工艺技术--乳制品及大豆制品加工工艺(PPT 75页)

1、第四章 乳制品及大豆制品加工工艺Cell phone:1第一节 乳制品加工工艺原料乳的验收和预处理标准化均质杀菌或灭菌冷却（至4 以下）罐装、封口装箱、冷藏2原料乳的验收原料乳的预处理 1. 净化：过滤、离心 2. 冷却至510 3. 贮存3特级乳级乳级乳嗞味和气味具有新鲜牛乳固有的香味.带徽甜味、无饲料臭味、酸味、苦昧、金属味及其它异味同左不符合特软及I级品嗞味和气味者差组织状态呈乳白色或稍带微黄色的均外观呈均匀胶状流体。并有适当粘度,无凝块。不含其它异物同左不符合特级及l级品者.有蛋白凝块杂质检查无草屑.牛粪、尘土、昆虫等机械杂质同左不符合特级及I级品者滴定酸度 l80T以下0T比重浏定l

2、.028l.032同左同左脂肪测定含脂率不低于3.0%2.8%以上同左细菌检验细菌总数不超过50万个/毫升l00万个/毫升同左酒精试验用72%的中性酒精(温度1015)与等量牛乳混合,5秒钟内无变化同左不符合特级及I缀品者煮沸试验不发生蛋白质絮凝现象同左有凝块原料乳的品质评定参考4原料乳的质量标准采用由健康母牛挤出的新鲜天然乳汁。不得使用产前15d内的胎乳和产后7d内的初乳。不得含有肉眼可见的机械杂质。具有新鲜牛乳的滋味和气味，不得有外来异味。如饲料味、苦味、臭味、霉味和涩味等。为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用。5色泽为白色或稍带微黄色，不得有红色、绿色或显著黄色。酸度不超过20oT，

3、个别地区允许使用不高于22oT的乳。乳脂肪3.0%，全脂乳固体11.5%。不得使用任何化学物质和防腐剂。汞和有机氯农药的残留量应符合国家标准。6标准化 是调整原料乳中脂肪和无脂乳固体含量的比例，使其符合产品标准要求的过程。（1）稀奶油中非脂乳固体含量的计算（2）脱脂乳中非脂乳固体含量的计算（3）原料乳脂肪含量不足时的计算（4）原料乳脂肪含量过高时的计算（5）采用Pearson法进行标准化计算7其原理是设原料乳的含脂率为P%，脱脂乳或稀奶油的含脂率为q%,按比例混合后，使混合乳的含脂率为r%，原料乳量为x,脱脂乳或稀奶油量为y时，对脂肪进行物料衡算，则形成下列关系： px+qy=r(x+y) 则

4、x(p-r)=y(r-q) 式中，若qr，表示需要添加脱脂乳，如果qr，pr，则表明应添加稀奶油。 8例今有l000kg含脂率为3.5%的原料乳因含脂率过高，拟用脂肪含量为0.2%的脱脂乳调整，使标准化后的混合乳脂肪含量为3.2%，需添加脱脂乳多少kg？ 因qr x（r-q）=y（p-r） 已知X=100Okg，即需添加脂肪含量为0.2%的脱脂乳l00kg。 9均质冲击作用：由于冲击、破碎和加速等而产生的冲击破坏作用。爆破作用：由于通过均质阀门时压力急剧降低而爆发的破碎作用。剪切作用：由于细孔周缘的涡流和液流中心与边缘的速度差而引起的剪切作用。空洞现象：即由于所谓的空化作用引起气泡的破裂而增加

5、破坏作用。10均质乳的特点成分均一，营养价值高具有良好的风味凝乳块柔软，有利于消化吸收11杀菌和灭菌 杀菌（消毒）：是指将乳加热至所需温度，以杀死乳中致病菌为目的的处理方法。 绝对无菌：是指完全不存在任何形式的微生物、活孢子的处理状态。 商业无菌：经过无菌处理之后的产品和媒介物可能仍然含有可存活的孢子甚至微生物，但是它们不会再发生微生物转变，使产品发生因微生物个体繁衍而腐败。12微生物名称致死温度及时间微生物名称致死温度及时间结核杆菌60,2min白喉60,3min伤寒杆菌60,5min链球菌54.560,5min痢疾杆菌60,10min13LTLT杀菌法：6265，30min。冷热缸HTST

6、杀菌法：7275，15s。板式杀菌器高温保持灭菌法UHT灭菌法：130150，0.515s14实例1 再制奶加工工艺原料：脱脂乳粉、无水黄油、水和添加剂加工方法全部均质法：先将脱脂奶粉和水按比例先混合成脱脂奶，再添加无水黄油、乳化剂和芳香物等充分混合，然后全部通过均质，再消毒冷却而制成。15部分均质法：先将脱脂奶粉与水按比例混合成脱脂奶，然后取部分脱脂奶，在其中加入所需的全部无水黄油成高脂奶（含脂率为815）。将高脂奶进行均质，再与其余的脱脂奶混合，经消毒、冷却而制成。先用脱脂奶粉、无水黄油等混合制成炼乳，然后用杀菌水稀释而成。16脱脂奶粉水水处理混合脱脂奶无水黄油无水黄油熔化混合高脂奶均质混

7、合巴氏杀菌冷却包装全脂奶鲜奶均质巴氏杀菌冷却包装鲜奶17实例2 炼乳加工工艺炼乳的种类和组成1.加糖炼乳（甜炼乳）2.无糖炼乳（淡炼乳）181.加糖炼乳的生产工艺原料乳的验收和预处理标准化预热杀菌加糖（糖液杀菌）真空浓缩冷却结晶装罐、封罐包装、检验和贮藏19 加糖量 甜炼乳糖含量不可过高或过低，一般以糖水比来表示，要求糖水比在62.564.5%之间，如果超过64.5%则易于析出结晶，致使成品组织状态恶化；不足64.5%时，达不到抑菌之要求。 20加糖量计算如下：（1）蔗糖比计算 蔗糖 蔗糖比 100（%） 100-总乳固体 蔗糖 或 100（%） 蔗糖+水份 （2）糖分计算根据所要求的蔗糖比,

8、算出炼乳中的蔗糖百分率。 （100-总乳固体）所要求的蔗糖比炼乳中蔗糖% 10021（3）原料乳加糖量计算 根据浓缩比或乳固体,算出应向原料乳中添加的蔗糖量。 甜炼乳成品中需达到之乳固体含量浓缩比 投产原料乳的乳固体含量 成品中应达到之蔗糖含量应添加的蔗糖量 浓缩比或用计算公式：G=MQR进行计算。 式中：G蔗糖添加量(kg) M原料乳量(kg) Q-原料乳中总乳固体含量(%) R一成品炼乳中蔗糖与总乳固体的比率 22 糖浆制备 糖浆的浓度一般控制在6575%之间（l）糖浆用水量计算 根据所需配制的糖浆浓度与加糖量计算 如需配制糖浆浓度为65%,蔗糖量为470kg,则糖浆用水量为： 100-6

9、5 470253kg 65（2）糖浆杀菌温度和保持时间 糖浆杀菌温度为95，保持5min以上。23 加糖方法（1）蔗糖直接加入原料乳中，加热溶解杀菌后进行浓缩。（2）在浓缩初期或中间加糖进行浓缩。（3）将制备好的糖浆，在预热乳将抽完时加糖进行浓缩。24冷却结晶25晶种的制备：将精制的乳糖在100105的烘箱内烘23h，然后在超微粉碎机内粉碎，再烘1h，重新粉碎，进行23次粉碎，达到5m以下的细度，装瓶封蜡贮藏，装罐并进行抽气充氮可长时间贮藏。晶种：乳糖无水物制备的颗粒，晶种小于5m，加入量为炼乳成品量的0.020.03%为佳。262.无糖炼乳的生产工艺原料乳验收及预处理 标准化预热浓缩 均质

10、冷却 装罐、封罐 灭菌 振荡 保温、检验 装箱出厂27实例3 乳粉加工工艺全脂乳粉速溶乳粉调制乳粉281.全脂乳粉的生产工艺原料乳的验收和预处理标准化预热杀菌加糖浓缩喷雾干燥冷却与筛分包装29喷雾干燥 将浓缩乳借机械力量，通过吹雾器将乳分散为雾状的乳滴(直径为l0150m)，从而大大增加了受热面积，在同时送入热风的情况下，乳滴与热风接触，浓缩乳的水分便在0.010.04s瞬间内蒸发完毕。30离心喷雾压力喷雾312.调制乳粉婴儿乳粉功能性乳粉32实例4 冰淇淋的生产工艺原料配合杀菌均质成熟凝冻灌装与包装硬化冷藏33实例5 酸乳酸性发酵乳醇性发酵乳341.酸乳的生产工艺（凝固型）原料乳的验收和净化

11、标准化及配料浓缩预热、均质杀菌、冷却接种、灌装发酵冷却、后熟35发酵剂菌种的构成（1）嗜热链球菌（2）保加利亚乳杆菌发酵剂的调制（1）混合发酵剂（2）单一发酵剂接种量（14）和接种方法36实例6 甜性和酸性奶油的生产离心分离稀奶油杀菌发酵物理成熟搅拌和洗涤加盐及压炼包装和防腐贮藏与运输37实例7 天然干酪加工工艺原料乳的检查和净化标准化杀菌添加发酵剂调整酸度添加色素加凝乳酶及凝块切割细菌发酵剂霉菌发酵剂38搅拌及二次加温排除乳清成型压榨加盐、成熟上色挂蜡贮藏39第二节 大豆制品加工工艺分类1.传统大豆制品(1)发酵类(2)非发酵类2.新型大豆制品(1)蛋白类 (2)模拟牛乳和奶粉的豆乳(或豆乳

12、粉)类40大豆的结构和化学组成（1）大豆种子的结构（2）大豆的化学组成41化学组成全豆种皮子叶胚轴蛋白质4094341油 脂2112311碳水化合物34862944灰分5454大豆种子的化学组成 单位：质量分数%42蛋白质脂肪碳水化合物酶类抗营养因子其他物质参见第二篇食品原材料43实例1 豆乳粉加工工艺豆乳制备：干法、湿法和半干湿法配料与杀菌真空浓缩均质喷雾干燥包装44半干湿法制备豆乳清选 烘干 脱皮 灭酶失活 粗磨 精磨 浆渣分离湿法制备豆乳清选、烘干和脱皮 浸泡 磨浆 分离45一般杀菌工艺在搅拌条件下加热，使豆乳均匀受热。当豆乳加热到50后，升温要快。加热温度达9598时立即停止加热，保温

13、23min。加热要有足够的水量，加水量在磨浆时应按原料量的810倍添加。46实例2 大豆蛋白制品生产工艺大豆粉生产工艺大豆浓缩蛋白生产工艺大豆分离蛋白生产工艺大豆组织蛋白生产工艺大豆发泡蛋白粉生产工艺47实例3 豆腐加工工艺水豆腐的生产工艺豆腐干和豆腐片的生产工艺内酯豆腐的生产工艺48第五章 肉制品加工工艺Cell phone:49腌腊肉制品干肉制品及油炸肉制品酱卤肉制品熏烤肉制品香肠肉制品50第一节 腌腊肉制品工艺原理（1）防腐作用（2）腌制所引起的肉品的变化腌制方法（1）干腌法（2）湿腌法（3）混合腌制法（4）注射腌制法51实例1 腊肉的加工选料修整配制调料腌制风干、烘烤或熏烤成品、包装、

14、贮藏52实例2 南京板鸭的加工原料选择宰杀浸烫褪毛开膛取内脏清洗腌制成品、包装、贮藏53实例3 火腿的加工中式火腿的加工西式火腿的加工54金华火腿的加工原料的选择修整腿上盐、腌制洗腿、晒腿整形、发酵修整及堆码制成品55西式火腿的加工原料肉的选择与处理腌制嫩化与滚揉充填、装模烟熏蒸煮冷却、脱模包装贮藏 56原料肉的选择和处理必须严格符合卫生检验的要求，最好用新鲜肉品，加工中保持环境整洁、卫生。控制肉的pH值，按瘦肉率等级选肉，PSE肉和DFD肉不能用做加工。预冷至-12 ，然后进行剔骨、分割、去皮、去脂等操作，并尽可能地破坏肌肉表面的结缔组织，切块、称重。57嫩化：在盐水注射前后或同时，采用敲打

15、、揉搓、斩切、穿刺等机械处理来破坏肌肉纤维、筋腱和结缔组织的操作。滚揉：腌制后的肉块在滚揉机内通过转动的圆筒或桨叶进行抛掷、撞击、碾压等物理机械加工过程，或采用较柔和的按摩或揉摩，不进行整块肉翻转运动的操作过程。58充填、装模除生熏腿、卷腿外，压制火腿和肠型火腿都需装模，使之成形。肉料装入衬模后，抽真空加盖，利用弹簧加压使组织紧密，或用充填机将拌好的肉料灌入肠衣中，拉紧打扣。59烟熏蒸煮烟熏：制品先在50左右的温度下短时间干燥，然后在60左右温度下热熏处理。除生熏腿外，都须蒸煮熟化，形成特有的口感和风味，杀灭微生物，便于保藏处理。“变动式”加热：在煮制前30min内先采用90100的温度，再降

16、至7075恒温加热到终点。60冷却 采用两段式冷却方式，第一段在操作间中用符合卫生要求的冷却水冲淋或浸浴产品3050min，使之降至室温；第二段在冷库中使制品中心温度降至04。脱模包装与贮藏 操作过程防止二次污染，保藏温度控制在04，恒定。 61第二节 干肉制品及油炸肉制品1.原理降低肉的含水量降低肉品水分活度（Aw值）2.干制对肉性质的影响物理性质化学性质组织结构623.干肉制品的质量控制霉味和霉斑的形成和控制采用PET/PE、PET/Al/PE复合膜包装，可充氮脂肪的氧化和控制控制成品Aw值（ Aw 0.20.4）选用新鲜原料肉添加油脂的类型或脂类氧化抑制剂选择合理的干燥工艺与设备634.

17、传统干肉制品的加工肉松（太苍肉松）加工工艺原料肉的选择和处理配料肉料焖煮除浮油炒制检验、包装、贮藏64肉干的加工工艺原料肉的选择与处理水煮配料复煮烘烤（5055，810h）包装、贮藏65真空深层油炸原理 在减压条件下，食品中水分汽化温度降低，能在短时间内迅速脱水，实现在低温低压条件下对肉品的油炸。66工艺过程油炸前处理真空炸制炸后处理（脱油、调味加香）67第三节 酱卤肉制品酱卤工艺调味煮制（酱制）68第四节 熏烤肉制品肉制品熏制原理熏烟的呈味、发色、脱水干燥、杀菌及抗氧化作用烟熏对肉的影响物理性质的变化：重量变化和色泽变化化学性质的变化：油脂的变化和蛋白质的变化69烟熏肉制品的加工（1）熏鸡的加工原料选择及处理 烫皮 油炸 配料 煮制 烟熏 涂油 （2）北京熏肉的加工原料选择及处理 配料 煮制 熏制70肉制品烤制原理 利用热空气对原料肉进行热加工，糖、脂肪、食盐和金属等物质在加热过程中，经过降解、氧化、脱水等一系列的变化，生成低级脂肪酸、醛类、内酯等化合物，赋予制品特有的香气和滋味，且糖和氨基酸之间的美拉德反应不仅可增香，而且具有呈色作用。71烧烤肉制品的加工北京烤鸭的加工原料选择制