钢筋滚压直螺纹连接质量控制（PPT）

1、QC 成 果 报 告加强管理，提高钢筋滚压直螺纹连接质量QC 成 果 报 告课题：加强管理，提高钢筋滚压直螺纹连接质量注册：类型：现场型发表单位：小组名称：发 表 人：撰 写 人：二OO六年五月十日目 录一、 工程概况二、 小组简介三、 选题理由四、 现状调查五、 确定目标及可行性分析六、 原因分析七、 确定主因八、 制定对策九、 对策实施十、 效果检查十一、 巩固措施十二、 遗留问题及今后打算 附现场照片一、工程概况： 江苏省*综合楼工程，位于南京市*7号，工程总建筑面积42788万m2，地下二层，地上三十三层，结构高度128.30m，钢筋混凝土框架-筒体结构。 设计要求：基础、梁、柱中的主

2、筋，当直径大于20时，应采用机械连接或焊接连接。各部位钢筋的主要规格分别为：承台主筋为32，基础梁主筋为28，框架柱、梁、板主筋为20 25 。常规水平连接闪光对焊和焊接连接，垂直连接为电渣压力焊。由于本工程28和32钢筋经电渣压力焊试验后，合格率偏低，决定采用直螺纹套筒机械连接技术。机械连接作为建设部推广应用的十大新技术之一，有着诸多电渣焊所不具备的独特优势，具体优点集中体现为：1）、性能稳定可靠；2）、接头强度高；3）、连接速度快、机械加工不受气候等影响；4）、应用范围广，可解决同异径及一端或二端均无法转动的钢筋连接问题；5）、劳动强度低，操作简单，便于管理；6）、经济效益和社会效益显著。

3、 本项目部乃至台州市尚未应用过该项直螺纹套筒机械连接技术，大家对该连接技术的工艺要求仅有粗浅的认识，为确保竖向粗钢筋连接质量，项目部决定成立QC小组对该连接技术的应用进行攻关。 本QC小组为现场型，小组成员均受教育40小时以上，活动时间为2002年9月至2003年12月，共集中活动16次，活动有记录。小组名称 XXX大厦项目部创优QC小组 注册号成立时间2002年9月小组类型现场型小组成员姓 名小组职务职务（职称）文化程度 组 长项目经理(高工）大 学 副组长总施工(工程师）大 专 组 员质量员(助工）大专 组 员施工员(助工）大专 组 员钢筋班长(技师）高 中 组 员资料员(助工）大 学 组

4、 员材料员(中岗）高 中二、小组简介：三、选题理由 XXX大厦作为台州市重点工程项目，系目前台州市最高的标志性建筑，室内外实施精装修，创优条件好，且本工程为XXX进入台州市的第一只窗口工程，创企业品牌，树企业形象，提高市场占有率，亦势在必行。为此，项目部和集团公司提出确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”的质量目标。 超高层建筑结构体系中竖向粗钢筋是整个结构的骨架，其连接质量的好坏，直接关系到框架结构的总体质量与安全，是实现工程确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”的基础条件。 而竖向粗钢筋直螺纹套筒连接有其特殊性，特别是采用机械连接方式，在某种程度上其质量有不可逆转性，一旦不合格，很难弥补或即使弥补后仍有一

5、定程度的质量缺陷，由于直螺纹机械连接技术是本项目部第一次接触的新技术，小组成员对此缺少了解，因而，提高垂向结构粗钢筋连接质量，确保满足钢筋工程质量要求，对整个工程创优目标的实现至关重要。四、现状调查 直螺纹钢筋机械连接主要有挤压成型的镦粗直螺纹和剥肋成型的剥肋滚压直螺纹，本工程竖向粗钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术。为提高钢筋连接质量，总结已有施工经验，QC小组成员通过调阅宁波几个应用过该项工艺的工地资料显示平均合格率在92%以上，本工程地下室至2层楼面施工统计结果，其接头合格率为93.1%，在钢筋连接中检验不合格的主要形式有四种：即钢筋从套筒中滑脱；钢筋在镦粗头根部脆断；钢筋断在母材处，但与母

6、材比较试件的强度达不到规定要求；套筒断裂等。经调查不合格类型初略统计结果如下表，并按表画出质量问题排列图一：（合格率均按接头等级为SA级要求确定）钢筋连接不合格项目调查表序号不合格项目频 数累计频数频 率（%）累计频率（%）1钢筋滑脱222252522根部脆断14363385套筒断裂238590其他44210100合 计42100时间：2002年12月25日 制图 34套筒连接质量问题排列图一从图中可以看出，镦粗直螺纹套筒连接的主要质量问题是钢筋滑脱拔出。五、确定目标及可行性分析1、目标值确定 根据工程实际，QC小组经研究决定确立本次活动的目标为：竖向粗钢筋直螺纹套筒连接的质量一次合格率98%

7、以上。2、可行性分析 1）、有钢筋机械连接的通用技术规程（JGJ107-96）及镦粗直螺纹钢筋接头的行业标准（JG/T3057-1999），施工有了理论依据。 2）、采用直螺纹机械连接是工程创优的需要，集团公司技术质监部对此极为重视。 3）、作为台州市的第一只该技术应用项目，分公司及项目部领导对此高度重视，且项目部成员素质较高，有丰富的管理经验和创优质工程经历。 4）、在发达的兄弟城市建设工程中应用此工艺较为普遍，技术比较成熟，已总结出不同程度的各种机械连接现场操作规程和施工经验。 5）、项目部QC小组成员所调查走访的宁波某工程直螺纹套筒连接的一次合格率曾达到95.2%，因此本工程所定98%的

8、一次合格率经过项目部的努力是完全有可能达到的。六、原因分析 QC小组成员对通过调查走访所得到的钢筋滑脱拔出这一主要质量问题进行因果分析，并一一列举在因果分析图上：因果分析图一环境钢筋质量差套筒质量差时间:2002年12月26日制图:钢筋滑脱镦粗头进行二次镦粗加工材料工艺套丝长度不够材料质量差O以下润滑液无防冻措施机械人员刀片未及时更换套丝机设备陈旧人员操作不熟练人员水平差工艺原理不清楚雨天露天作业七、确定主因小组成员对全部未端因素进行逐一进行验证： 1）、人员操作不熟练：经抽查，确有操作人员虽已进行技能培训，但操作仍不够熟练，导致镦粗时钢筋镦粗头长度偏小及产生牙形缺口状况，从而减少套筒与钢筋的

9、接触面，是主因； 2）、工艺原因不清楚：通过对发生不合格的试件进行检查，发现有2个试件上下丝头旋入套筒内长度差异较大，导致短丝头受力滑脱，经与工人交谈，发现现场工人对套筒连接受力原理尚不清楚，是主因； 3）、套丝机设备陈旧：本工程的套丝机均为新购，非要因； 4）、刀片未及时更换：经检查，确有工人在操作时未及时更换磨损的套丝机刀片，导致牙形不饱满或牙形缺损，是主因； 5）、以下润滑液无防冻措施：在丝头加工过程中均已采取加热等防冻措施，非要因； 6）、钢筋材质差：本工程所用均为质量好，信誉好的大厂钢筋，且每批钢筋均按要求进行试验，合格后方投入使用，非要因； 7）、套筒质量差：所用套筒均有产品合格证

10、，并按要求进行试验，合格后方投入使用，不存在质量问题，非要因； 8）、套丝长度不够：经检查，钢筋套丝长度均按要求制作，不存在套丝长度不够的情况，非要因； 9）、镦粗头进行二次镦粗加工：经对丝头加工进行检查，发现确存在二次镦粗加工情况,由于二次加工丝头位置不同,产生牙形缺口现象,套筒与钢筋咬合力减少,是主因。 10)、雨天露天操作：现场已搭设防雨操作棚，非要因。 通过调查分析，QC小组成员确认造成钢筋从套筒中滑脱拔出的主要原因共有4条。八、制订对策 针对4条主要原因，QC小组根据现场实际情况，对可能出现的问题采取事先预防措施，并制订了相应的对策措施，设专人负责落实，争取在规定期限前落实完毕，以保

11、证钢筋工程质量。序号原 因对 策责任人限 期备注1人员操作不熟练选择专业施工班组时，考察操作人员熟练程度，进场前进行测试或进行操作技能培训，直至熟练操作。2003.1.302工艺原理不清楚对进入现场连接的操作人员进行培训教育，使其了解工作原理，保证两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，防止钢筋丝头未完全旋入对质量产生的影响。2003.1.303刀片未及时更换加工过程按规定及时更换套丝刀片。2003.1.304镦粗头进行二次镦粗加工督促并教育操作人员，严格按JG/T3057-1999镦粗直螺纹行业标准的工艺要求进行操作，对不合格的镦粗头必须先切割后重新镦粗。20031.30九、对策实施 1、实施1：项

12、目部从实际出发，认真挑选专业操作班组及现场钢筋作业班组，制订质量管理实施细则和质量管理制度，进场后操作人员先行施工工艺培训，并进行操作技能测试，合格后方能上岗； 2、实施2：对进场人员进行套筒连接技术的工艺原理培训，使其了解钢筋丝头在套筒内必须要保证接头在套筒中央位置相互顶紧； 3、实施3：按规定对套丝机刀片达到厂家规定使用次数或根据丝头质量情况进行更换，由班长负责督促，以免对套丝质量产生影响； 4、实施4：工人严格按JG/T3057-1999镦粗直螺纹行业标准的工艺要求进行操作，质检人员及时检查，对不合格的镦粗头必须先切割后重新镦粗，绝不允许对镦粗头进行二次加工。十、效果检查 通过全体QC小

13、组成员的共同努力，对班组进场前和施工过程实行动态管理，钢筋机械连接工程得以较顺利地实施，钢筋丝头加工进度不受气候条件等影响，完全满足总体进度计划要求，截止8层柱钢筋绑扎完成统计结果，共试拉直螺纹连接件钢筋306根，不合格16根，合格率为94.8%，尚未达到小组活动目标98%的要求，为此QC小组对16个不合格项目进行调查，经调查不合格类型统计结果如下表： 序号不合格项目频 数累计频数频 率（%）累计频率（%）1根部脆断12127575211368111468721613100合 计16100钢筋连接不合格项目调查表时间：2003年3月28日 制图：34钢筋滑脱套筒断裂其 他套筒连接质量问题排列图

14、二原先钢筋滑脱问题仅发生1例，已经降为次要因素，根部脆断成为不合格的主要质量问题。QC小组成员对此问题进行分析探讨。1、原因分析利用因果分析图对根部脆断问题进行如下分析：因果分析图二2、要因确认对未端因素进行逐一验证 1）、操作人员调整：经调查，7层柱不合格正是班组内部私下进行人员调动，未报项目部培训考核，致操作不熟练，工艺不了解，产生了质量问题，是要因； 2）、技术交底不全：项目部已经对相关人员进行交底，不是要因； 3）、镦粗机压力表计量不准：镦粗过程压力过大，可能使镦粗部分变脆，根部钢筋内部结构受损，经查证，所有镦粗机压力表均经过检测，不存在计量不准的问题，不是要因； 4）、钢筋切割机刀片

15、钝：切割后钢筋切口有弯曲、不整齐现象，镦粗时易在根部产生弯折，受力拉伸时根部易脆断，经验证确有情形存在，是要因； 5）、夜晚施工灯少：经查，夜晚施工均已配备足够照明，不是要因。 6）、钢筋含碳量偏高：钢筋强度偏高，但镦粗挤压后镦粗头根部变脆，极易产生脆断，本工程钢筋定货均选择含碳量、强度适中的优质钢筋品种，不是要因； 7）、镦粗头过渡段坡度过大：坡度过大，易使根部在受拉时产生应力集中现象，进而导致根部脆断，对不合格试件进行检查，确有3个试件存在此问题，是要因。3、制订对策 序号 原 因 对 策 责任人 限 期 备 注操作人员调整2 钢筋切割机刀片钝镦粗头过渡段坡度 过大要求专业班组作业人员相对

16、固定，并对新调入工人先培训考核后上岗。钢筋切割机及时更换新刀片 严格按工艺要求控制 过渡段坡度1：3施工过程施工过程施工过程4、对策实施 实施1：项目部立即召开钢筋班组会议，要求套筒连接施工队伍作业人员相对固定，如有调动，必须通报项目部，并对新调入工人先培训考核后上岗。 实施2：对钢筋切割机刀片每天上下午检查一次，发现刀片钝及时更换新刀片，并增加专用砂轮切割机一台。 实施3：增加一位质量员，对镦粗加工过程全程进行控制，严格按工艺要求控制过渡段坡度1：3，超过标准的必须切除重新加工。5、效果检查 通过活动，8层以上到结顶对接头抽查统计合格率为98.4%，达到了小组活动目标要求。主楼标准层结构的进

17、度保持在6-7天/层，最快达5天/层，柱筋共有接头数量：28：13760只，32：18972只，共计节约钢筋256.1吨，除去套筒及加工费约38.2万元，产生直接经济效益约38.6万元（钢筋按均价3000元/吨计）。社会效益和经济效益显著。这使我们更加坚信，QC小组活动确为一条解决质量问题和降低成本的有效途经。有关二次PDCA循环维持提高状况见右图。十一、巩固措施 根据本工程实施过程QC活动成功经验，为预防今后发生类似质量问题，进一步提高巩固竖向粗钢筋连接质量，经成果整理，现场镦粗直螺纹钢筋机械连接加工制作操作规程已列入公司的企业标准体系。具体操作规程如下：1、总则1）、凡从事直螺纹钢筋加工、

18、连接工作的工人必须经过技术培训，并经考核成绩合格者方能持证上岗，作业班组成员应相对固定。2）、加工操作班组应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，并监督丝头加工质量。2、加工准备1）、钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，要求设备摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施，安装时滚丝轮主轴中心线应与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。2）、人员配置：正常情况下，每台班应配操作工人4人，其中二人为镦粗冷挤压机和套丝机操作员，二人负责钢筋搬运，盖保护帽和丝头质量检验。3、套筒及设备1）、所用套筒必须符合有关标准要求，并有出厂合格证，材质证明书方可使用。2）、镦粗及套丝设备的使用及维护保养方

19、法见设备说明书。4、施工工艺1）、钢筋下料a、钢筋下料必须用无齿锯、带锯床的专用锯片铣割机或砂轮切割机，不得使用普通切割机和电焊、气割等方式切断；b、钢筋端部不得有弯曲，否则需调直后方可使用；c、钢筋端面必须平整并与钢筋中心轴线垂直，不得有马蹄型号或扭曲。2）、钢筋镦粗及滚丝a、钢筋加工分为镦粗和套丝两个工序，分别在冷挤压镦粗机和直螺纹套丝机上进行。普通工人经过培训实践，一般半天即可成为熟练工；b、套丝机疏刀具和镦粗机的模具加工时应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误；c、应注意套丝机的螺距与钢筋直径的变化保护统一，根据不同直径的钢筋调整不同的套丝直径和长度。丝头长度和质量检验应符合

20、现行国家有关标准规定；d、镦粗头过渡段坡度严格控制在1：3以内；e、镦粗机的镦粗压力根据不同钢筋规格及有关工法确定，每批钢筋进场加工前应先做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力。3）、钢筋镦部丝头的检验每次调换疏刀和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用专用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并作检验记录。4）、检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一端拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。5）、钢筋连接a、连接前的准备：钢筋连接前，先将钢筋丝头上塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净；b、标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用反手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不超过两扣；c、接头检验：接头连接完以后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，并不超过两扣。5、现场质量验收：1）、现场接头工艺检验：按通用技术规程JGJ107-96的