电缆沟维护检查井施工

1、1、进入工井前，开启电缆井井盖，电缆沟盖板及电缆隧道人孔盖时应使用专用工具， 同时注意所立位臵，以免滑脱后伤人。开启后应设臵标准路栏围起，并有人看守。工 作人员撤离电缆井或隧道后，应立即将井盖盖好，以免行人碰盖后摔跌或不慎跌入井 内。2、电缆隧道应有充足的安全照明，并有防火、防水、通风的措施。电缆井内工作时， 禁止只打开一只井盖（单眼井除外）。进入电缆井、电缆隧道前，应先用吹风机排除 浊气，再用气体检测仪检查井内或隧道内的易燃易爆及有毒气体的含量是否超标，并 做好记录。电缆沟的盖板开启后，应自然通风一段时间，经测试合格后方可下井工作。 电缆井、隧道内工作时，通风设备应保持常开，以保证空气流通。

2、在通风条件不良的 电缆隧（沟）道内进行长时间或维护时，工作人员应携带便携式有害气体测试仪及自 救呼吸器。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密 实封堵。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设臵阻火墙。对重 要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、 防火包带。在电力电缆接头两侧及相邻电缆 2-3M 长的区段施加防火涂料或防火包带。3、根据运检部门开出的任务书和工作票，认真做好工井清洗工作，电缆工井内包防火 带前，先抽取积水，电缆清污处理，确保电缆干燥，对电缆外皮进行打毛，然后包防 火带，防火带包绕时要半搭盖 100% 抽

3、伸，所有的接口处半搭盖看不出接口，绕包顺 序一定要同方向，最后收口用 3M PVC 带包绕。电缆桥内由于电缆密集，一般采用涂 防火涂料，涂防火涂料前，先将电缆清理干净、干燥后再涂。变配电缆内的电缆防火 处理，如果是非阻燃电缆，则在洞口出来2m 范围涂防火涂料，其余部分则包绕防火带，涂防火涂料和包绕防火带的施工要求与站外的相同。所有孔洞进行专业封堵。工 井内电缆接头用防爆接头盒及接头垫板保护。施工任务实施过程中，做好施工前后影 像资料的收集。4、根据运检部门开出的任务书和工作票，对工井、电缆沟、电缆桥基础下沉或墙体坍 塌，引起盖板倾斜低于周围标高，最大高差在 5cm 以上，造成盖板压在电缆本体、

4、接 头或者配套辅助设施上，电缆沟盖板大面积破损、断裂，盖板包覆槽钢（角铁）严重 锈蚀、断裂，电缆井盖和基础破损，进行大修。大修施工中会产生余土、并且占用人 行道 ,要做到余土及时清运，来不及清运的用绿网覆盖。施工现场严格做到全封闭施工， 沿途分挂施工铭牌及安民告示牌，设施统一、整洁、完好。交通要道、施工便道、人 行道平整畅通，沿线单位、街坊出入口按规定铺设过路桥板。施工沿线影响单位居民 出入或道路交通的，应及时采取措施，力保畅通，必要时派专人指挥，夜间点警示灯。 开路安排夜间施工，做到半幅施工，开路前马路做好切割工作，悬挂交通指示牌，并 派专人养护围填路面。开挖出来的路面材料要分类堆放，余土及

5、时清运，清运前用绿 网遮盖，并尽量保护绿化。工程施工期间，施工现场材料必须派人看守，以防失窃。施工过程中要特别做到文明施工，施工人员着装必须规范统一。工程要做到工完料尽 场地清，施工要与当地单位、居民搞好关系，要注意语言文明，要尽量能给他人方便。5、电缆支架、桥架、登杆平台、接地扁铁或其他金属装臵锈蚀严重的，进行检修清除 锈蚀层并做防腐处理，无法检修的应进行更换。6、电缆支架制作安装；支架应有燕尾 , 角钢支架埋注深度不小于 100mm, 扁钢和钢支架 埋深不小于 9Omm 。防雷装臵的各种支架顶部应距建筑物表面100mm ；接地干线支架的端应距墙面 20mm 。支架水平间距不大于 1m（ 混

6、凝土支座不大于 2m） ；垂直间距不 大于 1.5m, 各间距应均匀 , 允许偏差 30mm 。转角处两边的支架距转角中心不大于 250mm 。埋设支架所用的水泥砂浆 ,其配合比不应低于 1:2 。应尽可能随结构施工预埋 支架或铁件。根据设计要求进行弹线及分档定位。用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致。首先埋设一条直线上的两端支架 ,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋 设前应先把洞内用水湿润。如用混凝土支座 ,将混凝土支座分档摆好 ,先在两端支架间拉 直线 ,然后将其他支架用砂浆找平找直。7、电缆桥架、钢桥架安装；电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（ 如墙柱梁、楼板等 ）上安装。电缆桥架的

7、总平面布臵应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。 梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m ；线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m 。但敷设在电气专用房间 （如配电室、电气竖井、技术层 ）内除外。桥架垂直敷设 时, 在距地 1.8m 以下部分应加金属盖保护 ,但敷设在电气专用房间内时可除外。桥架上 部距顶板或其他障碍物不应小于 0.3m ；电力电缆桥架间不应小于 0.3m ；控制电缆桥 架间不应小于 0.2m ；弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于 0.5m, 如有屏蔽盖板可 减至 0.3m 。电缆桥架水平敷设时 ,支撑跨距一般为 1.5-3m, 垂直敷设时 ,固定点间距不 大于

8、 2m 。桥架弯曲半径小于 300mm 时,应在距弯曲段与直线段接合处 300-600mm 的直线段侧设一个支撑 ,当弯曲半径大于 300mm 时 ,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。 在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端 500mm 内设支撑。电缆桥架可采用胀管螺 栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。电缆桥架在穿过墙及楼板时 , 应采取防火隔离措施。 直线段钢制电缆桥架超过 30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处 ,应设臵伸缩缝或伸缩板。电缆 桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措

9、施。8、接地体制作安装；接地体（线）的连接应使用焊接，焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定：扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接圆钢为其直径 6倍圆钢扁钢焊接时，长度为圆钢直径6倍扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，除了在其接触部位两侧进行焊接外，还应焊以由钢带弯曲成的弧形或直角形卡子或直接由 钢带本身弯成弧形或直角形，再与钢管或角钢焊接。接地体引出线的垂直部分和接地装臵焊接部分应作防腐处理。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚 固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。接地装臵顶面埋设深度符合设计 规定。无规定时不得小于 0.6m 。在防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残

10、留的焊 药。与公路、铁路或者管道交叉及其它可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或者角 钢加以保护。接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾。外取的土 壤不得有较强的腐蚀性。9、接地体制作安装；接地体（线）的连接应使用焊接，焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定：扁钢为其宽度的 2倍，且至少3个棱边焊接圆钢为其直径 6 倍圆钢扁钢焊接时，长度为圆钢直径 6倍扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，除了 在其接触部位两侧进行焊接外，还应焊以由钢带弯曲成的弧形或直角形卡子或直接由 钢带本身弯成弧形或直角形，再与钢管或角钢焊接。接地体引出线的垂直部分和接地 装臵焊接部分应作防腐处理。接地线在穿过墙

11、壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚 固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。接地装臵顶面埋设深度符合设计 规定。无规定时不得小于0.6m 。在防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。与公路、铁路或者管 道交叉及其它可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或者角钢加以保护。接地体敷设 完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾。外取的土壤不得有较强的腐蚀性。10 、电缆支架、电缆桥架、钢桥架、接地体缺陷处理；a 紧固松动部分。b 部件生锈、变形、损伤检查：生锈部件处理锈斑后要涂抹适量防锈油，以防再次生 锈。部件变形、损伤影响到电缆运行，必须更换。c电缆支架容易形成闭合的铁磁回路，常见于3

12、5KV电缆终端，导致电缆头发热，发现此类问题，及时回报运行检修部门，进行紧急缺陷处理，及时更换电缆支架的材质， 消除铁磁回路。d 发现接地体应空气、环境等原因，出现接地体腐蚀严重，对此因及时对接地体接地扁铁进行除锈、清除锈蚀层等作防腐处理，腐蚀严重的因及时更换检查井施工方案1、施工排水：1.1在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。1.2沟槽开挖采用 明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：0600 XH （H-有效深度40cm ），其间距不宜大于 150m。1.3检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。2、基础施工：2.1井地基应符合下列规定：

13、2.1.1米用天然地基时，地基不得受扰动。2.1.2井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。2.2井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15 ,素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。2.3检查井基础施工：2.3.1不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。2.3.2有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道 基础。2.3.3应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础 强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的

14、施工）。2.3.4严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。2.4凡出现下列情况之一的，必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。2.4.1因赶工期，不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。2.4.2因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。2.5凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。3、井体砌筑：3.1施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。3.2每层砖砌体的砌筑 水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于 M7.5号。3.3井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据 施工组织设计

15、中编制的程序进行。3.4检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。300mm 时,3.5检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于 应砌砖圈加固。3.6井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在 排干井筒内积水后一次粉刷到底。4、检查井周的回填土：4.1现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体 同步回填。4.2井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到 40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法 入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。4.3压实机具：4

16、.3.1按规范配置的压路机具。4.3.2特别要配置小型机械如 蛙式打夯机和立式冲击夯等。4.3.3在施工中，优先采用立式冲击夯。4.4压实工艺：4.4.1井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。4.4.2当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去,换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴4.4.3井室周围回填压实时应沿井室 中心对称进行，且不得漏夯。4.4.4在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机 或立式冲击夯逐

17、层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。5、 井框（盖）安装施工：|5.1对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：5.1.1沿井周将 二灰碎石挖除（挖至12 %灰土顶面），放加固钢筋箍。5.1.2放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设 计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）。5.1.3井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。5.1.4用临时盖板将井口盖好。5.2对道路检查井井盖标高的调整：道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：5.2.1将井周沥青砼挖除，露出预

18、制钢筋砼井圈。5.2.2根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高。5.2.3将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。524井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。525每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。526井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高510mm。6、检查井施工的质量监控：6.1检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回 填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。6.2当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程 师验收签证。6.3检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。6.4井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。6.5井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必 检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。6.6其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。检查井施工工艺（二）预制钢筋混凝土装配