2A检修项目(最终版）

1、4、金属监督检验及检验项目配合工作,序号,项目名称,乙方检修内容,检修内容,修后指标及质量目标一,定期检验项目配合,1,配合锅炉内检,配合锅炉本体受压元件、部件及其连接件检验的打磨；配合锅炉范围内管道（包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷段、热段管道、主给水管道）检验的打磨,打磨焊口、焊口两侧、弯头、母材满足硬度检验、金相检验、超声检验、磁粉检验等检验要求2,配合2台启动锅炉内检,配合锅炉本体受压元件、部件及其连接件检验的打磨；配合锅炉范围内管道（包括主蒸汽管道、给水管道）检验的打磨,打磨焊口、焊口两侧、弯头、母材满足硬度检验、金相检验、超声检验、磁粉检验等检验要求3,配合3台压力容器定检,打磨压力容器

2、待检纵、环焊缝,打磨压力容器纵环焊缝满足超声、磁粉检验要求4,配合氧化皮检测,二,非标项目,1,#2锅炉再热蒸汽热段管道出口右侧第一个弯头更换,旧弯头拆除，坡口制作,满足DLT 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程要求,新弯头安装、焊接,焊口热处理、无损检测、硬度检测、金相分析,2,支吊架更换,更换主蒸汽管道#22滑动支架,满足DLT 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程要求3,安全阀定期校验,安全阀定期离线校验（见附表：2机组大修安全门校验明细表）。,满足安全阀开启压力误差要球三,炉侧标准项目配合,1,割管取样检验,对垂直水冷壁相变区割下的管、对屏过的割管，对末过割管，对高再

3、割管后进行恢复、焊接、焊口探伤。,满足DLT 869-2012 火力发电厂焊接技术规程要求。2,主蒸汽、再热蒸汽管道第1个弯头打磨,打磨508*80 2个 864*40 2个弯头及焊缝,满足金相检验和硬度检验要求3,打磨安全门管座16个,打磨管座角焊缝满足磁粉检查要求,打磨管座角焊缝满足磁粉检查要求4,配合一级减温器检验2个508*80SA335 P12,打磨内套定位螺丝封口、喷水管角焊缝、手孔角焊缝满足磁粉检测要求；打磨两端环焊缝及母材各取1点满足金相要求；硬度要求、超声要求割、焊、热处理手孔,打磨焊口两侧符合超声检验要求。打磨连接管管座及螺丝孔符合磁粉检测要求.焊接、热处理符合标准5,配合

4、二级减温器检验2个508*70SA335 P91,打磨内套定位螺丝封口、喷水管角焊缝、手孔角焊缝满足磁粉检测要求；打磨两端环焊缝及母材各取1点满足金相要求；硬度要求、超声要求割、焊、热处理手孔,打磨焊口两侧符合超声检验要求。打磨连接管管座及螺丝孔符合磁粉检测要求.焊接、热处理符合标准6,配合再热器减温器检验2个762*20 SA106C,打磨内套定位螺丝封口、喷水管角焊缝、手孔角焊缝满足磁粉检测要求；打磨两端环焊缝及母材各取1点满足金相要求；硬度要求、超声要求 割、焊手孔,打磨焊口两侧符合超声检验要求。打磨连接管管座及螺丝孔符合磁粉检测要求.焊接符合标准7,汽水分离器和储水罐打磨、割、焊手孔，

5、热处理手孔,1.打磨左数第2个汽水分离器和储水罐（610*65）所有环焊缝及所有角焊缝符合超声和磁粉检测要求。2.割、焊手孔，热处理手孔。,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽8,打磨主蒸汽管道锅炉两侧从第二个弯头（不含）到24m标高范围内508*80580*81,打磨弯头3个，三通1个；环焊缝20道。满足硬度：金相：磁粉检测：超声检测要求：,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽，打磨弯头、三通见金属光泽9,打磨高温再热汽管道锅炉两侧从第二个弯头（不含）到27m标高范围内ID647.7*23ID914.4*32,打磨弯头7个，斜三通1个；环焊缝24道。满足硬度：金相：磁粉检测：超声检测要求

6、：,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽，打磨弯头、三通见金属光泽10,打磨水冷壁中间联箱（炉前右侧角） 219*60,打磨筒体联箱端部取1个截面。封头环焊缝100%；平衡管（89*16）环焊缝100%。平衡管管座、放空气管座、排管管座、管孔间可打磨部位。,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽，打磨管座见金属光泽11,打磨折焰角入口汇集集箱（左半部） 559*95,打磨联箱取3个截面。左端、中间环焊缝100%；接管（114*22、168*30）环焊缝100%。接管管座114，21个、168、3个疏水管座1个。,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽，打磨管座见金属光泽12,打磨折焰角入口集

7、箱（左半部分） 273*60 ,打磨联箱取3个截面。封头和中间环焊缝100%；接管（114*22）环焊缝100%。接管管座114，21个、排管管座、管孔间可打磨部位，不少于30个。,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽，打磨管座见金属光泽13,打磨水平烟道入口集箱左侧3个219*52 ,打磨联箱取1个截面。两侧封头环焊缝100%；接管（168*30）环焊缝100%。接管管座168、手孔管座、排管管座、管孔间可打磨部位全部。,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽，打磨管座见金属光泽14,打磨水冷壁上集箱273*65 前墙左半部、左墙、,打磨联箱取3个截面。封头环焊缝100%；接管（168*3

8、5）环焊缝100%。接管管座168、手孔管座、排管管座不少于各20个、管孔间可打磨部位、吊耳角焊缝。,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽，打磨管座见金属光泽15,打磨延伸侧墙出口集箱左侧 219*60 ,打磨联箱取3个截面。封头环焊缝100%；接管（168*35）环焊缝100%。接管管座168、手孔管座、排管管座不少于20个、管孔间可打磨部位、吊耳角焊缝。,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽，打磨管座见金属光泽16,折焰角出口集箱左侧219*52 ,打磨联箱取3个截面。封头环焊缝100%；接管（168*35）环焊缝100%。接管管座168、手孔管座、排管管座不少于各20个、管孔间可打磨

9、部位、吊耳角焊缝。,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽，打磨管座见金属光泽17,打磨后吊挂管出口集箱左侧273*60 ,打磨联箱取3个截面。封头环焊缝100%；接管（168*35）环焊缝100%。接管管座168、手孔管座、排管管座不少于20个、管孔间可打磨部位、吊耳角焊缝。,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽，打磨管座见金属光泽18,打磨顶棚过热器入口集箱左半部分273*65 ,打磨联箱取3个截面。封头环焊缝100%；接管（219*35）环焊缝100%。接管管座219、手孔管座、排管管座不少于20个、管孔间可打磨部位。,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽，打磨管座见金属光泽19,打

10、磨尾部包墙入口集箱左端273*65 ,打磨体左端取1个截面。封头环焊缝100%； 手孔管座、排管管座不少于20个、管孔间可打磨部位。,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽，打磨管座见金属光泽20,打磨环形集箱左前角457*98 ,打磨联箱取2个截面、弯头弧面。弯头2环焊缝100%； 排管管座不少于20个、管孔间可打磨部位。,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽，打磨管座见金属光泽21,打磨中隔墙入口集箱左半部分、左包墙上集箱273*65 ,打磨联箱取3个截面。封头环焊缝100%；接管（219*35）环焊缝100%。接管管座219全部、排管管座不少于20个、管孔间可打磨部位、吊耳全部角焊缝。

11、,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽，打磨管座见金属光泽22,打磨中隔墙下集箱左半部分273*67 ,打磨联箱取3个截面。封头环焊缝100%； 排管管座不少于20个、管孔间可打磨部位、疏水管座角焊缝。,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽，打磨管座见金属光泽23,打磨低温过热器出口集箱508*95 ,打磨：联箱取3个截面。中间、左侧环焊缝100%； 排管管座不少于20个、管孔间可打磨部位。,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽，打磨管座见金属光泽24,打磨给水管道,打磨电动闸阀、止回阀和旁路调节阀阀壳和接管角焊缝；电动闸阀、止回阀及后边弯头两端焊缝508*60 ； 给水旁路273*30

12、 焊缝4道；2个弯头；止回阀前直管段，止回阀后第1个弯头。,打磨焊缝焊缝及两侧200mm见金属光泽，打磨管座、弯头见金属光泽25,燃油管道RT,抽检133*4、2道；108*4、4道；89*4.5、4道；76*4、10道；20#。共20道焊口进行RT检测。,检测焊缝是否存在超标缺陷26,打磨吹灰管道,打磨门前89*20 弯头4个。弯头及弯头后500mm范围内直管段；弯头两侧环焊缝100%。疏水管座、疏水管一次门前弯头。,打磨焊缝焊缝及两侧100mm见金属光泽，打磨管座、弯头见金属光泽27,打磨减温水管道,打磨一、二级减温水管108*13 SA-106C 弯头各4个；三级减温水管76*8.5 2

13、0弯头4个。弯头及弯头后500mm范围内直管段，弯头两侧环焊缝100%。,打磨焊缝焊缝及两侧100mm见金属光泽，打磨管座、弯头见金属光泽28,打磨疏水管道,打磨循环泵再循环管疏水57*9 ；螺旋管出口集箱疏水89*13 60*11 ；折焰角入口汇集集箱疏水89*13 ；给水疏水76*8.5 ；屏过疏水108*24 168*30 水冷壁下集箱疏水76*8.5 51*9 ；包墙疏水及低过疏水76*12 108*16 对于以上疏水管道与母管连接的角焊缝；弯头及弯头后500mm范围内直管段；发现有磨损超标更换管段、弯头。上述管子每种规格抽取三道焊口RT。,打磨焊缝焊缝及两侧100mm见金属光泽，打磨

14、管座、弯头见金属光泽检测焊缝是否存在超标缺陷29,打磨堵阀表面,4个堵阀表面打磨满足表面磁粉检测,打磨4个堵阀表面打磨满足表面磁粉检测四,机侧标准项目配合,1,汽缸、喷嘴室、主汽门、再热汽门、调速汽门等铸件打磨,局部打磨内外表面（含小机）；满足磁粉检查要求。,局部打磨内外表面（含小机）；满足磁粉检查要求。2,隔板打磨,打磨中分面；焊缝,满足宏观检查，和渗透检测要求。3,M32及以上高温螺栓打磨,打磨光杆处,满足宏观检查，硬度检测要求。4,给水管道打磨355.6*45 355.6*40508*55219.1*28273*36,打磨焊缝、三通、阀门满足表面检查、磁粉探伤要求。 A泵出口第111号焊

15、口11道；第2224号焊口3道；B泵出口第2535号焊口11道；第4648号焊口3道；电泵出口第4990号焊口42道；#3高加入口前第9499号焊口6道；#3高加出口到#2高加入口第100113号焊口14道；#2高加出口到#1高加入口第114132号焊口19道； #1高加出口第133138号145号、146号焊口8道；旁路第151152号焊口2道；共120道。仪表管38*6.5、38*7.5、32*6、等共14个环焊缝及管座角焊缝。,满足宏观检查，硬度检测、超声检测和表面检测要求。5,低温再热蒸汽管道A672B70CL32813*23.831016*28.58 ,打磨第3360焊口共28道环焊

16、缝和全部纵焊缝（包括弯头内外弧纵焊缝）。325*13，2个接管角焊缝。27米热控测点角焊缝3个。,满足宏观检查，硬度检测、超声检测和表面检测要求。6,主蒸汽管道高压缸前弯头2个打磨ID298.5*56.57SA335P91,打磨弯头背弧；环焊缝两侧各100mm；,满足宏观检查，硬度检测、超声检测、金相检测和表面检测要求。7,再热蒸汽管道中压缸前弯头2个打磨ID647.7*23SA335P91,打磨弯头背弧；环焊缝两侧各100mm；,满足宏观检查，硬度检测、超声检测、金相检测和表面检测要求。8,高压导气管打磨299.5*42SA335P91,打磨弯头背弧；环焊缝两侧各100mm；疏水管座,满足宏

17、观检查，硬度检测、超声检测、金相检测和表面检测要求。9,中压导气管457.2*35SA335 P22,打磨弯头背弧；环焊缝两侧各100mm；疏水管座,满足宏观检查，硬度检测、超声检测和表面检测要求。10,EH油管道RT检测,30*3、25*3 1Cr18Ni9，按50%抽检焊口，进行RT检测。,查出有缺陷的焊口11,疏放水管道打磨,打磨高压导气管疏水管4个；中压导气管导疏水管4个；疏水管一次门前环焊缝；包括高中压导气管疏水、主汽管道疏水、热段疏水、高低旁疏水和高压内外缸疏水等。,满足宏观检查，测厚检测、表面检测要求。12,高加疏水管打磨,打磨高加正常疏水、高加事故疏水弯头和弯头后直管段（100

18、0mm内）与#1、#2、#3高加相连的排水、排空和仪表管所有弯头及弯头后500范围内直管。发现有减薄更换。,满足宏观检查，测厚检测、要求。13,抽气管道打磨,打磨一段抽汽219*12 30道焊口；二段抽汽325*13 24道焊口；三段抽汽325*13 29道焊口 焊缝两侧各100mm,满足超声检验。弯头测厚。疏放水管道、放气管管座全部磁粉检测要求,附表,安全阀校验明细表,序号,kks码,设备名称 ,型号1,2LCA81AA401,2号机#5低压加热器水侧安全门 ,A41H-402,2LCA84AA401,2号机#6低压加热器水侧安全门,A41H-403,2LCA86AA401,2号机#7A低压加热器水侧安全门,A41H-40 4,2LCA90AA401,2号机#8B低压加热器水侧安全门,A41H-405,2LAB75AA43