此工位上工作、培训或练习未达到20小时,该级别无效- 由于小工艺改动而引起的工时改变- 工作内容中增加了质量检查点- 操作工违反工位上安全/质量/工艺的规
7、则- 工艺流程或产品发生重大变化第15页,共45页。16.重新认证前,需要多少小时的培训时数?10个小时第16页,共45页。17. 多岗位如何目视化管理?展现在GAP板上必须是手动更新GAP板上的状态必须是和实际吻合的第17页,共45页。18. 什么样的工位是关键工位? 如果该工位存在质量、工人安全或S/R要求(安全/法规,法律规定的安全特性)的风险,就是关键工位。第18页,共45页。19. GAP的人数最少,最多,最好为多少? 最少2人,最多8人,最好5人第19页,共45页。20主管管理的人数最多和最好为多少?最多25人,最好15人第20页,共45页。21. UAP的人数最多和最好为多少?最
8、多200人,最好120人第21页,共45页。22. GAP班长角色是什么? Protect GAP from variation 防止GAP产生差错:- 保证标准化作业(检查,培训,指导)- 保证生产(替岗,增援)- 在GAP内协调工作- 改进工作流程第22页,共45页。23.操作工的角色是什么?稳定GAP中的一员:- 执行标准化作业- 反映遇到的问题- 致力于持续改进: 提供合理化建议/参与问题解决小组第23页,共45页。24. 佛吉亚的五大价值观什么?企业家精神尽职尽责团队合作者持续改进透明度第24页,共45页。25. 佛吉亚五大价值观及相关行为第25页,共45页。26. 7个质量基本要素
9、是什么?自检 质量自控终检 最终质量检查首件检查 启动生产首件检查受控下返工 返工记录,专用的返工设备区防差错系统 所有Poka-Yoke在生产之前每个工位都应标定及检查红箱子 所有缺陷零件都应标记及隔离QRCI 快速反应持续改进 第26页,共45页。27. 什么是合理化建议? 合理化建议是能改善团队的工作条件,使工作流程更加有效,或改善经营状况的任何类型的反馈意见(不论该建议是如何简单或是初步形成的建议)。第27页,共45页。28.合理化建议的目的- 随时解决发生的问题- 实现QCDP的目标- 关系到工厂中的每个人第28页,共45页。29.公司员工可利用哪几种途径提出合理化建议?a. 填写合
10、理化建议提案表,填写完后放入GAP看板上合理化建议“稿件”栏或交于经理/主管b. 在GAP的班前会、QRQC或各种问题解决会议的机会讨论合理化建议c. 在班长和主管的例行会议,UAP的TOP5会或部门的TOP5/月会上讨论合理化建议d. 员工和经理/主管讨论他们的合理化建议第29页,共45页。30. 哪些建议不属于合理化建议?-非建议性之批评案件或个人诉苦事项-涉及个人生活隐私、薪资、人事异动任免问题-单纯个人希望或仅指摘问题缺点,而无具体改善内容-补救修理操作不属于合理化建议-请求修理遗漏问题不属于合理化建议-与其他合理化建议内容相同。合理化建议相同时,以经理/主管采纳的签字时间最早的计算提
11、交件数。其余均不计算件数。合理化建议相同且经理/主管采纳的签字时间也全部相同时,每个GAP小组只计算一件。第30页,共45页。31.合理化建议的答复期限?实施期限?合理化建议自提出,5日内要予以答复;3个月内要实施完成。第31页,共45页。32. GAP板上要包括那些信息?供应商/客户/产品GAP成员支持功能(质量/物流/工艺/维修/EE)急救队绩效指标信息/新闻安全(无事故天数/HSE目标/工间操)多岗位,多功能合理化建议第32页,共45页。33. TOP 5的定义 TOP5是每天工作开始前举行的,持续5分钟。它是一种沟通和交流的工具。TOP5内容包括前一个班和当班前一天的QCDP绩效指标和
12、相关问题。讨论合理化建议,工艺、安全等问题。公司通知或信息。第33页,共45页。34. QRQC的6个关键要素?- REAL PLACE/真实地点- REAL PARTS/真实零部件- REAL DATA/真实数据 - QUICK RESPONSE/快速反应- LOGICAL THINKING/逻辑思维- ON JOB COACHING/工作指导第34页,共45页。35.什么人员可以成为急救小组成员?参加过红十字会的First Aid正规培训,并获得正式证书的员工。 第35页,共45页。36.多岗位认证文件从什么时间开始生效? 新文件自XXXX年X月X日生效,关键岗位的认可需要有支持功能的签字
13、. 第36页,共45页。37. GAP板上的信息多长时间更新一次? 发生变化随时更新 第37页,共45页。38.公司的HSE、 PSE 、QSE、 EE 、PCL coordinator 分别是谁? HSE coordinatorPSE coordinatorQSE coordinator EE coordinator PCL coordinator第38页,共45页。39.当需要支持部门人员支持时,你怎么联系他们?如果想联系他们,可以在GAP板上找到电话号码 第39页,共45页。40.有关HSE风险或噪音检测等有记录么?有,在HSE处有记录和备份。 第40页,共45页。41.公司是否最后一起引起休假的工伤时间,地点,人员,处理结果? 如何回答? 工伤的信息都会在GAP板上第一时间更新。回答时,请根据所在GAP组的实际情况回答 第41页,共45页。42. 发生工伤事故时,怎么进行调查? 我们有事故调查的程序。如果有事故发生,主管会组织事故调查,HSE会作为资源参加,我们员工也会参与其中对
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