房建项目钢筋工程施工方案

1、第 页房建项目钢筋工程施工方案一、钢筋工程的制作加工本工程主要采用HPB-235、HRB-335、HRB-400级钢筋，钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。现场配备钢筋切断机四台，钢筋弯曲机六台，钢筋调直机三台，钢筋对焊机两台，钢筋滚压直螺纹机四台。进场的钢筋必须有产品质量合格证书，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放，并由技术质量部门及时按规定取样进行复试，复试合格后、方可使用。对不合格钢筋要坚决退货。钢筋的放样要提前准确地作出钢材原材料进场计划及钢筋配料表；材料部门应按计划及时组织材料进场。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有

2、错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。二、钢筋分项工程的质量验收一般规定当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；d、预埋件的规格、数量、位置等。钢筋的原材料应符合下列规定：钢

3、筋进场时，应按现行国家标准(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋)GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二缎抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋加工应符合下列规定：受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯

4、弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求钢筋末端90或135弯折c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对

5、一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋示意图（135135）c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。表5.3.4 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54、钢筋连接的连接应符合下列规定：纵

6、向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机

7、械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为改区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于5

8、0。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率 注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

9、a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；b、对朴类构件，不宜大于50；c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合砼结构工程施工质量验收规范附录B的规定。附录B 纵向受力钢筋的最小搭接长度B.0.1 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表B.0.1的规定。表B.0.1 纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400

10、级、RRB400级-55d40d35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。B.0.2 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25，但不大于50时，其最小搭接长度应按本附录表B3.0.1中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50时，应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.35取用。B.0.3 当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.2条确定后，按下列规定进行修正：1 当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；2 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；3 当在

11、混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；4 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；5 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；6 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。B.0.4 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.3条的规定确定相应

12、数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。5、钢筋安装应符合下列规定：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

13、钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以

14、上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。三、钢筋的焊接、连接本工程为全剪力墙结构，钢筋断面较大，受力钢筋大多为HRB400级钢筋，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。依据本工程实际情况，对于18以下的钢筋宜采用绑扎搭接；钢筋直径18以上的钢筋宜采用等强度剥肋直螺纹连接；对于竖向钢筋直径18以上的钢筋应采用等强度剥肋直螺纹等强度剥肋直罗螺纹连接。为了保证钢筋焊接，机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的闪光对焊、电渣压力焊、等强度剥肋直螺纹连接施工工艺介绍如下：1、闪光对焊工艺焊工必须持有有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要

15、求。工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检查。连续闪光焊工艺过程闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻。预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。闪光预热闪光对焊工艺过程闭合电路一次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）二次连续闪光加热到将近溶点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面

16、不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊，作班前试件；在每班操作前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。连续闪光对焊操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整

17、个闪光焊接。预热闪光焊操作：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊操作：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。.保证焊接接头位置和操作要求：a. 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。b. 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c. 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d. 焊接过程中粒附在电极板上的氧化铁要随时清除干净。e. 接近焊接接头区段应有适当

18、均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。f. 焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 eq oac(,11).质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2、钢筋电渣压力焊工艺钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4：1范围内)、直

19、径1440mm的、级钢筋的电渣压力焊接。（1）、材料要求钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。焊剂：焊接级钢筋选用HJ431焊剂，级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经 250烧焙12h利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。（2）、主要机具设备主要机具设备有：BX21000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、启动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。（3）、作业条件 焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好；使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。

20、已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。（4）、施工操作工艺施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约3040mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成

21、坚实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。电渣压力焊的参数可参照下表选用。钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊 接 电 压 (V)焊接通电时间(s)电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程电渣过程1420022035-452227123162002501441825030015520300-35017

22、522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-900339（5）、质量标准保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验项目a钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。b强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别；同钢筋直径)作为一

23、批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。（6）、成品保护操作是不能过早拆夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。（7）、安全措施电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。焊工操作应穿工作服，带防护手套

24、与鞋盖，劳保用品应保持干燥。在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在-20低温下，应禁止施工。（8）、施工注意事项焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数；以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相

25、应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停12min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主

26、要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压人熔池中或压人深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上

27、下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。4、滚压直螺纹连接：1）滚压直螺纹加工与检验：剥肋滚压螺纹连接采用剥肋滚丝机(型号：GZJ-32)先将钢筋的横勒和纵勒进行剥切处理，使钢筋棍丝前的柱体直径达到统一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为2P（P为螺距），每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一工作班内生产的丝头为一个验收批随机抽样10，且不得少于10个，合格率少于95时应加倍复检，抽检中合格率仍少于95时，应对全部钢丝头逐个检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。2）滚压直螺套筒：滚压直

28、螺纹接头采用连接套筒，采用优质碳素钢，连接套筒的类型为：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型。3）现场连接施工:连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩符合下表要求，扭力扳手的精度为5。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）100200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外

29、露丝扣长度不应超过2P（为螺距）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法。4）接头质量检测：工程中应用滚压直螺纹接头时，技术单位应提供有效的形式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 c) 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。现场检验应进行拧紧力矩和单向拉伸强度试验。用扭力扳手按上表规定的接头力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量：梁柱构件接头数的15，且每个构件

30、的接头抽检数不得少于一个接头，基础墙、板构件每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。统一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批数量可扩大为1000个。对每一验收批，应在工程结构中随即抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求试时，该验收批判定为合格，如有一个试件抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。四、

31、钢筋绑扎钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底。绑扎前要核对配料表，校对成品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。钢筋的焊接接头和搭接头要错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。砼保护层采用不低于砼设计强度的予制块（3030及5050）控制，剪力墙及梁柱侧面的砂浆垫块采用埋入20#铅丝绑扎在钢筋上。钢筋的排距、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋交叉点

32、均要扎牢，平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满点绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对于双向板要满绑，相邻绑扎点铅丝扣成八字形，以免钢筋歪变形；对于墙板内双排钢筋要每隔500mm加一道“”形筋，且与水平筋绑扎牢固，保证钢筋排距正确。对于形式复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它工种配合的顺序，以减少绑扎困难及避免不必要的返工。为防止框架柱钢筋在浇筑砼时搬动而使钢筋位移，框架柱模板上口每边至少绑扎两块砂浆垫块，并在框架柱楼面上5cm处加一道竖向钢筋定位箍筋，将主筋按设计间距焊在定位箍上。四、各分项工程钢筋绑扎工艺基础筏板钢筋绑扎：本工程采用有梁式筏板基础，

33、筏板厚度为400600mm，基础梁高度大多为600800mm，筏板配筋为双层双向筋，底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：(1)施工前弹出钢筋位置线，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(2)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。(3)底排筋用C30砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。(4)绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳筋采用18钢筋焊成三角撑，1000。底部与下层筋点焊固定，马凳筋上纵向或横向焊接固定架立钢筋181000，并每隔35个马凳筋用在18斜撑筋斜拉固定，使架立

34、钢筋骨架成为稳定体系，然后再绑扎双向上层钢筋。钢筋马凳见下图：(5)、根据基础底板的受力特点，上下层的钢筋接头位置应错开布置，并符合规范规定和设计要求。暗柱钢筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。然后套结柱子主筋，钢筋接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。在套接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格

35、控制主筋间距。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱筋保护层：垫块应在柱立筋外皮上，或用塑料垫层卡卡在箍筋上，竖向间距一般在1m左右，水平方向沿柱断面每侧最少安装2个。以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，应符合1: 6要求，尺寸要符合设计要求。剪力墙钢筋绑扎：底板砼上放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及1.5m处绑两

36、根横筋定位,并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。墙筋所有交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计和规范要求,搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋,以保证钢筋的位置。在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块或塑料垫块,以保证保护层的厚度。配合其他工种安装预埋铁管件,预留洞口,其位置、标高均应符合设计要求。4、 梁钢筋绑扎：当采用模内绑扎时,首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处

37、，在梁中应交错绑扎，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。有抗震要求时，箍筋弯钩为135，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。弯起筋和负弯距筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。5、 板钢筋绑扎：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区