[南昌]高架桥下部及上部结构施工方案

1、南昌南外环高速公路塔城至生米段A2-3标工程高架桥下部及桥下桥下部、上部结构施工方案PAGE PAGE - 63 -目 录 表第一章 总体概述2工程概况2相应措施概述3编制依据及编制原则4施工阶段划分4第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施5 施工工序及安排原则5 施工计划安排5 工期保证措施7第三章 劳务和材料投入计划及其措施9 施工组织管理机构9 项目部管理制度及主要岗位职责9 劳动力调配计划16 施工材料供应计划18 材料供应保证措施18第四章 机械设备投入计划19 施工机械的选型和配组原则19 施工机械的选型和配组20第五章 施工平面布置和临时设施布置22 施工准备22 施工总平面

2、布置24 临时设施布置24第六章 施工方法及工艺25 施工方案25 施工方法和工艺26第七章 安全生产、文明施工保证、环境保护体系及保证措施39 安全目标39 安全组织机构39 安全保证体系40 安全保证措施40 文明施工43 环境保护措施43第八章 质量保证和质量违约承诺45 确立明确的质量目标、提高全员质量意识46 质量规划46 质量管理制度47 质量保证体系及框图54 质量管理机构、人员55 实现质量目标的质量保证措施55第九章 项目风险预测与防范，事故应急预案60 第十章 其他说明62第一章 总体概述第一节 工程概况一、工程简介：*高架桥，0号台位于现有*路上，于*处及*处跨越进出*水

3、库道路，水泥混凝土路面，路面宽4m，前进侧即为*入口。左线桥于*,右线桥于*分别跨*互通A、C匝道桥，且右幅桥第29跨桥梁处跨越*原溢洪道。*高架桥左线、右线平面均位于直线段上，根据地形地貌特点，其桥跨布置如下：左幅桥跨布置：4.1m+（3*30m）（变宽现浇）+4*30m（变宽现浇）+4.1m,均为变宽度现浇连续箱梁，桥长218.2m；第一联为变宽现浇箱梁，梁高160cm，桥面宽20.3917.09m，采用单箱四室截面；第二联为变宽现浇箱梁，梁高160cm，桥面宽17.0913.00m，采用单箱三室截面；本桥所有横梁均采用钢筋混凝土横梁。下部结构采用柱式墩、肋式台、桩基础，除5号墩因避让被交

4、路而需斜置外（其与主线呈119右偏角），其余墩台及上部构造均按正交设计。右幅桥跨布置：4.1m+（3*30m）（预制）+4*30m（变宽现浇）+4*30（预制）+4.1的预制和现浇相结合的预应力箱梁，全长338.2m。第一联为等宽预制箱梁，梁高160cm,桥面宽17m，采用5片预制箱梁，梁距3.425m；第二联为变宽现浇箱梁，梁高160cm，桥面宽17.013.0m ,采用单箱三室截面；第三联为等宽预制箱梁，梁高160cm，桥面宽13.0m，采用4片预制箱梁，梁距3.233m；本桥所有横梁均采用钢筋混凝土横梁。下部结构采用柱式墩、肋式台、庄基础，除6号墩因避让被交路而需斜置外（其与主线呈125

5、右偏角），其余墩台及上部构造均按正交设计。二、地质情况：桥址的地层自上而下分布为：素填土、粉质粘土、中系砂、粉质粘土、淤泥、全风化黑云母二长花岗岩、砂状强风化黑云母二长花岗岩、中风化黑云母二长花岗岩。据钻孔水质分析结果，该地下水对砼有弱腐蚀性。三、水文地质条件：地下水类型主要为第四系孔隙水、基岩裂隙水，水量较丰富，埋深较浅，一般在地面以下1.31.8m，由地表水及大气降水补给。地表水和地下水均无侵蚀性，混凝土结构碳化环境条件为T2等级。四、施工条件：1、交通条件：利用*，在路基边红线内修建一条临时便道，以便施工使用。2、材料供应条件：经我单位进行市场调查，当地的碎石、砂储量丰富，质量可靠，可以

6、满足工程施工需要。水泥、钢筋等由发包人采购，项目区距离市镇较近，其他材料均可就近采购。3、水、电、通讯：施工现场附近有当地水网、电网，施工用水可以就近接入，施工用电从自装变压器接入，并配备及1台250KW发电机备用。第二节 相应措施概述一、主要施工措施：1、本段桥梁桩基地质情况比较简单，采用埋设护筒，配备冲击钻机进行桩基施工。2、此桥计划工期为360天，保障计划工期内完成，本项目部在本工程中将投入足够的施工设备及器材，按施工计划到场，实行24小时循环作业，确保工期。第三节 编制依据及编制原则一、编制依据： 1、国家有关方针、政策，以及国家有关规程、规范和验收标准。2、目前我单位现有的施工能力、

7、机械设备配备情况、管理水平、技术水平。二、编制原则：1、遵照施工合同条款的各项要求，实质性地响应建设单位及监理工程师的指令和要求；2、严格遵守设计规范、施工规范及验收标准；3、坚持实事求是的原则，力求技术先进、科学合理、经济实用；4、坚持至始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理；5、对本桥的预期目标和行动承诺，坚持言必行、行必果；6、施工方案力求达到技术上合理、经济上可行、安全上有保证；7、尽可能应用新工艺、新技术、新材料，将最新的科学技术化为生产力；8、尽可能减少临时占地、减少对水土破坏，保护自然环境。第四节 施工阶段划分根据本工程实际，我们把本工程划分为三个施工阶段施工，

8、具体为： 1、桥梁下部工程施阶段：施工内容包括桩基础、承台、墩身等工程施工。2、实体板梁及桥面系施工阶段：施工内容为现浇箱梁、预制箱梁，护栏、伸缩装置、桥面排水、支座垫石等。3、附属工程施工阶段：内容包括边坡及防护工程。第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节 施工工序及进度计划安排原则1、以设计图纸提供的工程数量和本部计划投入的资源（机械设备、劳动力、材料、资金等）为依据，以指挥部下达的工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排施工工序。2、在保证工程质量及施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在工期内完成施工任务。3、以组织均衡法施工为基

9、本方法，充分投入资源设备施工，采用平行、流水、交叉作业方法超前运作，并切实作好施工期间的防排水工作。4、结合现场实际，优化施工方案，采用先进技术和工艺，攻克难点，快速施工。5、创造一切有利条件，调动一切积极因素，确保工程质量和进度。第二节 施工进度计划安排一、总体进度计划安排：本桥计划开工日期为2010年1月15日，竣工日期为2010年11月15日，施工工期为300天，按计划工期完工。1、施工进度计划见表2.2.1；2、施工进度计划见网络图：表2.2.1 总体施工进度计划表工程项目施工起止日期工期（天）施工准备2010.01.152010.01.216桩基础2010.01.222010.05.

10、22120承台2010.03.022010.05.1270系梁2010.05.012010.07.0160桥墩、台身2010.06.012010.08.1575盖梁 2010.07.012010.08.0130箱梁预制、现浇2010.05.012010.09.03120附属工程2010.09.102010.10.3130收尾2010.11.12010.11.1515二、各分项工程进度计划根据本工程地质、地形条件、工程特点及工期控制要求，优先进行桥梁桩基础施工。各主要分项工程进度计划安排见下表。 钻孔灌注桩施工进度计划每根钻孔桩安排工期7天，计划安排8台钻机，桩数量为61根，桩基计划120天完成

11、，具体钻孔灌注桩施工进度计划见表2.2.2。表2.2.2 钻孔灌注桩施工进度计划表序号墩 台 号桩基数量（根）施工起止日期工期（天）1桥台202010.01.222010.05.221202左线：（1#墩6#墩）右线：（1#墩10#墩）412010.01.222010.05.22120 墩台身施工进度计划桥墩计划安排165天，桥台安排70天，具体墩台身施工进度计划见表2.2.3。表2.2.3承台、墩台身、台身施工进度计划表序号墩 台 号施工起止日期工期（天）1承台2010.03.022010.05.12702墩台身2010.06.012010.08.1575项 目 经 理工期领导小组施工技术科

12、计划财务科办公室安全质量科各施工作业队确保各分项工程及总工期的实现物资设备科图2.3.1 工期管理组织机构第三节 工期保证措施一、工期目标：保证按照计划工期完成全部施工任务，并确保局指要求各个阶段工期的实现。二、工期管理组织机构成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证工期的实现。工期管理组织机构详见图2.3.1。三、具体措施： 建立精干高效的现场指挥机构。集中调派桥梁施工方面的精干技术力量和设备，安排参加过类似施工有丰富经验的专业化队伍施工。 开工后根据施工组织设计迅速组织人员和机械设备上场，全面展开修建施工运输便道等临时工程，做好各项

13、施工准备，尽快展开施工，施工队伍和机械设备进场施工做到“三快”：进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工生产高潮，确保总工期的实现。 强力执行施工计划。科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期，运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划完成，确保各阶段工期目标的实现。 优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。 根据工期进度要求，合理配置“成龙配套”的先进机械设备，并考虑一定的备用数量，施工中充分发挥机械设备的作用。配备足够数量的模具、支架等材料，满足施工需要，确保连续均衡生产。 建

14、立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、施工调度、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。 抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，确保工程顺利进展。 强化管理，加强考核，加大奖惩力度，落实各项责任制。 积极推行“四新”成果的应用，采用先进设备，以科学的管理和技术手段加快施工进度。 强化机械设备维修保养，定期检修，备足易损部件的总成和配件，提高设备的完好率和利用率。(十一) 定期和及时对施工便道进行维修养护，提高车辆运行速度，加快进度，为正常的施工争取时间。(十二) 严密组织施工

15、，精心安排工序，各工程项目尽可能采取平行分段流水作业，以获取时间的最佳利用，保持均衡生产。对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证工程均衡施工，稳产高产，以日进度保旬进度，旬进度保月进度，月进度保总工期目标的实现。(十三) 配备发电机，满足外部电源停电时施工用电需求，保证重点工序施工的连续性。(十四) 工程所需各种物资和设备按计划提前一段时间组织进场，并有一定的储备量。(十五) 定期召开施工调度例会，强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋策，深入施工现场，强化监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直

16、管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节 施工组织管理机构项目部设置六个业务科(室)，组成精干高效的项目管理机构，以项目工期、安全、质量、效益、环保五项指标为控制对象，选调具有多年同类工程施工管理经验的管理人员，运用现代化管理技术和目标责任制，强化管理职能，全面履行合同。组织机构详见图3.1.1，主要施工管理人员见表3.1.1。主要施工管理人员表 表3.1.1序号姓名职 务备 注1项目经理2项目总工程师3项目副经理4工程部部长5测量队长6质量管理部10安全环保部11试验室主任第二节 项目部管理制度及主要岗位职责一、项目经理部管理制度为确保优质高

17、效地完成本工程施工任务，充分发挥项目部的职能作用。项目部将建立管理制度。1、组织管理制度实行项目经理负责制，建立健全项目部人员岗位责任制，把责、权、利有机结合起来。实行“能者上、平者让、庸者罚、劣者汰”的竞争机制，充分调动各方面积极性，及时为施工生产提供服务。建立健全与施工生产相适应的各项规章制度，并使其落到实处。2、生产管理制度定期召开施工生产总结讨论会，解决施工中出现的重点难点问题，提高劳动生产率。实行层层管理、相互制约、相互监督的劳动制度。大力开展劳动竞赛活动。3、质量管理制度图3.1.1 施工组织机构框图墩 台 施 工 队板梁施工队钻孔桩队工 程 管 理 科安 全 质 量 科计 划 科

18、物 资 设 备 科综 合 办 公 室测 量 队项目经理项目副经理总工程师试 验 室财 务 科脚手架施工队 认真贯彻*集团ISO9002质量标准。坚持文件审核制度、技术交底和隐蔽工程签证验收制度，确保工程质量创优。及时记录、整理、收集有关技术资料，确保可追溯性。重点部位工程，实行施工现场技术人员二十四小时值班制，确保隐蔽、分项、分部工程合格率100%。针对施工中出现的技术问题及时召开现场质量分析会。推广应用“新工艺、新材料、新方法”，努力消除质量通病。4、劳动安全管理制度坚持预防为主，加强安全防护和安全检查教育，杜绝职工因工伤亡事故发生。严格按操作规程施工，自觉遵守劳动纪律，做到不违章作业，不盲

19、目蛮干。文明施工，做好环境保护工作。5、后勤保障制度大力开展精神文明建设，建立良好的施工现场文化氛围。不断丰富职工的物质文化生活水平，提高职工的劳动积极性。定期召开职工民主生活会，杜绝各种不良现象，做到无职工违纪违法。二、建立岗位责任制度:为强化管理职能，明确责任，更好的为本工程建设服务，项目部特制定以下主要岗位职责：1、项目经理岗位职责:项目经理是企业法人代表的代理人，代表企业对工程项目全面负责。遵守国家和地方政府的政策、法规，执行公司的规章制度和指令。组织精干的项目领导班子，确定项目的职能机构及其职责范围。主持制定项目的施工组织设计和质量计划及总体计划和年、季、月施工进度计划。按照工期要求

20、和上级指令，保证施工人员、设备按时进场，作好材料供应工作。深入施工现场，处理矛盾，解决问题。作好项目的基础管理工作，保证各种文件、资料、数据等信息准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算。开发人才，培养下属。搞好安全生产，保护国有资产完好不受损失，保障职工人身、财产的安全。2、项目副经理岗位职责:项目副经理是经理的助手，为经理负责，受项目经理委托，组织实施施工计划。监督检查各科室工作职责的执行情况，协调和处理好各班组、部门之间的关系。按照工期要求和上级指令，保证施工人员、设备按时进场，作好材料供应工作。深入现场解决问题，处理施工中的质量问题和其他难题。负责机械的管、修、用，充分发挥机械设备应有效

21、能。搞好安全生产，保护好国家财产不受损失。主持生产调度会，安排好生产任务，保证施工进度按计划进行。3、总工程师岗位职责贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责。执行有关技术标准、规范、规程。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸。负责制定施工方案，编制施工组织设计。指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量、进度把关控制。分管项目质量管理工作和工程质量创优计划的制定并组织实施，负责技术质量事故的调查和处理，并及时向上级报告。负责审核签发变更设计报告及资料的完整性。负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。主持交竣工技术文件资料的编

22、制，参加交竣工验收，组织施工技术总结和学术论文的撰写并负责审核和向上级报告。负责向技术人员进行书面技术交底和科技保密知识教育，注重技术资料、实物的保密及设防措施。4、工程科科长岗位职责在项目经理的指导下，认真贯彻执行国家有关铁路建设的方针、政策、技术标准、规范、规程及施工技术管理制度。全面负责工程科各项工作。弄懂设计图纸，参加现场调查核对，提出完善设计的建议。按照上级下达的任务和施工组织设计，根据实际情况拟定具体的施工方法和施工组织措施，补充必要的施工规定和操作规程。负责对班组进行现场技术交底，指导班组自检、互检、交接检、分项工程竣工后验收，领导和协助班组作好核算工作。编制本项目的作业计划，安

23、排各班组的施工任务，签发审核结算任务单和限额领料单。经常深入工地，检查工程质量和技术安全措施，及时填写施工原始记录，作好工程竣工一切资料齐全，签证完善。5、安质科科长岗位职责在项目部领导下，全面负责项目安全、质量检查工作。协助总工程师主持项目质量管理和质量保证体系的日常工作。负责施工全过程的工程质量监督、检查及各工序交接的质量验收工作。审查试验室所做的各种材料的分析鉴定和配合比、混凝土强度和其它技术指标，未经监理工程师签认的材料不能批量进货，经检验属不合格材料不准使用。组织项目经理部每月一次的工程安全、质量检查。搞好安全生产，保护好国家财产不受损失。对由于工作疏漏、失职造成的工程质量事故承担责

24、任。6、计财科科长岗位职责根据法律、法规、财务会计制度和项目部各项规章制度建立健全相应的内部计划、财务管理制度。加强会计基础工作，严格执行会计法规制度，保证会计工作有序进行。坚持原则，廉洁奉公。参与重要经济合同、协议的签订，并督促执行。编制施工预算，按月提供完工工程预算成本费用分析资料，组织成本盈亏核算。严格审批各单位借款和工程款结算业务。制定成本计划，实行成本控制，统筹安排，合理调配资金，使资金配置达到最优化，实现效益最大化。编制总体施工进度计划、各分项工程施工进度计划及季、月、旬施工进度计划，并负责监督、检查进度计划的实施。7、试验室主任岗位职责在总工程师和工程部门领导下，根据施工组织设计

25、和质量计划，编制项目试验工作计划。负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出报告。负责作好各类原材料试验、各种混合料配合比设计，及时提供试验报告。检查、指导试验人员的工作。对本室不能进行的试验项目，经有关领导批准后，负责联系具备试验条件的单位进行试验，并及时提供试验报告。认真作好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全。制定试验仪器设备的维修保养等管理制度及操作规程，做到严格管理、规范操作。建立试验仪器和设备台帐，妥善保存试验资料。加强与驻地监理工程师的联系，搞好试验工作。完成领导交办的其它工作。8、办公室主任岗位职责全面负责办公室的各项

26、工作，及时传达经理部的各项决定和指令。根据项目部领导的意见，负责向部门及全体职工传达公司的有关文件，按要求催办、督办有关事宜。完成项目经理交给的任务，及时汇报各项任务落实完成情况，并提醒经理一天内需办的重要事项。负责项目经理部对外交往、接待工作，协调有关接待事宜，并负责接待用品、对外交往礼品的购买、保管和按规定使用。负责办公室工作职责范围内的规章制度的草拟修订。根据生产需要，及时组织后勤人员参加属于突击性的劳动，并督促后勤人员完成安排的任务。负责管理项目经理部的全部电脑及配套设备。负责劳动用工和工资分配的管理工作。负责文秘和档案的管理工作。9、物资设备科科长岗位职责在项目经理的领导下，全面负责

27、物资管理与供应工作，组织实施物资及设备计划、订货、采购运输、验收、仓储、发放及节约等业务。深入施工现场、仓库，了解供应中存在的问题，提出降低物资供应成本、采购成本，管理费用开支的建议和措施，以加速资金周转，降低流通费用。主持制定物资采购计划，审批一般物资的订货与采购计划，检查、落实计划执行情况，并提出解决供应中存在问题的有效措施。审查、落实物资采购合同的签订、履行情况，努力提高法律意识，避免经济合同纠纷的发生。主持制定物资管理、供应制度，核定各类物资储备定额，定期向财务部门提供材料成本分析资料。参与机械化施工组织设计，合理组织、机械化施工。负责做好机械设备修理及制配的技术工作。提供设备成本控制

28、方案，分析成本挖掘途径。第三节 劳动力调配计划一、施工队伍的安排为提高工效，保证工程质量，结合工程特点和进度要求，计划安排五个施工队，施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全，全部工程根据不同项目实行专业施工，充分发挥专业优势。队伍任务划分见表3.3.1。施工任务划分及劳动力配置表 表3.3.1序号施工队伍施工范围劳动力（人）工作内容1钻孔桩队桥梁桩基础施工35护筒打入、钻孔、钢筋制作、下钢筋笼、混凝土浇筑等工序2墩台施工队桥梁承台、墩身、台身、等施工66桩头的破除、钢筋加工、安装、模板安装、拆除、混凝土灌注等工序3脚手架施工队墩台、板梁位置20脚手架搭设4板梁施工队现浇箱梁施工75

29、钢筋加工、安装、混凝土灌注等工序二、各施工队人员配置1、钻桩队人员配置钻机操作人员 20人钢筋制作 10人吊车司机 2人管理人员 3人配备人员共计35人。2、桥梁墩台身、顶帽台施工队配置钢筋制安 21人模板工 25人吊车司机 2人混凝土工 15人管理人员 3人配备人员共计66人。3、脚手架施工队人员配置脚手架搭设 20人4、板梁施工队人员配置钢筋制安 25人模板工 20人吊司机 2人混凝土工 25人管理人员 3人配备人员共计75人5、其余施工队根据施工现场的需要及时上足劳动力，确保施工正常开展。第四节 施工材料供应计划一、材料计划的编制原则 1、保证用料的品种，规格，数量的完整性和齐备性。 2

30、、保证供应的适时性，即计划的供应时间要适应工程的需要即不过早，也不过迟。 3、注意前后期的连续性，即本期的计划要以上期限计划的执行情况为依据，同时又要为下期施工做好准备。 4、通过编制计划，发现材料管理中的薄弱环节，提出计划期内材料管理工作的主要任务和努力方向，从而更好地保证正常施工的需要和降低材料费用。二、主要材料供应计划本桥根据施工计划安排，分阶段运进主要材料。第五节 材料供应保证措施一、分工明确、责任到人 为保证现场材料供应充分，项目部专门配备物资采购员，负责材料采购供应，我们与多家材料商有长期合作，建立了密切的供求关系，能够保证各种材料及时供应。二、仓库管理 在施工现场搭设材料仓库，储

31、存一定量的施工材料，确保现场施工需要。因此加强仓库管理做好以下几方面工作： 1、按图纸规定的品种，数量和质量要求验收材料。 2、按材料的性能和特点，合理存放、妥善保管，防止材料变质和损耗。 3、组织材料发放和供料，严格出库手续，防止不合理领用，促进材料的节约和合理使用。 4、定期清仓，做到帐、卡、物三相符，掌握材料材使用动态和库存动态。三、现场材料管理 1、编著好材料预算，提出材料的需用量计划内及铁件、构件加工计划。 2、根据施工平面图，安排和落实材料的堆放和临时仓库措施。 3、组织材料分批进场，并考虑场地的多次周转使用，按时间、按地点使用场地。 4、组织材料的加工准备，尽可能集中加工。 5、

32、坚持中间分析和核算，工程完工后做到工完料清，杜绝浪费。四、加强材料检验试验，确保材料质量。为保证钢筋、水泥、砂、碎石等主要建筑材料必须采用优质产品，我们在工地建立试验室，对所进主要材料分批分期进行检验试验，确保材料质量满足设计及规范要求。第四章 机械设备投入计划第一节 施工机械的选型和配组原则合理选用机种，必须与施工条件、施工方法和技术经济效益联系起来，通过全面分析比较，才能选出理想的机种。机械选定时考虑的要点是： 能适应工地的土质、地形，又能满足工程质量要求； 能高效率地完成需要的工作量； 机械运转费用少而施工单价低； 机械容易进行操作运转和维修，并且可靠性能高； 机械易于拆装和转移。第二节

33、 施工机械的选型和配组本工程机械设备投入按照先进、适用、留有余地、成龙配套、一次到位的原则进行配备，拟投入本工程的主要材料试验、测量、质检仪器详见表4.2.1，拟投入本工程的主要机械设备表见附表4.2.2。表4.2.1主要试验检测、测量设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1液压万能材料试验机WE-300KN台12压力机NYL-2000D台13凝结时间测定仪SZ-100套14泥浆类比重计泥浆测试三件套 N型套25分析天平TG628A台16干燥箱DHG101-A台17混凝土抗渗仪HS-40台18混凝土振动台YG-80 1m2台19混凝土标养设备BYS-台110混凝土钻孔取样机HZ20台111

34、水泥安定性沸煮箱CF-A台112标准养护箱YH-40B台113回弹仪HT225台114GPS测量系统莱卡 GPS1200台115全站仪测量仪SET-230台416自动安平水准仪020A台10 表4.2.2 主要施工机械设备表 序号设备名称规格型号产能单位数量备注1挖机PC2001.2m3台52装载机ZL50C3 m3台103自卸汽车ND3250S1F20t台304砼输送泵HBT60A台55砼运输车SY5290GJB台206砼搅拌站2*HZN90A座17变压器S9-800台38吊车东风142台89塔吊TC5015座410发电机250GF250kw台111架桥机HZQ55-160G160t台112

35、龙门吊MSS10台213冲击钻机CZ-30台814 一、钻桩机械设备根据钻孔地质主要为淤泥及粘性土，单根桩长18m40m。钻桩选用KJ-8T型型冲击钻机，该机钻孔直径：12001500mm。二、混凝土施工机械设备根据混凝土标号高、数量大，且集中的特点，选用自动计量拌和站生产混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车运输，承台以上混凝土泵车泵送入模。第五章 施工平面布置和临时设施布置第一节 施工准备施工准备工作是施工的关键，它的完成与否、完成的好与坏，直接关系到工期、质量以及项目的成败。我们必须做好，所有准备工作均在2009年7月16日前完成。一、施工动员人员动员人员采用分批进场，第一批施工人员进入施工现

36、场后立即进行施工前的各项准备工作，为工程的开工打好基础。对上场人员必须分层、分批、分职责利用35天时间进行动员、教育。动员的主要内容：介绍本工程的基本情况和建设意义；讲述工程施工特点、施工方法及注意事项；强化安全、质量、环保意识；强调本工程重点、难点问题解决的具体要求；设备动员设备动员采取就近从快、择优进场、合理配置、成龙配套的原则，确保工程需要。采取的管理办法：各种机械设备和测试仪器设备进场前，由副经理带队，组织设备部门、工程管理部门进行实地调查，一一搞清机械设备的性能状况；除新购设备外，对上场的所有机械设备均需由专业机械工程师和技师进行保养，组建设备档案，确保上场机械设备的数量和质量；制定

37、严格的设备管理制度，加强施工过程当中的维护保养，提高设备的使用效率，指派到位，责任到人；严格遵守设备承诺，以工程实际需要为前提，按照拟投入本工程的主要机械设备表将设备分期分批及时足量到位；随时接受监理工程师的有关要求和指令。3、动员周期施工人员及设备根据工程进度计划的安排以及监理工程师要求，分期分批进入现场。第一批施工人员和部分先期使用的设备在2009年7月11日之前进驻现场，施工队伍及机械设备从*等地的项目部调入。首批进场的机械设备有桩机、吊车、自卸汽车、推土机、挖掘机、柴油发电机及测试仪器等。第二批人员、设备根据工程进度安排和业主、监理工程师的要求进驻现场，主要有墩台身施工队、板梁施工队等

38、及所用的施工设备。二、技术准备第一批施工技术人员立即开始进行技术准备工作。技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。1、内业技术准备工作包括： eq oac(,)认真阅读施工图等文件，仔细领会业主精神，对施工图纸进行审核，并填写图纸审核记录； eq oac(,)备齐所需的公路桥涵施工规范（JTJ041-2000）、公路工程质量验收与评定标准等技术参考资料； eq oac(,3)编写施工工艺标准、关键工序作业指导书及各种保证措施； eq oac(,4)结合工程施工特点，制定技术管理办法和实施细则。2、外业技术准备工作主要包括： eq oac(,)现场详细调查与地质补充勘察； eq oac(,)

39、现场桩橛的交接、埋设与复测； eq oac(,)各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写实验报告； eq oac(,)各种仪器设备的测试计量，并办理计量合格证书； eq oac(,)施工作业中所涉及的各种外部数据（如道路、水、电供应能力等）。三、现场准备1、依据施工图纸确定的征地界范围，设立地界标志，积极协助业主搞好征地拆迁工作，为工程的顺利进行创造条件。2、调查了解工地及附近的交通情况、水电状况，熟悉周围的环境。3、做好现场规划，按照施工总平面布置图职工宿舍、值班室、材料加工场等，修筑施工便道，在施工现场接通水电，清理施工现场的各种杂物。四、材料准备1、积极联系地材料源，择优选取好的砂石料，

40、把好原材料检验关，确保工程质量。2、根据施工图纸、工期要求，定做墩柱、顶帽及板梁等的大型钢模板，为今后全面展开施工提供方便。第二节 施工总平面布置通过对现场的实地考察，从经济合理的角度出发，合理利用现有设施，对施工现场临时设施分两部分进行布置，详图见施工总平面图（附图1）。第三节 临时设施布置一、办公及生活设施在*高架桥附近搭建临时房屋200m2作为工人生活和现场办公驻地，便于项目部能迅速展开工作。试验室建在预制梁场。二、施工便道本工程施工利用*现有公路通往现场，交通方便。三、施工用水根据现场情况，施工用水可采用木头冲水库的水，使用方便。四、施工用电施工用电采用自装变压器接入，为确保施工进度与

41、安全，并在施工现场配备1台250KW发电机作为备用电源。 第六章 施工方法及工艺第一节 施工方案一、钻孔灌注桩施工方案 本桥共有钻孔灌注桩61根，单根桩长18m40m。钻孔机械采用冲击钻机施工，钢护筒采用6mm钢板卷制而成，护筒高出地下水位至少1.5m。钢筋集中分节加工，钢筋笼用吊机吊装孔口焊接。混凝土集中拌合，罐车运输。二、承台、墩身和桥台施工方案桩基采用埋设护筒配合冲击钻施工；承台模板采用组合钢模板，承台混凝土采用溜槽入模。墩身、桥台模板采用定型大块钢模板，桥台顶板采用碗扣式支架作为支撑系统，墩台模板一次组立到顶，混凝土一次浇注，浇筑混凝土采用自拌砼，入模采用砼泵泵送混凝土。三、现浇箱梁施

42、工方案现浇箱梁采用满堂支架现浇法施工，每次应搭起整孔支架，同时应严格控制支架的沉降，浇筑混凝土前应对支架进行预压，以减少非弹性变形并确保支架的承载力，预压时间不得少于3天，预压重量不得小于箱梁的恒重。当采用落地支架时，应在搭架前对地基进行严格处理。 第二节 施工方法和工艺一、钻孔灌注桩施工方法和工艺施工工艺钻孔灌注桩施工工艺框图见图6.2.1。施工方法1、平整场地平 整 场 地桩 位 放 样钻 机 就 位安 装 导 管打入护筒钻 进清 孔测量钻孔深度、倾斜度、孔径吊放钢筋笼制作钢筋笼运至孔位导管拼装、作密封检验灌注水下混凝土拔 除 护 筒测量砼面高度图6.2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程图桩 基

43、 检 验报监理验孔为保证钻机能够及时、准确就位、各种材料及运输车辆畅通无阻，对桩基位置处场地进行整平和局部加固处理。局部加固面积、填筑厚度应充分考虑钻机及吊车就位、砼灌注等因素。 监理二次清孔检验 2、测量放样用全站仪精确定出每个桩的位置，并反复校核无误后，在附近定出护桩，作为桩位校验使用。3、钻机就位钻机移到指定位置，并用测量仪器复测钻杆的位置，并及时纠正。对于桥台桩基施工时，应安排好钻孔顺序，确保两相邻孔位之间的距离不小于5m。4、安设护筒根据测量桩位，打入护筒。护筒采用68mm钢板卷制而成，其直径比钻头直径大约20cm，护筒高出地面至少0.3m。5、设置泥浆池 在孔口附近设置泥浆池及沉淀

44、池，泥浆池的大小应满足钻孔排渣及灌注水下砼时排浆的需要。派专车将泥渣、泥浆转移至指定位置。6、钻进开始钻进时，应向孔内投入粘土，注入清水，用钻头不断搅动，形成循环泥浆。在深厚淤泥层钻进时，应加大泥浆比重，宜采用中低速钻进，控制进尺。泥浆性能指标见表6.3.1。表6.2.1 泥浆性能指标表钻孔方法地质情况泥浆性能指标相对密度粘度s胶体率（）泥 皮 厚mm30min失水量ml/min静切力pa酸碱度PH冲击钻一般地层1.11.21824 95 3 2012.5811易塌地层1.21.42230 95 3 2035811钻孔应连续进行，不得中断。在钻孔过程中，及时填写钻孔记录，并在土层变化处捞取渣样

45、，判明土层，并与地质剖面图核对，如与设计有出入，及时与设计单位取得联系，以便及时做出处理。7、清孔及检孔 钻孔达到设计深度、并经监理工程师检验合格后，采用换浆法进行清孔。即提升钻头至孔底钻渣面0.10.3m，以大泵量泵入符合清孔后性能指标的新泥浆，维持正循环4h以上，直至清除孔底沉渣、减薄孔壁泥皮、泥浆性能指标符合要求为止，孔内沉渣厚度不大于5cm。清孔时应始终保持孔内水位，防止孔内水位的下降导致坍孔。 钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔型和倾斜度，采用检孔器进行检查。检孔器用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径）、长度不小于4D6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。8、钢筋笼的制

46、作及安装 钢筋笼采用分节预制，其骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注砼时不致松散、变形。制作时每隔2m按设计要求增设加强箍筋一道，并根据需要增加十字支撑。 在骨架顶端根据实际需要均匀设置吊环，其数量不少于4个。 在骨架主筋外侧，按设计要求将钢筋耳环焊接在骨架上，以控制保护层。 钢筋分节起吊，及时准确就位，采用单面搭接焊（10d，焊缝饱满）快速接长至设计高度并在孔口加以固定，待砼灌注完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。 在钢筋笼就位前仍需检查有无坍孔，以便及时采取措施。声测管随钢筋笼一同下放。9、导管的设立 导管由若干节管径280mm的钢管组成，其长度从0.53.0m不等，由装有

47、垫圈的法兰盘连接管节，现场根据孔深拼接合适的长度。 导管吊装前应进行水密、承压和接头抗拉试验，吊装时应连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央，并在砼浇注前进行升降试验。10、灌注水下混凝土 灌注水下砼是钻孔施工的关键，在浇注前，应报监理工程师二次检验，检测孔底沉淀厚度，如厚度超标再次清孔，直到满足要求为止。 砼由自动计量拌合站负责生产，砼拌合物应检查和易性、坍落度等指标，水下灌注砼的坍落度采用18-22cm。 浇注首批砼时应注意：A由于桩最长40m，灌注时间一般为4小时，因此在首批混凝土必须掺入缓凝剂。B导管下口至孔底的距离一般为25-40cm。C导管埋入砼的深度不小于1m。首批混凝

48、土数量桩径1.2m不小于1.60m3。D封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。 浇注开始后，要连续有节奏地进行，导管在任何时候砼埋深均不得小于1m。尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空囊，压漏导管。 为确保桩顶质量，砼浇注应高出设计标高1.0m。并根据设计要求桩应承三角形布置3根57mm厚3.5mm无缝钢管（声测管），安装在钢筋笼内测并与主筋绑扎牢固。钢管安装接头要密合，无砂眼，且长度大于设计桩长50cm，以备进行桩基质量检测。 在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力相对降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加，比重增

49、大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。 在浇注砼时，每根桩应按规范要求制作砼试件。11、桩的检测桩基施工完毕，砼达到设计强度的80%后，对桩进行低应变检测。三、承台、桥墩（台）施工工艺和方法 施工工艺承台施工工艺流程图；墩身、台身施工工艺流程图。承台施工方法基坑开挖施工：测量放线，定出承台开挖边线。土方开挖，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖，开挖边坡为1:0.5。放坡受限制时用支护开挖。若遇地下水时，设置汇水沟和汇水井。弃土堆放在坑顶边线2米以外，高度不能大于1米，或者运走。清除桩头顶部不良砼，桩基础检测验收合格后，整

50、直桩预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净,承台放样。安装模板：系梁采用大面定型钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离剂。绑扎钢筋：根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求绑扎钢筋。砼浇筑：分层浇筑、振捣砼，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入砼中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约2030s，每一次振动

51、完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。砼的洒水养护时间为7天以上。桥台施工必须对承台四周被破坏了的原状土范围加以分层夯实。耳墙砼浇筑顺序，应先浇筑悬臂，然后逐次浇筑背墙，由于耳墙对帽梁产生较大的弯扭力矩，因此在拆除底模支架时应避免造成大的冲击力。台后砂砾和锥心填土，应逐层夯实，为减少水平土压力，不得用大型机械推土筑高和碾压的方法。桥墩台基坑的回填土应保证不对墩台产生偏压，同时保证基础四周土坡的稳定墩台施工方法凿除基础砼表面浮浆，整修连接钢筋；测定基顶中线、水平，绑扎墩台身钢筋。清洗模板内侧，涂刷脱模剂。安装墩身模板，接缝要严密、支撑、连接牢固。钢筋骨架在钢筋加工厂集

52、中制作，现场焊接。灌注砼由混凝土输送泵车输送入模，插入式振动器分层振捣密实。灌注砼时，确保模板、钢筋及预埋件的位置不变形和保护层厚度。墩身高度在5m以上采用支架模板分节段施工，砼输送泵泵送入仓。浇筑墩身砼时，应注意降低砼入模温度，抑制砼水化热的增长速度，尽量做到外界温度与砼内部蓄热温度近似。模板周围钢筋密集区的砼要捣固密实，同时要注意墩身砼的光洁度及美观。搭设施工支架：为了方便墩柱钢筋的安装及提供浇注砼工作平台，须搭设墩柱施工平台。支架采用门型脚手架搭设，并用50mm的钢管打斜撑，也可用万能杆件搭设支架桩头凿除、清理桩基检测测量放样模板制作立侧模钢筋绑扎检 查 、 签 证砼 浇 注养护拆模检查

53、、验收钢筋加工成型混凝土制备制作砼试件混凝土泵泵送图6.2.2 承台施工工艺流程图开挖基坑 钢筋制作及安装测 量 放 样检 查 签 证校 模养 生砼 灌 注立 模拆 模图6.2.3 墩身、台身施工工艺流程图 四、盖梁施工本标段10m以下的盖梁施工拟采用满堂支架法施工，10m以上的盖梁施工方案采用钢夹箍支顶法，砼由输送泵泵送入仓。具体施工方法：满堂支架法施工：用钢管做支架，支架支撑于经处理的地基上。支架使用前要进行预压，以确保盖梁施工的安全。钢夹箍支顶法施工：待墩柱拆模后，进行钢夹箍安装，钢夹箍安装完成后安装贝雷架梁，贝雷架梁应尽量紧贴墩柱，并与钢夹箍固定，防止倾倒。五、现浇预应力连续箱梁施工平

54、整加固地基钢筋吊装搭设满堂支架（贝雷架）铺设槽钢，方木铺设木板整平绑孔钢筋骨架浇注砼检查签证钢筋制作测量放样立内模立外侧模板养生拆模模板制作砼制备制作砼试件模板制作模板吊装模板吊装张位校正张拉设备砼达85%封端现浇连续箱梁施工工艺图1、施工工艺流程图2、施工工艺场地平整，并填压密实（必要时进行软基处理，浇筑砼面板），防止施工中支架发生沉降。搭设支撑系统：本标段根据施工需要，采用满堂支架和门式框架、钢管桩配合贝雷架三两种型式。以满堂支架为主，门式支架仅用在线路两侧道路出口处，钢管桩配合贝雷架搭架用于跨越河涌处。模板制作：底采用大块钢模板，模板上、下部均用拉杆固定,模板的接缝处用胶纸粘贴，做好支座

55、安装工作。原材料的选用和检验：砼连续梁所用钢筋、原材料进场时,严把进场检验关,每种材料应有出厂质量合格证和试验报告单,材料进场后按不同品种,不同型号、规格整齐堆放,做好标志,并采取保护措施,材料使用前严格按照有关行业规范要求进行物理力学性能试验。 钢筋制作安装：连续箱梁钢筋密集、数量大、为加快进度,保证施工质量,钢筋在桥下集中加工,焊成网片,然后整片吊装到桥上绑扎或焊接。 预应力施工：预应力施工前，对预应力材料、设备进行检验及校验，检验是否合格。砼灌注：为加快施工进度,减少砼的收缩徐变,施工时砼的强度略有提高。张拉操作工艺流程如下：安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚初张拉（10%k并量初

56、始伸长值张拉100%k超张拉到105%k并持荷5min退回100%k量测最终伸长值锚固张拉缸回油、工具锚松脱关闭油泵、张拉缸、顶压缸复位依次卸下工具锚、千斤顶。管道压浆：压浆应及时，以张拉完毕不超过24h为宜。同一管道压浆作业一次完成。安全措施和文明施工：施工采用围蔽作业，支架钢管及工字钢的吊装应注意行人与行车安全。支架材料采用合格厂家产品，方木要质地坚实。铺设方木前在工字钢顶铺一层3cm厚的防护木板，防止杂物坠落。六、预制箱梁施工1、预制箱梁施工工艺流程图绑扎安放箱梁底板、腹板钢筋穿波纹管底 模 整 平安装锚板、立端模安装内、外侧模板，调整尺寸安装顶板底模、绑扎桥面钢筋灌注顶板混凝土制作混凝

57、土试块养护、拆模清孔、穿钢绞线压试块张拉移梁到存梁台座压浆压试块合格合格浇注底板、腹板混凝土后张法预应力箱梁施工工艺流程图2、施工准备在进行后张法预制空心板及箱梁预制以前，必须完成以下工作：场地准备：主要工作包括场地平整硬化、预制台座布置、修建移梁道等。材料准备：包括混凝土、钢筋、波纹管、钢绞线、锚具、锚垫板、螺旋筋等材料。设备进场：模板和钢筋加工设备、张拉设备、压浆设备、波纹管加工设备等。3、场地布置预制场地由预制场、钢筋作业场和库房等组成。台座由混凝土、方木、钢筋、橡胶条(止浆)等构成。预制场四周设置排水沟。外模板由钢板、型钢组成，内模采用木模。4、钢筋作业钢筋的质量及规格，必须符合设计要

58、求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，并在使用前按规定现场抽检查，合格方可使用。5、制孔空心板及箱梁张拉孔道采用预埋波纹管。固定制孔装置的定位网钢筋，应使制孔装置上下左右均不能移动，并使孔道顺直无死弯。6、钢模安装与拆除模板的安装顺序为：整修底模安装钢筋骨架安装两端模板安装外侧模板。模板安装时面板应平整、光洁，涂刷脱模剂。为防止漏浆，在模板相交处加塞橡胶条。梁体混凝土浇注完，根据气温及混凝土强度增长情况确定拆模时间，用倒链、支撑方木等配合龙门吊拆模。7、混凝土混凝土采用自建搅拌站混凝土。施工顺序为：绑扎钢筋、立模浇槽形箱混凝土，强度达到50%后拆除内模安装顶板底模浇注顶板顶板混凝土

59、强度达到90%，张拉钢绞线，压浆吊离台座。浇注砼时采用分层浇筑，分层振捣，且分层厚度不大于30cm，并保证锚固区混凝土密实，混凝土由一端向另一端倾斜分层连续灌注，分层厚度不大于30cm，坡度不宜大于1:3。采用附着式振捣器辅以插入式振捣器加强振捣，草袋覆盖，浇水养护。8、张拉材料和设备检验：预应力钢束采用符合设计要求的钢绞线，锚具和夹具的类型符合设计规定和预应力筋张拉的需要。张拉机具(千斤顶、油泵)与锚具配套使用，在进场时进行检查校核。千斤顶和压力表配套校验标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。预应力钢绞线的下料、绑扎：钢绞线按设计要求下料，采用砂轮锯切割，切口处用细铁丝绑扎牢固。钢绞

60、线梳整分根、编束，每隔11.5m绑扎铁线。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。穿束：穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1时，应用垫板垫平。采用人工穿束。张拉：穿束张拉时梁体混凝土强度达到设计的90%，龄期不少于10天。张拉预应力钢束时，采用张拉吨位和伸长值进行双控，当预应力钢束达到张拉控制吨位时，实际伸长值与理论伸长值的误差应在施工规范允许的范围内。施工时应确保锚垫板与预应力束垂直。张拉端锚垫板下应布设钢筋网和螺旋筋，该处砼应振捣密室，砼强度达到设计强度后方可张拉预应力钢束，以防止锚下砼局部破损。9、孔道压浆张拉完毕后，应立即压浆，强度不低于设计规定