广西柳江造纸厂年产17万吨漂白竹浆生产线建设工2

1、广西柳江造纸厂位于广西壮族自治区柳州市郊，交通十分便利。该厂年产17万吨漂白竹浆生产线就座落在厂区内,生产线为法国二手进口生产线，其生产线原所在工厂是法国STRACEL工厂。工程由中国轻工南宁设计院设计，其工艺流程主要以原厂生产线为主，设备、工艺管道、仪表及非标设备基本利用原有设备。本安装工程分为三个标块进行招标：（1）制浆车间安装工程，（2）浆板车间及空压站安装工程，（3）碱回收车间蒸发、苛化工段（其中苛化工段为全新国产设备）安装工程。本施工组织设计为三标段碱回收车间安装工程施工组织设计。碱回收车间蒸发包括蒸发工段和苛化工段，蒸发工段用于木浆（配有撇皂装置）和竹浆黑液蒸发，并配有稀黑液、温水

2、、酸碱清洗液系统；苛化工段是把燃烧工段送来的绿液进行苛化生产白液，并配制成制浆车间所用的蒸煮液及给燃烧工段提供溶解融熔物的稀白液。5.1.2 现场自然条件 主导风向： 北风 平均气温： 20.5 平均最高气温： 25.1 平均最低气温： 17.1 极端最高气温： 39.2 极端最低气温： -3.8 小时最大降雨量： 87.10 mm 平均相对湿度： 76% 最高洪水位： 92.43(1996年7月19)根据中国地震烈度区划图(1990),柳州地震基本烈度小于六度。主体设备、管道、电气、仪表安装施工（还包括二手设备解体、清洗、润滑、除锈、防腐、上漆、复原、以及槽罐的焊接还原）。蒸煮工段：二手设备

3、总计： 72台（套）； 二手设备总重： 375t； 二手大型设备总重： 68.7t； 不锈钢无缝钢管： 3324m；不锈钢焊接钢管： 193m；各种阀门总计: 288台（套）；苛化工段：全新设备总计： 61台（套）； 大型设备总重： 262.1t； 碳钢焊接钢管: 1101m； 碳钢无缝钢管： 1843m；其它管道: 70m；各种阀门总计: 419台（套）；主要电气设备、材料：变压器： 2台；高压柜： 7台；低压柜： 21台；电力电缆： 15090m；电缆桥架： 1500m；铜母线、母线槽： 135m；照明配电箱： 5台；灯具： 216套：插座、开关： 96个；铜导线： 2140m；园钢： 9

4、20 m；普利卡管： 1630m；水煤气管： 1080m。a. 蒸发车间设备（包括非标设备）、管道及仪表均为二手进口设备；b.二手设备解体、清洗、润滑、除锈、防腐、上漆、复原等难度大；c.工期紧，任务重。 合 格 工期总日历180天 根据业主提供的施工图及抱价说明等文件； 国家现行标准和施工验收规范； 工程的性质和特点； 类似工程的施工经验。5.2质量控制和保证措施 按ISO9001：2000质量保证系列标准，我公司已建立可靠的质量保证体系，以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给社会和用户，为此特制定本工程项目质量目标：本工程质量要求达到合格。安装项目经理安装项目总工

5、工程管理部综合管理部技术质管部安全生产控制人员机具调配控制特殊岗位人员管理合同管理用户服务财务管理工程预决算管理电气安装技术设备安装技术安装质量专检工程物资复检电气设备安装队机械设备安装队非标安装队管道工程安装队防腐工程安装队项目副经理.2质量保证体系项目经理：工程质量第一责任人。项目副经理：负责现场人员调度，协助项目经理搞好对外协调工作。 项目总工程师：工程质量工作主管领导。 技术质管部：制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；制订不合格品的纠正、预防措施，并监督实施。 工程管理部：负责施工人员上岗资格管理及组织培训，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品

6、保护、机工具管理及保证物资采购质量。 综合管理部：负责用户的服务及施工合同的管理等。 主管工程师：负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施，指导施工。 施工队(组)：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。 公司技术质监处、工程管理处、经营处等部门对本工程进行检查指导及监督。质量保证措施 施工组织设计、施工方案、作业指导书必须在主管技术人员编制后，由项目总工程师审核，项目经理批准，施工组织设计和施工方案还应向监理（业主）报审备案。 凡上一道工序施工结果要被后一道工序所履盖时，均应在本道工序自检、复查合格后，会同建设方、监理一起进

7、行隐蔽工程验收，验收结果应填写在隐蔽工程验收记录里，并经三方签证后作为竣工资料归档保存。5.2.3.3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：A当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部技术主管人员对图纸进行认真地系统的学习，并及时参加建设方组织的设计交底会。B施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目工程师组织项目部人员和队、组、班长认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位和监控要点。C本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面

8、的技术、质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。交底情况填写在技术交底记录和安全交底卡中。D“三检”及分部分项质量评定制度在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“自检、互检、交接检”相结合的三检制，专业主管工程师随时对工程进行技术指导，督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完成后，专业主管工程师必须及时组织分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，专职质检员对工程复查复验并进行核定。项目总工程师每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。根据本工程的特点，以下部位质量必须请监理复查核验：基础工程质量；主体工程质量；泵类设备、专用设备

9、安装工程质量。分部工程质量在请质监站核验或监理复查前，主管工程师必须填好分部工程质量评定表，各检验项目均符合国家、行业现在执行的“工程质量检验评定标准”，并经项目部的技术质量管理部门核定。5.2.3.4现场材料、进货检验制度A严格控制外协加工件、采购材料的质量各类进场的设备、加工件、建筑安装材料必须经仓库保管员进货验证和质检员复检，均应有出厂合格证或质量证明书等文件。杜绝假冒伪劣产品、不合格品入库及用于工程中。B搞好原材料二次复试取样、送样工作 水泥以及用于重要部位的钢材取样进行物理试验；除物理试验外还需进行化学成份分析及可焊性试验。A项目部计量员负责本部所有计量器具的鉴定、保管、发放等管理工

10、作；并定期进行校对鉴定。B现场计量器具，必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；严禁使用未经校对、已过检验期限的量具。 项目部制定质量责任制和质量奖惩方案，凡施工班组和个人在施工过程中，遵守操作规程和施工工艺，按图施工，质量优良、成绩显著者，获得奖励。奖励形式为表扬、表彰、奖金。如在施工过程中不遵守操作规程和施工工艺，不按图纸施工，出现了质量问题或影响企业信誉的班组和个人要受到处罚，处罚形式为返工整改、罚款、停止施工调离工地。A项目部制定施工成品保护措施，由工程管理部监督实施，凡因施工造成的产品破坏均应追查责任，核实后赔偿。B工程竣工交付建设方使用后，我公司在半年后进行

11、第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。设计交底图纸会审编制项目质量计划各专业主管工程师编制施工方案并交底各职能部门依据设计和施工方案要求，配置施工资源施工人员依据图纸、规范和施工方案施工分项工程结束，小组自检，填写自检记录办理工序交接手续分部工程质量评定单位工程质量预检评定工程整体竣工验收质量回访质检员进行质量检查、等级核定单位工程质量评定保修服务C质量预控及质量检测流程机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）压缩机、风机、泵安装工程施工及

12、验收规范（GB50275-98）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）起重机试验规范和程序（GB5905-86）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB126-98）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）；钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范（HGJ210-83）化工塔类设备施工及验收规范（HGJ211-85）给水排水管道工程施工及验收规范(GB

13、50268-97)；连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）；电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）工期保证措施5.3.1 施工进度计划(见附页)5.3.2 进度保证措施根据工程特点，我们有信心和决心配合业主在合理工期内圆满完成本工程施工。针对本工程的实际情况和工程量，结合我公司施工技术能力，借鉴我公司安装类似工程的施工经验，将采取如下措施确保工期目标的实现：(1)调集参加过类似安装工程的各类专业管理人员，组建适应本工程施工特点的、高素质、高效率的现场管理机构。选派技能高、经验丰富、能吃

14、苦的各工种人员组成精干的施工作业队伍。配备满足进度需要的、精良的施工设备和机工具。(2)一旦我公司中标，在合同签订后，我们将立即选派参加过类似安装工程的技术人员及施工骨干力量提前进场，配合土建工程施工及大型设备吊装与土建结构的矛盾，及时发现和处理土建施工与设备吊装的衔接问题，避免造成返工及设备吊装困难。(3)中标后向项目监理提交详细进度计划，包括主要设备进场时间表，工地主要材料的需求计划，并根据现场实际情况适时调整新的施工进度计划，确保工程按期完成。(4)严格执行各项管理制度,建立健全班组质量、安全、进度责任制，利用竞争机制充分调动职工的积极性，最大限度地发挥职工的主观能动性。科学、合理、有序

15、地组织施工，在确保质量和安全的前提下，安排加班及轮班作业，并按业主的要求组织突击抢工；充分利用时间和空间组织立体化作业、平行流水作业，合理缩短工序间隙时间和分项、分部施工周期。(5)认真做好技术管理工作，编制合理、可行、可靠的施工技术方案及详细的作业指导书，报送监理，在获得监理的批准后再开始施工，施工前认真做好技术交底，使所有施工人员了解制浆工艺，熟悉设备特点，掌握安装施工工艺和要求，避免错装、漏装和调试不当损坏设备、延误工期，从而有效地保证施工进度。(6)采用先进的施工工艺和先进的施工机械，提高工效，缩短安装周期。(7)配合业主、工程监理编制总施工计划,月、周计划，并按要求细化施工进度计划，

16、报业主、工程监理并下达到每一个施工班组。定期检查、分析、调整施工作业计划和资源配置，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取动态管理，努力实现各分部计划的完成以保证总进度计划的顺利实现。(8)与业主、设计院、监理及土建施工队伍等单位保持良好的合作，服从现场整体安排，并认真执行业主、工程监理及现场协调会议的决定。(9)合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，使安装过程的资源得到充分保证，防止出现停工待料、等待的现象，保证工程的顺利进行。(10)做好露天作业的防护,尽量减少风、雨、洪涝等自然因素的影响，采取晴天多抢室外施工，雨天多做室内施工，灵活安排作息时间，减小因不良天气造成的影响。(11

17、)在公司基地储备必要的人员和机工具，以便在抢工需要时紧急增调进场。我公司主要施工机工具、设备都经过维护、保养、随时处于完好待用状态，大型机具如吊车等完全能满足本工程的施工需要。（12）结合工程工期要求，合理安排劳动力投入计划（详见劳动力投入计划），确保业主工期。5.4设备解体、清洗、检查施工方案本工程中机械设备、非标设备、工艺管道、电气设备等都是利用法国STRACEL工厂的旧设备，所以在生产线安装前应对所有设备、管道进行解体、检查、清洗、润滑和恢复，若有磨损严重或损坏的设备部件还应当报请甲方同意后进行更换或委托（外协）加工，以保证恢复后设备本身的性能，满足生产工艺要求。设备解体、清洗、检查所涉

18、及的主要内容：设备开箱、转运、储存及编码、编号和堆放；设备部件的拆卸、清洗、检查；轴承的清洗、检查；标准件的清洗、检查；齿轮传动机构的清洗、检查；联轴器的清洗、检查；减速箱的清洗、检查；阀件的清洗、检查；电气、仪表系统的清洗、检查。5.4.2设备解体、清洗、检查施工流程设备管理设备修配改移位责任人：项目责任工程师填写 HYPERLINK 中国三安设备移位清单.doc 设备移位清单设备外送申请责任人：项目责任工程师填写 HYPERLINK 外送申请单.doc 外送申请单及 HYPERLINK 外送设备清单.xls 外送设备清单技术资料准备责任人：项目责任工程师责任人：设备管理员职责：建立设备动态

19、管理设备开箱检查责任人：项目责任工程师 填写 HYPERLINK 中国三安设备开箱计划.doc 设备开箱计划及 HYPERLINK 中国三安设备现场开箱清检记录.doc 设备开箱清检记录设备外协合同签订责任人：采供部相关人员资质调查、商务谈判技术谈判协议拟订责任人：采供部相关人员责任人：项目责任工程师外协设备立项责任人：项目责任工程师 填写 HYPERLINK 沙钢设备修配改立项通知单.doc 沙钢设备修配改立项通知单设备外送修配改回厂封存责任人：项目责任工程师填写 HYPERLINK 中国三安设备移位清单.doc 设备移位清单设备修配改跟踪责任人：跟踪人填写相关修配改质量跟踪记录自修设备立项

20、责任人：项目责任工程师填写 HYPERLINK 设备自修项目表.xls 设备自修项目表设备查找归类责任人：项目责任工程师设备自行修配改责任人：项目责任工程师 填写 HYPERLINK 二手设备除锈刷漆工作量签单.xls 二手设备除锈、刷漆工作量签单、 HYPERLINK 设备二次解体记录表.doc 设备二次解体记录表 HYPERLINK 除锈刷漆任务书.xls 除锈刷漆任务书设备封存责任人：项目责任工程师填写 HYPERLINK 中国三安设备移位清单.doc 设备移位清单设备验收责任人：质检员、项目责任工程师 填写相关质量验收评定表及过程试验记录责任人：项目责任工程师填写 HYPERLINK

21、外协设备交运清单.doc 外协设备交运清单设备验收责任人：项目责任工程师、质检员 填写相关质量验收评定表、过程试验记录5.4.3设备清洗、检查通用施工工艺所有二手设备、设施在掏箱倒运过程中，进行设备外观全面检查、测量、记录工作，根据甲方提供的修配改清单，检查相关项目，并进行补充。检查发现丢失、损坏的零部件，属于国内安装需要的，均应立项，进行设备修配改。对于特殊大件的修配改，应有针对性地编制施工作业指导书，作为现场施工人员的作业指南。各种设备在拆卸中应注意的重点和要求如下。5.4.3.1设备掏箱、吊装和倒运提前准备开箱检查记录表和设备鉴定表，在掏箱过程中检查、记录并进行图纸深化，同时规划堆放区域

22、位置和编号。了解设备的偏心状况，然后准备汽车吊、板车、铲车、卷扬机等施工机具，在施工过程中应做好设备防护、人员保护、施工机具保护等工作。设备吊运应视现场情况不同而采用不同的吊运方式。吊运注意事项：设备吊运前必须查清设备重量。如无资料时，可对被吊物按其体积、比重进行估算，一般以偏大估计为好。操作人员在设备吊装、运输前要仔细熟悉设备的结构特点，对其重心有一个估计，考虑其吊点。对于轧辊最好采用尼龙吊带吊运。用钢丝绳吊运设备时，必须在设备上垫破布、木板或将钢丝绳套上胶管。用铲车运设备时，要清楚设备底面结构，防止由于不清楚结构或铲板短发生意外；铲重心高的设备要将设备并与门架捆牢。吊运设备时，对设备外凸的

23、小部件（如开关盒、仪表盒、小电机、手柄）要采取保护措施。设备到货后，根据现场布置图将集装箱、散件分类别堆放，以便于掏箱运输、设备清点记录。掏箱以后的设备根据设备类别，分类堆放和存储，并设置标志牌和警示标记。堆放设备应考虑设备的几何尺寸、重量、重心等实际情况，尽量利用原有承重底排的起吊点、固定点，设备应放置在底排上，不接触部位应用垫木垫实，再罩防水塑料膜，放入足够的防潮剂。重心较高、细长的设备必须在头部（或上部）设支撑加固。对电控箱、阀门、量具、精密设备应分类存放在甲方提供的库房内，做好标记，以便于以后的检索和提取，库房应具有良好的通风条件和干燥环境。设备修配改应在甲方提供的车间内进行，车间内应

24、配备有行车、专用货架。整修完毕的零部件运输至甲方提供的库房内，按类别堆放和标记。设备清洗主要包括包装清洗设备防护材料、设备外表面的油垢、脏污、锈蚀等内容。对于需要清理的零部件，清洗洁净后应涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的防锈润滑剂。对于需要清洗的设备管路应清洗洁净并保持畅通。清洗准备进行清洗的现场，必须十分清洁，不宜在露天或多尘地区进行。熟悉图纸和设备技术文件，了解设备的性能、拆卸的步骤及方法，使用的工器具，零、部件的打印号和装配印记等，同时应知所需润滑油脂的种类、数量及加油位置等。准备好所需的清洗油料、清洗剂以及清洗工具。详细清查设备零、部件的规格、数量是否与装箱资料相符，尤需注意设备外

25、观是否完整、有无损伤。大型减速器箱及油箱清洗时，应准备面粉团用以粘出箱内污物。清洗方法1）初洗：即除去机件表面铁锈、旧油和漆皮等。除去旧油：一般用竹片、牛角或软金属片刮或使用脱脂剂洗。常用脱脂剂有二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、95%乙醇、98%浓硝酸和碱性清洗剂，但应注意：有的脱脂剂有剧毒或金属有腐蚀性，应采取防护措施。除锈：设备加工面如有锈蚀，应进行除锈。应根据零、部件表面光洁度的等级选用除锈方法和工具，一般用砂轮、钢丝刷、刮具、砂布除锈或用喷砂、酸洗除锈；对于光洁度高的表面，先以纱布蘸机械油擦拭，然后用棉布（绒布）蘸机械油和研磨膏的混合剂磨光。除锈后清洗，清洗油料传统上使用普通煤油或汽油，

26、近年来已逐渐被航空汽油或无水煤油所取代。除去油漆：粗加工面一般用铲刮方法，当加工面高低不平时（如齿轮加工面），选用适当的稀释剂或香蕉水等脱漆剂，用力摩擦即可。气相防锈剂可用12%15%的亚硝酸钠和0.5%0.6%的碳酸钠的水溶液或用酒精清洗。防锈油脂：设备表面的防锈油脂可采用以下方法清洗：用金属清洗剂（非离子表面活性剂）清洗；用热空气吹洗，吹洗后必须即时除尽水分；用煤油、柴油或汽油等溶剂油清洗；用碱性清洗液清洗，清洗液宜加热至6090，清洗后应用清水冲洗洁净并使之干燥。2）油洗：经过初洗的机件，用清洗油将加工面上的渣子冲洗干净。原涂有干油的机件，初洗后常有许多干油不易除掉，须用热油烫洗，油温不

27、应超过120。3）净洗：经油洗后的机件，用压缩空气吹刷，再用无水煤油冲洗干净。清洗后的零、部件干燥后，涂以适量的润滑油或生产和防锈两用油脂。油孔清洗先把孔中的铁屑、污油清洗干净，再用压缩空气吹刷。油孔清洗干净后应立即用塞堵封闭，以免灰尘赃物污染。清洗时还应根据图纸核对油孔数量有无漏钻，检查有无丝攻或钻头断入孔中、油孔与水孔有无串通、油孔位置有无偏斜等现象，并及时处理。各种类型滑动、滚动轴承，可见部位进行外观、转动检查并进行全面鉴定和规格型号、数量的统计工作。应用油枪打入热油，以将原有防护油冲洗干净。再用压缩空气吹刷。滚珠生锈时，可用零号砂布沾稀机油在生锈处擦抹，或用铬酸酐-磷酸溶液酸洗，或用棉

28、布蘸工业醋酸进行擦拭，用酸擦洗后须立即用水冲洗，然后中和、干燥和涂油。滚动轴承安装的一般规定：精度等级为E、D、C 级需要清洗的滚动轴承，进行最后的清洗时，应用洁净的汽油将轴承清洗干净。采用温差法装配滚动轴承时，加热温度不得高于100，冷却温度不得低于80。对大量的标准件（如：联接螺栓、定位销、键等）应准确统计和编号，如有损坏、丢失、严重锈蚀等现象，联系甲方进行加工。各类标准件应进行除锈清洗，加油保养，区分类别和型号登记造表，分别类包装，挂牌标记，以利于安装过程中使用。各种设备传动、滑动装置拆卸后的外观检查，重点是有否裂纹、损坏、严重磨损、锈蚀等异常缺陷和丢失，判断外观质量缺陷的深度，可使用超

29、声波检查。对于需要修配改的零件，填写相关表格，立项修理。清洗方法参见相关要求。齿轮传动机构的安装一般规定：齿轮传动机构安装前，应检查齿轮孔与轴配合表面的加工粗糙度、尺寸、公差和几何形状偏差。齿轮安装到轴上后，其中心线应与轴心线重合，齿轮端面与轴心线垂直；齿轮啮合间隙、啮合齿轮的接触精度应符合技术规范。检查项目：a. 齿轮轮缘径向、端面跳动b. 齿侧隙、齿顶隙c. 沿齿高方向的齿面接触；沿齿长方向的齿面接触各种联轴器联接装置及外观检查，重点是传递扭矩的精制螺栓和传送机构（如十字头、链条、内外齿等），有否损坏、丢失、严重磨损、锈蚀的，如有要做好统计并填表、立项。联轴器安装一般规定：采用游标卡尺和百

30、分表测量联轴器轴向间隙和径向间隙。同轴度测量： a = (ax2+ay2)1/2a-两轴径向位移 ax 两轴在x方向径向位移 ay两轴在y方向径向位移各种减速箱的外观检查、转动或内视检查（不转和异常声音等），重点是大型减速机的检查初步鉴定工作，必要时需拆卸检查，有问题的要立项，进行及时处理。检查设备所有的附件是否齐备，缺件配齐、损件更换、保证规格和数量符合设备技术文件的规定。对减速箱内部进行清洗、除锈、除污、装配；润滑部位加油养护。设备内部轴承等易磨损部件依检查情况修复或更换，各另件连接部位应按说明书装配，符合公差要求；设备外部各固定连接部位保证无松动。对减速箱外壳按原设备漆色进行除锈喷漆。检

31、修结束后，更换机盖密封垫片，涂胶密封。如果安装滞后时间较长，可临时进行黄油密封，待安装前盘车检查，一切正常后涂胶密封。各种设备定位、导向装置等受力大、扭矩大的机件外观检查有否裂纹、扭断等损坏、缺陷，如有则进行修复；若损坏较为严重，则进行部件初步测绘，然后根据图纸重新制作加工，有局部的机加工面的，联系甲方进行外协加工。各种（液压、润滑、气动、高压水等）阀门、阀件、密封件等外观检查和统计工作，其中重点是统计工作（包括型号、规格、数量、厂家等）和直观已损坏、丢失的登记和立项工作。对各类阀门要求检查所有阀门的内部状况，修复或更新内部磨损严重的零部件，清洗装配后进行性能测试，达到系统设计要求。阀体腐蚀严

32、重的，建议甲方进行更换。阀门检修的重点是：安全阀、压力蓄能器安全阀、减压阀、气动截止阀、气动调节四通阀、加油碟阀、旋塞式止回阀、流量控制阀。液位控制电磁阀，电磁开关阀等。阀体的检修标准参见BJ1260-88，阀体水压试验标准GB/T13927-92阀门涂漆标准GB2713-95。一般阀门的检修步骤及技术要求：阀门的标识是否存在或正确移植。如没有，应确认后重新挂牌。对阀门每个部件进行外观检查，决定修配类别。重要阀门部件拆解阀芯，检查内部磨损情况，根据检修结果决定修配或更换。对每个部件进行除锈、清洗，使铸件内外表面质量及外观检查达到标准BJ1260-88中的有关技术要求。检查阀门启闭情况，开关是否

33、灵活，有无卡阻现象。对发现有疑问的裂缝、裂纹应对其进行超声波或X光探伤。每个阀门的金属弹性密封圈、橡胶密封圈、密封垫片、填料必须更换。每个阀门应进行强度试验，阀体水压试验按标准GB/T13927-92执行，并提供试压报告。检修后的阀门，除密封部位外，每个部件都添加润滑油保养。按工艺要求检查阀门的位置度，达到特殊状态的启闭要求，一般应使阀门处于密闭状态。法兰连接的阀门检修后，最好将两端的法兰盘配备，用螺栓连接密封，以便在系统安装配管直接使用。阀门内外涂漆刷新，按标准GB2713-95或按甲方要求的要求进行。阀门检修后提供合格证明，和有关的检测试验数据报告。电动、气动阀门的检修除参照一般阀门的检修

34、过程外，还应与联体部件控制对象一起进行试验，如液位控制的，应保证在规定位置反应灵敏，动作准确可靠。温度控制的，应对温度的测试反应灵敏，动作准确可靠。气动截止阀应在规定的压力下灵敏、准确、可靠启闭阀门。减压阀除参照一般阀门的检修过程外，还应对阀门的减压参数进行测试，达到系统规定的减压范围。安全阀除参照一般阀门的检修过程外，还应对压力起跳动作进行试验，达到压力在设定安全临界状态下一但超过，阀体报警灵敏、动作准确可靠无误。流量控制阀除参照一般阀门的检修过程外，还应对阀门流量的大小进行测试，调整到系统规定的流量状态。对特殊阀门的控制联体阀件，应正确识别，逐一检修，无法修复的元件，按其功能、原理配合甲方

35、（提供相应的数据）在国内寻找厂家，择优配制。经检修后交付的电动、气动阀门及安全阀、减压阀、和流量控制阀等，修配厂家应配合安装，指导该阀门在系统运转中试验的情况，保证符合国内同类性阀门技术使用标准，其性能参数应尽量达到或接近设计要求的技术参数，并满足使用性能。各种电机（一般）的外观检查有否异常和缺陷及丢失件，如有损坏则联系甲方解决。按照常规要求检查测试各电机的绝缘、线圈、耐压等内容，应符合相关产品设计要求。电气元、器件丢失、损坏、需修复的鉴定、统计工作，有问题则立项，联系甲方购买解决。所有变压器的外观检查和测试工作，主要检查本身的绝缘状况，若不能满足要求，则联系甲方，寻找专业厂家进行检修，更换变

36、压器油和其他损坏的零部件。经检修后交付的变压器，应符合国内同类标准要求，其性能参数应尽量达到或接近设计要求的技术参数，并满足使用性能。电器盘柜应检查原有的抽真空保护的状况，检查并修复盘柜内的接触不好的触点。高压柜、弱电柜进行常规的检查试验。各种仪器、仪表的外观检查，必要时进行有关测试，若有问题则联系甲方进行更换。温度传感器等各类计量设备，进行外观检查，若有损坏则联系甲方进行更换。222。B地面上厂房内的设备从c轴侧进入车间，-跨间的隔墙待设备安装完毕后再施工。C厂房面的设备从厂房西南面的厂区道路侧进入并就位。蒸发工段：半露天布置，蒸发分离室、加热室及冷凝器应一次吊装就位；稀黑液槽、半稀黑液槽、

37、皂化物槽、浓黑液槽和温水槽在土建施工结束后就地组装。浓黑液贮槽施工方案浓黑液贮存槽用于制浆车间蒸煮工段，按业主提供资料，该贮存槽直径=7300mm，贮存槽容积V=317m3，总重Q=31t，数量2个，每个高度为13400mm。按此推算该槽壁板约=8mm，材质为不锈钢。该设备切割成三段，需焊接恢复。该贮存槽为大型贮槽，在其基础上直接进行组对、焊接安装。采用正装法组对施工。贮存槽施工工艺流程基础复测验收筒体外观检查钢板切割与坡口加工贮槽底部吊装就位、安装贮罐罐壁的组装焊接贮存槽的焊接检验和总体试验贮罐保温交工验收质量管理点明细序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序基

38、础复测基础尺寸、位置HGJ210-83交接检水准仪、经纬仪、钢卷尺全检2关键工序设备精度调整直线度、平行度、同轴度HGJ210-83自、专检重锤、钢丝、百分表、塞尺全检3关键工序试运行温升、噪音、转速等HGJ210-83自、专检看记录、按方案抽检 抽、全检基础复测贮罐施工前应按基础施工图和本规范进行检查验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录，贮罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：20mm；10mm；c.基础表面径向平整度，用2米长直尺检查，间隙应小于或等于10mm；基础凹凸度，从中心向周边拉线测量应小于或等到于25mm；d.基础表面沿罐壁周围方向的平整度，每10米长度内任意两点的高度

39、差应小于或等于10mm；整个圆周上任意两点的高度差应小于或等于20mm；50mm，宽度允许偏差0-50mm；f.基础表面锥面坡度应符合设计要求；筒体外形检查二手设备在切割、吊装及运输过程中难免有损伤碰撞等缺陷，对设备吊装、组对、就位前应进行仔细检查，表面壁板、底板有无缺陷，检查合格后方可进行设备组装。钢板切割与坡口加工钢板切割可采用等离子切割机进行，角向磨光机进行坡口加工预制。焊缝破口形式和尺寸应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236-82）。贮罐底板(下底部)吊装及预制组对胀圈根据业主提供资料，贮槽分三段运至现场。按工艺设备布置图确定好贮罐安装方位，采用合适吊具按方案进行

40、吊装，首先将贮罐底下部分吊装就位。按实测周长，精确制作贮罐组对胀圈，组对胀圈用16号工字卷制，样板检查其弧度，间隙不应大于4mm，放在平台上检查跷曲度不应超过元件长度的2/1000，且不超过10mm。贮罐的组装焊接贮罐直径9000mm，全高约18m，用正装法进行贮罐组装焊接，即首先将贮罐下部吊装就位并检查合格后，再采用适合吊具组对贮罐中部，再组装上部。a.贮罐中部组装，宜先确定中部与底部的组装位置并作好标记，再进行吊装；b.贮罐中部组装前，还应箸验弧度，凡不符合预制要求的应重新找圆。c.对接环焊缝上下圆板内外面应对齐，也可采用板厚中心对齐的对接焊缝，环缝搭接时，搭接宽度允许偏差5 mm；d.贮

41、罐壁板的垂直偏差不应大于其高度的3/1000，每块壁板应测上、下两处；贮罐中部施工完毕，可按相同方法组对贮罐上部分。贮罐壁板书焊接采用手工电弧焊，并注意以下几点：a.坡口两侧20mm范围内的油垢等到脏物清除干净，在100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件表面；b.为防止焊接裂纹和减少焊接应力，应避免强行组对；c.单面焊应将根部深透，双面焊有反面焊前应将正面焊缝根部焊瘤、溶渣和未焊透部分彻底打磨或铲净；d.耐腐蚀性能要求高的双面焊缝与介质接触面的焊缝应最后施焊；e.焊接合格后，清除安装所需用的临时构件时，不应损坏母材，表面伤痕深度等于或大于1mm时补焊，残留痕迹应打磨、修整，使其圆滑过度

42、；f.罐壁板环缝的焊接，应其上下两圈壁板的纵缝全部焊完后进行；g.搭接环缝应先焊内部断续角焊缝，后焊外部边续焊缝，焊工应均匀分布并沿同方向施焊；焊接检验及总体试验焊缝外观检查应：、级焊缝的标准；b.焊缝表面及热影响区不允许有裂纹；c.焊缝表面不允许有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷；d.对接焊缝咬边深度应小于0.5mm，长度不应大于焊缝总长10%，且每段咬边连续长应小于100mm；e.对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm，且最大为5mm；f.焊缝表面凹陷深度不应大于0.5mm，长度不应大于焊缝全长的10%，且每段凹陷连续长度小于100mm；g.角焊缝的焊脚尺寸外形应平滑过渡，

43、咬边深度小于或等于0.5mm；h.贮罐焊缝进行射线和超声波探伤检查时，结果以GBJ236-82及HGJ21083要求，级合格，焊缝探伤数量由现场确定，但不超过总长1%，其中T型焊缝占80%，每个焊工最小于200mm。现场组装的贮槽应按求进行强度试验及严密性试验，试验应符合HCJ210-83要求。贮罐保温施工 按施工图要求,贮罐用玻璃棉或岩棉保温,并用不锈铝皮mm厚作保护层。交工验收 施工结束,应及时办理交工验收手续,并提供相应资料.碱回收车间安装工程设备主要有：真空泵、液体泵（浆泵）、皮带运输机（B=650mm、L=16.50 mm、V=125m/s）、SD双链刮板运输机（SG500 mm、L

44、=8250 mm、运输量30m3/h、V=0.6 m/s）、电动葫芦、锤式破碎机（生产能力：22-23t/h）等通用机械设备；1A 、1B、蒸发器分离室、1、2、3、4、5、6蒸发器分离室、加热室、冷凝器、换热器、预挂真空过滤机、苛化器、压力过滤器及各种罐、塔和槽等非标设备。基础复测、划出安装基准线，用红色油漆作出标识场地、道路平整畅通熟悉施工图纸、机工具准备设备出库、运输至现场，设备二次搬运设备就位清洗、润滑设备精度调整合格后设备固定监理签字确认附属装置安装设备成品保护调试试运转交工验收213质量管理点明细序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序基础复测基础尺寸

45、、位置GBJ23-96交接检水准仪、经纬仪、钢卷尺全检2关键工序设备精度调整直线度、平行度、同轴度GBJ23-96自、专检重锤、钢丝、百分表、塞尺全检3关键工序试运行温升、噪音、转速等GB50231-98自、专检看记录、按方案抽检 抽、全检.1.2设备安装工艺措施（1）工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。（2）设备开箱时，应在建设单位和监理等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其他需要记录的情况。（3）设备在安装前，必须对基础进

46、行检查验收，检查建筑物的轴线以及标高，划定安装基准线。（4）应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。（5）设备基准的标高、中心线、水平度、垂直度及埋设件与预留孔部位等，均应符合设计规定，其表面必须平整密实、不得有缺陷；设备的基础施工允许偏差，应符合下表规定： 项 目允许偏差中心线、标高10mm外形尺寸30mm水平度10mm预留孔中心位置10mm（6）设备就位前，必须消除设备安装面上的赃物及地脚螺栓预留孔中的杂物等，灌浆处的基础或地坪表面应凿成毛面，被油玷污的混凝土必须凿除，设备就位后，应放置平稳，以防止变形。（7）整体式的设备基础强度到80%，框架、条形等形式的设备基础强度

47、达100%，并经隐蔽检验合格后，方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。（8）混泥土表面已铺抹防腐层的，均应保持干燥，不得受潮、受冻。（9）主要设备安装后，应观测建筑沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。（10）设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有漏灌或空隙现象；设计无规定时，灌浆所用的混泥土不得低于C15，一般情况下其标号应高于基础混泥土标号。（11）设备安装前应符合以下要求，并经检验合格；a.所有的设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、碰伤及裂痕，管孔不应有堵塞等现象。b.所有的构件、管道、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密性试验，并试验合格。

48、c.设备、构件或管道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。（12）吊装设备或构件不得磨损。（13）设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：a.设备的主要工作面；b.支承滑动部件的导向面；c.保持传动部件的导向面或轴线；d.部件上加工精度较高的表面；e.设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；f.连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距不宜大于6m。 （14）找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：a.每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；c.相邻两垫

49、铁组间的距离，宜为5001000mm；d.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。（15）设备与构件焊接时，应符合下列要求：焊工必须具有考试合格证；焊接时坡口、组对应符合要求；所有焊缝均须外观、强度与严密性检验；在雨天施工时必须有防御措施。碱回收车间皮带输送机（B=650mm、L=16.50 mm、V=125m/s）属固定式带式输送机，该设备为新增设备，具有通用设备安装的要求外，还应注意以下几个方面：头架、尾架、中间架及支腿等机架安装a.机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；b.机架中心线的直线度偏差任意25m长度内不应大于5mm；c.在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截

50、面两对角线长度之差不应大于对角线长度平均值的3/1000；d.机架支脚对建筑物地面的垂直偏差不应大于2/1000；e.中间架的间距，其允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；f.机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm；传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒a.滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重叠，偏差不应大于2mm；b.滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；c.滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；d.双驱动滚筒平行度偏差不应大于0.4mm；托辊的安装a.托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于3mm；b.过渡、非调托辊辊子，表面母线应位

51、于同一平面上，且相邻两组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm；块式制动器安装（盘工制动器）制动器在松闸的情况下，闸瓦不应与制动轮接触。在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面贴合面积不应小于设计面50%（压制成型）或70%（普通石棉）。制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于80%。拉紧滚筒的安装拉紧滚筒的安装位置应符合以下要求a.往前松动行程应为全行程的20%40%；b.绞车或螺旋接紧装置，往前松动行程不应小于100mm。刮板清扫器刮板和回转清扫器刷的安装刮板、刷子在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。逆止器安装逆止器的工作包应符合要求，带式逆止器不应小于70，滚柱逆

52、止器回止不应小于30，减速器应运转灵活。输送带的连接输送带连接符合设备技术文件或制造厂家的规定，输送带直线度偏差任意7m范围内，偏差不应大于25mm。试运转a.拉紧装置灵活、启动、运行滚筒不打滑；b.输送带运行时，边缘与托辊侧辊子端缘距离小于30mm。c.运转平稳、清扫器效果良好，卸料装置不产生颤抖和撒料现象。碱回收车间电动葫芦起重机有三台均在苛化工段内。起重量：5t、起重高度：18m，1台；起重量：1t、起重高度：9m，1台；起重量：5t、起重高度：9m，1台；现以起重量：5t电动葫芦起重机为例编制施工工艺。(1)首先对土建安装的工字钢轨道进行复查：工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1

53、100，轨道接头间隙不应大于1mm，工作面的高低差不应大于，左右偏移偏差不应大于1mm。(2)轨道安装经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。 (3)轨道上的车档宜在安装起重葫芦前装好。 (4)电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为35mm。 (5)链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。 (6)轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于梁工悬挂起重机不应大于3mm。(7)电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查：名 称 及 代 号允许偏差起重机跨度S主、端梁铰接S10m4mm2mm主梁上拱度FF连接板间距差

54、S1S2主、端梁铰接2mm主梁旁弯度fS2000注：当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度；主梁上拱度FS1000 (8)空负荷试验时，应符合设备随机文件的技术规定，无规定时，应符合起重设备安装工程施工及验收规范（GBG5027898）之规定。5.1.6泵类设备安装工艺 (1)泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工，并尊重业主现场代表的意见。 (2)泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。 (3)出厂时已装配并调整完善的部件、组件的拆卸、清洗、润滑及组装要在业主现场代共同参与下进行，并作好详细记录。 (4)对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规

55、定，当无规定时，纵向水平偏差不应大于mm，横向水平偏差不应大于mm，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于mm，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。 (5)泵的找正应符合下列要求：a.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合行业标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）的规定。b.若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。(7)无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定，若

56、无规定，必须符合行业标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）的规定以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）的规定。施工准备设备拆卸清洗设备组装、润滑设备检查、验收设备吊装就位设备安装设备配管设备除锈、防腐设备试运交工验收施工准备二手设备进行施工前根据施工图，设备随文件，弄清设备性能、结构及工艺特性及设备的使用地点，并在施工地点搭建临时专用场地。车间内桥式起重机能对设备进行有效的转运拆卸、组装，场地具有防尘、防潮功能且便于专用机工具及设备的管理，避免丢失、损坏。拆卸前应对原有设备作详细记录、拍照并在业主专职负责人共同参与下进行。设备拆卸清洗见“5.4

57、设备清洗、检查施工方案”设备组装、润滑设备清洗合格后应及时润滑组装，对装配精度要求较高的接合面应采用着色、压铅的方法进行，满足设备组装精度和质量。对过渡配合、过盈配，可采用冷装或热装的方法进行，热装温度要根据设备材质进行并控制好加热温度，不能破坏设备材质的晶相组织，必要时可采用辅助加热液体中进行加热，避免加热温过高。对设备的封密面清洗、填料更换、恢复等填料应同原有填料材质相同。设备检验对于传动部件应进行手动盘车、传动应灵活可靠，并满足说明书要求的行程及性能。对于静止且有封密要求的设备，试运前须作严密性压试验，合格后方可对设备进行吊装就位。设备吊装设备组装、检验合格后，可根据工艺流程，工艺设备布

58、置图，对设备基础进行检测，无误后方可进行设备吊装就位，设备吊装时应特别注意吊装部位，严禁在非吊装点进行吊装。 设备安装设备安装应严格按设备说明书进行，设备安装精度应符合说明书及规范要求进行。设备配管设备安装合格后可进行设备配管，设备进出口应符合工艺要求，并注意管道应有专用支吊架，管道的重量不能用设备来支承。设备除锈防腐、保温。设备检验合格后可对设备进行除锈、防腐，除锈可采用喷砂或机械除锈等方法,达到设备要求的除锈等级,合格后进行防腐、保温。设备试运设备安装合格后及时进行工艺管道、电气及相应仪表和保护装置的安装合格后，方可进行设备试运转，设备试运应符合设计规范，特别是设备随机文件要求。交工验收单

59、机调试合格后，及时办理交工手续（中间验收记录），并提供相关资料.1工程概述碱回收车间工艺管道主要：注意写介质管。工艺管上的阀门主要有：平行式双闸板闸阀、球阀、手轮传动蝶阀、升降式止回阀、截止阀、疏水阀、楔式闸阀、减压阀等。按管道材质分主要有：碳钢无缝钢管、不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管等。根据业主要求，生产线工艺流程流程主要以原生产线所在工厂法国STRACEL工厂为原形，设备、工艺管道按原有车间布置，充分利用原有设备和管道进行安装，尽量减少浪费，从而降低成本。方案主要针对上述管道材质进行管道施工工艺的编制，同时方案中也体现了这一精神。.2碳钢管道施工工艺 制浆车间碳钢管主要承担输送清水、楼面排

60、污、排气、蒸汽、冷凝水等介质。.2.1钢管道施工工艺流程5管件、管材、阀门检验管子调直除锈、防腐下料切割坡口预制焊前处理焊前准备防雨、防风准备焊条、焊把焊接焊接检验外观检查无损检测管道阀门安装检验试压拆除不试压部分按施工图恢复系统试运交工焊口防腐1234管道、管件及阀门分类清理、统计。保温、绝热注：为质量控制点质量管理点明细表序号工序类别工序内容检验标准检验形式检验方法检验类型1关键工序阀门检验GB50235-97专检严密性试验抽检10%2特殊工序焊接GB50236-98专检外观、渗漏检查全检3关键工序无损检测GB50236-98专检探伤检查抽检4关键工序水压试验GB50235-97专检现场检