星轮_课程设计项目计划书

1、超越离合器用星轮设计计划书一、计算生产纲领，确定生产类型所给的零件是某一减速器上的零件，假定该机器年产量为5000 台，且每台机器上仅有一件，取其备品为 5%机械加工废品为1% 则该零件的年生产纲领为：N 二 5(1 + 5箱 + 1%) = 5000(1 + 5% + 1%) = 5300 件/年由上式可知，该零件的年产量为 5300件，由零件的特征可知， 它属于机体类小零件。综上由机械制造工艺设计简明手册可确 定该零件地生产类型为大批生产。二、审查零件图的工艺性星轮零件图样的视图表达直观、清楚、完整，绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求的标注齐全、合理。三、选择毛坯由于星轮是用于超越离合器

2、上的关键零件，需要结构比较硬， 故材料选45钢，已知零件的生产纲领为 5300件/年，通过计算， 该零件质量为2.7kg，生产类型为大批生产。又因为该零件主要由 直径相差不大的阶梯轴组成，故毛坯类型选择型材(截面形状为圆形），米用热轧的方法。由机械制造工艺设计简明手册中可知冷轧型材的精度等级CT为415,毛坯尺寸公差为12.5mm表面粗糙度为。又45钢的经 济性比较高，故选毛坯精度为IT12级，规格为68, L=64,牌号为 60Si2Mn。四、工艺过程设计4.1定位基准的选择粗基准的选择：在保证各个加工面都有余量的前提下，因为要 保证圆柱面的中心线垂直于左端面，所以选择mm的外圆表面为粗基准

3、。精基准的选择：星轮主要应用于超越离合器上，星轮轴心线既 是定位基准也是设计基准，在车削时选其作为精基准，能使加工遵 循基准重合原则，实现外圆柱面的圆跳动和同轴度（采用专用夹具 夹紧机构），这使得工艺路线基准统一原则。毛坯外表面加工余量 大，定位时可以在车一头后换向去车另一头，最后用两顶尖夹紧。 其定位方法比较精确，夹紧也较为简单快捷。4.2零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、槽及小孔等，材料为45钢。参照机械制造工艺设计简明手册及相关资料，其加工方法 如下：mm外圆面，未标注公差尺寸及表面粗糙度，则定其加工 方法为：粗车t半精车。40k6mn外圆面，公差等级为IT6，粗糙

4、度，为。加工方 法为：粗车t半精车t精车。45f7mm外圆面，公差等级为IT7，粗糙度，为。加工方 法为：粗车T半精车T精车。45k6mn外圆面，公差等级为IT6，粗糙度，为。加工方 法为：粗车T半精车T精车。棒料左右两端面，粗糙度均为。加工方法为：粗车t半精 车。28H7mr内孔，公差等级为IT7，表面粗糙度。加工方法 为：孔T扩孔T粗铰T精铰。 键槽，槽宽和槽深的公差等级分别为IT9和IT11，槽宽 的表面粗糙度。加工方法为：粗铣T精铣。截面图C-C上的平面，表面粗糙度为。加工方法为：粗铣 T精铣T精磨。与mn外圆轴心线成15角，且与mm过圆心的平行半径 距离为26.9mm的小孔。由于钻孔

5、时孔径小且深不利于加工， 故先钻 4孔再钻2孔。4.3制定工艺路线工艺路线方案一：工序I:以棒料外圆68mm定位，粗车t半精车外圆 mm工序以半精车后的外圆 mm定位，粗车外圆40k6mm45f7mm及端面。粗车完后加工退刀槽。然后半精车端面及半精车- 精车外圆40k6mm45f7mm 最后加工倒角。工序皿：以精车后的外圆 40k6mm定位，粗车外圆45k6mm 及端面。粗车完后加工退刀槽。接着半精车端面（应注意两端面间 的距离关系）及半精车-精车外圆45k6mm最后加工倒角。工序W:以精车后的外圆40k6mm定位，粗镗-半精镗-精 镗28H7mm内孔。接着加工倒角。工序V:以加工好后的内孔

6、28H7mm定位，粗铣-精铣键槽。然后粗铣-精铣-精磨截面图 C-C上的平面。最后用钻头钻出与mm外圆轴心线成15角，且与mn过圆心的平行半径距离为26.9mm的 小孔，由于钻孔时孔径小且深不利于加工，故先钻 4孔再钻2 孔。转动万能分度头120,加工平面和孔三次。工序钳工去毛刺。工序:终检，入库。（2）工艺路线方案二：工序I:以棒料外圆68mm定位，粗车半精车外圆 mm工序以半精车后的外圆 mm定位，粗车半精车精车外 圆40k6mm45f7mm及粗车-半精车端面。然后加工退刀槽，最 后加工倒角。工序皿：以精车后的外圆40k6mm定位，粗车半精车精车 外圆45k6mm及粗车半精车端面（注意两端

7、面间的距离关系）。 然后加工退刀槽。最后加工倒角。工序W:以精车后的外圆40k6mn定位，粗镗-半精镗-精镗 28H7mm内孔。接着加工倒角。工序V:以加工好后的内孔 28H7mm定位，粗铣-精铣键槽键 槽。然后粗铣-精铣-精磨截面图 C-C上的平面。最后用钻头钻出 与mm外圆轴心线成15角，且与 mm过圆心的平行半径距离为 26.9mm的小孔，由于钻孔时孔径小且深不利于加工，故先钻4孔再钻2孔。转动万能分度头120,加工平面和孔三次。工序钳工去毛刺。工序:终检，入库。4.4工艺路线的比较与分析上述两个工艺路线的区别在于加工退刀槽的先后顺序不同。因 为退刀槽加工时会影响已加工表面的精度及退刀槽

8、若较深会影响 退刀槽加工的精度。故方案一较方案二好。五、工序设计5.1选择加工设备与工艺装备5.1.1选择机床工序I、H主要是粗车、半精车、精车等，这些都可以 在车床上完成。查阅相关资料，选用 C3180-1转塔式六角车床。工序皿加工内孔，选用卧式镗床 T61&工序W的加工较为复杂，故选用四轴数控加工中心进行加 工。如选用四轴数控加工中心型号为：GSGZCN7000。5.1.2选择夹具本零件在车床上加工时主要加工外圆端面和内孔，故用三抓卡 盘夹紧即可。在四轴数控加工中心上需固定内圆孔及两端面，故采 用专用夹具。5.1. 3 选择刀具在车床上加工的工序，可选用硬质合金车刀加工外圆。钢制零件采用Y

9、T类硬质合金，粗加工用YT15,精加工用YT3Q为提 高生产率及经济性，可选用可转位车刀(GB5343.1-85，GB5343.285)。在四轴数控加工中心上加工的工序，可选用直柄麻花钻(GB143 85)直接钻4和2的小孔。用直柄键槽铣刀(GB1112 85)铣键槽。用直柄立铣刀(GB111 85)铣平面。 磨削时磨料可选黑碳化硅，砂轮粒度为60#,平行砂轮， 陶瓷结合剂，砂轮速度35m/s。5.1.4选择量具本零件属于大批生产，一般均采用通用量具。选择量具的方法 有两种：一是按计量器具的不确定度选择，二是按计量器具的测量 方法极限误差选择。选择时，采用其中的一种方法即可。选择加工面的量具。

10、用分度值为 0.02mm的游标卡尺和分 度值为0.01mm的外径千分尺。选择加工孔的量具。用分度值为 0.01mm的内径千分尺。选择加工槽所用量具。用分度值为 0.02m m的游标卡尺。5.2确定机械加工余量、工序尺寸及公差星轮的材料为45钢，生产类型为大批生产，采用型材。根据 相关资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量和工序 尺寸如下：圆柱表面加工表面工序双边余量工序基本尺寸表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精64mm外卜圆面2.91.1- 65.164-103.2-45f7mm外圆面19.01.00.246 45.245103.21.640k6mm外卜圆面4.01.00.241 4

11、0.240103.21.645k6mm外卜圆面19.01.00.246 45.245103.21.628H7mr内孔工序名称工序余量工序基本尺寸经济精度表面粗糙度粗镗2626IT1210半精镗1.8 27.8IT113.2精镗0.228IT70.8棒料先加工端面工序名称工序余量工序基本尺寸经济精度表面粗糙度粗车1.063IT1110半精车0.562.5IT83.2棒料后加工端面工序名称工序余量工序基本尺寸经济精度表面粗糙度粗车1.061.5IT1110半精车0.561IT83.2截面图C-C平面。工序名称工序余量工序基本尺寸经济精度表面粗糙度粗铳7.424.6IT1211精铳1.024.5IT

12、81.6精磨0.224IT70.8(6)键槽工序名称工序余量工序基本尺寸经济精度表面粗糙度粗铳3.541.5IT1211精铳1.040.5IT83.2六、确定切削用量及基本工时切削用量包含三个方面：切削加工过程中的切削速度、进给量、 切削深度，前两者依据工具书查得，切削深度由设计者在可行范围 内设定。切削用量的选择：一般尽可能的选用大的切削用量，尽量使切 削用量等于粗加工余量，单余量很大要求多次车削时，切削用量一 般采用递减的原则。粗加工时应使工艺系统刚度得到保证，精加工 时应使光洁度得到保证。然后选择合适的切削速度，应尽量使刀具 与机床的性能得到充分的发挥，同时保证机床有足够的功率。6.1车

13、削6.1.1粗车外圆和端面。加工表面切深Ap (MM进给量F( MM/R切削速度(M/MIN)基本工时(S)64mm外卜圆面2.90.9401645f7mm外圆面J190.9405040k6mm外卜圆面40.940545k6mm外卜圆面190.94032棒料端面10.7555(1)切削速度的确定。根据刀具及加工零件的材料查表得:粗车64mm卜圆面V=40m/min 粗车45f7mm外卜圆面 V=40 m/min粗车40k6mn外卜圆面 V=40 m/min粗车45k6mnm7卜圆面 V=40m/min粗车棒料端面V=55 m/min(2)机床主轴转速。由切削速度换算主轴转速公式为：代人数据得：

14、粗车64mm7卜圆面：n=199.0r/min，选取机床标准转速 200r/min。粗车45f7mm#圆面：n=283.1r/min，选取机床标准转速320r/min 。粗车40k6mn7卜圆面：n=318.5r/min，选取机床标准转速320r/min 。粗车45k6mn外F圆面：n=283.1r/min，选取机床标准转速 320r/min 。粗车棒料端面：n=437.8r/min ,选取机床标准转速500r/min基本工时。车、镗加工的基本工时为：。粗车64mm外卜圆面：i=1 , T=16s。粗车45f7mm外卜圆面：i=7 , T=50s。粗车40k6mm外卜圆面：i=1 , T=5s

15、。粗车45k6mm外卜圆面：i=7 , T=32s。粗车棒料端面：i=1 , T=5s。6.1.2半精车外圆和端面。加工表面切深Ap (MM进给量F( MM/R切削速度(M/MIN)基本工时(S)64mm外卜圆面1.10.575745f7mm外圆面1.00.575340k6mm外卜圆面1.00.575245k6mm外卜圆面1. 00.5752棒料端面0.50.5802切削速度的确定。根据刀具及加工零件的材料查表得：粗车64mn外卜圆面V=75m/min粗车45f7mm外卜圆面V=75 m/min粗车40k6mnn7卜圆面V=75 m/min粗车45k6mn7卜圆面V=75m/min粗车棒料端面

16、V=80 m/min机床主轴转速。由切削速度换算主轴转速公式为：代人数据得：粗车64mm7卜圆面：n=373.2r/min，选取机床标准转速 400r/min。粗车45f7mm外圆面：n=530.8r/min，选取机床标准转速550r/min。粗车40k6mn外F圆面：n=597.1r/min，选取机床标准转速600r/min 。粗车45k6mn外F圆面：n=530.8r/min，选取机床标准转速 550r/min。粗车棒料端面：n=636.9r/min ,选取机床标准转速700r/min (3)基本工时。车、镗加工的基本工时为：。粗车64mm外卜圆面：i=1 , T=7s。粗车45f7mm外

17、卜圆面：i=1 , T=3s。粗车40k6mm外卜圆面：i=1 , T=2s 粗车45k6mm外卜圆面：i=1 , T=2s 粗车棒料端面：i=1 , T=2s。6.2内孔28H7mm工序名称切深AP( MM进给量F( MM/R切削速度(M/MIN)基本工时(S)粗镗260.56010半精镗1.80.5906.3精镗0.20.51006.3切削速度的确定。粗镗 V=60m/mi n半精镗 V=90 m/min精镗 V=100 m/min机床主轴转速。由切削速度换算主轴转速公式为：代人数据得：粗镗：n=734.9r/min，选取机床标准转速 750r/min。半精镗：n=1031.0r/min，

18、选取机床标准转速1200r/min精镗：n=1137.4r/min，选取机床标准转速1200r/min。基本工时。车、镗加工的基本工时为：。粗镗：i=1，T=10s。半精镗：i=1，T=6.3s。精镗：i=1，T=6.3s。6.3键槽工序名称切深A( MM进给量F( MM/R切削速度(M/MIN)基本工时(S)粗铳3.50.37016精铳1.00.29013铣平面加工的基本工时为:粗铣：i=1 , T=16s。精铣：i=1 , T=13s。6.4退刀槽。加工表面切深AP( MM进给量F( MM/R切削速度(M/MIN)基本工时(S)退刀槽3x0.51.20.34002.25退刀槽加工的基本工时为：，则T=2.25s七、设计小结通过本次课程设计，使我进一步地了解了所学过的理论知识，并具体运用了这些知识，培养了我调查研究、查阅技术文献、收集 资料的能力，不经深化了我曾经学习过的专业知识，还扩大了我的 视野，增长了技术经验提高了精心理论分析的能力，设计、计算， 工艺编制及绘图能力。同时在这次课程设计中，也遇到过难题，如工序的设计，加工 时间