镁合金压铸危险源辨识

1、 第四届苏州市粉尘防爆技术暨铝、镁等金属固体废弃物安全管理 研 讨 会苏州市压铸技术协会2019年6月 苏州 报告人：张山根 镁合金压铸危险源辨识目 录 概 述 镁及镁合金基础 镁合金压铸危险源辨识1一、概 述铝镁合金压力成形工艺技术的特点 铝、镁、锌、铜等合金压力成形工艺技术（简称：压铸）是一种先进的有色合金精密零部件成形技术，是将熔融合金液直接注入压铸机的压室内，并将液态金属以高速充填入钢制的模具型腔内，并使合金液在高压下凝固而形成零件的方法。 主要特点是高速、高压和反重力充填，从液态到零件一次成形只需要几秒到几十秒时间，生产效率高，完全不同于传统铸造工艺。 压铸除了生产率高之外，还具有可

2、实现自动化、数字化、网络化和智能化组织生产，并具有可生产形状复杂、薄壁零件，尺寸精度高，表面质量高，是现代制造业的一种最高效的少无切屑、近净形金属零部件制造工艺。 目前，压铸主要使用铝合金、镁合金均是轻金属，是现代汽车、交通、通讯、电力、医疗、五金工具等行业节能、环保的主要基材之一，并具有可回收、重复使用的优点。2一、概 述铝镁合金压力成形工艺技术的特点 压铸工艺节材、节能明显，生产过程环境污染小、产品具有可回收性，适应现代制造业产品复杂化、精密化、轻量化、节能化和绿色环保化的要求，此工艺生产的铝合金成型零件广泛应用于航空航天、汽车、轨道交通、通讯、电子、能源、机械工程、五金等领域，在我国金属

3、制品业和机械制造业中具有不可替代的重要地位。 随着新材料与合金熔炼技术的进步，局部加压、高正空压铸等新技术的运用，压铸件的性能和可靠性也在大幅提高，压铸技术在大量的新材料领域，具备逐步取代钢铁等材料的趋势。 依据2017年国民经济行业分类，铝合金压力成型零件制造属于： 金属制品业（33）。3一、概 述铝镁合金压力成形工艺技术的特点依据产业结构调整指导目录（2019年本），十四、机械，铝合金压力成型零件制造属于国家鼓励类产业。依据战略性新兴产业分类（2018）（国家统计局令第23号），铝合金压力成形零件制造属于高品质铝铸件制造（3.2.1.2）。铝合金压力成型零件制造为国家认定的新兴产业。依据2

4、016年02月04日国家科技部、财政部、国家税务总局（国科发火201632号）关于修订印发高新技术企业认定管理办法，附件：国家重点支持的高新技术领域，第四条新材料，（一）金属材料，2、铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术，明确将熔体净化、高效熔炼先进铸锻、半固态成型、连续近终成形，高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料的制备及加工技术列为高新技术产业。4一、概 述铝镁合金压力成形工艺技术的特点 铝合金、镁合金压力成形工艺技术先进，产品轻量化，高强度，少无切削加工，节能环保，产品广泛应用于航空航天、汽车、轨道交通、能源等领域，符合产业结构调整指导目录（2019年本）、战略性新兴产业分类（201

5、8）和高新技术企业认定管理办法产业/产品指导目录，市场前景广阔，企业与社会效益良好。 尤其是镁，是地球上最轻的常见金属之一，我国是镁合金和稀土资源大国，镁合金压铸在我国具有十分重要的战略意义 十九、二十世纪是钢铁为主的实际，二十一世纪是铝、镁为主的世纪。今天，压铸所面临的问题是发展中的问题，是过去我们不了解、不熟悉或者没有充分发展、了解和掌握科学规律而产生的问题。5二、镁及镁合金基础1.1镁的基本特征镁具有很高的化学活泼性 - 在潮湿大气、海水、无机酸及其盐类、有机酸、甲醇等介质中均会引起强烈的腐蚀但镁在干燥的大气、碳酸盐、氟化物、铬酸盐、氢氧化钠溶液、苯、四氯化碳、汽油、煤油及不含水的润滑油

6、中却很稳定。 表1 镁的主要物理性能 * 镁的密度小，比热容和膨胀系数较大，弹性模量在常用航空合金中最低。1.2 镁合金的特点1）比强度、比刚度均很高。比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当；远远高于工程塑料。2）弹性模量较低。当受到外力时，应力分布将更均匀，可以避免过高的应力集中。在强烈范围内承受冲击载荷时，所吸收的能量比铝高50%左右。所以，镁合金适应于制造承受猛烈冲击的零件。此外，镁合金受到冲击或者摩擦时，表面不会产生火花。3）良好的减振性。在相同载荷下，减振性是铝的100倍，钛合金的300500倍。4）切削加工性能优良，其切削速度大大高于其他合金。5）镁合金的铸造性能良好，几

7、乎所有的铸造工艺都可铸造成形。密度（g/cm3）熔点/燃点/膨胀系数/（x10-6/）热导率/W/(m)比热容/J/(kg)弹性模量/GPa1.7465152060026.1145101.744.66二、镁及镁合金基础1.3 镁的合金化1.3.1 镁合金的分类*国际上倾向于采用美国试验材料协会(ASTM)使用的方法来标记镁合金。*ASTM标准的标记规则，化学元素用12个字母标记；其后的数字表示该元素在合金中的名义成分，用质量分数表示，四舍五入到最接近的整数，字母顺序按在实际合金中含量的多少顺序排列。*例如，AZ91表示合金Mg-9Al-1Zn。后缀字母A、B、C、D等是指成分和特定范围浓度的变

8、化。如AZ91E是表示上述合金系列的第五位。 表2 常见压铸镁合金化学成分 合金Al(%)Zn(%)Mn(%)Si(%)其它(%)AZ9190.70.15AM2020.4AM5050.2AM6060.2AS2120.21.0AS4140.21.0AS4240.22.03.07二、镁及镁合金基础1.3 镁的合金化1.3.1 镁合金的分类*中国是按成形工艺来划分和标记镁合金的*标记方法，用两个汉语拼音字母和其后的合金顺序号（阿拉伯数字）组成。根据前两个汉语拼音字母将镁合金分成四类：变形镁合金（MB）、铸造镁合金（ZM）、压铸镁合金(YM)和航空镁合金。*合金的顺序是表示合金之间的化学成分差异。用于

9、航空的铸造镁合金与其他铸造镁合金在牌号上略有区别，即在ZM两个字母与代号的连接加一个横杠。*例如：1号铸造镁合金用ZM1表示，2号变形镁合金用MB2表示，5号压铸镁合金用YM5表示，5号航空铸造镁合金用ZM-5表示。8二、镁及镁合金基础 表3 国产镁合金的牌号及主要化学成分种类合金系牌号主要化学成分（质量分数）%AlMnZn其他Mg杂质总量变形 镁合金Mg-MnMB1/1.3-2.5/余量0.2MB8/1.3-2.2/Ce:0.15-0.35余量0.3Mg-Al-ZnMB23.0-4.00.15-0.500.20-0.8/余量0.3MB33.7-4.70.30-0.600.8-1.4/余量0.

10、3MB55.5-7.00.15-0.500.50-1.5/余量0.3MB65.0-7.00.20-0.502.0-3.0/余量0.3MB77.8-9.20.15-0.500.2-0.8/余量0.3Mg-Zn-ZrMB15/5/0-6.0Zr:0.30-0.9余量0.3铸造 镁合金Mg-Zn-ZrZM1/3.5-5.5Zr:0.5-1.0余量0.3ZM2/3.5-5.5Zr:0.5-1.0RE:0.75-1.75余量0.3ZM7/7.5-9.0Zr:0.5-1.0Ag:0.6-1.2余量0.3Mg-RE-ZrZM3/0.2-0.7Zr:0.4-1.0RE:2.5-4.0余量0.3ZM6/0.2-

11、0.7Zr:0.4-1.0RE:2.0-2.8余量0.3Mg-Al-ZnZM57.5-9.00.15-0.50.2-0.8/余量05ZM109.0-10.20.1-0.50.6-1.2/余量0.5压铸 镁合金Mg-Al-ZnYM57.5-9.00.15-0.50.2-0.8/余量0.59二、镁及镁合金基础1.4 镁的化学性质 * 镁具有比较强的还原性，能与沸水反应放出氢气，燃烧时会产生眩目的白光， * 镁与氟化物、氢氟酸和铬酸不发生作用，也不受苛性碱侵蚀，但极易溶解于有机和无机酸中，镁能直接与氮、硫和卤素等化合，包括烃、醛、醇、酚、胺、脂和大多数油类在内的有机化学药品与镁仅仅轻微地或者根本不起

12、作用。 * 镁和卤化烃在无水的条件下反应却较为剧烈（生成格氏试剂）镁能和二氧化碳发生燃烧反应，因此镁燃烧不能用二氧化碳灭火器灭火。 * 镁由于能和N和O反应，所以镁在空气中燃烧时，剧烈燃烧发出耀眼白光，放热，生成白色固体。在食醋中的变化为快速冒出气泡，浮在醋液面上，逐渐消失。 一些烟花和照明弹里都含有镁粉，就是利用了镁在空气中燃烧能发出耀眼的白光的性质。镁元素在化学反应中的化合价通常为+2价 1、 与非金属单质的反应： 点 燃 2Mg+O2=2MgO 点 燃 3Mg+N2=2Mg3N2 Mg+Cl2 = MgCl2 2、与水的反应： Mg+2H2O(热水)=Mg(OH)2+H2 10二、镁及镁

13、合金基础1.4 镁的化学性质 3、与酸的反应： Mg+2HCl=MgCl2+H2 Mg+2H2SO4=MgSO4+H2 4、与氧化物的反应 点 燃 2Mg+CO2 = 2MgO+C 5、与氯化氨反应 镁与氯化铵的反应，本质上式镁与酸的反应，氯化铵溶液中，铵根离子水解，溶液显酸性。当加入镁粉后，镁与溶液中的氢离子反应，放出氢气，同时放出大量的热。铵根离子的水解产物-氨水，受热之后，则发生分解，故此反应可以得到两种气体。 总反应方程式： Mg+2NH4Cl= MgCl2+2NH3 +H2 上式可拆分为： NH4+H2O= NH3H2O+H+ Mg+2H+= Mg2+H2 +Q (Mg2+2Cl-

14、= MgCl2) 加热 NH3H2O = NH3 +H2O11二、镁及镁合金基础1.4 镁的化学性质 6、镁和碱金属氢氧化物反应： 通常认为，镁不会和碱金属的氢氧化物（如KOH）反应，应为镁是碱金属而不是两性金属。但是，在高温下，镁可以参与氧化还原反应，如和NaOH反应，产生MgO、Na和H2。 高温 2Mg + 2NaOH = 2MgO + 2Na + H2 1.51、处理灼热的液体金属所涉及到的安全问题 1.1 熔化状态的镁合金如不加溶剂覆盖或者保护气体隔绝氧气，镁液和含氧的物质会发生剧烈反应。这些反应会生成热，有时会生成气体，从而导致火灾，金属飞溅和爆炸。因此在实际中要避免熔化镁合金和含

15、氧物质接触。-通常是用SF6/Ar2;SF6/N2保护气体。 1.2 应特别注意避免潮湿的物质和熔化金属相接触。 2、 当面积/体积比较大时，例如压铸的产生的飞边、毛刺、金属粉尘，机械加工的碎屑等，镁合金也会和水或氧气发生反应。 和氧及氧化物反应(燃烧/氧化) 2Mg+O2=2MgO+Q 液体镁合金中的水份迅速气化Mg（液）+H2O（液）= H2O（气）+Mg（微小颗粒） 镁在潮湿状态下：和水反应/氢气爆炸Mg+ H2O（热）=Mg+ H2 / 2 H2+ O2=2 H2O(气)+Q镁合金压铸环境中的特殊安全问题12二、镁及镁合金基础1.5 镁合金压铸环境中的特殊安全问题 3、镁合金粉尘爆炸3

16、.1 镁粉发生爆炸需要满足以下条件：干的镁粉满足爆炸五要素：【可燃物、助燃剂、粉尘云、点火源、受限空间】便为发生爆炸。但是，在压铸环境中，也会发生以下类型的爆炸： 1、镁在液态下与氧气、氮气、二氧化碳等可以发生强烈反应；因此，高温镁合金液即使在非受限空间环境中，也会发生爆炸！【镁的助燃物较多】 2、液态高温金属遇水，一方面会产生大量高温水蒸气，而发生爆炸-受限空间条件；另一方面，镁与高温水蒸气反应产生氢气而会发生剧烈爆炸-非受限空间！【高温液态金属遇水爆炸】 3、 镁在高温下与水（汽）反应产生氢气，氢气积聚并在受限空间发生自燃/爆炸。【镁液怕水】 如：比表面积大的镁合金碎料、粉屑等-不会产生粉

17、尘云，只要遇水（潮湿、高温下）也会发生发热反应，产生氢气，而引起爆炸；【镁合金碎屑料怕受潮】 4、镁合金容易在氧气、氮气、二氧化碳发生燃烧反应，并引起剧烈爆炸。其主要原因是镁与氧发生反应所产生的氧化镁不能在镁的表面形成致密的氧化层，以阻挡镁与氧气、氮气等继续反应。【镁合金燃烧后很难扑救】13二、镁及镁合金基础1.5 镁合金压铸环境中的特殊安全问题 3、镁合金粉尘爆炸 3.2 关于镁粉发生爆炸的条件：（1）关于镁粉粒径的大小粉末的粒径大小，是镁粉是否爆炸的重要的条件。镁粉尘爆炸是镁粉和空气迅速的氧化反应形成的，粉末粒度越小，每单位质量的表面积，与氧的接触面积就越大，反应就越迅速。如果是细粉尘，在

18、空气中的悬浮性又好，则容易形成粉尘云。一般，如果粉粒大于 560-420m，就不容易产生粉尘爆炸。不过，还要看粉尘的粒度分布；如果悬浮粉尘中能爆炸的细小颗粒部分占全部质量的 10%以上，或者粉尘中含有打磨、抛光等残留的纤维、抛光蜡等易燃物质，则粗大的颗粒也会产生爆炸。（2）关于粉尘分布程度粉尘分散会在一定程度上影响到爆炸的发生，只有当镁粉于空气中分散并达到一定浓度时，才有可能发生爆炸。一般，镁铝粉堆积起来，即使着火也不爆炸。但是，在燃烧的粉尘中，由于失去气态燃烧产物而出现空腔，以致粉尘向空腔崩塌，并与空气混合而产生达到爆炸浓度的粉尘云，这时也会引起爆炸。（3）关于点火源。 除火焰外，粉尘云着火

19、点的点火源通常有热表面和火花两种。140二、镁及镁合金基础1.5 镁合金压铸环境中的特殊安全问题 3、镁合金粉尘爆炸镁合金的固废处理 在任何情况下，镁合金铸造厂产生的废弃物，包括粉尘、熔渣等不可回收的物质绝对不能混入其他金属的废弃物或一般性来及进行处理。对于镁合金熔渣等含有腐蚀性或毒性的物质，必须进行无害化处理后废弃。对于镁的粉末等，一般建议采用化学处理的方法，以把镁转变成稳定的物质。 【比较安全的方法是把镁粉等浸入氯化亚铁的水溶液中，使镁转化成氯化镁和氢氧化镁。由于反应比较缓慢，一般需要反应 24h 以上，并进行间断性搅拌，以防止反应不完全。由于氯化亚铁的市场供应有限，实践中也可以使用氯化铁

20、。】 氯化铁溶于水中时会发生反应，生产盐酸。盐酸与镁的反应非常剧烈，水溶液中盐酸的浓度过高可能会发生危险事故，因此，要对溶液进行充分的稀释后才能使用。另外，干燥的镁粉直接加入溶液会导致非常剧烈的反应，因此需要将其预先用水搅拌后再加入反应池中。在生产实践中，对于氯化铁的存放、使用等要严格控制，防止事故发生。 Fe2Cl 3 +3H 2 OFe（OH） 3 +3HCl尽管不推荐使用燃烧的方法进行处理。由于镁燃烧时会释放出大量的热量，而且当废弃物中有水或油时，燃烧更加剧烈。因此燃烧处理必须在通风良好的专用区域进行，且每次处理时都需要严格控制废弃物的数量。由于镁粉燃烧时非常剧烈、而且会发出强光，特别需

21、要加强人员的保护。150二、镁及镁合金基础1.5 镁合金压铸环境中的特殊安全问题 3、镁合金粉尘爆炸镁合金的固废处理如果将镁粉末等埋入地下，镁遇水后反应发出的氢和热量蓄积，进一步会引起爆炸，因此如果一定要做掩埋处理，一定要深埋在远离车间、办公室和宿舍等人员经常出现的场所，而且不要大批量埋在同一位置。在废弃物被处理前的暂放期内，所有的废弃物不能放置在车间或其他任何物质的厂库内。必须存放在单独的仓库内，并按照种类、时间进行区分，制定严格的废弃物管理规范，由专人负责定期处理。【镁燃烧时处理方式】镁合金的铸造厂，极易发生镁燃烧的现象。因此，若发生镁燃烧时，急需相应的处理处置设施。（1）消防规划镁合金铸

22、造车间最好是专用车间，不要与其他金属共用。机加工车间可以与其他金属产品共用，但最好是分属不同区域。生产车间建议使用难燃性物质建造，并具有良好的通风性。至少在进行镁合金产品铸造和加工的机器周边地面上使用钢板或难燃性地板，并保持干燥。车间要设计便捷的逃生通道，并时刻保持畅通。160二、镁及镁合金基础1.5 镁合金压铸环境中的特殊安全问题 3、镁合金粉尘爆炸【镁燃烧时处理方式】镁合金产品等的仓库一般没有特殊的要求。但粉末、切削屑、废弃物等的存放必须有单独的临时存放仓库，该仓库尽量远离生产车间和其他仓库。在镁合金铸造和加工现场绝对不允许有明火火源或高温热源，定期检查动力系统，防止漏电。由于镁燃烧的特殊

23、性，水、一般的干粉灭火器和泡沫灭火器绝对不能使用。镁合金铸造现场只能使用干砂、铁粉或铁屑、镁合金覆盖剂、石墨粉和金属火灾专用灭火器（D 类灭火器）等灭火物质。所准备的干砂、石墨粉、铁粉或铁屑等最好存储在搬运方便的密封容器中，并定期检查，保证其处于干燥状态。我国南方地区在梅雨期等季节的大气湿度非常高，镁锭等固态原料和工具的表面极易吸附水气，熔剂等辅材和干黄砂等灭火材料等也极易吸湿，因此这些地区的镁合金铸造企业要特别强化原辅材和工具等的预热干燥。镁合金的粉末、切削屑、熔渣和披锋（飞边）等废弃物的储存场所要特别注意通风、防潮，防止这些比表面积较大的镁料与大气中的水气反应后释放的氢和热量大量蓄积后引发

24、爆炸危险。170二、镁及镁合金基础1.5 镁合金压铸环境中的特殊安全问题 3、镁合金粉尘爆炸【镁燃烧时处理方式】（2）【灭火方法】 a） 当镁合金液或熔体发生泄漏，但没有燃烧时，要快速利用防火板或防火膜等进行覆盖以将其与空气隔绝，并利用干砂、铁粉等将四周围起，阻止其向四周蔓延。 b） 当镁的燃烧火势不大时，可以利用覆盖剂、D型专用灭火器等将其扑灭。 c） 在火势较大时，首先要判断车间或邻近区域内的灭火物质能够将其扑灭或控制住。如果不能，则需要立即撤离现场人员，并采取措施将燃烧区域与其他区域进行隔绝，将所有易燃易爆和危险品转移至安全区域。* 如果灭火所用的黄砂并不干燥，则燃烧会在砂的覆盖下与水发

25、生反应，并可能引起爆炸，因此使用砂进行覆盖时一定要保证砂的干燥程度，并等待较长的时间后再检查燃烧是否已经结束。* 镁的粉末或切削屑等的燃烧如果发生在工作台上，即使燃烧点被干黄砂等材料覆盖住了，在覆盖下进行的反应仍然可能将工作台面烧穿。因此，一旦火势被控制住，要尽快将工作台面及其下面地面上的粉末清理干净。180三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源现有控制措施LECD一、企业安全管理（之一）1安全健康管理1、安全管理组织架构不清晰火灾、其它爆炸36152704是1、“DC车间人员紧急联络表”2、“生产安全事故应急措施（补充”2、未通过安

26、评、环评，违法生产66155405依法申报，通过后方可生产3、无安全生产责任制、生产安全事故应急工作责任制3671263否建立安全生产责任制度。按制度执行。4、未进行三级安全教育、考核3274225、镁的安全知识教育不足16159031、镁知识整理揭示两厂区2、定期培训、考试6、危险源部位未显著标注和配备有效的安防、灭火器材6672524是按制度执行。7、未成立应急救援队伍，队员未经培训合格，未定期组织训练。36152704按制度执行。8、安全技术措施方案未经审批、审核327422否按制度执行。9、设备设施未经验收327422按制度执行。11、未按要求做好安全检查、台账1215302按制度执行

27、。14、特种作业人员无证作业3215903按制度执行。15、低频次高风险作业未经审批3215903按制度执行。190三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源现有控制措施LECD一、企业安全管理（之二）2办公室、班组活动1、未按照人车分离原则行走火灾、其它爆炸327422否建立制度，培训2、未经许可进入“禁入区域”627843禁止 3、在禁烟区违规吸烟137212执行制度4、现场无应急逃生路线图11771标注 5、人员未进行安全逃生演练11771培训6、未进行班前安全活动127141按制度执行。7、未进行岗位安全交接班337632按制度执

28、行。8、无岗位安全操作规程3115452建立全安全操作规程。9、安全责任未落实到人1215302按制度执行。10、无安全技术交底32742按制度执行。11、违反安全操作规程操作36152524是培训、按制度执行。12、无证操作须持证设备3671263持证上岗13、未经培训使用生产现场工具、器具332181否培训 14、违规使用大功率电器和不合格电器327422执行制度15、人员离开时未关闭电器、切断电源127141执行制度16、进入生产现场未经过安全指导、未按规定穿戴劳防用品，无专人引导人体伤害127141培训/现场人员带领/PPE200三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的

29、事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD二、材料放置区1作业人员1） 按规定穿戴劳保用品物体打击、机械伤害163181否1、 着装规定定2）违章搬运、堆放2、 搬运路线示意图2叉车违章操作车辆伤害167422否1、叉车安全操作规程3作业环境1） 漏雨，镁合金锭沾水火灾、其它爆炸1615903否1、镁锭室日点检表2）门失效4安全健康管理1） 动火作业不规范火灾、机械伤害、物体打击1615903否1、 动火许可证2）消防设施缺失2、 镁锭室日点检表3）警示标识缺失210三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控

30、制措施LECD三、生产区区域/（一）一般1作业环境1）光线不符合规范机械伤害、物体打击、视力受损0.5107352否1、车间日常点检表2）通风设施失效职业病产生1103302否1、车间日常点检表3）应急照明失效、通道堵塞火灾1107703否1、车间日常点检表4、车间办公司、检验区等人员较集中区靠近危险爆炸场所火灾、其它爆炸110404005是重新调整区划2消防设施1） 紧急断水电气失效火灾、其它爆炸66725251、 消妨器材点检表表、2） 光感、烟感失效2、 每月紧急装置试动3） 消防设施不足4） 消防设施失效3建筑物1）防雷接地未定期检测火灾、其它爆炸1107703否1、每年检测一次2）厂

31、房漏雨火灾、其它爆炸1107703否1、车间日常点检表安全健康管理1） 各类警示标识不清晰、缺失火灾、物体打击、机械伤害、灼烫0.567212否1、 车间日常点检表2）外来人员未告知安全事项2、 外来人员告知揭示3）存在可燃物或火源火灾、其它爆炸1615903否1、车间日常点检表4）动火未报许可及无人监护火灾、其它爆炸1615903否1、动火许可证220三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD三、生产区域/（二）行车1作业人员1） 不按规定穿戴劳保用品物体打击、起重伤害、高处坠落6672525是1、 着装规定2）作

32、业前未对行车、吊具点检2、 行车点检表、作业规程3）未按规定线路行走及停放3、行车路线图2行车1）限重传感器坏物体打击、起重伤害、高处坠落3671264是1、行车点检表2）行走警铃失效3）快、慢速发发切换异常3安全键康管理1） 行车未定期年检物体打击、起重伤害、高处坠落、触电167422否1、 特种设备台帐管理2）行车未定期维护保养2、 行车定期保养规范230三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD三、生产区域/（三）叉车1作业人员1） 未注意过往行人车辆伤害6672525否1、 着装规定2） 疲劳驾驶2、 叉车操

33、作规程3） 行驶时使用手机3、 警示标识4） 超速超载5） 未正确佩戴劳保用品6） 未系安全带2叉车1） 叉车未办理特种设备注册登记检验车辆伤害、火灾167422否1、 特种设备管理台帐2） 未安装行车警示2、 叉车日常点检表3） 制动故障4） 未装阻火器3作业环境1）车间未划分标示车辆伤害167422否1、 禁入标识2）行驶路线有障碍2、 车间日常点检4安全健康管理1）叉车带病作业车辆伤害167422否1、 叉车日常点检和维护2）厂区内未设置限速标志2、 特种作业人员管理台帐3）叉车驾驶无特种设备证件240三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否

34、为重大危险源 现有控制措施LECD三、生产区域/（四）保护气1作业人员未经培训上岗操作液N2贮罐冻伤163181否1、液N2操作规程2液N2贮罐液N2大量泄漏冻伤0.5615452否1、液N2操作规程3气体保护装置1）浓度不合适、SF6/N2含水腐蚀坩锅、火灾、爆炸0.51015753否1、镁炉日常点检表1）停电时自动切换失控燃烧、火灾0.51015753否1、镁炉日常点检表3）压力、流量、混合比例未设定在工艺范围SF6或混合气体外溢严重人员缺氧11404021、镁炉日常点检表4安全健康管理1） 管路未按定期检漏燃烧、火灾1615903否1、镁炉日常点检表2） 备用N2不足3） 备用混合气瓶不

35、足250三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD四、镁合金锭预热1作业人员1、搬运镁锭时不按规定穿戴劳保用品物体打击167422否1、 着装规定2、搬运时不按规定线路2、 搬运路线规定3、搬运手推车故障4、未双人作业21、预热温度设置不符要求燃烧、其它燃爆36152705是1、 预热机点检表预热机2、预热温度未按要求点检3、未按要求定期核对加热温度4、镁炉上加料滑槽门故障未及时发现处理5、镁锭预热后拿取需要带加厚防烫手套，防止手被烫伤烫伤1674221、 着装规定6、加热装置故障燃烧、其它燃爆1615903否1、日

36、常维护保养表7、加锭失控9、镁锭含水但预热失效10、维修时未关闭运转机械伤害3671264是1、维修手顺书11、维修炉上滑槽加料机构时未戴面罩灼烫、高温3671264是1、维修手顺书12、维修时登高设施不正确坠落1615903否1、维修手顺书3安全健康管理1：警示标识缺失物体打击、坠落、机械伤害、灼烫、燃烧3671264是1、日常维护、点检表2：预热机与熔炉未正确连接3：预热机未定期维保260三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD五、镁合金熔炉清理（之一）1作业人员1、不按规定穿戴阻燃服、面罩等劳保用品高温、灼烫

37、3615270高度否1、 着装规定2、未按要求设置警示标识2、 作业手顺书2镁合金炉扒渣清理1、清理工具、渣盆未预热或预热不足燃烧、其它爆燃、灼烫、物体打击、坠落36270高度否1、作业手顺书2、 干黄砂、D型灭火机等消防器材未准备3、 扒渣时未使用SF6/N2混合气体4、 扒渣前未对锅壁是否有氧化铁皮检查并正确处理5、 炉盖打开时间过长6、 扒渣工具使用不当7、 渣盆内渣过多且不及时加盖密闭8、 渣盆未冷却搬运转移或搬运方法不符要求270三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD五、镁合金熔炉清理（之二）3炉侧平台

38、1、 踏步滑物体打击、坠落16742一般否1、日常巡检表2、 不稳3、 警示标识缺失4作业环境1、 通道阻塞燃烧、其它爆燃、灼烫16742一般否1、日常巡检表2、 地面及周边有水5安全健康管理1、 作业时未安排人员监护燃烧、其它爆燃、灼烫16742一般否1、日常巡检表2、 扒渣工具未及时维修3、 未对作业人员经常性培训2、月度培训计划280三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD六、镁合金熔炉管理（之一）1作业人员1、作业、维修、取样时不按规定佩戴阻燃物、面罩等劳保用品高温、灼烫16742一般否1、 日常巡检表2、

39、 月度培训计划2、未按规定对保护气流量、压力，镁液及坩锅温度进行点检燃烧、其它爆燃、触电3615270高度是1、镁炉点检表3、未按规定控制好升温速度4、未按规定定期核对温度2、炉温400度以上时开启惰性气体保护5、未按规定对镁液面进行检查6、检修时未断电3、 镁炉维修手顺7、检修时未关预热机2作业环境1、地面、炉底镁粉清扫不及时燃烧、其它爆燃16742一般否1、5S点检表2、周边有水3坩锅1、未定期检测厚度及外观变形检查漏镁液、燃烧、其它爆燃、高空坠落36152704是1、 每三月对镁炉坩锅进行检测评估2、内壁有腐蚀3、吊装前未对行车、吊具检查2、 行车点检表4、吊装含镁干锅时温度过高3、 镁

40、炉点检表290三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD六、镁合金熔炉管理（之二）4镁炉1、未预热人工加锭入炉燃烧、其它爆燃361527042、温度失控否3、液面失控1、 镁炉点检表4、保护气失控2、 镁炉定期保养规范5、炉上保护气管堵6、镁炉升降机构故障5定量泵1、放入炉内前未充分预热燃烧、其它爆燃1615903否1、 更换泵作业手顺2、泵速、时间设置错误或未点检2、 泵参数设置范围固化3、更换泵时炉盖打开时间较长4、泵料失控5、泵接地失效触电167422否1、泵点检表6分流盘1、吊装时未正确佩戴劳保用品灼烫、高温

41、1315452否1、着装规定2、未预热或预热不足其它燃爆1315452否1、更换手顺书3、吊装未按行走路径灼烫1315452否1、更换手顺书30三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD六、镁合金熔炉管理（之三）7输液管1、 清理时未正确穿载面罩、阻燃服等劳保灼烫3671264否1、着装规定2、弯浇嘴固定不好其它燃爆3671264否1、更换手顺书3、未对正或对正感应开关失效4、吊入时未预热或预热不足5、未点检或温度失控燃烧3671263否1、镁炉点检表6、保护气堵塞8安全健康管理1、未定期维护，电气接触不良触电、火灾

42、137212否1、镁炉周保养规范2、节假日或长时间停炉未点检燃烧137212否1、节假日熔炉停炉规范3、更换下的坩锅、输液管、泵、分流盘未作临时高温防烫标识灼烫1315452否1、更换手顺书310三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD七、冷室/热室压铸机压铸（之一）1压射部位1：接油盆未按要求检查清理燃烧3671264是1、压射冲头点检表2：压室周边有镁料3：周边、地面有镁料或油水4：防护门未关飞料伤人3671264是1、压射冲头点检表5：冲头脱落、压射杆断裂飞溅伤人1615903否1、压射冲头点检表6：冲头冷却

43、用模温机软管崩裂7：安装冲头、压射杆时未正确穿戴劳保用品碰伤、灼烫337632否1、着装规定2模具吊装1：吊装前未对行车、吊具检查高空坠落6315270高度是1、 着装规定2：未戴安全帽2、 模具更换手顺3：未有人监护4：安装复位杆时未停机机械伤害3315135显著是1、模具更换手顺5：模具紧固不好坠落、物体打击16742一般否1、 模具更换手顺2、 模具点检表320三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD七、冷室/热室压铸机压铸（之二）3模具周边1：下方接料盆未及时清理燃烧、其它燃爆3615270高度是1：接料盆

44、点检表2：操作侧、反操作侧地面镁屑、油水2：5S巡检表3：压铸机上方镁粉未及时清理4：两侧各类软管缝隙镁粉未及时清理5：模具防护挡板缺失或脱落飞料伤人、灼烫367126显著是1、 日常维护保养、更换6：反操作侧检查窗破裂2、 警示标识7：反操作侧下方挡板移开8：模具漏水其它燃爆3615270高度是1：一键断水气油、模温机装置9：模具漏油2：模具点检表10：供模具水管漏水3：模具保养规范11、定模与镁炉间挡板缺失12、清模时未停机机械伤害161590显著否1、警示标识13：清模时未穿阻燃服、安全帽灼烫、碰伤367126显著是1、警示标识14：气动工具抛光时未戴防护眼镜飞料伤人13721一般否1、

45、警示标识15：气动工具软管连接不良机械伤人3315135显著是1、日常检查表330三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD七、冷室/热室压铸机压铸4压铸机1：活动部件未定期紧固、润滑机械伤害367126显著是1、压铸机定期保养规范2：液压部件（管路、接头）未定期紧固或更换飞测伤人、其它燃爆3615270高度是1、压铸机定期保养规范3：压射部份与镁炉间挡板缺失4：反操作侧门联锁失效飞料伤人、机械伤害367126显著是1、压铸机定期保养规范5：参数设置错误6：作业前未按要求点检7：急停按钮、前门光栅防护缺失或失效7：循

46、环水管路、表崩裂飞溅伤人、其它燃爆16742一般否1、压铸机点检表8：冷凝水无序排放9：维修时蓄能器未卸压飞溅伤人、其它燃爆131545一般否1、压铸机保养规范5安全健康管理1：各类警示标识缺失飞料伤人、机械伤害、其它燃爆16742一般否1、压铸机点检表2：周边消防器材缺失或未点检燃烧、其它燃爆3615270高度是1、消防器材点检表3：一键断水气油装置未定期验证燃烧、其它燃爆3615270高度是1、纳入月度消防演练试动340三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD七-1镁合金注半固态射成形（之一）1作业人员1、不按

47、规定穿戴阻燃服、面罩等劳保用品高温、灼烫3615270高度是1、 着装规定2、未按要求设置警示标识2、 作业手顺书2压射部位1、接油盆未按要求检查清理燃烧3671264是1、压射冲头点检表2、压室周边有镁料3、周边、地面有镁料或油水4、防护门未关飞料伤人3671264是1、压射冲头点检表5、成型机料筒加热温度设定不当332182否1、压射冲头点检表6、喷嘴与模具接触面未清理干净3321827、喷嘴与料筒未按规定紧固3321823模具吊装1：吊装前未对行车、吊具检查高空坠落6315270高度否1、 着装规定2：未戴安全帽2、 模具更换手顺3：未有人监护4：安装复位杆时未停机机械伤害3315135

48、显著是1、模具更换手顺5：模具紧固不好坠落、物体打击16742一般否1、 模具更换手顺2、 模具点检表350三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD七-1镁合金注半固态射成形（之二）4模具周边1、下方接料盆未及时清理燃烧、其它燃爆3615270高度是1：接料盆点检表2、操作侧、反操作侧地面镁屑、油水2：5S巡检表3、成形机上方镁粉未及时清理4、两侧各类软管缝隙镁粉未及时清理5、模具防护挡板缺失或脱落飞料伤人、灼烫367126显著是1、 日常维护保养、更换6、反操作侧检查窗破裂2、 警示标识7、反操作侧下方挡板移开8

49、、模具漏水其它燃爆3615270高度是1：一键断水气油、模温机装置9、模具漏油2：模具点检表10、供模具水管漏水3：模具保养规范11、清模时未停机机械伤害161590显著否1、警示标识12、清模时未穿阻燃服、安全帽灼烫、碰伤367126显著是1、警示标识13、气动工具抛光时未戴防护眼镜飞料伤人13721一般否1、警示标识14、气动工具软管连接不良机械伤人3315135显著是1、日常检查表360三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD七-1镁合金注半固态射成形（之三）5成形机1、活动部件未定期紧固、润滑机械伤害367

50、126显著是1、成形机定期保养规范2、液压部件（管路、接头）未定期紧固或更换飞测伤人、其它燃爆3615270高度是1、成形机定期保养规范3、高压液压油管安全保护口失效4、操作侧护门联锁时效，合模时护门未关飞料伤人、机械伤害367126显著是1、成形机定期保养规范5、反操作侧门联锁失效6、参数设置错误7、作业前未按要求点检8、急停按钮、前门光栅防护缺失或失效9、作业平台护栏扶手高度不符合标准高空坠落12241护栏高度不低于1050mm10、循环水管路、表崩裂飞溅伤人、其它燃爆16742一般否1、成形机点检表11、冷凝水无序排放12、维修时蓄能器未卸压飞溅伤人、其它燃爆131545一般否1、成形机

51、保养规范6安全健康管理1：各类警示标识缺失飞料伤人、机械伤害、其它燃爆16742一般否1、压铸机点检表2：周边消防器材缺失或未点检燃烧、其它燃爆3615270高度是1、消防器材点检表3：一键断水气油装置未定期验证燃烧、其它燃爆3615270高度是1、纳入月度消防演练试动370三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD八、模温控制1作业人员1：操作、维护未正确穿戴劳保灼烫33763一般否1、着装规范2模温机1：机器或管路漏油燃烧、灼烫33763一般否1、 日常点检表2：油品加错、未使用专用高温导热油2、 标识3：冷却水

52、失效（如过滤堵）4：管路未定期紧固或更换飞溅伤人、灼烫33763一般否1：定期保养规范5：电线破损或未定期紧固触电、火灾33763一般否1：定期保养规范6、拆卸油管前未降温、关机灼烫13721拆油管时对模温机导热油进行降温3平台1：平台、踏步有油滑倒367126显著是5S点检；警示标识4安全健康管理1：各类警示标识缺失灼烫、坠落、飞溅伤人13721一般否5S点检380三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD九、喷雾机1作业人员1：喷涂量调整错误，造成喷涂过多燃烧、其它燃爆131545一般否1、喷雾机调整作业指导书2

53、喷雾机1：喷涂模块漏油燃烧、其它燃爆3615270高度是1、喷雾机日常维护规范2：管内液体、罐内气体压力紧急排放失效或操作不及时、错误3安全健康管理1：未定期维保、紧固、润滑燃烧、其它燃爆13721一般否1、喷雾机日期维护规范2：加油前未卸压机械伤害13721一般否1、喷雾机操作手顺3：加油时脏物带入造成喷嘴堵关不死可能燃烧、其它燃爆13721一般否1、喷雾机操作手顺十、KMA1KMA1：过滤器未定期清洗燃烧3615270高度是KMA日常维护规范、点检表2：内护板未定期检查清理3：平台支撑未定期检查紧固高空坠落、机械伤害131545一般否1、日常维护保养规范4：上护罩滑轨未定期检查紧固390三

54、、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD十一、取件机器人（之一）1作业人员1：未经培训上班；机械伤害、碰伤16742一般否着装规范2：未经授权操作、维修3：清扫时未戴安全帽2机器人1：安全栅及联锁失效机械伤害3615270高度是1、 机器人定期保养规范2：紧急停止不起作用2、 操作规程3：首次手动切换自动，速度太快或无人监控4：维修时机器人未绝对停止或无人监护5：机器人行进路线与其它的间隙、距离，运行的速度不合适6：气管未定期紧固或更换机械伤害367126显著是机器人定期保养规范、点检表7：连接电缆及气管、保护管长度

55、不合适造成缠绕400三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD十一、取件机器人（之二）3作业环境1：周边地面镁粉及水、桥架中的积镁粉未及时清理其它燃爆367126显著是5S点检表2：尾部护罩及上部护罩镁粉未及时清理4安全健康管理1：定期委外保养未落实机械伤害13721一般否培训制度、保养规范2：人员能力培训不足十二、冷却水箱1水箱1：水管爆裂其它燃爆16742一般否点检表22：里面镁料未定期清理33：水冷后工件未吹干44：水箱漏水55：冷凝水未及时清扫410三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故

56、、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD十三、切边机1作业人员1：未戴防护眼镜飞料伤人1107703否着装规定2切边机1：底脚、液压气压部件、循环水管未期紧固机械伤害、其它燃爆110151504是定期保养规范2：门安全条失效机械伤人1107703否点检表3：留模检测失效4：吹气管脱落5：润滑不良机械伤害1107703否定期保养规范3作业环境1：机器内或周边镁屑清理不及时燃烧110151504是5S点检表2：地面积水摔倒1107703否5S点检表4模具更换1：未正确穿戴劳保高空坠落、物料打击1315452否着装规范、作业手顺2：未对行车进行检查3：压板及螺丝不合格或未上紧高空

57、坠落、物料打击110151503是作业手顺、点检表4：修模时未停机及加支撑高空坠落、物料打击36152704是作业手顺5安全健康管理1：登高维修未办许可及无人监护高空坠落、物料打击33151354是登高作业许可420三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD十三-1 当使用油压机人工切边时1油压机1）未戴防护眼镜6672524是佩戴防护眼镜2）未戴耳塞6672524是佩戴耳塞3）未正确穿戴劳保363542否佩戴棉质手套4）锁模压板及螺丝不合格或未上紧1615903否上线前检查，作业中不定期检查5）对切边机光电开关失效

58、36152704是上线前检查，作业中不定时检查6）操作切边机时禁止使用单手操作，使用双手同步按钮6672524是禁止7）油压切边机上的气动安全锁失效机械伤人1615903否检查气动、安全锁8）油压切边机上的紧急停止按钮失效机械伤人36152704是检查紧急按钮、防止缺失、失灵十四、输送带1输送带1）输送带运转时手禁止伸入输送带内机械伤人167422否1、 日常点检表2）输送带上面的冷却风扇需要有防护罩机械伤人167423否3）输送带上面的紧急停止按钮失效机械伤人167422否430三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施L

59、ECD十五、清理打磨（之一）1作业人员1、未佩戴耳塞听力受损3103903否警示标识2：吹气工位未戴防护镜物料打击3103902否劳保规定、警示标识3：未戴防静电工作服、防护口罩粉尘伤害3103902否劳保规定、警示标识4：未穿劳保鞋物料打击1103303否劳保规定、警示标识2作业环境1、禁火标识不清伤害、爆炸617424是警示标识2、消防通道阻塞物料打击、其它燃爆1107704是1、粉尘防爆安全规程(GB15577 )第5.1、5.2、5.3条 3、建筑物的泄爆区有易燃、易爆物燃烧、其他爆炸31401202否4、防火间距内有易燃易爆物32402402否5、作业场所未用防爆电器燃烧、其他爆炸1

60、140402否2、5S点检6、除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施失效1140404否粉尘防爆安全规程(GB 15577)第6.3条7、电气设备的保护接地失效燃烧、其他爆炸、电击3115453否8、电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置积尘未及时清理燃烧、其他爆炸62151804是440三、镁合金压铸危险源辨识序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为重大危险源 现有控制措施LECD十五、清理打磨（之二）3气管1;脱落物料打击1107703否日常点检4料柄锯切产品加工清边时的高速锯条机械伤人36152704是按V-360带锯床的安全操作规程