电子制造企业安全生产标准化评定标准考评说明

1、 . . 84/85电子制造企业安全生产标准化评定标准考评说明 日期：电子制造企业安全生产标准化评定标准考 评 说 明1、本评定标准适用的电子制造企业是指依法设立，生产、经营、修理设备设施和零部件的企业，即按照GB/T4754标准，电子制造企业主要是指计算机、通信和其他电子设备制造业，包括：计算机制造、通信设备制造、广播电视设备制造、雷达与配套设备制造、视听设备制造、电子器件制造、电子元件制造、其他电子设备制造等8个中类的企业。2、本评定标准分为8个一级要素、29个二级要素和221条考评容。3、评审中对较大危险因素100%检查，设备设施则按其拥有量（H）比例进行抽样检查，抽样比例如下： H10

2、，抽100%； 10H100，抽10台； 100H500，抽10%； 500H1000，抽50台； H1000，抽5%。企业自评时不得抽样，应覆盖所有的设备设施与生产现场。4、在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业与评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分与扣分点说明、描述，并在自评扣分点与原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。5、本评定标准中累计扣分的，均为直到该项考评容分数扣完为止。有特别说明扣分的（一级要素不得分项和二级要素不得分项在考评办法中斜体加粗的容），应在该当前一级或二级要素进行扣分。6、本评定标准共计1000分，最终标准化得分换算成百分制（其中，不参与考

3、评容为本评审单元未涉与的相关设备设施或工艺的条款容）。换算公式如下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分（1000不参与考评容分数之和）100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。7、企业安全生产标准化达标等级分为一级企业、二级企业、三级企业，其中一级为最高。标准化达标等级（见下表）：标准化达标等级标准化得分一级企业90二级企业80三级企业70电子制造企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日 到 年月日自评/评审组组长： 自评/评审组主要成员：一级元素二级元素考评容标准分值评分标准自评/评审描述实际得分1目标职责1.1目标1.1.1建立安全生产和职业卫生目标的

4、管理制度，明确目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节容。2无该项制度的，不得分；未正式发布生效的，扣1分；安全生产和职业卫生目标管理制度缺少制定、分解、实施、考核等环节容的，每项扣1分。1.1.2根据自身安全生产实际，制定文件化的总体和年度安全生产与职业卫生目标，并纳入企业总体生产经营目标。2无年度安全生产和职业卫生目标的，不得分；无安全管理、风险控制等过程控制指标的，扣1分；安全生产和职业卫生目标和指标未正式发布生效的，扣1分；安全生产和职业卫生目标和指标制定程序和容不符合制度要求的，扣1分。1.1.3根据所属基层单位和部门在安全生产中的职能，分解年度安全生产和职业卫生目标与指标，签订各层

5、级的安全生产和职业卫生目标责任书，分解年度安全生产和职业卫生目标，制定实施计划和考核办法，对执行情况进行监测，并保存有关监测记录。2无年度安全生产和职业卫生目标与指标分解的，扣1分；未签订各层级的安全生产和职业卫生目标责任书的，扣1分；每少一级责任书的，扣1分；无实施计划或考核办法的，不得分；实施计划无针对性的，扣1分；缺一个基层单位和职能部门的指标实施计划或考核办法的，扣1分；无监测记录的，不得分；记录不全的，扣1分。1.1.4定期对安全生产和职业卫生目标的完成效果进行评估和考核，依据评估考核结果，与时调整安全生产和职业卫生目标和指标的实施计划。评估报告和实施计划的调整、修改记录应形成文件并

6、加以保存。2未定期进行效果评估和考核的（含无评估报告），不得分；应调整而未与时调整实施计划的，扣1分；调整后的目标与指标以与实施计划未正式发布的，扣1分；记录资料保存不齐全的，扣1分。小计8得分小计1.2机构和职责1.2.1建立安全管理、职业卫生管理、应急管理机构的管理制度。2无该项制度的，不得分；未以正式发布生效的，扣1分；不符合国家、地方法律法规等要求的，不得分。1.2.2按照相关规定设置安全生产和职业卫生管理机构，配备相应人员。2未依法设立机构，配备相应人员的，一级要素不得分。1.2.3根据实际建立健全从安全生产领导机构到基层班组的安全生产管理网络。2未设立的，不得分；未以文件等形式正式

7、任命的，扣1分；安全生产领导机构成员未包括主要负责人、部门负责人等相关人员的，不得分。1.2.4安委会或安全生产领导机构每季度应至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题。会议纪要中工作要求应形成闭环管理，并保存。3未按规定定期召开安全专题会的，不得分；企业主要负责人未参加安全专题会的，每次扣2分；无会议记录和会议纪要的，扣2分；未跟踪上次会议工作要求的落实情况的或未制订新的工作要求的，不得分；有未完成项且无整改措施或调整计划的，每项扣1分。1.2.5企业主要负责人应全面负责安全生产、职业卫生、应急管理工作，并履行下列主要职责：（1）组织建立、健全本单位的安全生产和职业卫生责任制，并保证有效

8、执行；（2）组织制定安全生产规章制度和操作规程，并保证其有效实施；（3）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划，每年授课时间不少于8学时；（4）保证本单位安全生产投入的有效实施；（5）督促、检查本单位的安全生产和职业卫生工作，与时消除生产安全事故隐患；（6）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（7）与时、如实报告生产安全事故。2企业主要负责人安全生产职责不明确的，不得分；没有履行主要职责的，每项扣1分；履职不到位的，每人扣1分。1.2.6分管负责人应对各自职责围的安全生产和职业卫生工作负责。2未履行的，不得分。1.2.7安全生产管理机构以与安全生产管理人员履行下列职责：（1）组

9、织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；（2）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，记录安全生产教育和培训情况；（3）落实本单位重大危险源的安全管理措施；（4）组织或者参与本单位应急救援演练；（5）检查本单位的安全生产状况，与时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；（6）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；（7）落实本单位安全生产整改措施。2安全生产管理机构和安全生产管理人员安全生产职责不明确的，不得分；没有履行主要职责的，每项扣1分；履职不到位的，每人扣1分。小计15得分小计1.3全员参与1.3.1建立安全生产和职业卫生责任制的

10、管理制度，明确安全生产和职业卫生责任制的制定、沟通、培训、评审、修订与考核等环节容。2无该项制度的，不得分；未正式发布生效的，扣1分；制度中缺少制定、沟通、培训、评审、修订与考核等环节容的，每项扣1分。1.3.2建立、健全安全生产和职业卫生责任制，对安全生产和职业卫生职责进行细化，明确所有岗位的安全职责，全员参与安全生产工作，领导做到“一岗双责”，并对落实情况进行考核。6未建立安全生产和职业卫生责任制的，不得分；未正式发布生效的，不得分；未对安全生产和职业卫生职责进行细化的，扣1分；每缺一个横向或纵向安全生产和职业卫生责任制的，扣2分；责任制容与岗位工作实际不相符的，每项扣1分；未做到“一岗双

11、责”的，不得分；未对安全生产和职业卫生责任制落实情况进行考核的，每人扣1分；考核不全的，每项扣1分；被抽查人员只要有一人对责任制完全不知道的，二级要素不得分。1.3.3对各级人员进行安全生产和职业卫生责任制与权限的培训。4无该项培训的，不得分；无培训记录的，扣2分；每缺少一人培训的，扣1分。 1.3.4定期对安全生产和职业卫生责任制进行适宜性评审与更新。3未定期对安全生产和职业卫生责任制适宜性进行评审的，不得分；无评审记录的，不得分；评审、更新频次不符合制度规定的，每缺一次扣1分；更新后未正式发布的，扣1分。小计15得分小计1.4安全生产投入1.4.1建立安全生产投入保障制度，明确职责、流程、

12、围、检查等环节容。3无该项制度的，不得分；未正式发布生效的，扣1分；制度中缺少职责、流程、围、检查等容的，每项扣1分；制度的容同企业安全生产费用提取和使用管理办法（财企（2012）16号）等规定不符合的，不得分。1.4.2制定包含以下方面容的安全生产费用使用计划：（1）完善、改造和维护安全防护设施设备支出（不含“三同时”要求初期投入的安全设施），包括车间、站、库房等作业场所的监控、监测、防火、防爆、防坠落、防尘、防毒、防噪声与振动、防辐射和隔离操作等设施设备支出；（2）配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出；（3）开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出；（4）安全生产检查、

13、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）和咨询与标准化建设支出；（5）安全生产宣传、教育、培训支出；（6）配备和更新现场作业人员安全防护用品支出；（7）安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出；（8）安全设施与特种设备检测检验支出；（9）其他与安全生产直接相关的支出。3无该使用计划的，不得分；计划容缺失的，每缺一个方面扣1分。1.4.3按照规定提取和使用安全生产费用，并建立使用台账。3未按规定提取和使用安全生产费用的，二级要素不得分；有超围使用的，每次扣2分；无安全生产费用使用台账的，扣2分；台账不完整齐全的，扣1分。1.4.4按照有关规定，为从业人员缴纳工伤保险等费用(注

14、意厂人数和购买保险人数)。企业宜投保安全生产责任保险。3未缴纳工伤保险的，一级要素不得分；有关保险赔偿资料不全的，每项扣2分。 小计12得分小计1.5安全文化建设1.5.1按照AQ/T9004的要求开展安全文化建设，促进安全生产工作。2安全文化建设与AQ/T9004不符的，每项扣1分。1.5.2开展安全文化建设，确立本企业的安全生产和职业病危害防治理念与行为准则，并教育、引导全体人员贯彻执行。3企业安全文化氛围不浓厚的，扣2分；员工对安全文化不认可的，扣1分；领导未作出公开安全承诺的，扣1分；未开展安全文化活动的，不得分。安全栏、安全角、每年安全活动、公共视频、安全口号小计5得分小计1.6安全

15、生产信息化建设1.6.1根据自身实际情况，利用信息化手段加强安全生产管理工作，开展安全生产电子台账管理、重大危险源监控、职业病危害防治、应急管理、安全风险管控和隐患自查自报、安全生产预测预警等信息系统的建设。其中应急管理与所在地县级以上地方人民政府负有安全生产监督管理职责部门的安全生产应急管理信息系统互联互通。5无安全生产电子台账管理的，不得分；无重大危险源监控、职业病危害防治、应急管理、安全风险管控和隐患自查自报、安全生产预测预警等信息系统的，每项扣1分；未与政府负有安全生产监督管理职责部门的安全生产应急管理信息系统互联互通的，不得分。小计5得分小计小计60得分小计2制度化管理2.1法规标准

16、识别2.1.1建立安全生产法律法规与其他要求的管理制度，明确识别、获取、评审、更新等环节以与部门、人员职责等容。2无该项制度的，不得分；未正式发布生效的，扣1分；缺少识别、获取、评审、更新等环节要求以与部门、人员职责等容的，每项扣1分。2.1.2各职能部门和基层单位应定期识别和获取本部门适用的安全生产法律法规与其他要求，并向归口部门分类汇总，这个难度很大，不太现实。3每少一个部门和基层单位定期识别和获取的，扣1分；未分类汇总的，扣2分；法律法规清单发现有作废的，每个扣1分。2.1.3应建立安全生产和职业卫生法律法规、标准清单和文本数据库，定期向从业人员发布清单，建立相应渠道，使其易于获取安全法

17、律法规、标准文本。2无安全生产法律法规和职业卫生法律法规、标准清单的，不得分；缺少安全生产法律法规与其他要求文本或电子版的，每个扣1分；未定期向从业人员发布的，扣1分；从业人员不易获取的，扣1分。2.1.4与时将识别和获取的安全生产法律法规与其他要求融入到企业安全生产管理制度中。3制度违反安全生产法律法规、标准规的，二级要素不得分。2.1.5与时将适用的安全生产法律法规与其他要求传达给从业人员，并进行相关培训和考核。2未培训考核的，不得分；无培训考核记录的，扣1分；每缺少一项培训和考核的，扣1分；抽查人员对相关容完全不熟悉的，每人次扣1分。小计12得分小计2.2规章制度2.2.1按照相关规定建

18、立和发布健全的安全生产规章制度，包括但不限于下列容：目标管理；安全生产和职业卫生责任制；安全生产承诺；安全生产投入；安全生产信息化；四新（新技术、新材料、新工艺、新设备设施）管理；文件、记录和档案管理；安全风险管理、隐患排查治理；职业病危害防治；教育培训；班组安全活动；特种作业人员管理；建设项目安全设施、职业病防护设施“三同时”管理；设备设施管理；施工和检维修安全管理；危险物品管理；危险作业安全管理；安全警示标志管理；安全预测预警；安全生产奖惩管理；相关方安全管理；变更管理；个体防护用品管理；应急管理；事故管理；安全生产报告；绩效评定管理。4未正式发布的，不得分；每缺一类制度的，扣1分；制度容

19、不符合规定或与实际不符的，每项制度扣2分；缺少制度执行记录的，每缺一项扣1分。2.2.2将安全生产规章制度发放到相关工作岗位，并对员工进行培训和考核。4未发放的，扣2分；无培训和考核记录的，扣2分；每缺少一项培训和考核的，扣1分；抽查人员对相关容不清楚的，每人次扣1分。小计8得分小计2.3操作规程2.3.1按照有关规定，结合本企业生产工艺、作业任务特点以与岗位作业安全风险与职业病防护要求，编制齐全适用的岗位安全生产和职业卫生操作规程，发放到相关岗位员工，并严格执行。岗位安全操作规程或安全作业指导书应包括作业流程、风险分析、安全要点、严禁事项、应急措施等容。4无岗位安全操作规程或安全作业指导书的

20、，二级要素不得分；岗位操作规程不齐全、不适用的，每个扣1分；容没有基于特定风险分析、评估和控制的，每个扣1分；操作规程容缺少流程、风险分析、安全要点、严禁事项、应急措施的，每个扣1分。2.3.2确保从业人员参与岗位安全生产和职业卫生操作规程的编制和修订工作。3编制或修订过程中无从业人员参与的，不得分。2.3.3向员工发放岗位安全操作规程或安全作业指导书，并对员工进行培训和考核。从业人员应熟练掌握本岗位安全职责、安全生产和职业卫生操作规程、危险和有害因素与其预防控制措施、防护用品使用、自救互救与应急处置措施。10未发放至岗位的，不得分；每缺一个岗位的，扣1分；无培训和考核记录等资料的，扣2分；每

21、缺一个培训和考核的，扣1分；企业从业人员未熟练掌握本岗位安全职责、安全生产和职业卫生操作规程、危险和有害因素与其预防控制措施、防护用品使用、自救互救与应急处置措施的，每人次扣5分。小计17得分小计2.4文档管理2.4.1建立文件和记录管理制度。应明确安全生产和职业卫生规章制度、操作规程的编制、评审、发布、使用、修订、作废以与文件和记录管理的职责、程序和要求。2企业未建立文件和记录管理制度的，不得分；每缺少一项环节的，扣1分。2.4.2每年至少1次对安全生产法律法规、标准规、规章制度、操作规程的执行情况和适用情况进行检查、评估。当发生以下情况时，应与时进行检查评估：（1）当国家安全生产法律、法规

22、、规程、标准废止、修订或新颁布时；（2）当企业归属、体制、规模发生重大变化时；（3）当生产设施新建、扩建、改建时；（4）当工艺、技术路线和装置设备发生变更时；（5）当上级安全监督部门提出相关整改意见时；（6）当安全检查、风险评价过程中发现涉与到规章制度层面的问题时；（7）当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时；（8）其他相关事项。6未进行评估或无评估报告的，不得分；评估报告每缺少一个方面容的，扣2分；评估结果与实际不符的，扣2分；未与时进行评估的，扣2分。2.4.3企业应根据评估结果、安全检查情况、自评结果、评审情况、事故情况等，与时修订安全生产和职业卫生规章制度、操作规程，确保其有效

23、和适用。4未组织进行修订的，不得分；未与时修订的，扣1分；无修订计划的，扣1分；修订无相应记录资料的，扣2分。2.4.4建立安全生产档案的管理制度，明确各类安全生产档案资料、保存周期、保存形式、查阅权限等要求。2无该项制度的，不得分；未正式发布生效的，扣1分；缺少安全生产档案资料、保存周期、保存形式、查阅权限等容的，每项扣1分。2.4.5对下列主要安全生产资料进行档案管理：主要安全生产文件、事故、事件记录；培训记录；标准化评价报告；事故调查报告；检查、整改记录；职业健康检查与监护记录；安全生产会议记录；安全活动记录；法定检测记录；关键设备设施档案；应急演习信息；承包商和供应商信息；维护和校验记

24、录；技术图纸等。4未进行档案管理的，不得分；档案管理不规的，扣2分；每缺少一类档案的，扣1分。小计18得分小计2.5国际对标2.5.1建立国际对标管理规定，明确国际对标责任部门、人员、职责等。2无此制度的，不得分；未正式发布生效的，扣1分；缺少对标责任部门、人员、职责等容的，每项扣1分。2.5.2将企业国际对标结果融入到企业安全生产管理当中。3未融入的，不得分。小计5得分小计小计60得分小计3教育培训3.1教育培训管理3.1.1建立安全教育培训管理制度。2无该项制度的，不得分；未正式发布生效的，扣1分；制度容与国家相关规定不符合的，不得分。3.1.2确定安全教育培训主管部门，定期识别安全教育培

25、训需求，制定各类人员的培训计划。4未明确主管部门的，不得分；未定期识别所有员工培训需求的，扣1分；识别不充分的，扣1分；未制定培训计划的，扣2分；培训计划中每缺一类培训的，扣1分；培训计划操作性不强的，每个扣1分。是否可以增加年度安全教育计划在里面3.1.3按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。做好培训记录，建立员工个人安全教育培训档案，实施分级管理。6未按计划进行培训的，每次扣1分；记录不完整齐全的，每缺一项扣1分；未进行效果评估的，每次扣1分；未根据评估作出改进的，每次扣1分；未进行、未建立员工个人教育培训档案的，不得分；员工个人安全教育培训资料不齐全的，每人次扣1分。小计

26、12得分小计3.2人员教育培训3.2.1主要负责人和安全生产管理人员，应具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，经培训考核合格后方可任职。3主要负责人和安全生产管理人员未考核合格就上岗的，不得分；培训不符合国家相关要求的，每人扣2分。3.2.2企业负责人、生产相关部门负责人、车间负责人应按安全职责分工亲自给员工培训。部门负责人用于授课时间为16学时/每年，车间负责人为24学时/每年。6企业负责人、部门负责人未亲自给员工培训的，不得分；容针对性不强的，每次扣1分；教学时间不够的，每少8学时扣1分。3.2.3对岗位操作人员进行安全教育和生产技能培训和考核，考核不合格人员，不

27、得上岗。对新员工进行“三级”安全教育。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。岗位操作人员转岗，离岗一年以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。4未经培训考核合格就上岗的，每人次扣2分；未进行“三级”安全教育的，每人次扣1分；在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门的安全教育培训的，每人次扣1分；未按规定对转岗和离岗者进行培训考核合格就上岗的，每人次扣1分；被抽查人员只要有一人对教育培训容不清楚的，不得分。3.2.4从事特种作业人员和特种设备作业的人员应取得特种作业操

28、作书或特种设备作业人员书，方可上岗作业；并定期进行复审。特种作业人员和特种设备作业人员作业时，书或证书复印件应随身携带或现场公示。4特种作业人员和特种设备作业人员配备不合理的，每次扣2分；证书过期未与时审核的，每人次扣2分；缺少特种作业和特种设备作业人员档案资料的，每人次扣1分；相应书或证书复印件未随身携带或未进行现场公示的，每人次扣1分；特种作业人员和特种设备操作（管理）人员未取得相应书的，二级要素不得分。这一条不合理，随身携带不好操作，应使用公示标识或手机拍照即可。3.2.5 班组长每年应接受安全生产培训，具备班组安全管理知识和本班组相适应的安全操作技能。3班组长未经培训的，每人次扣2分；

29、一人次未达到培训要求扣0.5分。3.2.6全体员工每年应进行安全生产继续教育，且教育培训时间不少于8学时/年。4未进行安全继续教育的，不得分；学时不够的，每人每少2学时/年扣1分。3.2.7对进入企业从事服务和作业活动的承包商、供应商的从业人员和接收的中等职业学校、高等学校实习生，进行入厂安全教育培训，并保存记录。外来人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行安全教育培训，并保存记录。主要容包括：外来人员入厂有关安全规定、可能接触到的危害因素、所从事作业的安全要求、作业安全风险分析与安全控制措施、职业病危害防护措施、应急知识等。对进入企业检查、参观、学习等外来人员进行安全教育，主要容包括

30、：安全规定、可能接触到的危险有害因素、职业病危害防护措施、应急知识等。4不符合要求的，不得分。小计28得分小计小计40得分小计4现场管理4.1设备设施管理4.1.1安全设备设施、职业病防护设备设施、消防设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。61、没有建设或产权单位对“三同时”进行评估、审核认可手续就投入使用的，扣3分；项目立项审批手续不全的，每项扣2分；设计、评价或施工单位资质不符合规定的，扣2分；安全投资没有纳入项目概算的，扣2分。2、项目未按规定进行安全预评价或安全验收评价的，扣2分；初步设计无安全专篇的，扣2分；初步设计专篇未按要求进行审查的，扣4分；变更安

31、全设备设施未经设计单位书面同意的，每处扣1分；隐蔽工程未经检查合格就投用的，每处扣1分；未经验收就投用的，扣1分；安全设备设施未同时投用的，扣1分；建设单位的安全部门未参加的，扣2分。4.1.2电路板生产设备4.1.2.1蚀刻工序宜配置密闭式自动传送装置，蚀刻机宜设置自动控制与添加、再生循环系统。4.1.2.2电镀与化学镀应设置自动控制装置；变压器与高压端屏护绝缘良好、变压器的油质、油位正常。4.1.2.3操作平台、槽体应牢固，无渗漏；作业场所应通风良好。4.1.2.4电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。4.1.2.5钻孔、铣边等工序产生的有爆炸危险

32、的含尘废气的排风，风量应按正常运行和事故情况风管粉尘浓度均不大于爆炸下限的50%计算，排风系统应设置消除静电的装置。4.1.2.6钻孔产生的有机粉尘的除尘系统应独立设置，除尘设备、连接管道与系统的其他辅助设施应符合AQ4273的要求。4.1.2.7槽体应有足够的强度和刚度，不得渗漏；导电座与槽体之间、槽体与地面之间都应设有可靠的绝缘层。4.1.2.8排出酸性、碱性、有机和含尘废气的风机宜设置在处理装置的出风侧，并宜设置变频装置；2台与2台以上废气处理设备并联运行时，宜在每台设备的入口设置密闭阀。4.1.2.9激光发生与使用部位应设置联锁装置，并采取有效的屏蔽措施；产生高频的部位应采取全屏蔽或局

33、部屏蔽防护措施。4.1.2.10热媒油系统应设置泄漏检测装置和温控这两个字新增加。报警装置，该装置应与动力回路联锁。4.1.2.11对操作人员可能产生化学灼伤的场所应设置紧急淋浴器或洗眼器。101、不符合带“”规要求的设备为不合格设备。2、4.1.2.2、4.1.2.5一处不符合规要求扣2分，其余各条款一处不符合规要求扣1分，剩余分值为该设备的实得分。3、以独立的设备为评定单元，实得分8分的设备为不合格设备。4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：4.1.3化学气相沉积设备4.1.3.1气体箱应设置良好的排风装置。4.1.3.2与介质接触的储罐、桶槽、管道与附件应采用不与化学品产生反应、不向化

34、学品介质渗透微量物质的材质，系统材质的选用应符合GB 50781的规定。4.1.3.3管道系统无泄漏；危险气体报警装置应灵敏、可靠，且定期校验；化学品供给部位的底部应设置漏液感应器和废液排出口。4.1.3.4危险气体和液体应设置末端处理设施，经无害化处理后排放。4.1.4.5电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。4.1.3.6应根据使用物料的火灾危险性和作业条件，设置相应的检测仪表、自动联锁保护装置，并制定紧急停车措施。4.1.3.7消防检测控制系统应符合本评定标准4.2.5的要求。4.1.3.8作业现场应设置氧气呼吸器、防毒面具等应急器材。81、不符

35、合带“”规要求的设备为不合格设备。2、4.1.3.1、4.1.3.2一处不符合规要求扣2分，其余各条款一处不符合规要求扣1分。剩余分值为该设备的实得分。3、以独立的设备为评定单元，实得分6分的设备为不合格设备。4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：4.1.4集成电路制造设备4.1.4.1设备本体应有足够的强度和刚度，应设置自动控制装置，并应设置防震支架，其外表面温度应小于65。4.1.4.2与介质接触的储罐、桶槽、管道与附件的材质应符合GB 50781的要求；管道末端应采取堵头封堵。4.1.4.3使用气体化学品设备应符合下列要求：（1）气体阀门箱应设置排气装置；（2）气体阀门箱管道进入设备的

36、孔洞周围应采取封堵等密封处理，管道无泄露；（3）气体阀门箱应做可靠的PE连接。4.1.4.4使用液态化学品设备应符合下列要求：（1）应设置废液排出管道图；（2）供给部位的底部应设置漏液感应器和废液排出口，排出口管道应保持常开状态；（3）所有管道应实行目视化管理。4.1.4.5电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。4.1.4.6供电箱电缆上部孔洞或电缆引入口应封堵，箱的连接端子处应设置透明盖板，连接时应使用专用工具。4.1.4.7各种控制装置、联锁装置和急停装置应完全、有效，且标识清晰；操作平台、槽体应牢固，无渗漏。4.1.4.8蚀刻、电镀、离子植入等工

37、序应通风良好；排出酸性、碱性、有机与含尘废气的风机宜设置在处理装置的出风侧，且宜设置变频装置；2台与2台以上废气处理设备并联运行时，宜在每台设备的入口设置密闭风阀。4.1.4.9管式加热器（炉管）外壁应隔热，采用可燃气体加热的管道应设置泄放装置、阻火器等安全装置，并应符合GB/T 20801.6的要求。4.1.4.10对工作人员可能产生化学灼伤的场所应设置紧急淋浴器或洗眼器。4.1.4.11消防检测控制系统应符合本评定标准4.2.5的要求。101、不符合带“”规要求的设备为不合格设备。2、4.1.4.3、4.1.4.4一处不符合规要求扣2分，其余各条款一处不符合规要求扣1分，剩余分值为该设备的

38、实得分。3、以独立的设备为评定单元，实得分8分的设备为不合格设备。4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：4.1.5波峰焊（含回流焊）机4.1.5.1设备本体应有足够的强度和刚度，锡炉的水平度应在规定的围；设备应外观清洁、喷锡口周围渣，外壳温度不大于65。4.1.5.2进炉感应器、气缸左右感应器、预热器、冷却风扇与传送爪子应运行运转正常，预热器高温玻璃无破损。4.1.5.3电加热装置应设置温度控制和联锁装置；电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。4.1.5.4操作平台应防滑；各种槽体应牢固，无渗漏。4.1.5.5各种联锁装置、行程限位、抗干扰屏蔽应可靠

39、，急停装置应符合GB 16754的规定；控制LPC操作系统与高温变速马达应可靠。4.1.5.6运输与自动喷雾功能可靠，链爪、喷嘴与滤网应定期清洗。4.1.5.7回流焊炉轨道旁应设置防护装置，各高热区应采取隔热措施。4.1.5.8距操作者站立面2m以下的外露旋转部件应设置齐全的防护措施。4.1.5.9乙醇的使用点和存放区应与高温区隔离。51、4.1.5.2、4.1.5.7一处不符合规要求扣1分，其余各条款一处不符合规要求扣0.5分，剩余分值为该设备的实得分。实得分4分的设备为不合格设备。2、根据不合格设备，按照下式计算实得分：4.1.6显示屏生产设备4.1.6.1 作业点应通风良好，换气次数应大

40、于12次/h；使用易燃易爆、有毒物质的作业点应设置事故排风装置。4.1.6.2管道应设置过流量控制装置，且无泄漏；报警装置应灵敏、可靠，且定期校验。4.1.6.3易燃易爆物的通风设备和风管应采取导除静电措施。4.1.6.4应根据物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的检测设施、自动联锁保护装置和采取紧急停车措施，且定期校验。4.1.6.5设备与管路系统中设置的安全阀应可靠，其排放应符合下列要求：（1）对窒息性气体要避闭空间；（2）易燃易爆气体要引至屋面高出屋脊2m排放，排放管加装阻火器，设防雷装置；（3）有毒气体要引至毒气处理设备，经处理达标后排放。4.1.6.6清洗设备的槽体和管道应无泄漏，清

41、洗槽、贮液槽应定期清洗；工作场所应通风良好，干燥、洁净。4.1.6.7阵列、彩膜和成盒工序应采用玻璃基板卡匣或其他专用工装搬运产品，批量生产线宜采用全自动物料搬运系统。4.1.6.8电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的规定，并定期测试；PE线应连接可靠。4.1.6.9消防检测控制系统应符合本评定标准4.2.5的要求。4.1.6.10显影液、Gate/SD刻蚀液、ITO刻蚀液、剥离液、稀释液等化学药液应采取双层管道输送；废液应经无害化处理并达到排放标准后方可排放。4.1.6.11泄漏检测系统应与事故排风联动；作业场所应设置氧气呼吸器叫空气呼吸器、防毒面具等应急器材。81、不符

42、合带“”规要求的设备为不合格设备。2、4.1.6.8、4.1.6.10一处不符合规要求扣2分，其余各条款一处不符合规要求扣1分，剩余分值为该设备的实得分。3、以独立的设备为评定单元，实得分6分的设备为不合格设备。4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：4.1.7光纤制棒设备4.1.7.1本体应有足够的强度和刚度，接口部位应无变形；运动区域四周应设置防护设施；易燃易爆部位应设置泄压装置。4.1.7.2与介质接触的储罐、桶槽、管道、管道附件的材质应符合GB 50781的规定。4.1.7.3电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。4.1.7.4工业梯台应符合本

43、标准4.1.26工业梯台的要求，工业梯台和防护栅栏的开口处应与主机联锁。4.1.7.5作业点应通风良好；使用易燃易爆、有毒物质的工作业点应设置事故排风装置；通风设备和风管应采取防静电措施。4.1.7.6氢气和氯气的使用部位应分别设置可燃气体报警检测装置和有毒气体报警检测装置，并应具备自动联锁保护和紧急停车功能；输送管道应采取导出静电措施。4.1.7.7室排放管的出口应高出屋顶2m以上，室外设备的排放管应高于附近有人员作业的最高设备2m以上；可燃气体的放空管应设置安全水封或阻火器，放空管应在防雷设施的保护围。4.1.7.8根据化学品的性质和类别分别设置正压式呼吸器、氧气呼吸器或者防毒面具等应急器

44、材。61、不符合带“”规要求的设备为不合格设备。2、4.1.7.1、4.1.7.5一处不符合规要求扣1.5分，其余各条款一处不符合规要求扣0.8分，剩余分值为该设备的实得分。3、以独立的设备为评定单元，实得分4分的设备为不合格设备。4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：4.1.8光纤拉制设备4.1.8.1本体应有足够的强度和刚度，接口部位应无变形；距操作者站立面2m以下的外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护措施。4.1.8.2熔融拉锥和光纤载氢场所应设置氢气浓度报警装置和事故排风系统；熔融拉锥生产设备、耦台对中设备应采取防微振措施。4.1.8.3与介质接触的储罐、桶槽、管道、管道附件应采用不

45、与化学品产生反应、并不向化学品介质渗透微量物质的材质，系统材质的选用应符合GB 50781的规定。4.1.8.4电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。4.1.8.5工业梯台应符合本标准4.1.26工业梯台的要求，工业梯台和防护栅栏的开口处应与主机联锁。4.1.8.6氯气的使用部位应设置有毒气体报警检测装置，并应具备自动联锁保护和紧急停车功能。4.1.8.7室排放管的出口应高出屋顶2m以上，室外设备的排放管应高于附近有人员作业的最高设备2m以上；放空管应在雷电防护设施的保护围。4.1.8.8根据化学品的性质和类别分别设置正压式呼吸器、氧气呼吸器或者防毒面

46、具等应急器材。81、不符合带“”规要求的设备为不合格设备。2、4.1.8.2、4.1.8.3一处不符合规要求扣1.5分，其余各条款一处不符合规要求扣1分，剩余分值为该设备的实得分。3、以独立的设备为评定单元，实得分6分的设备为不合格设备。4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：4.1.9锂电池生产设备4.1.9.1电气设备应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠；用石英玻璃管加热时应有保护措施。4.1.9.2输送设备的防护罩（网）应完好，悬挂输送机、托盘与链体连接牢固，人行通道上方应装设防护网（板）。4.1.9.3控制台、操作工位以与装配线适当距离间应设置急停装置，并符合GB 1675

47、4的规定。4.1.9.4NMP罐区、充放电区域等爆炸性危险环境的电气设施应符合GB 50058 的要求。4.1.9.5工艺设备应由专用变压器或专用低压馈电线路供电，确保电压的稳定。4.1.9.6充放电区域应设置氢气浓度检测装置。4.1.9.7操作人员的工作空间、工作场所应符合GB/T 14776的规定。4.1.9.8作业区域应通风良好。71、4.1.9.4、4.1.9.5一处不符合规要求扣1.8分，其余一处不符合规要求扣0.8分，剩余分值为该设备的实得分。实得分5分的设备为不合格设备。2、根据不合格设备，按照下式计算实得分：4.1.10联动生产线4.1.10.1输送设备的防护罩（网）应完好，悬

48、挂输送机、托盘与链体连接牢固，人行通道上方应装设防护网（板）。4.1.10.2控制台、操作工位以与装配线每隔20m应设置急停装置，开线、停线或急停时应设有明显的声光报警信号。4.1.10.3电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。4.1.10.4操作人员的工作空间、工作场所应符合GB/T 14776的规定。4.1.10.5作业区域应通风良好，产生粉尘和有害气体的工作部位应设置除尘和净化装置。4.1.10.6应为操作人员、输送装置和工作平台设置导除静电的措施。4.1.10.7机械手作业围应设置防护栏和其它防护措施，防护栏开口处应与主传动系统的联锁。61、4

49、.1.10.1、4.1.10.4一处不符合规要求扣1分，其余各条款一处不符合规要求扣0.8分。2、多条生产线取平均值，平均值为本项目实得分。4.1.11检测设备4.1.11.1电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠；带电部分应封闭或采取可靠的保护。4.1.11.2仪器仪表应显示准确，控制按钮标识清晰，急停装置应符合GB 16754的规定；联锁装置应齐全。4.1.11.3使用的气瓶应符合本评定标准4.1.16.5工业气瓶的要求，并设置防倾倒装置。4.1.11.4管道应符合本评定标准4.1.31工业管道的要求，并设置隔离阀；可燃液体和可燃气体的管道应采取导除

50、静电的措施。4.1.11.5作业区域应通风良好。41、一处不符合规要求扣0.5分，剩余分值为该设备的实得分。实得分3分的设备为不合格设备。2、根据不合格设备，按照下式计算实得分：4.1.12混料机4.1.12.1机体上的密封罩应牢固，并设有观察窗；罩与机体的连接部位应设置联锁装置。4.1.12.2机体上应设置取样门，取样时应使用专门器具。4.1.12.3 距操作者站立面2m以下的外露旋转部分应采取可靠的防护措施。4.1.12.4 电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。4.1.12.5 气动系统管道无堵塞、无泄漏，压力表应可靠。4.1.12.6 操作平台

51、与护栏应牢固，平台表面应防滑。51、一处不符合规要求扣0.8分，剩余分值为该设备的实得分。实得分4分的设备为不合格设备。2、根据不合格设备，按照下式计算实得分：4.1.13高压釜4.1.13.1 应健全设备档案资料，并应注册登记和定期检验。4.1.13.2 本体与接口部位应无变形、无腐蚀、无裂纹、无过热与泄漏、无异常振动，支座应牢固。4.1.13.3 仪器仪表显示准确，运行可靠；压力表精度不低于2.5级。4.1.13.4安全阀、压力表 快开门联锁等安全附件和装置应齐全，防爆器排气管应通至室外。4.1.13.5电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。4.1

52、.13.6加热系统管道与与设备连接处应无泄漏。4.1.13.7设备开启部位应避开人行道与人员操作等位置。61、4.1.12.4一处不符合规要求扣1.5分，其余一处不符合规要求扣0.8分，剩余分值为该设备的实得分。实得分4.5分的设备为不合格设备。2、根据不合格设备，按照下式计算实得分：4.1.14清洗设备4.1.14.1槽体应有足够的强度和刚度，清洗槽、贮液槽应定期清洗。4.1.14.2电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的规定，并定期测试；PE线应连接可靠。4.1.14.3电气控制箱与设备通风口应远离水蒸气、腐蚀性气体、粉尘等环境，且通风良好。4.1.14.4设备与管道无泄

53、漏，使用有毒溶剂清洗的设备应无渗漏，工作场所应通风良好，干燥、洁净。4.1.14.5使用火灾爆炸危险性化学品清洗剂的，应设置可燃气体报警装置、火灾报警探测装置、自动灭火装置等，并定期检测。4.1.14.6有过滤装置的设备应定期更换滤芯。41、一处不符合规要求扣0.5分，剩余分值为该设备的实得分。实得分3分的设备为不合格设备。2、根据不合格设备，按照下式计算实得分：4.1.15冷却塔4.1.15.1本体与接口部位应无变形、无腐蚀、无裂纹，连接管应无异常振动，支座应牢固，并应在防雷保护围。4.1.15.2潜水泵与各种水泵的取水口应设置防止杂物进入的措施。4.1.15.3水泵、冷却风扇的电气设置应符

54、合下列要求：（1）PE线连接可靠；（2）水泵电机、冷却风扇应设置过流保护装置；（3）水泵、冷却风扇与其电气设施应采取可靠的防雨措施；（4）水泵电机、电气设施、冷却风扇宜设置温度监控联锁装置。4.1.15.4水池四周应设置护栏，平台护栏与登高梯台应符合本评定标准4.1.28工业梯台的要求。4.1.15.5距操作者站立面2m以下的外露旋转部位应采取可靠的防护措施。61、4.1.15.1、4.1.15.3一处不符合规要求扣1.5分，其余各条款一处不符合规要求扣0.8分，剩余分值为该设备的实得分。实得分4.5分的设备为不合格设备。2、根据不合格设备，按照下式计算实得分：4.1.16气体站（含工业气瓶）

55、4.1.16.1建筑物的耐火等级不得低于二级，站房与其它建筑物、明火场所的间距应符合GB 50016的要求；站房的防雷应符合GB 50057的要求。4.1.16.2易燃气体站房气体出口应设置防止回火的装置，并应设置惰性气体置换的接口；室应确保通风良好，室外气体站应为半敞开式。4.1.16.3化学品的液体储罐应设置溢出保护设施，化学品供应设备应符合GB 50781的要求。4.1.16.4电气设备设施应符合防爆要求，并应符合GB 50058的要求。4.1.16.5工业气瓶应符合下列要求：（1）按周期进行检验，且有标志；（2）瓶体漆色、字样应符合GB/T 7144的规定；瓶体外观无缺陷，无机械性损伤

56、，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好；（3）瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并密封可靠；（4）应设置防倾倒装置和防晒隔热措施。（5）其他安全技术要求应符合TSG R 0006-2014的规定。4.1.16.6输送管道应符合下列要求：（1）酸碱类、研磨液、腐蚀性溶剂化学品应为双套管，非腐蚀性溶剂类化学品的非焊接点的部位应置于箱体；（2）管道穿过墙壁或楼板时，应敷设在套管，管道与套管间应采用不燃材料填塞；（3）安全保护装置（如安全泄放装置、阻火器等）和安全防护应符合GB/T 20801.6的要求；应设置导除静电的接地装置；（4）管道标识应符合GB 7231的规定；（5）具有火灾、爆炸危

57、险的常用气体、特种气体和燃料气体的供气管道，应在其适当部位装设放散管、取样口、吹扫口和阻火器，放散管应引至室外排放或接入专用设备处理后排放。严禁穿越公共区域重点部位等未来体现4.1.16.7压力表、安全阀、气体检测报警装置应定期检验。4.1.16.8氢气的储存、管道连接应符合GB 4962的要求。4.1.16.9氯气的储存、管道连接应符合GB 11984的要求。4.1.16.10液氧储罐应符合GB16912的要求，储气囊超压报警装置应灵敏，并定期检验。121、不符合带“”规要求的，一处扣4分。2、4.1.16.3、4.1.16.4一处不符合规要求扣3分，其余各条款一处不符合规要求扣1分。3、4

58、.1.16.5工业气瓶以不合格率计分，不符合条款中任一规要求为不合格设备，根据不合格设备，按照下式计算实得分：4、多个站房取平均值，平均值为本项目实得分。4.1.17注塑机4.1.17.1防护罩（盖、栏）应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与动力回路联锁。4.1.17.2操作平台应无严重脱焊、变形、腐蚀等缺陷。4.1.17.3 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的规定；急停装置、联锁装置、操作按钮应齐全；PE线应连接可靠。4.1.17.4液压与冷却管路应连接牢固，油（水）箱与管路无漏油、漏水。4.1.17.5 模具与其紧固螺栓应齐全，无裂纹、无变形。4.1.17.6 自动取料、落

59、料装置应动作可靠，机械手活动区域应设置防护栏，开口处应与动力回路联锁。4.1.17.7 作业区应有良好的通风。41、4.1.17.1一处不符合规要求扣1分，其余各条款一处不符合规要求扣0.5分，剩余分值为该设备的实得分。实得分3分的设备为不合格设备。2、根据不合格设备，按照下式计算实得分：4.1.18电镀设备4.1.18.1 槽体应有足够的强度和刚度，不得渗漏。槽体应高于操作者站立面700mm以上，否则应设置防护栏。4.1.18.2 导电杆应能满足电镀所需的电流，并能承受零件的重量；导电座与槽体之间、槽体与地面之间都应设有可靠的绝缘层。4.1.18.3产生有毒有害气体的槽体周边应设置通风装置。

60、4.1.18.4排水管道不应腐蚀和变形。4.1.18.5电气设备应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠；用石英玻璃管加热时应有保护措施。4.1.18.6作业现场应配置洗眼设备、事故淋浴处置装置。4.1.18.7自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施，防止氢气聚集。4.1.18.8变压器与高压端屏护绝缘良好、低压铝排防护栅拦可靠，变压器的油质、油位正常。51、不符合带“”规要求的设备为不合格设备。2、其余各条款一处不符合规要求扣0.7分，剩余分值为该设备的实得分。实得分4分的设备为不合格设备。3、根据不合格设备，按照下式计算实得分：4.1.19烘干箱（炉）4.2.19.1 本体应