提高转炉40Cr内控命中率（PPT）

1、提高转炉40Cr内控命中率 一、QC小组概况1、QC小组简介2、QC小组成员概况 二、选题 1、2006年是公司“质量效益年”，公司提出将电炉冶炼的优质钢转移到转炉冶炼的战略思想，把40Cr钢种作为重点转移的钢种。 2、从中小型转炉的冶炼的角度而言，通过增碳工艺保证在连续浇注过程中炉与炉之间铸坯成份的稳定性难度比较大。3、钢水成分的控制对产品的热处理性能的保证起到十分重要的作用。4、目前，市场客户对产品热处理性能的要求越来越高。实现冶炼成份的窄范围控制、稳定的市场是我们现在急需且必须做好的工作。 针对以上情况，本小组经过讨论后选定提高40Cr内控为2006年的QC活动课题。 三、确定活动目标

2、1、现状：通过对转炉2005年7月至2005年9月三个月冶炼的40Cr钢的成份得出如下数据见表。我们可以看出在0.390.41之间的碳成份所占百分比仅为冶炼炉数42.3%。 2、活动目标：考虑到我们厂在2005年10月至12月统计冶炼的中高碳钢50#钢在1012月内控分别达到了80.5%、83.7%、91.8%；经过我们小组全体组员的讨论和分析对比，两个钢种工艺上虽有差异， 但通过努力40Cr内控命中率提高到85%的活动目标是可行的。 QC活动目标图3、目标可行性分析： 四、原因分析通过对40Cr的跟踪分析，我们确定提高40Cr的质量的关键是稳定其C含量，提高C的内控。本小组成员多次召开分析会

3、议以及现场实际操作过程的步骤分析，总结原来内控不高的原因如下图。转炉40Cr内控命中率低的原因分析图分析上图我们可以看出，影响内控命中率的因素如下：1、铁水成分不稳、废钢质量差：随机取试样分析成份如下表。C()Si()P（ppm）S（ppm）温度14.120.5210818132124.010.439130131734.320.498721131044.060.5198201315平均4.130.4879622.251315.7分析上表我们可以看出，铁水质量相差不多，而废钢在使用过程中都是定量装入制度。因此不是主要影响因素2、碳粉、精炼碳线质量不稳定：在现场，我们通过对碳粉的抽样调查，发现其中

4、小部分碳粉的分量不是规定的10公斤，有的偏多有的偏少。这给加入碳粉的分量产生误差；部分碳线因为质量问题不能按理论增加碳含量。因为本次内控是C的内控，因此它们的误差是主要的影响因素。3、出钢口形状不规则：导致出钢结束不能有效挡渣，使氧化性炉渣进入钢包，给精炼炉 “造白渣”带来困难以及喂碳线增碳不稳定。通过现场跟踪发现，当大量渣入钢包对结果喂C线增碳有很大影响，一般使增碳量减少。因此它是主要影响因素。4、挡渣塞尺寸不当现场实际生产过程中，有两种挡渣塞尺寸。在出钢口寿命的前后阶段，如能分开使用合适的尺寸，预防前期挡渣的目的可以达到。因此它不是主要的影响因素。5、喂丝机故障现场使用的喂丝机均为编码器控

5、制，它能较准确地计量喂入的数量。并且它故障率很低。如出现故障，专业机修人员也能在短时间内处理而不影响生产。因此它不是主要的影响因素。6、技能水平不足： 炼钢工不能对吹炼过程做到平稳控制，在冶炼终点对残余碳判断不准。精炼工不能精确控制钢水C含量。炉前炼钢工不能准确判断终点C含量，就不能准确知道钢水中实际碳含量以及应该的增碳量。因此它是主要的影响因素。在精练过程以及LF出站前吹氩控制不合理，影响碳粉及碳线的利用率。它是直接影响钢水C成份的。因此它是主要的影响因素。7、吹氩制度不合理：五、制定对策实施小组成员经过进一步讨论，针对方案的具体要求以及确认的主要的要因类别，我们制订了相应的对策如下表:6.

6、1 保证碳粉、精炼碳线质量规定工艺要求：进入作业区的增碳原材料，都必须由专职人员检查确认后签名放行；现场作业人员实施重量抽查；通过这两个措施，大大保证了碳粉加入量的准确性。 六、对策实施6.2 维护出钢口形状，控制下渣出钢口形状的稳定是控制大量氧化性炉渣进入钢包的关键，严重影响到碳的回收。因此，我们规定一是出钢口必须定期更换（即寿命到200炉时必须更换）和及时修补作业，二是实施下渣量的按炉考核，控制钢水的下渣量。6.3 提高技能水平6.3.1 吹炼过程的平稳控制根据实际的铁水、废钢质量以及装入制度确定了“初高前低中高后低”四段式的氧枪枪位操作模式。6.3.2冶炼终点的准确判断 、炉前终点碳含量

7、控制在0.12%0.15%提枪； 、上精炼钢水碳控制在0.30%0.36%。6.3.3精炼过程控制工艺上规定：精炼通电时间到15分钟必须取一样，明确碳粉的回收效果；通电结束前3分钟取精炼二样，提供终点调整依据；通电结束喂碳线微调钢水成份，从而确保成品成份达到内控范围在精炼过程中，实施吹氩操作曲线如下图5，保证精练过程中夹杂物充分上浮。在成份微调、Ca化处理后，保证弱吹氩时间大于5分钟，从而使钢水C回收稳定在内控范围内，得到均匀、纯净的钢水。6.4 完善吹氩制度七、效果分析1、目标完成情况在厂领导的关怀、相关部门的指导下，通过QC小组全体成员一年来的共同努力，2006年全年40Cr的内控达标率完

8、成得较好,平均达到了90%。2006年40Cr月内控命中率2006年40Cr内控QC效果图2、减少了因成份出格引起的废品 2006年全年因C成份出格引起的废品为11.3吨/月。而2005年79月因C成份出格引起的废品为67.5吨/月。活动前后效果明显。 下降了56.2吨月 活动前 活动后3、成功实现品种钢由电炉向转炉冶炼 2006年，全年转炉共冶炼40Cr共计29.09万吨，同系列的ML40Cr共计2.61万吨。成功实现公司预定的40Cr系列由电炉向转炉转移生产的目标。并且都优质出厂，在确保质量的前提下大大降低了钢材的成本。 4、经济效益4.1、直接经济效益4.1.1：减少成份废品的经济效益计

9、算公式：(67.511.3) 吨*12800元/吨 =53.95万元说明: 67.5吨-2005年40Cr系列月报废产量； 11.3吨-2006年40Cr系列月报废产量； 800元/吨-铸坯与废品钢差价。 4.1.2：减少产品质量异议的经济效益计算公式：（4.30-1.07）元/吨*317077.25吨 102.41万元说明：4.30元/吨-2005年40Cr吨钢异议赔款， 1.07元/吨-2006年40Cr吨钢异议赔款， 317077.25-2006年40Cr系列产量。两项合计的经济效益：53.95万元+102.41万元=156.36万元 .间接经济效益4.2.1：40r系列内控命中率的提高

10、，进一步稳定了40r钢材的质量，为转炉40r成功立足市场打下坚实的基础，而40r从电炉转向转炉冶炼，为公司降低了可观的生产成本，为“质量效益年”各项目标的完成作出了较大的贡献。4.2.2：电炉向转炉冶炼转移的经济效益计算公式：（290988.55吨+26088.7吨）*200元吨6341.5万元。说明：290988.55吨-2006年40Cr产量； 26088.7吨-2006年ML40Cr产量； 200元吨-转炉冶炼比电炉冶炼 降低成本。 八、巩固措施及下步打算8.1、巩固措施8.1.1、厂部从2006年月起将40r内控指标纳入炼钢工月收入考核指标中，并把考核指标从85提高到了88，从而保证了内控水平不断提高。8.1.2、技术科和炼钢车间对该工艺流程操作进行了规范，出台了一系列操作指导书。8.1.3、 2007年13月40Cr碳内控命中率分别为92.8、92.2、93.8，说明经过以上对策的实施，40Cr碳内控命中率得到全面的巩固。8.2、下步打算8.2.1、虽然本次活动取得了较好的成绩，但是我们也看到了