全套PPAP及使用说明

1、PPAPir套文件PPAPt件提交要求如下：1、PPA检查清单，列明所提供文件明细；2、 零件提交保证书；（ 提交等级默认为3级 ； 若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“ 安全和 / 政府规定 ”项选是，若没有选否。授权人须亲笔签字。）3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）4如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/ 零件一份单独的外观批准报告。（如有表面处理、颜色要求等）5、全尺寸检验报告；6、生产件批准材料试验报告；7、生产件批准性能试验报告；8、 产品 和 过程 特殊特性清单；（供方特

2、性必须包含但不限于 顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“ ”。重要特性：对产品性能有影响。标识为：“”9、过程流程图（无模板, 采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识” , “产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。10、FMEAS包括DFMEAPFMEA所分析的“项目/功能”必须包含“产品、 过程特殊特性”中所有内容。（请将关键与重要特性在 级别栏标注出来） 要求：作为关重特性，其失效模式对应的严重度（SS）必然较高；RPN（风险优先系数）二120的失效原因应必须解决；60三RPN12应尽可能解决，不能解决的必须加严

3、控制RPN6针以不加控制严重度为 9、 10的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的 控制措施是充分有效的。改善措施完成后，FMEAS组应再次分析该潜在失效的 S Q Dfi并重新计算RPNB。当RPN6仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。否则进一步采取措施，直至达到原则要求。11、控制计划要求：试生产、生产控制计划 均需提交。明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；特殊特性分类如下：关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“ ”。重要特性：对产品性能有影响。标识为：“”按照“过程流程图”的顺序进行。12、“产品、过程关重特性”对应的量检具必须进行测量系统分析，另

4、请列出量、检具清单。 另请列出 工装清单 。要求：分析前制定“ MSAh析计划”；提交“ GR&R析报告”；接受准则：%GR&R10%测量系统可以接受；10% 1.33,说明初始过程能力满足要求对于关重特性必须采取SPC控。注意：A、此项目要求有“初始过程能力研究报告”；B、另外要求提交：量产状态（300件已算小批量）下SPC佥验规范（见附件“ SPC 检验规范”），使用附件“XBar-S图模板”分析SPC吉果（请参照案例，要求测量子组是15, CPK 计算：相应参数是 A3=0.789、C4=0.9823、B3=0.428、B4=1.572;若测量子组是其它数字， 则相应参数A3、C4 B& B联对应子组数选择数值，并填入红色区域的CPKf算处A& C4B3、B取寸应处。其它地方的有色区域请勿更改，以免破坏表格）。以下为单边上、下限SPC析模板：14、包装说明（无模板，采用贵方格式）：提交包装规