提高桥梁预应力管道压浆质量QC成果汇报课件

1、 提高桥梁预应力管道压浆质量小组名称：XXQC小组课题类型：现场型技术指导：活动时间：20XX年9月-20XX年12月二.小组概况三.选择课题一.课题概况五.设定目标四.现状调查六.目标论证七.原因分析九.制定对策八.要因确认十.按对策实施十一.效果检查十二.巩固效果检查 目录十三、效益分析十四、制定巩固措施十五.回顾打算一、课题概况 XXXX长江大桥作为国家重点工程，是XX市第x座长江大桥，备受社会关注，北接xx的xx路，南连xx的xx路。桥址距下游XX长江大桥2.0公里，主线设计车速60 km/h。该工程正桥S5标、S6标均由XXXX公司承建，桥梁均为现浇预应力结构。一、课题概况 预应力管

2、道压浆是桥梁工程最关键的分项工程，管道压浆质量的好坏直接影响到桥梁的使用寿命和使用安全，由于近几年国内因管道压浆不合格导致钢绞线锈断最终导致桥梁垮塌的案例屡见不鲜，因此XX市进行了管道压浆质量的大检查，我公司承建的S5、S6标在检查中出现了孔道压浆不饱满、压浆强度不合格等质量问题，提高桥梁预应力管道压浆质量亟待解决，因此我小组选定提高桥梁预应力管道压浆质量为本次小组活动的课题。小组名称XXQC小组小组注册编号XX课题名称提高桥梁预应力管道压浆质量课题注册编号XX课题类型现场型成立时间XX年9月1日小组人数7人活动时间XX年9月-XX年12月活动次数25次姓名性别职称学历组内职务组内分工XX女工

3、程师本科组长全面负责XX男工程师大专组员组织策划XX男工程师本科组员技术实施XX男工程师本科组员组织实施及质量检测XX男工程师本科组员设备管理XX男工程师本科组员资料、数据统计XX女工程师本科组员发布员表（一 ） 制表人：XX 日期：20XX年9月10日 二、小组概况小组活动计划序号 日期 内容XX年 九月十月十一月十二月1选择课题 2制定目标 3制定对策 4对策实施 5效果检查 6制定巩固措施 7总结及打算 表（二） 制表人：XX 日期：20XX年9月12日三、选择课题 20XX年上级主管部门对我公司承建的XX长江大桥正桥工程S5、S6标两标段的桥梁预应力管道压浆质量进行大检查，检查中出现了

4、孔道压浆不饱满、压浆强度不合格等诸多质量问题，鉴于于此，我QC小组选择【提高桥梁预应力管道压浆质量】为本次小组活动的课题，着力提升桥梁预应力管道压浆质量。 选择什么课题呢? 桥梁预应力管道压浆质量！四、现状调查 针对本工程预应力管道压浆存在的质量问题，我QC小组于20XX年9月16日，小组全体成员对全线桥梁预应力管道压浆质量情况进行统一的检查，出现质量病害的压浆管道如下：出现质量病害的压浆管道有：1、横梁横向管道压浆质量2、底板纵向管道压浆质量3、腹板纵向管道压浆质量4、顶板纵向管道压浆质量5、顶板横向管道压浆质量现场检查如右图四、现状调查 我QC小组针对桥梁预应力管道压浆质量采用国内最先进的

5、BWG孔道压浆质量检测仪运用散射追踪法对全线完成的压浆质量进行系统检测：检测原理： 按照散射原理，波纹管的注浆脱空区等缺陷表现为被动震源，当遇到外界震动激励时，缺陷向周围发射二次散射波。 根据接收到的散射波的走时、瞬时频谱、散射能量三项指标可以确定缺陷的位置、大小。四、现状调查 我QC小组针对桥梁预应力管道压浆质量采用国内最先进的BWG孔道压浆质量检测仪运用散射追踪法对全线完成的压浆质量进行系统检测：检测原理： 按照散射原理，波纹管的注浆脱空区等缺陷表现为被动震源，当遇到外界震动激励时，缺陷向周围发射二次散射波。 根据接收到的散射波的走时、瞬时频谱、散射能量三项指标可以确定缺陷的位置、大小。四

6、、现状调查 QC小组对桥梁预应力管道压浆质量的现场调查、收集数据对施工中容易出现的质量缺陷进行统计。绘制如下质量检查表序号检查项目名称检查点数合格点数缺陷频数（点）缺陷累计（点）缺陷频率（%）缺陷累计频率（%）1腹板纵向管道压浆质量8757303065.265.22底板纵向管道压浆质量766973715.280.43顶板纵向管道压浆质量68644418.6989.094顶板横向管道压浆质量65623446.5295.615横梁纵向管道压浆质量43412464.39100总计总合格率86.4%桥梁预应力管道压浆质量统计表表（三） 制表人：XX 日期：20XX年9月17日表（四） 制表人：XX 日

7、期：20XX年9月20日 底板纵向管道压浆腹板纵向管道压浆0N=460102030405060708090100横梁纵向管道压浆30780.4%顶板横向管道压浆65.2%4634.523频数累计频率(%)11.54389.09%95.61%四、现状调查2 从上排列图可以看出：腹板纵向管道压浆质量是影响整体预应力管道压浆质量的A类因素A类因素 顶板纵向管道压浆五、设定目标本工程监理、业主指定要求所有预应力管道压浆质量合格率必须达到92%。我QC小组经过计算，目前本工程桥梁预应力管道压浆合格率为86.4%。其A类因素腹板纵向管道压浆质量缺陷率为65.5%，只需将缺陷点数由30点降为11点，其合格率

8、就能达到（293+19）/339=92%。且我公司2010年承建的二环线水东段其预应力管道压浆合格率就曾达到92%，且目前施工水平优越于该工程，因此我QC小组将目标定为：桥梁预应力管道压浆质量合格率为92%目标值设定依据六、目标可行性论证七、原因分析 为了实现本次课题制定的目标，着力提升桥梁预应力管道压浆质量，我QC小组于9月30日召开小组会议，与会者运用“头脑风暴法”针对影响腹板纵向管道压浆质量的各种因素进行了探讨，大家畅所欲言，并结合现场实际生产状况，分析出了各种原因。我QC小组根据小组全体意见将分析出来的原因运用QC工具绘制出因果图如下：表（五） 制表人：XX 日期：20XX年9月26日

9、七、原因分析腹板纵向管道压浆质量监管不当波纹管破损压浆浆液质量差管道铺设不规范管理人员责任心不强管理人员未严格检查监管压浆压力过小管理人员未严格进行交底波纹管有坑洞、接头不严密管道内未清理干净压浆管道内存在残渣浆液流动度差、泌水、无膨胀性压浆管道存在重叠、缠绕稳压时间错误稳压时间不足压浆压力偏差压浆不饱满表（六） 制表人：XX 日期：20XX年10月8日七、原因分析 通过上述因果图，我QC小组运用“头脑风暴法”共找到了影响腹板纵向管道压浆质量的8条末端因素绘制如下要因确认表，并逐一进行要因确认。序号末端因素确认方法确认标准确认人确认时间1管理人员未严格检查监管现场检查管理人员必须对压浆过程进行

10、全方位检查XXXX-9-282管理人员未严格进行交底现场检查管理人员在作业前必须严格进行技术交底 XXXX-9-293浆液流动度差、无膨胀现场试验压浆浆液必须有标准的流动度、膨胀性XXXX-10-14波纹管有坑洞、接头开口现场检查波纹管必须封闭无破损XXXX-10-25管道内存有残渣现场检查管道内应干净无杂物XXXX-10-36压浆压力过小现场测算压浆时压力必须达到规范要求XXXX-10-47压浆管道存在重叠、缠绕现场检查压浆管道必须线形流畅XXXX-10-58稳压时间不足现场调查稳压时间必须达到3-5minXXXX-10-6表（七） 制表人：XX 日期：20XX年9月28日八、要因确认确认方

11、法现场检查确认标准管理人员必须对压浆过程进行全方位检查监管确认时间XX.9.28确认人XX确认内容 小组成员XX对现场管道压浆过程进行了全面检查，发现在管道压浆过程中均有项目部管理人员卢伟对操作过程进行全方位的检查监管，并未有监管不到位的情况。确认结论要因确认一：管理人员未严格检查监管非要因表（八） 制表人：XX 日期：20XX年9月29日八、要因确认确认方法现场检查确认标准管理人员在作业前必须严格进行技术交底确认时间XX.9.29确认人XX确认内容 小组成员XX对项目部的交底情况进行现场调查，发现项目部对操作班组的交底率达到了100%，各项工序施工前均按要求进行了技术交底。确认结论要因确认二

12、：管理人员未严格进行技术交底非要因表（九） 制表人：XX 日期：20XX年10月1日八、要因确认确认方法现场试验确认标准浆液初始流动度大于10s，无泌水、微膨胀确认时间XX.10.1确认人XX确认内容 小组成员XX对压浆浆液进行了检查，发现浆液流动度仅为6s，浆液拌合好后放置于试模内，有一定的泌水现象，经过三小时后，其浆液体积无任何变化，证明该压浆浆液不能满足使用要求。确认结论要因确认三：压浆浆液流动度差、泌水、无膨胀要因表（十） 制表人：XX 日期：20XX年10月2日八、要因确认确认方法现场调查确认标准波纹管必须完全密封无破损、且接头部位连接严密确认时间XX.10.2确认人XX确认内容 小

13、组成员XX经调查发现，现场安装的波纹管均完好无缺、且接头部位均用胶带连接紧密，未出现破损和接头松动的情况。确认结论要因确认四：波纹管有破损、接头未紧密连接非要因表（十一） 制表人：XX 日期：20XX年10月2日八、要因确认确认方法现场检查确认标准压浆前波纹管必须清洗干净、无任何杂物确认时间XX.10.3确认人XX确认内容 小组成员XX对现场压浆前的管道进行了系统的检查，现场的波纹管均先用高压水枪进行冲洗后，再用鼓风机进行强风吹送，在管道端头检查管道内无任何杂物，已经清洗干净。确认结论要因确认五：波纹管内存有残渣非要因表（十二） 制表人：XX 日期：20XX年10月5日八、要因确认确认方法现场

14、检查确认标准孔道压降时压力必须达到0.5-0.7mpa确认时间XX.10.5确认人XX确认内容 小组成员XX对现场压浆时的压力进行检查，发现压浆压力基本上都达不到0.5mpa，由于大气压力对浆液产生阻力，导致浆液无法在管道内密实。确认结论要因确认六：压浆压力过小要因表（十三） 制表人：XX 日期：20XX年10月5日八、要因确认确认方法现场检查确认标准压浆管道铺设应线形流畅、无缠绕、无交错现象确认时间XX.10.5确认人XX确认内容 小组成员XX对进场安装好的预应力管道进行了系统全面的检查，现场安装的管道在横梁部位出现了缠绕交错的现象，极易造成预应力的损失，张拉时极易挤破压浆管道，造成浆液流失

15、。确认结论要因确认七：压浆管道铺设存在缠绕、交错现象要因波纹管缠绕交错表（十四） 制表人：XX 日期：20XX年10月6日八、要因确认确认方法现场检查确认标准初始压浆完毕后必须稳压5min以上确认时间XX.10.6确认人XX确认内容 小组成员XX对现场管道压浆的稳压时间进行了测算，现场初始压浆完毕后均按要求进行了稳压，且稳压时间均大于5min。确认结论要因确认八：稳压时间不足非要因八、要因确认 经过上述对8条末端因素的逐一确认，我QC小组最终确定了以下三条主要原因导致了腹板纵向管道压浆不合格，从而影响了桥梁预应力管道压浆的整体质量。 一、压浆浆液流动度小、泌水、无膨胀 二、压浆压力过小 三、预

16、应力管道铺设存在缠绕、交错现象表（十五） 制表人：XX 日期：20XX年10月25日九、制定对策 针对上述影响腹板纵向管道压浆质量的三条主要原因，我QC小组群策群力，分别针对性的制定了对策。序 号要因对 策目的措 施地 点时 间责任人1压浆浆液流动度差、泌水、无膨胀选择符合指标的压浆材料保证压浆浆液的性能满足使用需求更换压浆材料，保证压浆浆液低水灰比、高流动度、无泌水、微膨胀的一系列指标满足设计规范要求，确保压浆密实 现场10月15日XX2压浆压力过小加大压浆机的压力使压浆压力保持在0.5-0.7mpa对现场使用的压浆机进行全面检查维修，对压力仪表进行检查校正，确保压浆机压浆时的压力能满足使用

17、需求 现场10月18日XX3预应力管道存在缠绕交错的现象调整预应力管道的线形 保证预应力管道线形直顺，无缠绕、交错现象首先确定预应力管道的位置和高程，保证管道的线形直顺，管道之间不能有任何缠绕和纵横交错的现象 现场10月20日XX十、按对策实施 试验证明：管道压浆剂流动度差、无膨胀极易导致管道内存在空隙，高水灰比极易导致压浆剂干硬收缩、泌水率高极易导致导致离析，这些就是导致管道压浆不饱满的致命因素，为了从根本上解决管道压浆材料流动性差、泌水、无膨胀、水灰比高的问题，我小组决定更换性能良好的预应力管道压浆剂，确保上述各项指标能满足设计规范要求，我小组经过大量的市场调查和检测试验，选择了由XX中桥

18、科技研发的CG-100高性能管道压浆剂。 实施（一）表（十六） 制表人：XX 日期：20XX年10月28日检测项目检测结果标准值单项判定流动度（s） 初始12.971017合格30min16.561020合格泌水率（%）3h00合格自由膨胀率(%)3h0.402合格水灰比0.270.260.28合格 通过试验证明，由XX中桥科技研发的高性能管道压浆剂其各项指标如下表： 实施（二）十、按对策实施 由于传统的压力灌浆机在施工过程中，压力较难达到规范要求的0.5-0.7mpa，孔道内由于大气压力对浆料产生阻力致使孔道压浆过程并不是很顺利，常常出现出浆口连续出现几股气泡后才冒出浆体，这样很难使孔道内压

19、浆料达到饱满。因此小组经过讨论决定将压浆工艺更改为真空辅助压浆，采用真空泵抽取预应力管道中的空气，使管道负压达到0.1mpa左右的真空度，然后在管道的另一端用压浆机以不小于0.7mpa的正压力将压浆剂压入管道内，提高管道灌浆密实度。 通过上工艺原理图可知：通过增设真空泵，抽取孔道内压力，使孔道间存在压力差，这样通过正压力作用，使低水灰比、流动性好的浆料能快速地通过波纹管道并充满所有的空隙,最大可能的减少泌水、收缩，提高了孔道灌浆的密实性和饱满度。真空辅助压浆工艺原理图 实施（三）十、按对策实施 预应力管道在安装过程中若存在缠绕交错现象，在张拉强大张力下，缠绕交错在一起的管道极易因挤压造成破损，

20、导致在压浆过程中露浆，影响到管道压浆饱满度。因此我小组在施工现场严格规范工人的操作，首先用定位钢筋按图纸位置对管道进行定位，再次调整其高程，最后每隔1m，焊接U型定位筋，确保其管道的线形直顺，且不存在任何缠绕和交错的现象。 十一、效果检查 20XX年11月20日，我QC小组对对策实施后的桥梁预应力管道压浆质量进行了系统的检查，其各项检查结果如下表：序号检查项目名称检查点数合格点数缺陷频数（点）缺陷累计（点）缺陷频率（%）缺陷累计频率（%）1腹板纵向管道压浆质量96879939.139.12底板纵向管道压浆质量827751421.760.83顶板纵向管道压浆质量686441817.3978.19

21、4顶板横向管道压浆质量656232113.0491.235横梁纵向管道压浆质量43412238.77100总计总合格率93.5% 效果检查表表（十七） 制表人：XX 日期：20XX年11月20日十一、效果检查 通过上述效果检查，QC小组经过一系列措施的实施，将腹板纵向管道压浆缺陷点数从30点降为9点，缺陷频率从65.2%降为39.1%，从而使预应力管道压浆整体质量合格率从实施前的84.6%，超越目标值92%，达到活动后的93.5%。目标完全实现十一、效果检查活动前活动后十二、巩固效果检查 效果检查表序号检查项目名称检查点数合格点数缺陷频数（点）缺陷累计（点）缺陷频率（%）缺陷累计频率（%）1腹

22、板纵向管道压浆质量88817739.139.12底板纵向管道压浆质量787081421.760.83顶板纵向管道压浆质量696451817.3978.194顶板横向管道压浆质量656232113.0491.235横梁纵向管道压浆质量39381238.77100总计总合格率92.9% 为了验证实施对策的长期有效性，20XX年12月10日，我QC小组针对对策实施后的桥梁预应力管道压浆质量进行了系统的检查，其各项检查结果如下表：表（十八） 制表人：XX 日期：20XX年12月10日巩固效果良好对策实施有效十三、效益分析经济效益分析：20XX年12月30日，该项目完成了预应力工程456t，经过测算，活动实施后就可减少因返工整改，为公司节省近15万元的成本。社会效益分析：该工程预应力管道压浆经过小组的对策实施后，预应力管道压浆质量完全满足设计规范要求，取得社会各方的一