-预拌混凝土的过程管理讲座-PPT课件

1、预拌混凝土的过程管理 目 录序 言3一、事前控制5二、事中控制24三、事后控制39总 结43我国自20世纪80年代开始生产预拌混凝土以来，预拌混凝土在得到了快速发展 ，事实证明，预拌混凝土不但大大提高了混凝土质量，降低了成本，而且避免了市区的粉尘、污水和噪声污染，改善了劳动条件，特别是改变了一个工地一台搅拌机，材料没有计量的落后生产方式，无疑是混凝土技术和管理水平的一大进步。预拌混凝土是一种过程产品,其最终产物是混凝土结构,它没有再加工性,所以,混凝土生产的质量控制尤为重要。预拌混凝土质量参数遵循概率规律,其质量控制的过程就是控制影响混凝土质量的各种因素在一定范围内的波动,使混凝土不合格品的出

2、现概率最小化。序 言： 机械化施工队在近三年的混凝土生产管理工作中，妥善处理了在工作中遇到的一些质量控制难点问题，初步积累了一些预拌混凝土质量控制经验，现对预拌混凝土质量控制发表一点自己的浅见，希望能对我们今后的混凝土生产带来一些帮助，对进一步提高预拌混凝土的质量起一点积极的作用。从混凝土配合比与预拌混凝土质量控制的相互关系出发,提出了预拌混凝土质量控制的一些关键控制点,并着重强调试验和生产数据准确及时的反馈在预拌混凝土质量控制中的重要性。 现代混凝土的发展以及与传统混凝土的比较 传统混凝土属于以砂、石、水泥、水的四种材料组成的材料体系，并且在当时的材料背景情况下（混凝土体量小、强度等级低、坍

3、落度小、要求低），体系相对简单，人们关注的只是混凝土的强度指标、抗渗透指标，对其他的方面关注甚少或者没有关注、不需要很多关注。传统混凝土预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等成分按一定比例，经集中计量拌制后通过运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。预拌混凝土预拌砼的发展对我国建筑业的影响预拌砼的发展使得我国建筑工程质量得到普遍提高；砼生产的高度集约化为新技术的推广应用搭建了很好的平台；精确的质量控制为新技术的推广应用奠定了良好的基础；砼生产的专业化为新技术的推广应用提供了技术保证；混凝土商品化推动了水泥的散装化。预拌混凝土质量控制的三大过程 1、原材控制 严

4、格控制砼用砂、石、水泥等原材的质量，定期按批次进行抽查、送检，严把原材进场质量关。针对多数搅拌站的实际情况，砂子的质量控制是重中之重（含泥量不大于3，泥块含量不大于）。质量控制一方面通过材料员控制质量，另一方面，现场应设有专人负责清理砂中泥块、杂物等，间接确保入场砂石质量。 一、事前控制： 严把进场材料质量关，不符合规范要求的坚决停用。 工程部、贸易部对进场材料进行表观检验原材进场或天气变化将引起砂石含水率、含泥量变化，应及时取样并进行现场检测，以保证进场原材质量符合规范要求。根据具体情况购置部分试验器材，在搅拌站设置简易试验室，用于现场临时检验。无条件购置试验室设备的外租借,或找有资质的单位

5、进行协助化验.电烘箱 留样桶 试模盒 坍落度筒 电子秤 现场对砂石含水率、含泥量进行检测。将湿砂放入电烘箱烘干 对湿砂、干砂称重2、组织专业技术力量对常用配合比进行核实、改进 一般情况下，我们所使用的配合比均为由具有相应资质的试验检测站提供的混凝土配合比，其水泥用量较经济、且粉煤灰用量较大混凝土可能会出现实际强度偏低，强度保险系数较小且泵送混凝土和易性差、不利于泵送等情况。 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在混凝土理论配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况、是否泵送等因素，结合实践经验进行调整。 组织各相关技术人员对所用配合比进行研

6、究分析，并通过咨询相关专业人员，对配合比作出合理的调整方案，并通过试配，试验所得结果，得出适合施工现场需求的配合比。现场试配制作试块 预拌混凝土生产过程是围绕着配合比进行的，确保混凝土的配合比的合理性、科学性、经济性、准确性是质量控制的核心任务。 在生产中使用一个好的配合比是预拌混凝土质量控制的关键。 在日常的生产工作中，应当重视改进混凝土尤其是泵送混凝土的配合比设计和试配工作，同时要建立和加强定期验证和调整理论配合比的试配制度，使得理论配合比得到及时调整和更新，满足不同工程的各种生产需要。3、对各种计量装置进行定期检测，确保其准确性 对各计量装置的检测应采取双保险，即采用计量检测中心的权威检

7、测与搅拌站内部的定期自检相结合的检测方式，全面确保各计量装置的称量准确性，保证出站混凝土的质量。 为有效控制各种原材组分的下料准确性，应定期请技术监督局等权威机构对各计量装置进行检测，并出具相应的计量检定合格证书，确保各组分的计量偏差在规范允许范围之内，从根本上杜绝硬件设备的计量不准确而带来的各种质量问题。 同时，每周应由搅拌站技术员、材料员协同搅拌机组人员对各计量装置进行自行检测，时时观测各计量装置的计量精度变化，最大限度的确保各计量装置的计量准确度，确保各计量装置的计量万无一失。用于校称的标准砝码每周一次组织操作司机、材料员、技术员等对搅拌站计量系统进行自检，并将检测数据记录留存，确保计量

8、装置的精确性，发现问题及时组织相关人员对计量装置进行重新校验，以确保计量数据的准确性。 技术监督局出具的计量装置检定证书。 都定期邀请计量装置检测中心技术人员对各电子配料秤进行权威检测。4、提前做好混凝土生产前相应的技术交底 每次生产混凝土前，由搅拌站技术员根据项目设计要求填写的混凝土需用申请单的内容向搅拌司机下发混凝土下发通知单，通知单上将混凝土的需用部位、需用时间、砼标号等填写清楚，同时向当班操作司机做好应有的技术交底，使得混凝土生产前的每一个环节都准备就绪，以待生产。 技术交底内容应详细，细化到生产的每一个环节，保证从配合比的输入到混凝土首盘生产的每一步，都做到准确无误，做好混凝土生产前

9、的基础工作。 搅拌站技术员根据混凝土需用申请单向搅拌司机下发配合比下发通知单，内容填写应清晰、准确。 搅拌司机在接到配合比下发通知单后，与技术员一起复核配合比的准确性、并突出强调注意事项。 开盘前技术员对操作司机进行技术交底。 对于自动化程度较高的搅拌站来说，配合比的输入是生产过程中的重要一步，应时刻引起我们的重视。搅拌司机接到配合比下发通知单后，首先应仔细检查通知单上的内容，如有疑问，及时向技术员询，确认无误后将其输入混凝土生产控制系，输入过程中应再三检查配合比所用原材的种类、数量，应经多次确认无后方可生产。5、对混凝土生产控制系统进行权限设置，并定期更新程序 为避免操作司机对生产控制系统各

10、参数的修改，造成生产控制系统紊乱，影响混凝土的生产质量，故应在系统中设置管理员密码，根据工作性质不同，系统管理员应合理分配操作司机及相关管理人员的权限。 不同岗位的人员所设置的操作权限不同，既保证满足各岗位工作、生产的需要，且对混凝土生产控制系统起到极大的保护作用，确保搅拌系统各项参数准确无误。 6、完善搅拌站机械化控制，杜绝一切不稳定因素对质量的影响 目前，部分搅拌站存在机械化、自动化程度低的现状，其粉煤灰、外加剂等的添加方法均采用人工添加，人为因素宜导致各外加剂掺合料的下料准确度降低，严重影响出站砼的质量。 故应采用机械式自动化控制，使各外加剂掺合料的计量准确，符合规范的要求，保证混凝土的

11、生产质量。 预拌混凝土生产工艺流程图（机械自动式） 二、事中控制： 1、加强混凝土搅拌站各个岗位人员的责任心，落实责任到位 为有效控制混凝土质量，确保生产的各个环节不出问题，搅拌站应加强各个岗位工作人员的岗位责任心，做到人人关心质量，建立混凝土搅拌全过程的监督，确保每盘混凝土的搅拌质量。 明确分工、责任到人，做好混凝土生产前、生产中、生产后的各项工作，包括微机操作、砼质量监护等，确保混凝土生产的每一个步骤稳步进行。 增强搅拌站操作司机的责任心，用各种生动、形象的宣传标语，时时提醒每个岗位的人员关心质量，做到让每一个人从每一个细节都能感受到关注质量的重要性。下雪喽！应注意那些呢.每盘生产前一定要

12、观察砼的坍落度及和易性哦！每班下班前一定将砂料斗放净哦！每盘生产前一定要仔细检查所用原材种类哦！每盘生产前一定要仔细检查所用配合比哦！ 让每一位员工都能在一个良好的环境下培养自身的质量意识，减少人为因素对出站砼质量的影响。2、完善混凝土生产控制系统配合比自动打印制度 为进一步避免搅拌站操作人员出现操作失误等问题，如配合比输入错误等，我们对混凝土生产控制系统中的自动打印模块做了完善，使其打印项目更加齐全、准确，确保了每车出站混凝土所浇注的部位、所用的配合比等均能打印并保留，作为日后备查资料保存，同时间接增强了搅拌司机的责任心。 完善后的混凝土生产控制系统的自动打印模块更加准确，内容更加详尽，运行

13、更加稳定。3、建立完善的混凝土浇注现场信息回馈系统 对于现场混凝土质量情况，泵、罐车司机应及时的给予信息回馈，如混凝土坍落度是否适宜、和易性是否良好、是否适宜泵送等，以备搅拌站能及时了解混凝土出站质量并由技术员及时作出相应调整，满足施工现场的需求。 搅拌站生产砼罐车运输砼泵车泵送砼信 息 回 馈 信 息 回 馈 生产过程中，技术员应多深入现场，搞好过程控制，随时抽查配合比的执行情况，严密监视骨料的变化，并根据原材料的含水率等性能指标及时对配合比进行必要的调整。 除搅拌站技术员外，任何人不得随意调整施工配合比。根据实际生产情况，需要调整配合比时，应由技术员下发配合比调整通知单，通知单应注明调整原

14、因、调整申请人等，并有搅拌站及项目公司（部）技术人员签字。 在生产过程中，搅拌站、罐车、泵车之间应保持通讯畅通，特配备高频率对讲机，以便能时时获取现场信息，确保出站砼质量。4、建立搅拌站的混凝土质量抽检制度 很多情况下，由于混凝土试块制作不规范且后期养护不当，导致了工程中很多部位试块强度达不到，对于混凝土实际质量失去了代表性。 对于出站混凝土，为保证出站质量，且避免由于施工现场浇注、养护等原因而导致的混凝土质量问题（比如施工现场擅自加水，施工时间超过混凝土初凝期、后期养护不当等），搅拌站应进行试块留置，并完善养护室条件，做到标准养护（温度202，湿度95），作为出站砼质量的依据。 每次拌制混凝

15、土，应按标准、规范要求制作砼试块，特别是大体积混凝土或重要部位浇注混凝土，并详细填写混凝土试块制作记录，做好资料留存。按规范做好试块养护，并按期送试验室试验。做规范要求好试块的标准养护。配置恒温恒湿标养箱。三、事后控制： 1、对于各常用标号的混凝土，搅拌站应及时搜集施工现场使用后的信息，如制作养护后的砼试块强度评定、混凝土后期的表面成型效果等，为日后改进混凝土质量找好依据。 搜集砼表面成型效果。 2、到期后对各不同标号的混凝土试块进行送检，以便对于不同配合比的混凝土所能达到的实际强度做到心中有数。 试块养护到期后，填写试块抗压检测委托书，委托试验站进行抗压强度检测。 3、平时的日常生产工作中，做好与项