钢结构工程现场安装和验收培训演示PPT

1、工程现场安装和验收主讲：陈建军单位： 杭州*实业有限公司目录 1、地脚予埋安装问题2、钢柱的吊装问题3、钢梁的吊装问题4、吊车梁的安装问题5、懔条、墙梁的安装问题6、屋面板、墙面板的安装问题7、包角的安装问题8、钢结构除锈及涂装问题9、高强螺栓的安装问题10、高层钢结构施工问题11、各分项、的验收问题12、中间验收、竣工验收准备问题地脚预埋1、地脚预埋 地脚预埋是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。（万丈高楼平地起）予埋施工质量的好坏直接涉及到工程能否保证质量顺利展开的关键，所有大家必须要准确无误的保证施工质量。 1.1、熟悉图纸，了解图纸的意图，（案例）。和施工规范要

2、求，并严格执行。 1.2、对土建的轴线和标高进行校对和复测并做好记录。根据记录分析存在的问题，汇同监理和土建人员对存在的问题做出处理意见，并处理，做好处理后记录。 1.3、按照设计图纸，对地脚螺栓进行外观、直径、整体长度和丝扣长度、丝扣检查，并做好记录。对存在的问题进行处理或向制作部门书面反应，并要求解决时间。地脚预埋 1.4、对地脚丝扣进行防腐处理和保护丝扣的包扎处理。 1.5、检查地脚安装模板的中心线和孔径孔距尺寸存在的问题并做好记录。对存在的问题及时处理。 1.6、用木工墨盒放出模板的中心线，做为测量点。基本的予埋图地脚预埋 1.7、按照设计图纸将地脚螺栓运至现场，拆开丝扣保护层，逐个穿

3、入模板，将模板放在土建模板上，按设计标高和地脚螺栓丝扣长度计算出模板顶面标高，用经纬仪将模板的中心线与实际安装的中心线对正，用水准仪测出安装标高位置。将螺栓提到标高位置，并用水准仪按标高逐个测量地脚螺栓的顶标高，测量数据范围+15毫米到+30毫米根据现场情况进行焊接或其它方式固定，保证予埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。 地脚预埋 1.8、将丝扣保护层重新包扎。利用支撑焊接等方法将地脚螺栓固定，保证地脚螺栓不因土建浇注混凝土施工而移位。（允许焊接的情况）。 1.9、用经纬仪和水准仪对模板位置和地脚螺栓的标高进行复查，并做好记录。存在问题按以上程序重新进行，合格后填写报验记录报监理验收，然后交

4、土建进行混凝土浇注，并派专人监护土建浇注混凝土的整个过程和钢柱安装前对地脚螺栓的监护。（说明）钢柱的安装2，钢柱的安装 2.1、根据现有资料了解到最重构件重量，采取多少吨汽车吊进行吊装。 2.2、熟悉设计图纸和施工技术规范，落实钢柱设计的本身尺寸和安装标高。 2.3、清理地脚螺栓和土建基础，并用经纬仪和水准仪对地脚的标高、轴线进行复测，并根据复测记录的实际情况，用墨盒等放线工具放出钢柱安装的十字线（线长和清晰度保证安装钢柱时便于观察）。钢柱的安装 2.4、清理地脚螺栓，将柱底螺帽和垫片拧入地脚螺栓，并按图纸标高用水准仪确定垫片的上标高，直到符合设计要求。 2.5、将钢柱运送到安装位置附近（尽可

5、能靠近安装位置），注意保护漆膜。检查钢柱外观和各部尺寸。材料堆放必须整齐，构件应放在干燥的地方，下面垫方木以保持平整。钢柱的安装 2.6、以钢柱顶端为测量标准在顶端下一米和距底板上平面一米的位置绕柱用记号笔画出标高测量线，以备标高测量。 2.7、在钢柱上标高测量线以上至钢柱顶端各面、钢柱下标高测量线以下至钢柱钢柱底端各面用记号笔画出钢柱的中心线，在距底板1米的标高线上方，标注钢柱的定位方向，以备定位和垂直度测量。 2.8、将钢柱各面的中心线返到柱底板上面和侧面，以备定位使用。钢柱的安装2.9、用记号笔放出各安装牛腿的中心十字线，并延伸到侧面，以备梁、行架安装定位。 2.10、吊装前要对场地进行

6、了解，吊装范围内不得进入非工作人员，吊车臂和吊装物下不得站人，指挥要统一，配合要协调。（安装区域全部要用警界线拉起来）。钢柱的安装2.11、根据现场情况将吊车支腿在吊装位置（尽量保证一次多吊）。用锁具和钢丝绳锁绑钢柱的吊装位置（注意保护漆膜）。并且用垫木垫于钢丝绳下面，以防止钢丝绳磨损，钢丝绳连接用专用锁具卡紧，由起重工指挥起吊，柱头离地高度约1米左右对钢丝绳、锁具进行检查，确定无问题后，由起重工指挥边起重边旋转，直到吊离地高1米左右（整个起吊过程要缓慢平稳），对底板下侧等各部位进行清理，然后吊至地脚螺栓上方，将轴线按方向与土建基础上的轴线转成一致。然后缓慢下降至距地脚螺栓顶端50毫米处将底板

7、孔与地脚螺栓找正，缓慢将底板孔套入地脚螺栓上。将底板上垫片和螺帽拧紧，用目测的办法将柱子调整到基本垂直（从垂直两个方向观察），松掉锁具和钢丝绳（严禁和预防物品坠落）。所有钢柱按此方案重复进行。 钢柱的安装2.12、钢柱找正采用双经纬仪和单水准仪进行找正。 2.12.1、将经纬仪分别支在相互垂直的钢柱的两条中心线上，通过撬棍压机扳手将钢柱调正（即上下中心线在一条垂直线上，垂直偏差3mm，标高偏差2mm）。 2.12.2、钢柱调整合格后，填写柱子垂直度报验记录报监理验收。2.12.3、验收合格后，焊接压板进入下道工序。钢梁的安装钢梁的安装：3.1、吊装前要对场地进行了解，吊装范围内不得进入非工作人

8、员，吊车臂和吊装物下不得站人，指挥要统一，配合要协调。 3.2、根据现场情况将吊车支腿在吊装位置（尽量保证一次多吊）。用锁具和钢丝绳锁绑梁的吊装位置（注意保护漆膜）。 3.3、梁下面一定要垫上枕木，为方便穿钢丝绳。垫枕木的位置。3.4、单面穿螺丝不应该拧紧。等双面都穿了后进行初拧。（解说）钢梁的安装3.5、由起重工指挥起吊，钢行架吊点位置离地高度约1米左右对钢丝绳、锁具进行检查，确定无问题后，将钢行架吊至离地位置，并且进行至少不少于一根梁单面3个支点的固定。并且对螺丝进行初拧。对钢梁进行检查和校正。梁的两端必须系上麻绳，便于调整安装位置。 3.6、检查后无发现问题，然后缓缓吊至安装位置，按所画

9、中心线进行就位和固定。钢梁的安装3.7、高强螺拴固定后且用揽绳绑好，即可摘钩（严禁和预防物品坠落）。3.8、所有钢梁按此方案重复进行。 3.9、分批对钢梁进行报验。钢梁的安装吊车梁安装4、吊车梁安装施工 4.1、将吊车梁运送到安装现场（注意保护漆膜）。 4.2、检查吊车梁的外观和各部尺寸。 4.3、弹出吊车梁上下翼板中心线，并延伸到两端侧面。 4.4、吊装前要对场地进行了解，吊装范围内不得进入非工作人员，吊车臂和吊装物下不得站人，指挥要统一，配合要协调。吊车梁安装4.5、根据现场情况将吊车支腿在吊装位置（尽量保证一次多吊）。用锁具和钢丝绳锁绑吊车梁的吊装位置（注意保护漆膜）。 4.6、在起重工

10、指挥下缓慢起升，距地约1米左右停止起升，检查锁具和钢丝绳，确定无问题后，梁的两端系上麻绳，便于调整。 4.7、按照吊梁的方法将吊车梁就位固定。吊车梁安装 4.8、吊车梁校正应从中间向两侧安装进行，以免积累误差。 4.9、注意检查吊车梁中心线及吊车梁与吊车梁之间调整板是否满足牛腿面十字线重合要求。按规范检查各项偏差。懔条墙梁的安装5,懔条墙梁的安装注意的主要问题:5.1懔条墙梁目前比较常用的材料有c型钢和z型钢.5.2重点为平和直,不平直的危害有那些.5.3保证平和直主要靠拉条,拉条分直拉条和斜拉条.板的安装6、屋面板墙面板的安装问题(一)屋面板的安装屋面板在施工中避免搭接.以防止漏水.在安装中

11、重点要注意的是,一、与包角的连接处。二、拉屋面板时候。三、支架的连接处。四、板的上端应该上折。五、与山墙的连接处。六、与天沟的连接部位。七、屋面板的自攻螺钉。（二）墙面压型彩板安装 1施工前准备 、压型钢板围护施工安装之前，认真研究施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。 2压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之

12、间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。 包角泛水的安装7、包角泛水的安装问题1、包角和包角的搭接。2、包角和屋面板的连接。3、包角和墙面的连接。4、包角和窗户的连接。5、包角和气楼的连接。6、包角和门的连接。包角泛水的安装7、泛水和墙面的连接。8、泛水和女儿墙的连接。9、泛水和天沟的连接。10、泛水和气楼的连接。除锈及涂装8、钢结构除锈及涂装工程钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费

13、用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。 除锈及涂装造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，最终导致涂装工程质量经常出现问题。所以必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。除锈及涂装关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的检查（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿

14、度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。高强螺栓安装9、 6高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 高强螺栓要防潮、防腐蚀。 高强螺栓安装安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，

15、可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔，不允许火焰扩孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。高层安装10、高层钢结构施工问题高层钢结构的工艺流程与特点：（到场构件验收吊装测量控制高强螺栓焊接及其检测压型钢板与熔焊栓钉）。高层钢结构安装施工技术主要体现在以下七个方面： 1、构件进场，验收与堆放 2、塔吊的选择、布置及装拆 3、吊装 4、测量控制 5、焊接 6、工期及质量控制 7、安全施工 高层安装1、构件的进场、验收与堆放 场地狭小、施工条件差是当前高层施工工程普遍存在的困难，对高层钢结构工程而言，相对紧张的工期内构件堆场要求更高更严，这个问题不处理好必将对吊装及

16、整个工程施工造成严重影响。如没有周密的进场计划，势必造成现场构件进场顺序的混乱，其结果是：需要的构件压在下面，不用的构件放在上面，不仅验收工作无法进行，而且存在着大量的翻料、找料等重复工作。需要在强化现场管理及构件进场计划的基础上，着重抓堆场布置、构件的堆放顺序等工作，除根据吊装需要周密的进场构件外，还根据吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列，既保证了验收工作的正常进行，也为吊装创造了良好的外部条件。 制造及运输过程中难免会出现这样或那样的问题，这些问题如不在地面加以消除，吊装到上面势必增加安装的进度，对整个工种质量控制也将产生严重影响。高层安装2、塔吊的选择、布置与装拆 塔吊是高层钢

17、结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。 3、吊装 吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起举足轻重的作用。 高层安装4、测量控制 在高层钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，必须为施工检查提供依据。 从钢结构施工流程可以看出，各工序间既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的进度与测量。一般采用“跟踪校正”比较好，即在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏，即可交给下道工序作业，必须实现区域施工各工序间良性循环的目标。 高层

18、安装5、焊接 高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。现在国内一般采用CO2气体保护半自动焊才能解决立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，才能从根本上解决焊接施工的需要。 并应建立了有效的质量保证体系，制定了完善的工艺指导书， 高层安装6、质量与工期控制 高层钢结构不同于一般混凝土建筑的显著特点是：质量高、工期紧。质量与工期的保证依赖于科学的管理、严格的施工组织和新技术、新工艺、新设备的大胆应用。 建立科学管理的组织体系，严格按项目管理法施工是保证工程“安全、优质、高速”进行的关键。为此，必须实行项目经理负责制和全员合同管理。在组织形式上，实行定编定员、定岗位、定职责，提倡一专多能、一人多职、工段长与工人一道上前线。既起到了表率作用，又便于现场管理。从项目经理到劳资、安全、技术等职能部门到现场办公，及时了解、掌握工程的进度情况，解决有关的技术、质量、安全等问题，在整个项目管理形成了以项目经理为核心，集施工组织网络的安全质量保证体系及精悍的施工队伍。同时各工段均实行项日承包，明确了责、权