深圳某电厂设备监造监理大纲_secret

1、PAGE PAGE 18深圳XX燃机电厂3390MW级燃气蒸汽联合循环发电机组设备监造工作实施大纲(本大纲编写时综合了招标书、投标书、投标澄清函、对澄清函回复、监造主合同及协议、三方监造协议等相关文件的所有要求，并根据委托方对监造工作实施大纲编制要求，以项目监造作业书思路编制，可以作为各监造人员的工作依据文件。由于该项目已形成的文件很多，且每个文件文字量很大，要将各文件内容了解，并形成一致性看法比较费时，有此文件，可以方便工作。请各专业负责人在审核该文件时，只重点检查监造项目及要求与三方协议是否相符，对该文件与投标书、监造主合同及协议的相符合性已在编制时考虑。)西安XX研究院有限公司技术监督及

2、检修管理研究中心二OO五年二月二十日目 录1主题内容2适用范围3监造项目的组织机构及各级职责4监造设备明细、工作任务及基本要求5监造工作任务分配表6设备质量控制任务的具体分解、工作目标和到达的效果7设备监造工作任务目标实施技术方案8设备进度、付款控制任务及其工作目标和达到的效果9设备监造工作任务目标实施管理方案10监造委托方（甲方）职责11设备监造达到的总效果深圳XX燃机电厂3390MW级燃气蒸汽联合循环发电机组设备监造工作实施大纲1.主题内容经过投标，我单位已赢得深圳XX燃机电厂3390MW级燃气蒸汽联合循环发电机组设备监造任务，2005.1.27签订了设备监理合同和技术协议。本大纲根据设备

3、监造合同和技术协议、投标书及其有关文件以及国家相关标准，确定了监造各岗位、人员的职责、权限和任务，确定了任务分配表，将监造合同及其附件的规定、要求分解为设备质量监造、设备制造进度控制、设备合同（技术部分）管理、信息管理与组织协调的具体目标和任务，明确了具体依据的文件和标准，确定包括适用的记录表、工具以及应用的中心质量工作控制程序等在内的技术准备工作，规定了每个过程的作业技术措施、准则、程序，规定了工作输出结果的要求。本大纲由项目技术负责人编制，经项目负责人审核后，提交并取得委托方确认，经中心领导批准后颁发。本大纲为XX燃机电厂3390MW级燃气蒸汽联合循环发电机组设备监造的作业技术指导书。2.

4、适用范围本大纲适用于深圳XX燃机电厂3390MW级燃气蒸汽联合循环发电机组的设备监造工作。3.监造项目的组织机构及各级职责3.1项目组织机构各专业负责人：锅炉及其辅机： （教授级高工）汽轮、燃气轮机及其辅机： （教授级高工）发电机及其辅机： （教授级高工）3.2各岗位职责项目负责人职责：签订监造合同及技术协议、三方监造协议；负责审核设备监造实施大纲，委任项目技术负责人、各专业负责人及其监造工作人员，组织实施设备监造工作，对监造工作进行检查、指导和监督，及时处理监造工作中遇到的重大问题，促进和协调监造工作顺利进行；对监造项目承担监造责任；与委托方进行工作协调，向委托方汇报设备监造工作情况。技术负

5、责人职责：依据国家法律、法规、签订的设备供货合同及技术协议、设备监造合同、协议编制设备监造实施大纲，指导、检查各专业负责人制订和落实监造工作实施计划；建立、完善监造质量保证体系；组织监造人员学习和培训；及时处理监造工作中遇到的技术问题；审核监造简报、监造报告，在技术上保证监造工作的质量。各专业负责人职责：各专业负责人是四大主机及其辅机监造工作的具体负责和组织实施人，策划并全面负责本专业设备的监造工作，也是该专业监造工作的联系人。负责制订和落实本专业监造工作计划（具体工作计划至少应包括监造检验与试验计划、工作流程、工作量（人日）；将监造合同及其附件的规定、要求进行任务分解，落实到人；保证本专业的

6、监造任务顺利完成。监造工作人员职责：具体实施分配的设备监造工作；熟悉、掌握本项目的招标书、投标书、业主的订货合同及技术协议、监造合同协议及三方监造协议；熟悉、掌握本实施大纲和监造工作及计划；收悉、掌握本专业、本设备的技术标准、制造规程、检验规程；了解、掌握本设备制造单位的质量管理体系、质量计划、质量检验体系；负责自己监造设备的质量控制、进度控制、技术资料管理；编写本设备的监造日记、质量偏差表、监造简报、监造报告并归档；遵守制造厂的规章制度，保守制造厂的技术和商业秘密。4 监造设备明细、工作任务及基本要求受业主委托，对表1所列设备进行监造，其工作任务是根据业主与设备制造商签订的设备采购合同、技术

7、协议书和业主与监造方签订的监造合同、技术协议书、国家有关监造标准对设备生产厂及其分包商所供设备进行监造，做好质量控制、进度控制（包括催交）、付款控制、合同管理及其协调等工作。工作基本要求为：对表1所列供货商及其分包商所供设备生产过程中各关键阶段的制造质量、生产计划和进度进行检验、审核及确认，随时处理出现的质量和进度偏差，督促上述设备的制造工作满足供货合同的要求。在监造工作中，发现供货商的设备(产品)不满足设备供货合同及其所规定的法规、标准、规范的要求时，监造人员应及时采取措施，要求供货商停止产品转序，处理问题，并做好记录，同时，应以书面方式尽快详细告知委托方。在必要的情况下，应监造单位的要求，

8、委托方应及时协调，协助监造单位按要求完成设备监造工作。设备质量监造不能代替委托方对供货商的最终验收并且也不能代替供货商的产品检验和生产进度控制，也不能视为供货商应承担的产品质量责任和进度责任可以解除。当在质量监造过程中发现的不合格已无法满足规定要求或虽然通过供货商的返工或返修也不能达到规定要求，对这种情况下产品的拒收或放行，由监造单位向委托方提出书面建议，委托方书面作最终裁决。当质量和进度发生矛盾时，而监造单位行使质量否决权无效时，委托方此时应作书面决定。表1 监造设备明细序号设备名称数量/单位生产厂家设备到货时间（初定）1燃气轮机及辅助设备(国内部分)3/套东方汽轮机厂（日本三菱重工）200

9、5.7.152006.4.302汽轮机及辅助设备3/套东方汽轮机厂（日本三菱重工） 2005.7.12006.3.153汽轮发电机的辅助设备(国内部分)3/套东方电气集团（日本三菱重工）2005.7.12006.3.154余热锅炉及辅助设备3/套杭州锅炉集团有限公司2005.62006.15GIS2/串河南平高东芝高压开关有限公司2005.6.1 6管式换热器4/套广东茂港电力设备制造厂2005.6.17循环水泵6/套沈阳水泵厂2005.8.12005.12.18主厂房起重机2/套河南新乡市中原起重（集团）总公司2005.3.19凝结水泵6/套沈阳水泵厂2005.8.12005.12.110主

10、变3/套保定天威保变电气股份有限公司2005.8.12006.7.111厂高变及高压备变4/套常州变压器厂2005.7.1-2006.7.112主厂房钢结构5920/吨上海宝冶建设有限公司2004.10.10-2005.9.15监造工作任务分配表经项目负责人审核并报中心负责人同意，本监造工作的任务分配见下表2。表2 深圳XX燃机电厂3390MW级燃气蒸汽联合循环发电机组设备监造任务分配表（共20人,驻厂代表待定）设备序号项目组名称负责人监造设备名称数量/单位设备生产厂家监造任务承担人员1燃气轮机、汽轮机及辅助设备监造专业组燃气轮机主机(国内部分)3/套东方汽轮机厂（日本三菱重工）2汽轮机主机(

11、国内部分)3/套东方汽轮机厂（日本三菱重工） 3循环水泵6/套沈阳水泵厂4凝结水泵6/套沈阳水泵厂5闭式工业水冷却器4/套广东茂港电力设备制造厂6汽轮发电机及辅助设备监造组汽轮发电机主机(国内部分)3/套东方电气集团（日本三菱重工）7主变3/套保定天威保变电气股份有限公司8厂高变及高压备变4/套常州变压器厂9GIS2/串河南平高东芝高压开关有限公司10余热锅炉及辅助设备监造组余热锅炉本体(国内部分)3/套杭州锅炉集团有限公司11锅炉钢结构3/套主厂房钢结构5920/吨上海宝冶建设有限公司12主厂房起重机2/套河南新乡市中原起重（集团）总公司6 设备质量控制任务的具体分解、工作目标和到达的效果6

12、.1质量控制采用的方式按监造合同及协议要求，设备质量控制采用的方式为国际通行的质量见证做法，即停止待检点（Hold point，简称H点），现场见证点（Witness Point，简称W点）、文件见证点（Record Point，简称R点）。各见证点要求如下：H点：要求经委托方确认的监造单位授权监造人员与供货商检验人员对供货商被检设备的关键工序或关键试验实施会同检验，没有监造单位的监造人员参加并签字认可，供货商不得对被检验设备自行进行检验并转入下一道工序。除不可抗力外，没有委托方的书面同意，监造单位不得因故推迟或缺席H点的见证。W点：经委托方确认的监造单位授权工程师与供货商的检验人员对供货商被

13、检设备的重要工序或重要试验实施会同检验。除非不可抗力事件发生或经委托方同意，监造单位检验人员因故不能如期参加会同检验，供货商检验人员可以自行进行检验。自行检验合格后，即可转入下一道工序。此见证点的质量记录仍需监造单位确认，有疑问时，监造单位可要求重新进行W点见证。R点：被检设备由供货方自行进行检验。监造单位应对被检验记录或试验报告、技术文件等进行文件见证。对见证点上发现的质量问题及时予以处理，在所有质量问题被消除，或其处理结果被委托方认可后，方可放行产品或零部件。6.2监造设备及其工作目标和达到的效果6.2.1主变压器监造任务及其工作目标和达到的效果序号监造工序监造任务监造目标监造效果1 主要

14、原材料1) 钢板2) 电磁线3) 硅钢片4) 绝缘纸板5) 变压器油1）审核原材料质量保证书2) 审核制造厂原材料复验报告1) 供货商符合设备订货合要求2) 原材料规格符合设备订货合同要求3） 原材料质量符合有关技术标准续上表2主要配套件1）高压出线装置2）套管3）无励磁开关4）冷却器装置5）压力释放器6）信号温度计7) 电流互感器8) 气体继电器9）控制柜审核配套件出厂试验报告 1）供货商符合设备订货合同要求2）规格符合设备订货合同要求30配套件质量符合有关技术标准3半成品制造1）油箱焊接1）油箱外观检查2）焊缝外观检查3）油箱机械强度检验4）油箱密封渗漏检查1）制造工艺符合工艺规程2）试验

15、方法符合试验规程3）部套制造质量符合有关技术标准2）线圈绕制1）清洁度、绕制松紧度检查2）焊接质量检查3）屏蔽包扎检查4）绝完整性检查5）线圈油道是否通畅6）线圈包扎是否可靠7）线圈出头绑扎、固定是否可靠8）线圈幅向、轴向尺寸精度检查3）铁心叠装1）铁心片是否平整、完好2）铁心油道是否通畅3）铁心接缝是否符要求4）铁心绝缘是否可靠5）铁心紧固是否可靠6）铁心是否有多点接地4器身装配1）套装2）引线焊接3）器身干燥1）检查线圈垫块、内外撑条上下是否对齐2）检查线圈之间纸筒、角环的位置是否正确；线圈出线绝缘是否符合要求；散热油道是否通畅3）引线绝缘是否良好；焊接、撬接刀压接是否良好；引线排列是否合

16、理、安全、整齐4）绝缘距离、绝缘厚度是否满足电气要求5）引线连接、开关连接是否正确6）器身干燥的设备、温度、时间等是否符合工艺要求1）制造工艺符合工艺规程2）试验方法符合试验规程3）装配质量符合有关技术标准5总装配1）出炉装配2）注油静放1）检查带电部分对结构件的绝缘距离2）查油箱内是否有异物3）身干燥后的整理及紧固4） 检查铁心接地、绝缘是否良好5）注油静放的真空度、静放时间是否符合工艺要求1) 制造工艺符合工艺规程2）试验方法符合试验规程3）总装质量符合有关技术标准6产品试验1）密封渗漏试验2）例行试验3）型式试验4）特殊试验1）确认试验设备是否满足试验要求2）试验仪表的校验时间是否在有效

17、期内验操作是否正确全部试验项目满足有关技术标准要求6.2.2主厂房钢结构监造任务及其工作目标和达到的效果序号见证项目任务见证方式工作目标达到的效果4原材料对制造部件的所有母材和焊接材料质量进行监督。R对部件所有使用的母材和焊接材料原始质量保证书进行见证；对全部入厂复验报告进行见证；使质量保证书和入厂复验报告的检验项目和抽查数量达到标准要求，所有理化性能指标符合标准要求。对材料的表面质量和几何尺寸按相关标准进行抽检，以确定符合标准要求。使部件使用的所有母材符合供货合同附件和有关标准的要求或供货方的设计要求。生产过程控制下料对部件的投料进行控制R、W抽查材料标记移植情况；见证材料代用审批程序；使所

18、有材料代用可使电厂今后查阅。没有错用材；使材料代用符合规范。焊接过程焊接的PQR和WPS检查。R见证部件所用全部材料及规格的PQR和WPS文件。焊工资格证书坡口检查。W按监造协议规定的数量见证坡口几何尺寸和表面质量。焊接过程检查。W对所有不同焊接规范在现场实际进行见证（焊接规范、预热、后热、焊材）。焊工资格确认。R对参与本部件施工的所有焊工资质进行见证。焊缝表面和焊工钢印检查。R、W按监造协议规定的数量对焊缝表面质量和焊工钢印进行见证。探伤无损检测报告见证R对接焊缝的UT报告进行 100见证。探伤报告R角焊缝MT报告进行100见证。热处理PWHT文件、工件摆放及热处理曲线见证W、RW对部件涉及

19、到的PWHT文件全部进行见证；按监造协议规定抽查工件的摆放情况；见证热处理监视测量仪器校验报告；按监造协议要求对热处理曲线进行见证。使部件的热处理过程符合工艺规范要求。尺寸检查部件加工尺寸见证RR按监造协议要求的数量及检验标准，对大板梁、横梁、立柱、支撑等部件几何尺寸（长度、弯曲度、群孔相对尺寸、群孔区不平度、底板的工艺尺寸、端面倾斜、柱脚螺栓孔的尺寸等）进行见证。进行预组装现场见证。使部件尺寸符合图纸设计要求，满足安装。油包油包质量见证W见证油漆牌号使其符合标准或设计要求；抽检部件的油漆质量符合标准或设计要求；见证发运标记、装箱清单、发运包装符合要求。油漆和包装符合相关标准或设计要求。完工检

20、查检查提供文件的完整性和正确性R对完工后的所有相关文件进行见证。摩擦系数测试报告见证。相关的文件、资料和记录齐全并符合相关标准要求。6.2.3闭式工业水冷却器监造任务及其工作目标和达到的效果序号部件见证项目任务见证方式工作目标达到的效果1封头、法兰原材料检查对制造部件的所有母材和焊接材料质量进行监督。焊缝表面质量见证及无损检测报告见证R对部件所有使用的母材和焊接材料原始质量保证书进行见证；对全部入厂复验报告进行见证；使质量保证书和入厂复验报告的检验项目和抽查数量达到标准要求，所有理化性能指标符合标准要求。对材料的表面质量和几何尺寸按相关标准进行抽检，以确定符合标准要求；使部件使用的所有母材符合

21、供货合同附件和有关标准的要求或供货方的设计要求。生产过程焊接过程探伤焊接的PQR和WPS检查。R见证部件所用全部材料及规格的PQR和WPS文件。使部件的焊接过程按合同与技术协议规定的标准进行，质量符合标准要求。坡口检查。W按监造协议规定的数量见证坡口几何尺寸和表面质量。焊接过程检查。W对所有不同焊接规范在现场实际进行见证；焊工资格确认。R对参与本部件施工的所有焊工资质进行见证；焊缝表面检查。W按监造协议规定的数量对焊缝表面质量。焊缝无损检测报告见证R对接焊缝UT报告进行100见证,；PWHT后MT报告进行100见证。没有焊缝漏检，检验结果可信。角焊缝MT报告进行100见证。加工尺寸对主要加工尺

22、寸见证R对封头的椭圆度、棱角度、减薄量、错边量、法兰尺寸等报告进行全部见证。使这些加工符合相关标准或设计要求。管接头加工管接头加工情况检查R见证管接头加工检验记录，使制造厂加工的锅筒管接头端面倾斜不超过1mm，单个管接头高度偏差不超过正负3.2mm，坡口角度偏差不超过5度。使加工的管接头符合相关标准或设计要求。2管板原材料检查对制造部件的母材质量进行监督。R对部件所有使用的母材原始质量保证书进行见证；对全部入厂复验报告进行见证；使质量保证书和入厂复验报告的检验项目和抽查数量达到标准要求，所有理化性能指标符合标准要求。对材料的表面质量和几何尺寸按相关标准进行抽检，以确定符合标准要求。使部件使用的

23、所有母材符合供货合同附件和有关标准的要求或供货方的设计要求。生产过程控制下料对部件的投料进行控制R、W抽查材料标记移植情况；见证材料代用审批程序；使所有材料代用可使电厂今后查阅。没有错用材；使材料代用符合规范。车加工后加工尺寸表面质量见证R对部件主要尺寸检验报告见证；对表面质量见证。使部件几何尺寸和表面质量符合图纸设计要求。钻孔及粗造度现场见证钻孔和粗造度R按相关标准现场抽查钻孔尺寸和粗造度。符合相关标准设计要求。3筒体与水室焊接试验报告对报告进行文件见证R对部件使用的所有PQR和WPS文件进行见证。达到符合相关标准的要求生产过程控制焊工及钢印焊工资格确认及焊工钢印见证。R对参与本部件施工的焊

24、工资质全部进行见证。按监造协议规定的数量焊工钢印进行现场见证。参加施工的焊工具有相应资质，有规范、完整的焊工钢印探伤无损检测报告见证RR对对接焊缝和角焊缝的无损检验报告进行100见证。没有焊缝漏检，检验结果可信。水室钛层检查W现场参加水室钛层的检验。按标准要求使水室钛层符合标准要求。4传热管原材料检查对制造部件的所有母材和焊接材料质量进行监督。R对部件所有使用的母材和焊接材料原始质量保证书进行见证；对全部入厂复验报告进行见证；使质量保证书和入厂复验报告的检验项目和抽查数量达到标准要求，所有理化性能指标符合标准要求。对材料的表面质量和几何尺寸按相关标准进行抽检，以确定符合标准要求使部件使用的所有

25、母材符合供货合同附件和有关标准的要求或供货方的设计要求。涡流探伤无损检测检查报告见证R对涡流探伤报告进行100见证, 探伤数量、结果符合图纸要求。5装配装配工序管束装配质量，管束内部清洁度，胀管及焊接质量，特殊结构检查W按监造协议要求数量进行抽查和见证。使装配质量达到标准和设计要求6整机水压试验水压试验检查H按监造协议规定的数量见证水压试验全过程；见证水压试验用压力表校验报告；见证部件水压试验后其他异常情况的检查。使部件的水压试验按合同与技术协议规定的标准进行，并符合要求。7外购件外购件质量文件见证，外购指定产地确认R对外购件的质量保证书和检验记录见证。外购件符合供货合同指定的厂家，质量证明文

26、件完整。8完工检查加工后的完工质量文件检查R对加工后的所有完工文件进行见证；按监造协议规定的数量对产品外观质量、安装几何尺寸进行见证； 相关的文件、资料和记录齐全，质量符合相关标准要求。6.2.4主厂房起重机监造任务及其工作目标和达到的效果序号监造部件监造任务见证方式工作目标达到的效果1吊钩材料化学成分RR对部件所有使用的母材原始质量保证书进行见证；对全部入厂复验报告进行见证；使质量保证书和入厂复验报告的检验项目和抽查数量达到标准要求，所有理化性能指标符合标准要求。对材料的表面质量和几何尺寸按相关标准进行抽检，以确定符合标准要求使部件使用的所有母材符合供货合同附件和有关标准的要求或供货方的设计

27、要求。机械性能试验2桥架及端架对角线差RR对桥架及端架的对角线差、跨度偏差、主梁钢板波浪度偏差检验报告全部进行见证。使部件的这些检测全部进行并符合设计要跨度偏差主梁钢板波浪度偏差3焊缝焊接原材料检查R对部件使用的焊接材料原始质量保证书进行见证；对全部入厂复验报告进行见证；使质量保证书和入厂复验报告的检验项目和抽查数量达到标准要求，所有理化性能指标符合标准要求。对材料的表面质量和几何尺寸按相关标准进行抽检，以确定符合标准要求使部件使用的焊接材料符合有关标准的要求或设计要求。焊接的PQR和WPS检查。R见证部件所用全部材料及规格的PQR和WPS文件。使部件的焊接过程按合同与技术协议规定的标准进行，

28、质量符合标准要求。坡口检查。R按监造协议规定的数量见证坡口几何尺寸和表面质量。焊接过程及表面质量检查。R对所有不同焊接规范在现场实际进行见证（焊接规范、预热、后热、焊材）。焊工资格确认。R对参与本部件施工的所有焊工资质进行见证。4钢丝绳外购品质保文件检查R对外购品的质量保证书和检验记录见证。外购件符合供货合同指定的厂家，质量证明文件完整。机械性能试验R对所有试验报告进行见证。机械性能符合标准要求5减速器噪声检测RR对桥架及端架的对角线差、跨度偏差、主梁钢板波浪度偏差检验报告全部进行见证。使部件的这些检测全部进行并符合设计要内部清洁度密封性能6车轮机械性能试验R对所有试验报告进行见证。机械性能符

29、合标准要求7外购设备外购设备质保文件检查R对外购件的质量保证书和检验记录见证。外购件符合供货合同指定的厂家，质量证明文件完整。8完工检查外观及安装尺寸检查RR对加工后的所有完工文件进行见证；按监造协议规定的数量对产品外观质量、安装几何尺寸、包装及发货标记、随机文件进行见证； 相关的文件、资料和记录齐全，质量符合相关标准要求。包装及发货标记检查随机文件检查6.2.5厂高变及高压备变监造任务及其工作目标和达到的效果序号监造部套监造内容监造目标监造效果1主要原材料1) 钢板2) 电磁线3) 硅钢片4) 绝缘纸板5) 变压器油1）审核原材料质量保证书2) 审核制造厂原材料复验报告1）供货商符合设备订货

30、合要求2）原材料规格符合设备订合同要求3） 原材料质量符合有关技术标准2主要配套件1）片式散热器2）套管3）厂高变用无励磁开关；4）高备变用有载开关5）压力释放器6）信号温度计7) 电流互感器8) 气体继电器9）控制柜1）审核配套件出厂试验报告 1） 供货商符合设备订货合同要求2）规格符合设备订货合同要求3）配套件质量符合有关技术标准3半成品制造1）油箱焊接1）油箱外观检查2）焊缝外观检查3）油箱机械强度检验4）油箱密封渗漏检查1）制造工艺符合工艺规程2）试验方法符合试验规程3）部套制造质量符合有关技术标准2）线圈绕制1）清洁度、绕制松紧度检查2）焊接质量检查3）屏蔽包扎检查4）绝缘完整性检查

31、5）线圈油道是否通畅6）线圈包扎是否可靠7）线圈出头绑扎、固定是否可靠8）线圈幅向、轴向尺寸精度检查3）铁心叠装1）铁心片是否平整、完好2）铁心油道是否通畅3）铁心接缝是否符要求4）铁心绝缘是否可靠5）铁心紧固是否可靠6）铁心是否有多点接地4器身装配1）套装2）引线焊接3）器身干燥1）检查线圈垫块、内外撑条上下是否对齐2）检查线圈之间纸筒、角环的位置是否正确；线圈出线绝缘是否符合要求；散热油道是否通畅3）引线绝缘是否良好；焊接、撬接刀压接是否良好；引线排列是否合理、安全、整齐4）绝缘距离、绝缘厚度是否满足电气要求5）引线连接、开关连接是否正确6）器身干燥的设备、温度、时间等是否符合工艺要求1）

32、制造工艺符合工艺规程2）试验方法符合试验规程3）装配质量符合有关技术标准5总装配1）出炉装配2）注油静放1）检查带电部分对结构件的绝缘距离2）检查油箱内是否有异物3)器身干燥后的整理及紧固4） 检查铁心接地、绝缘是否良好5） 注油静放的真空度、静放时间是否符合工艺要求1) 制造工艺符合工艺规程2）试验方法符合试验规程3）总装质量符合有关技术标准6产品试验1）密封渗漏试验2）例行试验3）型式试验4）特殊试验1）确认试验设备是否满足试验要求2）试验仪表的校验时间是否在有效期内3）试验操作是否正确1）全部试验项目满足有关技术标准要求6.2.6 GIS设备监造任务及其工作目标和达到的效果序号监造部件监

33、造内容监造要求监造效果1盆式、支撑绝缘子1）材质、外观及尺寸检查2）机械、电气性能试验日本进口免检2触头、防爆膜1）机械尺寸2）材质3外壳1）材质报告2）焊接质量检查和探伤试验3）压力试验1）审核原材料质保书2）审核焊接质量检查报告3）审核压力试验报告质量符合有关技术标准要求4出线套管1）机械尺寸及外观检查1）机械尺寸及外观检查报告质量符合有关技术标准要求5电压互感器1）配套厂家出厂试验直接发给客户6避雷器1）配套厂家出厂试验7电流互感器1）一般结构检查2）绝缘电阻3）线圈电阻测量4）极性试验5）工频耐压试验、6）误差试验7）励磁特性试验1）审核全部试验报告1）产品质量符合有关技术标准8断路器

34、1）一般结构检查2）机械操作试验3）闭锁装置动作试验4）二次线路确认5）安全阀试验、液压泵充油试验1）审核全部试验报告1）产品质量符合有关技术标准9隔离开关、接地开关1）一般结构检查2）分、合试验3）电气联锁试验产品质量符合有关技术标准10运输单元组装、套管单元、母线单元1）SF6气体密封试验2）一般结构检查3）辅助回路绝缘试验主回路电阻测量5）主回路雷电冲击耐压试验6）主回路工频耐压试验7）超声波检查8）局部放电测量1）确认试验设备是否满足试验要求2）试验仪表的校验时间是否在有效期内3）试验操作是否正确1）全部试验项目满足有关技术标准要求6.2.7.循环水泵监造任务及其工作目标和达到的效果序

35、号监造部件监造任务见证方式工作目标达到的效果1轴、叶轮材料化学成分、机械性能试验、无损检验报告见证RR对部件所用材料原始质量保证书、无损检验报告进行见证；使质量保证书检验项目达到标准要求，所有理化性能指标符合标准要求。使部件所用材料符合有关标准的要求或供货方的设计要求。各部件铸造加工质量W对铸件表面质量进行现场见证。达到符合标准要求。叶轮静平衡R见证叶轮静平衡报告。使静平衡试验符合标准要求。2导叶体材料化学成分见证、材料无损检验报告、静水压试验见证R RR对导叶体所用材料的质量证明书、无损检验报告、静水压试验进行见证。使部件化学成分符合标准要求；无损检验和静水压试试验符合标准。过流部分粗造度见

36、证W对过流部分的粗造度全部进行现场见证。粗造度达到设计要求。3组装试验相关尺寸、串量见证W / RRW现场参加这些项目的全部见证。使这些检查项目符合设计要出厂水力及效率试验见证振动试验见证噪声试验见证6.2.8凝结水泵监造任务及其工作目标和达到的效果序号监造部件监造任务见证方式工作目标达到的效果1轴、叶轮、转子部件材料化学成分、机械性能试验、无损检验报告见证RR对部件所用材料原始质量保证书、无损检验报告进行见证；使质量保证书检验项目达到标准要求，所有理化性能指标符合标准要求。使部件所用材料符合有关标准的要求或供货方的设计要求。叶轮静平衡R见证叶轮静平衡报告。使静平衡试验符合标准要求。2泵筒体、

37、变径管、导流壳体材料化学成分见证、R RR对导叶体所用材料的质量证明书、无损检验报告、静水压试验进行见证。使部件化学成分符合标准要求； 承压部件静水压试验W对承压部件静水压试验进行全过程现场见证。使静水压试验符合标准要求；粗造度见证R按标准规定进行粗造度见证。粗造度达到设计要求。3组装试验转子的轴向串动量见证W / RRW现场参加这些项目的全部见证。使这些检查项目符合设计要汽蚀试验见证出厂水力及效率试验见证振动试验见证噪声试验见证6.2.9燃气轮机、汽轮机及辅助设备监造任务及其工作目标和达到的效果1）主要部件原材料质量见证：主要部件的原材料包括铸钢件如汽缸、阀壳等；汽轮机和燃气轮机主轴、主汽阀

38、的阀杆等。工作目标：根据设计资料，确定设备名称及相对应的原材料，记录制作厂编号、铸件或锻件生产厂家、炉号。根据设计资料，确定部件所用材料牌号、质量证明书和入厂复验报告符合相关技术标准。详细查阅理化性能检验报告或检验原始记录，记录各项参数值，取样方法（铸件）或取样位置（大铸件）检验厂家及部门，检验报告编号，检验操作者、检验日期符合相关技术标准。依据检验技术标准，对检验结果进行对照分析，作出评价。如发现超标质量问题与制造厂协商处理，对处理结果进行分析认可，如发现重大质量问题立即书面呈报委托方，与委托方共同对处理结果进行分析认可。记录处理结果报告编号、处理部门及审批人。作出正确的技术评价后，履行检验

39、结果文件见证认可签字手续。文件见证结束后，立即作好技术资料收存和规档工作。达到的效果：使部件使用的所有母材符合供货合同附件和有关标准的要求或供货方的设计要求。2）部件无损检测结果见证工作目标：根据设计资料，明确部件名称，制造厂编号、记录毛坯件生产厂家、无损检测部门及人员资质符合要求；见证无损检测方法，记录该检验方法依据的技术标准名称及编号；查阅检验结果报告，记录报告编号、检验仪器名称及型号、检验部位、检验部位表面状态。最终检验结果、检验部门。操作者及其日期；对于铸钢件，要查阅到初次及中间各次无损检测所发现的缺陷原始记录，分析记录缺陷处理工艺及其处理结果。查阅记录同一位置缺陷的处理数；依据检验方

40、法及验收质量分级方法，对其无损检验方法、缺陷处理工艺及最终检验结果进行分析评价；在文件见证过程中发现任何有超标缺陷存在，与制造厂研究处理，记录处理结果报告编号，处理结果，处理部门及审批人，对处理结果分析认可；对全部资料进行查阅分析评价之后，履行文件见证结果认可签字手续；该项文件见证工作完成后，立即进行技术资料收存和归档工作。达到的效果：没有焊缝漏检，检验结果正确、可信。3）承压部件水压试验见证承压部件主要包括：汽轮机高、中压汽缸，燃气轮机透平缸，高、中压主汽阀的阀壳。工作目标：根据设计资料，明确进行水压试验部件名称、制造厂生产编号；根据设计技术要求，明确试验方法及制定试验结果所依据的技术标准，

41、记录该技术标准名称和编号；记录该部件工作压力及试验试验压力值；在试验现场监督并详细记录水压试验操作过程及有关参数。主要记录内容有：试验日期、试验开始时间、升压速度、在设计压力和试验压力的保压时间，试验结束时间；在试验各个阶段，仔细查看试验部件各个部位是否方式泄漏，如发现泄漏，真实记录泄漏点的部位、泄漏量及发生泄漏升的试验状况；如果试验不合格时，要求制造厂对漏点进行处理，处理后重新进行试验，直至合格；根据水压试验技术要求和设计资料的技术条件，对试验的操作方法和试验最终结果进行分析评价，试验合格后，监造人员与试验操作人签写现场见证单，对试验结果进行共同签字认可；水压试验现场见证结束后，立即进行技术

42、资料的收存和归档管理。达到的效果：使部件的水压试验按合同与技术协议规定的标准进行，并符合要求。4）汽轮机转子、燃气轮机转子高速动平衡及超速试验现场见证工作目标：根据设计技术资料，明确进行高速动平衡及超速试验的转子名称及制造厂生产编号；根据设计资料，明确试验所依据的技术标准符合要求，并记录该技术标准的名称和编号，根据所依据的技术标准，明确高速动平衡精度标准值；根据设计技术资料，明确并记录该转子设计工作转速及超速试验转速值；监造人员在试验现场监督并详细记录试验的全过程，记录：试验日期、时间、在各种运行状况下实测各轴承振动值（或轴振值）；进行超速试验时，记录最高转速值，在最高转速状态稳定运行时间；测

43、定转子临界转速范围，并记录临界转速范围各轴承振动值；记录在工作转速状态下各轴承振动值；经过对不平衡质量的试配重之后，该转子在各种运行状态的各轴承振动值小于动平衡精度标准值时，即判定高速动平衡合格；记录最终不平衡质量的配重值及其配重位置；记录最终动平衡结果的精度等级；根据试验技术标准和设计技术要求，对试验的操作方法和最终动平衡结果进行分析评价。试验合格后，监造人员与试验操作者共同签写试验现场见证单，对试验结果共同进行签字认可；试验现场见证结束后，立即进行技术资料的收存和规定工作。达到的效果：使汽轮机转子、燃气轮机转子高速动平衡及超速试验结果符合相关标准要求。5） 部件主要几何尺寸及加工精度测量见

44、证部件主要几何尺寸及加工精度测量见证，在监造时就是对关键几何尺寸如汽缸、隔板套的内环槽结构及其轴向定位尺寸、联轴器端面及外圆跳动量等进行控制。工作目标：查阅设计图纸，明确并记录要见证的部件几何尺寸设计值及其加工精度要求；根据监造技术协议规定，属于H、W见证项目，监造人员将对该部件的加工过程进行跟踪监督，并根据见证通知单准时到达加工现场参加见证，对见证项目检测过程进行监督，并作好详细记录；记录检测部件名称及被检测的尺寸；记录检测地点、时间、检测者；记录检测所使用测量工具及工具的精度等级；记录检测结果；根据设计技术要求和相关技术标准，对其测量方法及其测量结果进行分析评价。如果发生超差不合格尺寸质量

45、问题，与制造厂研究处理，并对处理结果分析认可，记录处理结果报告编号，详细记录结果、处理部门及审批人。如果发生严重超差质量时，书面呈报委托方，经委托方同意后，才能对处理结果认可。检测合格后监造人员与检测者共同签写检测现场见证记录，对检测结果共同进行签字认可；检测见证技术后，立即进行技术资料的收存和归档工作。达到的效果：使见证的关键几何尺寸和加工精度符合标准或设计要求。6）汽轮机在制造厂总装全过程现场见证汽轮机本体在制造厂内进行总装，是最终检各部件的加工精度和配合精度，经过试装和修配，最后使之达到符合设计要求的装配精度。对总装工作将进行全过程现场监督见证。主要见证目标：台板间隙测量；导向键间隙测量

46、；汽缸水平测量或汽缸负荷分配测量；静子部件同心度测量：确定基准孔和所采用的测量方法；确定被测静子部件的测量部位；记录被测量部位的左、右及下部三个方向的最终测量结果；根据相关技术标准或设计图纸技术要求对各静子部件同心度测量结果进行分析评价。通流部分动静配合间隙测量：通流部分动静配合间隙主要包括动叶片进、出汽侧轴向间隙；动叶顶部汽封径向间隙、静叶环汽封径向间隙；轴端汽封的径向间隙及轴向间隙；确定测量基准；记录各部位间隙测量结果；根据图纸技术规定，对各间隙测量结果进行分析评价。转子各部位径向跳动量测量：测量部位主要是转子的关键圆柱表面，主要有：轴颈、推力盘外圆面，联轴器口内外圆表面，联轴器法兰外圆面

47、，叶轮轮缘等；根据相关技术标准对真测量结果进行分析评价。汽缸结合面间隙测量：半实缸状态下，从汽缸内外侧沿周测量，记录测量结果；全实缸状态下，在均匀上紧1/3螺栓的条件下从汽缸外侧沿周测量、记录测量结果；根据相关技术标准，对其测量结果进行分析评价。轴瓦间隙和轴瓦紧力测量；电动连续盘车：顶轴油泵起动后，记录顶轴油压及前后轴径顶部高度；盘车启动后，启动盘车转。在盘车状态下，用听棒监听通流部分，前后轴封段，油封档是否有碰磨发生。如发现有严重碰磨现象，应及时检查处理。对总装阶段的调整，测量几个间隙分析评价。并签写见证单，并对总装各调整测量结果进行签字认可；总装结束后，立即作好技术资料的收存和归档工作。7

48、.）油系统设备清洁检查油系统设备表面处理、打磨、酸洗质量检查。油系统设备焊缝检查。冷油器循环清洗结果检查。油系统设备防锈处理质量检查。设备孔洞及封口质量检查。对油系统设备清洁度检查结果作出分析评价并签写见证单增加压气机转子的监造。停工待检见证高速动平衡和现场见证叶片静频率。6.10 汽轮发电机的辅助设备监造任务及其工作目标和达到的效果由于3台发电机的本体部分均在国外制造，所以发电机本体不在本次设备监造范围之内。对发电机本体外的其他设备进行监造，其工作目标和效果为：6.2.10 汽轮机发电机辅助系统监造要求和效果序号监造部件监造内容监造目标监造效果1氢冷器出厂试验审核出厂试验报告质量符合有关技术

49、标准要求2氢气控制系统出厂试验1）确认试验设备是否满足试验要求2）试验仪表的校验时间是否在有效期内3）试验操作是否正确3密封油控制系统出厂试验4励磁系统出厂试验审核出厂试验报告6.2.11. 余热锅炉及辅助设备监造任务及其工作目标和达到的效果序号部件见证项目任务见证方式工作目标达到的效果1汽包原材料检查对制造部件的所有母材和焊接材料质量进行监督。R对部件所有使用的母材和焊接材料原始质量保证书进行见证；对全部入厂复验报告进行见证；使质量保证书和入厂复验报告的检验项目和抽查数量达到标准要求，所有理化性能指标符合标准要求。对材料的表面质量和几何尺寸按相关标准进行抽检，以确定符合标准要求使部件使用的所

50、有母材符合供货合同附件和有关标准的要求或供货方的设计要求。生产过程控制下料对部件的投料进行控制R、W见证材料标记移植情况；见证材料代用审批文件；使所有材料代用可使电厂今后查阅。没有错用材；使材料代用符合规范。焊接过程焊接的PQR和WPS检查。R见证部件所用全部材料及规格的PQR和WPS文件。使部件的焊接过程按合同与技术协议规定的标准进行，质量符合标准要求。坡口检查。W按监造协议规定的数量见证坡口几何尺寸和表面质量。焊接过程检查。W对所有不同焊接规范在现场实际进行见证（焊接规范、预热、后热、焊材）。焊工资格确认。R对参与本部件施工的所有焊工资质进行见证。焊缝表面和焊工钢印检查。R、W按监造协议规

51、定的数量对焊缝表面质量和焊工钢印进行现场见证。探伤焊缝无损检测检查没有焊缝漏检，检验结果可信。R对高压锅筒纵环缝RT+UT报告进行100见证,，PWHT后MT报告进行100见证，中低压锅筒MT报告进行100见证。没有焊缝漏检，检验结果可信。集中下降管连接和角焊缝UT报告进行100见证， PWHT后MT报告进行100%见证。锅筒其他角焊缝MT(PT)报告进行100见证。 热处理热处理制度及实施情况检查对部件所用的全部PWHT文件进行见证；按监造协议要求对工件的摆放进行见证；对热处理监视测量仪器校验报告进行见证；对所有热处理曲线进行见证。使部件的热处理过程符合工艺规范要求。水压试验水压试验检查H现

52、场见证水压试验全过程；见证水压试验用压力表校验报告；见证水压试验后其他异常情况的检查。使部件的水压试验按合同与技术协议规定的标准进行，并符合要求。其他加工其他加工过程检查R对包括封头的压制、筒节卷圆、接管装配等过程中的全部尺寸如椭圆度、棱角度、减薄量错边量等报告进行全部见证。使这些加工符合相关标准或设计要求。管接头加工管接头加工情况检查R见证管接头加工检验记录，使制造厂加工的锅筒管接头端面倾斜不超过1mm，单个管接头高度偏差不超过正负3.2mm，坡口角度偏差不超过5度。使加工的管接头符合相关标准或设计要求。整体检查加工后的完工质量文件检查R对完工后的所有文件进行见证。使制造厂对汽包的内外表面进

53、行检查；所有检查记录齐全并符合要求。相关的文件、资料和记录齐全并符合相关标准要求。油漆包装油包质量检查W见证实际使用的油漆牌号，使其符合标准或设计要求；抽检部件的油漆质量符合标准或设计要求；对发运标记进行检查，使其符合要求；见证装箱清单、发运包装达到要求。油漆和包装符合相关标准或设计要求。2集箱原材料检查对制造部件的所有母材和焊接材料质量进行监督。R对部件所有使用的母材和焊接材料原始质量保证书进行见证；对全部入厂复验报告进行见证；使质量保证书和入厂复验报告的检验项目和抽查数量达到标准要求，所有理化性能指标符合标准要求。对材料的表面质量和几何尺寸按相关标准进行抽检，以确定符合标准要求。使部件使用

54、的所有母材符合供货合同附件和有关标准的要求或供货方的设计要求。生产过程控制下料对部件的投料进行控制R、W抽查材料标记移植情况；见证材料代用审批程序；使所有材料代用可使电厂今后查阅。没有错用材；使材料代用符合规范。对接焊缝和角焊缝焊接PQR和WPS检查。R对部件所用的PQR和WPS全部进行见证； 使部件的焊接过程按合同与技术协议规定的标准进行，质量符合标准要求。坡口检查。W按监造协议规定的数量见证坡口几何尺寸和表面质量。焊接过程检查。W对部件所用的全部焊接规范（焊接规范、预热、后热、焊材）进行现场见证。焊工资格确认。R对参与本部件施工的所有焊工资质进行见证。焊缝表面和焊工钢印检查。R、W按监造协

55、议规定的数量对焊缝表面质量和焊工钢印进行现场见证。探伤对无损检验报告见证R对检验设备的校验报告进行见证。保证校验期在有效期内；对接焊缝RT报告进行100见证。 没有焊缝漏检，检验结果可信。R管接头角焊缝MT(PT)报告进行100见证。光谱鉴定对光谱鉴定报告检查R对光谱仪校验报告进行见证；对合金钢材料在下料、焊接前后和完工后的光谱鉴定报告进行100见证。没有错用材料。热处理热处理制度及实施情况检查W对所有部件的PWHT文件进行见证；对工件的摆放情况进行抽检；对热处理监视测量仪器校验报告进行见证；对不同规范的热处理曲线进行见证。使部件的热处理过程符合工艺规范要求。水压试验水压试验检查H按监造协议要

56、求的数量见证水压试验试验全过程；见证水压试验用压力表校验报告；见证水压试验后其他异常情况检查。使部件的水压试验按合同与技术协议规定的标准进行，并符合要求。整体检查加工后的完工质量文件检查R对加工后的所有完工文件进行见证；对集箱的内部清洁度检查报告进行见证；按监造协议规定的数量对集箱和管座表面质量、几何尺寸（长度、直径、壁厚、全长弯曲度、管座节距偏差、管座高度偏差、管座纵向和周向偏移）进行见证； 相关的文件、资料和记录齐全，质量符合相关标准要求。油漆包装油包质量检查W见证油漆牌号是否符合标准或设计要求；抽检部件的油漆质量符合标准或设计要求；发运标记符合要求；检查装箱清单、发运包装符合要求。油漆和

57、包装符合相关标准或设计要求。3模块原材料检查对制造部件的所有母材和焊接材料质量进行监督。R对部件所有使用的母材和焊接材料原始质量保证书进行见证；对所有入厂复验报告进行见证；使质量保证书和入厂复验报告的检验项目和抽查数量达到标准要求；理化性能指标符合标准要求。按相关标准对材料的表面质量和几何尺寸进行抽检。使部件使用的所有母材符合供货合同附件和有关标准的要求或供货方的设计要求。生产过程控制下料对部件的投料进行控制R、W见证材料标记移植情况；见证材料代用审批程序；使所有材料代用可使电厂今后查阅。没有错用材；使材料代用符合规范。弯管弯管工艺和弯头质量检查R按相关标准对弯头质量进行见证（弯头的椭圆度、外

58、壁减薄量和通球检查）。使弯管的质量符合标准或设计要求。焊接焊接的PQR和WPS检查。R对部件使用的所有PQR和WPS文件进行见证。使部件的焊接过程按合同与技术协议规定的标准进行，并符合要求。坡口检查。W按监造协议规定对坡口几何尺寸和表面质量进行现场见证。焊接过程检查。W对部件使用的不同焊接规范（焊接规范、预热、后热、焊材）进行现场见证。焊工资格确认。R对参与本部件施工的焊工资质全部进行见证。焊缝表面和焊工钢印检查。R、W按监造协议规定的数量对焊缝表面质量和焊工钢印进行现场见证。探伤无损检测报告见证RR对焊缝RT报告进行100见证。没有焊缝漏检，检验结果可信。光谱鉴定R对合金钢材料在下料、焊接前

59、后和完工后的光谱鉴定报告进行见证。没有错用材现象。热处理检查WW对部件涉及到的PWHT文件全部进行见证；按监造协议规定抽查工件的摆放情况；见证热处理监视测量仪器校验报告；按监造协议要求对热处理曲线进行见证。使部件的热处理过程符合工艺规范要求。水压试验检查H按监造协议规定的数量见证水压试验全过程；见证水压试验用压力表校验报告；见证部件水压试验后其他异常情况的检查。使部件的水压试验按合同与技术协议规定的标准进行，并符合要求。加工后的完工质量检查R对完工后的所有相关文件进行见证。相关的文件、资料和记录齐全并符合相关标准要求。油包质量检查W见证油漆牌号使其符合标准或设计要求；抽检部件的油漆质量符合标准

60、或设计要求；见证发运标记、装箱清单、发运包装符合要求。油漆和包装符合相关标准或设计要求。4钢结构原材料对制造部件的所有母材和焊接材料质量进行监督。R对部件所有使用的母材和焊接材料原始质量保证书进行见证；对全部入厂复验报告进行见证；使质量保证书和入厂复验报告的检验项目和抽查数量达到标准要求，所有理化性能指标符合标准要求。对材料的表面质量和几何尺寸按相关标准进行抽检，以确定符合标准要求。使部件使用的所有母材符合供货合同附件和有关标准的要求或供货方的设计要求。生产过程控制下料对部件的投料进行控制R、W抽查材料标记移植情况；见证材料代用审批程序；使所有材料代用可使电厂今后查阅。没有错用材；使材料代用符