4t强制循环MVR方案设计

1、wordword18/19word高盐废水MVR蒸发浓缩方案某某和诚制药设备制造某某地址：某某省靖江市马桥镇正北村科技高新园区8号 HYPERLINK .jshecheng. .jshecheng. ：214500一、企业简介 某某和诚制药设备制造某某是专业生产化工制药成套设备的厂家，主要经营的产品有MVR蒸发器、连续蒸发结晶机组、结晶器、过滤器、多效浓缩器、生物发酵装备、非标系列、成套化工、制药设备等六十多种产品，主要应用在原料药、生物药、中药提取、化工等多项领域。公司创建以来，我们秉承不断创新的理念，精益求精，以独创的技术和精致的品质，赢得了广阔客户的支持和厚爱，公司具有完善的质量保证体系

2、，严格按照ISO9001：2000版质量管理体系进展管理。公司具有某某质量技术监视局颁发的A2类特种设备压力容器制造许可证，许可证号TS2232479-2015，产品符合国家相关规X与标准，产品质量达国内同行先进水平。公司具有自营进出口权。产品符合制药行业GMP认证需要；并且申请和获得了多项国家发明专利和实用新型专利。“持续不断的创新，高效满意的服务，是我们不懈的追求，坚持“诚信为本的企业理念，遵守“质量第一、信誉至上的经营宗旨。我们将更加努力，以不断创新的优质产品、完美服务和尊敬的用户精诚合作，携手并进，互利共赢，共同走向更加美好的明天！二、项目简介我方根据贵公司提供的参数以与所了解的物料相

3、关特性，来进展计算和设计工作，确定设备的参数和蒸发器的类型。本方案旨在以最低的运行本钱达到最好的处理效果。现有某高盐废水需要进展蒸发浓缩处理，物料参数如下表：序号指标单位数值备注1处理量t/h2蒸发量t/h3沸点升9试验测试公用工程蒸发量6.8t/h序号项目质要求量的要求1新鲜蒸汽100Kg/h2电能1380V容量150KVA3冷却水0.25Mpa、255m/h4清洗水自来水或稀物料使用时5T/h5仪表气0.7Mpa、洁净枯燥/min2.3、设计目的与要求 可作性能验收序号项目明细MVR蒸发器参数1物料情况名称高盐废水2含量3%3蒸发量4出水 蒸发凝水以实际出水为准5自控指标控制方式PLC自动

4、控制+备份手动6运行方式可连续化运行7运行状态真空度8蒸发温度859设备指标进料量10加热面积34011能耗指标理论生蒸汽耗量100kg/h12蒸发局部装机容量120KW设计将参照与蒸发器相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规X，采用最新有效版本、包括但不限于如下标准：1.钢制压力容器GB1502.管式换热器GB1513.钢制卧式容器/T4731-20054.压力容器法兰470047075.钢制焊接常压容器/T4748-1997 6.钢制人孔和手孔HG/T2151421548-20057.钢制压力容器用封头GB/T24511-20108.工业金属管道设计规XGB50316-20009.压

5、力容器涂敷与运输包装/T471110.钢制化工容器HG20580 HG205811.钢制化工容器设计根底规定HG20580-1998 12.钢制化工容器材料选用规定HG20581-1998 13.钢制化工容器强度计算规定HG20582-1998 14.钢制化工容器结构设计规定HG20583-1998 15.钢制化工容器制造技术要求HG20584-1998 16.钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592020648-97 17.容器支座/T4712、4713、4724、4725-1992 18.管壳式换热器用垫片/T47184720-92 19.搅拌传动装置HG21537.78-1995 20.组

6、合式视镜HG21505-1992 21.视镜、带颈视镜HG/T21619620-1986 22.丝网除沫器HG/T21618-1998 23.设备吊耳HG/T21574-94 24.钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005 25.工业金属管道设计规XGB50316-2000 26.离心泵和旋转泵的轴密封系统API68227.离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB321628.离心泵技术条件类GB/T565629.钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592B30.输送流体用无缝钢管GB/T8163-199931.流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-200232.法兰、垫片、紧固件/

7、T81-8833.阀门零部件 螺纹法兰/T2769-200834.低压配电设计规XGB50054-1995 35.工业自动化仪表工程施工与验收规XGB50093-2002 36.过程测量和控制仪表的功能标志与图形符号HG/T20505-2000 37.自动化仪表选型设计规定HG/T20507-2000 38.信号报警，安全连锁系统设计规定HG/T20511-2000 39.仪表系统接地设计规定HG/T20513-2000 40.自控安装图册HG/T21581-95工艺流程设计单体设备设计配套设备选型设备平立面布置图土建、设备根底与厂房建设条件图区域内配管配线设计动力、变频控制系统PLC自动控制

8、系统选型设计仪表传感器选型自控程序编程三、设备说明为节约蒸发本钱，对于该物料的处理，将设计使用机械式蒸汽再压缩技术(MVR)进展蒸发。使用MVR蒸发器可以节省大量能源消耗，降低运行本钱效果可观，增加相当的经济效益。这种技术已在国外成熟使用了数十年，实践证明这是一种成熟的节能蒸发器技术。机械式蒸汽再压缩技术MVR是一种节能减排的工艺：利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，让压力、温度升高，热焓增加，然后再送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使被加工的料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身如此冷凝成水；原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率、降低了生产本钱。设计系统采用全自动

9、操作控制，通过对流量、温度、压力以与液位的控制，达到自动蒸发、清洗、停机、报警等操作目的。另配手动阀门控制，方便停机检修维护。设计采用与物料接触为TA2，与蒸汽接触为316L材质，与凝水接触采用316L材质，其余结构件、支撑件采用碳钢材质。整机设计使用寿命5-10年。五、工艺流程达到进料要求的待处理溶液，由进料泵送入强制循环蒸发器内进展蒸发浓缩。物料通过蒸发器，在不断的加热浓缩过程中达到过饱和状态后由出料泵打入结晶罐稍加缓冲，再至离心机中进展别离，得到晶体和母液，合格母液回流继续蒸发。二次蒸汽在蒸发器的上部经过汽液别离器，纯净的二次蒸汽进入MVR压缩系统。二次蒸汽进气温度为85，被压缩后温度可

10、升高到100左右再进入蒸发器加热物料，后变成蒸汽凝水流至凝水预热器给物料预热，释放余热，最后到冷却机组与循环冷却水换热收于凝水罐。整套蒸发系统通过PLC软件来控制，所有的输出和输入信号，系统的操作都可由配套的工控机完成。真空系统原料冷却机组凝水罐生蒸汽强制循环蒸发器压缩机 冷却结晶罐合格母液返回离心机 晶体六、设备设计整个设备运行在的真空度下运行，控制蒸发出的二次蒸汽的饱和蒸汽温度为85，水蒸汽的汽化热为。公用工程参数 循环冷却水：25进水，30出水； 电能：380V，50Hz仪表空气：0.7MPa，纯净枯燥强制循环蒸发器的计算(1)、强制循环蒸发过程需蒸发的水量为1400kg/h，蒸发温度控

11、制在94，二次蒸汽的饱和蒸汽温度为85，蒸汽汽化热为2295.2kJ/kg，如此需要吸收的热量为3213280kJ/h；(2)、强制循环蒸发器的K值取经验系数600W/m2.，由前计算可知换热量为3213280kJ/h，有效换热温差5，根据强制蒸发器的换热面积的计算公式，换热器的换热面积计算为S=300m2，取一定的垢阻系数，采用两台换热器串联的形式，设计单台换热器的换热面积为170m2； (3)、170m2的换热器的加热管长设计为6m，采用32mm的管子，需要换热管数约为282根，布管直径约为700mm，筒体直径设计为750mm。3,控制气体流速为25m/s,蒸发器直径设计为1500mm,蒸

12、发器筒体局部高度设计为3000mm5、为了保证在换热管内的流速要达到1.5-2m/s,经计算所需要的强制循环泵的流量为1000m3/h.扬程为5m。汽液别离器的设计计算每小时的蒸发量为33/s，取进入时的气旋速度为30m/s，留有一定的气旋空间，这里设计气液别离罐的直径为700m，高度为1500m。七、设备清单类别序号名称材质规格或型号单位数量品牌换热器类1加热器物料接触局部TA2换热面积：170直径：700mm 换热管长：6000mm台2和诚2预热器物料接触局部TA2换热面积：10直径：400mm 换热管长：1500mm台2和诚3蒸汽预热器物料接触局部TA2换热面积：10板式换热器台1和诚4

13、冷却器304换热面积：10直径：400mm 换热管长：1500mm台1和诚容器类1汽液别离器2205直径：700mm高度：1500mm台1和诚2蒸发器TA2直径：1500mm高度：3000mm台1和诚3凝水罐304直径：800mm高度：2000mm台1和诚泵类1进料泵IH25-25-125过流局部TA2流量：3.2m3/h 扬程：32m 电机功率：3KW台1海狮/杭碱/飞跃2强制循环泵 过流局部TA2流量：1000m3/h 扬程：5m 电机功率：30KW台1海狮/杭碱/飞跃3出料泵IH25-25-200TA2台2海狮/杭碱/飞跃4凝水泵IH25-25-200304台2海狮/杭碱/飞跃5蒸汽过热

14、消除泵304流量：3.2m3/h 扬程：32m 电机功率：3KW台1海狮/杭碱/飞跃6真空泵PE/铸铁/陶瓷台1罗麦/泰兴压缩机组1压缩机组TA2合金叶轮过气量：1400kg/h温升：15功率：65kw台1国内名牌2变频器台1阀门类1自控阀门批1国内名牌2手动阀门批1管道1进料DN25，TA2批1和诚2出料DN50，TA2批1和诚3强制循环DN350，TA2批1和诚4别离器回流DN32，TA2批1和诚5强制排凝水DN65,304批1和诚6凝水排出DN25,304批1和诚7过热消除DN25,304批1和诚8真空DN80,304批1和诚9130生蒸汽DN80,Q235B批1和诚10蒸汽密封DN15

15、,304批1和诚11循环水DN50,Q235B批1和诚12强制二次气DN250,2205批1和诚13管道连接配件法兰、垫片、紧固件等批1和诚自控系统1强电控制柜内含原件台1和诚2自控柜子内含原件台1和诚3变频柜无原件台1和诚4工控机台1Dell/华研仪表清单1压力变送器台3昂科2一体化温变温度变送器，量程:0-120台3昂科3磁翻板液位计液位计测量X围1000mm套1某某顺达4雷达液位计量程：02000mm，套1某某大禹5进料流量计电磁、0-5m/h台1横河6凝水流量计涡街、0-5m/h台1上仪7温度计量程：0-120批1上仪8压力表批1上仪服务1包装、运输设备运输到需方工地项1和诚2安装卸车

16、、起吊、安装、防腐保温套1和诚3调试、培训设备调试、人员培训套1和诚4设计整套工艺流程设计和设备设计项1和诚八、运行本钱估算1、蒸汽消耗每小时需要补充100kg的蒸汽，蒸汽价格按180元/吨计算，得每小时消耗为18元。2、电能消耗强制蒸发机组装机总功率为117.5KW，平稳运行后的功率按75%计，故每小时耗电费为117.5*0.75*0.72元/度=63.45元。3、理论计算整套系统每小时运行本钱约为81.45元。折合处理每吨水费用约45.3元。九、服务X围与预计工期需方提供蒸发装置的厂房与安装平台水、电、汽气等公用工程管路接至蒸发装置1米X围内原料液、浓缩液与其它外围贮罐设备保温安装平台场地

17、的防腐、油漆调试所需要的物料项目建设、调试期间，提供人员协助配合供方某某和诚提供设备制造电气仪表液位传感器温度传感器压力传感器配电柜与变频器等配套电气组件自动阀门自动控制系统硬件与程序编写安装设备安装我方派遣12人至现场进展指导安装，安装工程有需方进展具体实施。技术服务工艺设计设备设计配套设备选型设备布置图厂房条件图系统调试运行员工培训工程资料项目验收后，供方提供给需方的资料全套设备清单和技术参数设备操作和维护手册所有易损件清单和必要的文件说明项目工期安排设计、制作周期90天到货验收1天安装周期20天调试周期7天性能验收1天十、整体设备占地面积整体设备占地初步设计为10000*8000*500

18、0mm的区域X围内，控制室4000*3000*4000mm，如需方场地有所限制，可根据需方的实际情况进展调节以满足需方要求。十一、产品质量保证与服务11.1 品质保证措施保证供货X围内的所有产品和材料必须为全新的、先进的、经质量检验合格符合相关国家标准的产品。某某和诚供货设备包括材料按合同要求与相关标准规X要求进展检验。设备制造、检验、试验等期间，需方有权随时派遣人员参与，审查所有相关检验和试验，并随时检查某某和诚与其分包商的设计、制造、检验、试验是否符合合同、本协议、相关标准规X、工程文件的规定，某某和诚将免费为客户或客户委托的人员提供便利。某某和诚供货的设备必须提供产品合格证与合格证、材质

19、证明、检验报告等相关的所有资料与时随货交予客户。设备的最终检验在客户现场进展，设备必须满足系统的正常运行。11.2 质量保证定期检查： 在设备通过验收后的两年内，某某和诚免费提供2次/年的技术工程师现场检查，将故障尽可能的消除在萌芽状态，维护设备良好运行。主要设备免费保修期如下表主要设备免费保修期强制循环蒸发器通过性能测试之日开始算起12个月蒸汽压缩机通过性能测试之日开始算起5000小时输送机泵通过性能测试之日开始算起12个月其他低值易损件随机附带12个月机组所需备件。故障响应时间：装置发生故障时，某某和诚在接到客户通知后，应派专业技术人员24小时内响应，48小时到达现场。在某某和诚提供的免费

20、保修期完毕后，如客户遇到问题，应在二十四小时内提供响应服务，需要某某和诚到客户现场解决问题时，48小时内至现场解决问题。如需某某和诚到客户现场提供服务，可另行约定。11.3油漆、包装、运输、储存某某和诚提供设备的油漆、包装和运输符合2536压力容器油漆、包装、运输最新版本中的规定要求。某某和诚提供设备符合部标水处理设备油漆、包装技术条件规定。某某和诚在交货时,向客户提供“设备与机械质量证明,“验收证书。如果标准设备没有“验收证书，某某和诚或制造商提供“质量证明。某某和诚提供的较大型与较重的设备都装有便于移动的滑动部件与吊钩，吊钩装有起吊点，并且在外包装上标明设备重量与重心、起吊点未拆去外包装。

21、某某和诚提供设备的接收、法兰外表用软物加以保护。如有需要，某某和诚提供的设备与外包装有禁焊、禁止挤压、禁止倒置、防淋水等标志。某某和诚提供的每件设备应带有信息完整的标牌，标牌符合GBT13306-2011有关规定。所供给的设备应在车间最大程度组装完毕，如需特殊调节工具应一同供货。在与客户管道交接处，提供配对法兰，垫片和螺栓。11.4指导安装、调试服务某某和诚负责该套系统的指导安装和调试工作，客户负责对指导安装调试工作顺利进展予以积极配合。土建工程由客户负责，某某和诚提供土建条件图，确保该系统使用性强、空间占地小、便于维修、保养，同时系统的每个设备应有足够的维修保养空间。某某和诚现场技术人员，必须按客户的相关安全管理规定执行并签订安全环保管理协议书，其安全责任由某某和诚自行负责。在工程安装完工后，双方对设备进展详细检查管路气密性，其后在客户公用工程条件具备的根底上进展单机试车，然后以水代料试运转，正常后进展负载运行调试。为了保证蒸发器交付使用后能正常运行，使用方技术人员对系统和设备可以进展必要的维护保养，并能与时排除一些常见故障，确保蒸发器的生产安全可靠地运行，必须对使用方的技术人员和值班人员进展较为系统的培训。培训目的 ：通过蒸发器根底知识讲授和岗位培训，使运行值班人员达到上岗要求，维护检修人员能完成一般技术故障处理和日常维护保养工作。培训