旋挖钻孔灌注桩施工组织方案正文

1、、编制依据1.1江世纪滨江三期工程（15、16#楼）设计施工图;1.2江世纪滨江三期工程施工合同；1.3地勘报告及施工现场踏勘场地情况；GB50204-2002 ；GB50300-2001；JGJ94-2008 ；JGJ106-2003。1.4混凝土结构工程施工质量验收规1.5建筑安装工程施工质量验收统一标准1.6建筑桩基技术规1.7建筑桩基检测技术规二、工程概况本工程位于江市滨江路（河坝街）与小东街交汇处（原一期工程北侧），场地工程地质条件较差，地基土层分布为：人工填土 8m以上为近期回填的建筑垃圾、生活垃圾及其它工业垃圾组成， 含少量粘土，8m以下回填时间较长主要由砂岩、泥岩岩块、粘性土及

2、少量生活垃圾组成；细砂、 松散卵石、稍密卵石、中密卵石、密实卵石，强风化泥岩、强风化砂质泥岩、中风化泥岩、中风 化砂岩组成。地下水位的正常标高为 289290m 之间，现场自然标高约304m左右。15#、16# 楼均为旋挖钻孔灌注桩桩基，桩径分别为1000、1400、1800等，平均桩长25m左右，均 以中风化泥岩作为持力层，嵌岩深度详见桩基施工总图，桩基参数如下（三期桩基不分楼号）：桩明细表:桩编号几何尺寸（mm ）嵌岩深度hr （mm ）配筋单桩承载力特征值（KN ）抗拔桩设计值备注DZH-11000400012B16A84453ZH-21400560022B16A107275ZH-318

3、00720030B16A1010691ZH-41800900030B16A1011058ZH-51400840022B16A107718ZH-1a1000400020C20A1042891507箍筋全长加密ZH-2 a1400560030C20A1069542179箍筋全长加密三、施工准备3.1施工技术准备、组织施工人员认真学习图纸，领会意图，明确工程容，熟悉地下土质、水文地质资料，做到心 中有数；、在项目工程师带领下，组织技术人员编制专项施工方案；、组织预算人员编制施工预算，提出详细的材料、设备、劳动力等计划；、组织工程技术人员进行钢筋翻样的准备工作；、组织施工管理人员勘察现场，规划施工平面

4、布置等工作；、结合工程特点和施工工艺，做好特殊施工方法和特定技术措施的准备；、组织有关人员学习规、规程、标准及图纸会审纪要，制定相应的技术措施，施工前分级做好技 术交底工作；、组织业技术人员学习资料档案管理，并进行资料的填写收集及整理；3.2现场施工准备、修建施工临时道路； 、搭设临时设施：办公用房、配电房、钢筋棚和仓库等，施工人员尽量集中住宿;、设置半永久性施工测量控制网;、临时供电、供水接口的申报和安装；、施工和生活污水设置沉淀池和排水系统的施工；、组织施工机械进场；、组织施工材料进场，并对进场材料进行抽样检验；、组织施工人员进场和培训、教育；、场地妨碍施工的高架线路、地下管线应迁移，地下

5、构筑物应先挖除；、桩基施工用的临时设施、供水、供电、道路、排水设施等；(11)、施工场地进行平整处理；3.3施工材料准备主要材料：膨润土、火碱、纤维素、钢筋、焊条、商品混凝土、柴油、润滑油、液压油、钢丝绳等；3.4主要施工机械的配备为满足施工需要，缩短工期，在施工阶段需配备足够的施工机具，拟投入设备如下表;序号机械名称规格型号台数设备性能说明1旋挖机SR2502良好2汽车吊1良好3大挖掘机1良好4小挖掘机1良好5铲车1良好6电焊机3良好7钢筋调直机1良好8钢筋弯曲机1良好9钢筋切断机1良好3.5施工人员安排桩基阶段的施工我们将充分利用人力、 物力，发挥我公司的优势，合理调配劳动力， 确保在合

6、同工期顺利完成本项工程，劳动力安排如下表：序号工种数量备注1桩机工202焊工43钢筋工154电工25普工10四、施工流程4.1根据现场实际地质情况，在场地平整后，为保证桩的定位准确及桩基施工的质量；现场桩定位后，立刻打好引桩，再采用旋挖机钻孔，这样既保证工程的施工质量，又加快了施工的速度；施工中如果出现原有建筑物的基础或大块砼制建渣等特殊情况时，另行处理；4.2旋挖钻孔灌注桩的主要工艺流程放线定桩位及高程测量f埋设护筒f泥浆的制备f钻孔定位f钻进成孔f成孔检查f清孔f钢筋笼制作、吊放-安装导管一水下混凝土浇筑一桩基检测；、放线定桩位及高程测量：钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制

7、在5mm以,并做好高程测量，并记录放样数据备案。桩位必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工；、埋设护筒：桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢 护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选 用 10mm 厚钢板卷制而成，护筒径为设计桩径 +20cm ，高度 2.0m ，上部开设 2 个溢浆孔，护筒 埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中， 其顶端应高出地面 20cm ， 并保持水平，埋设深度 1.8 m ，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm 。护筒埋设要保持垂 直，倾斜率应小于 1

8、.5 ；、泥浆的制备：现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池） 一般为钻孔容积的1.52. 0倍, 要有较好的防渗能力。 在沉淀池的旁边设置渣土区， 沉渣采用反铲清理后放在渣土区， 保证泥浆的 巡回空间和存储空间。泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量w4 %,胶体率96 %，泥浆比重1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔及时、连续的补浆，维持护筒应 有泥浆，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔溢出的泥浆引流至泥浆池，用于下一根桩基钻孔护壁； 、钻孔定位：在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能 就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳

9、固 ,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持 在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整， 机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔；、钻进成孔：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左 右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m 段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度， 如有偏差及时进行纠正， 而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔注 浆，使孔泥浆保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量；、成孔检查：钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、

10、孔深检查合格后，立 即请甲方、监理、施工单位三方确认签字，即可进入下一步工序；、清孔：清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣 厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。 本次采用正循环回转钻进技术， 其清孔 方法：桩孔终孔后将钻具提高 2050cm, 采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、 泥浆含砂量不大于 4% 为止。工程桩孔因有较厚的 松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业， 以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量；、钢筋笼制作

11、、吊放：旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快， 且成孔后孔底沉渣很少。 所以只要在钢筋笼制作、 安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生；、钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规要求，进料要有材质单、合格证；、钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，为了保证接头套丝质量，钢筋采用剪切机下料，剥肋滚压直螺 纹机加工丝头，使用螺纹环规进行检测， 用力矩扳手拧紧。接头质量、性能符合I级接头的性能要 求，制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染；、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距土 10mm，箍筋间距土 20mm，直径10mm，长度 100mm ；、主筋保

12、护层50mm，用钢筋耳控制，允许偏差土 20mm，要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔 2m 放置一组，每组设置 4 个，按 90均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝 土保护层均匀及钢筋笼在桩体的位置正确；、钢筋笼存放、运输、吊装时，要谨防变形；、通长钢筋笼采用一次吊放。钢筋笼起吊及运输过程中用一台履带吊和一台汽车吊六点起吊法起 吊，应保证整体、平直起吊。钢筋笼扶直过程中使用两台吊车，笼子吊离地面后，利用重心偏移原 理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊， 以便入 孔。用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，人孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压

13、下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高；、安装导管:安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为 1Mpa ，不漏水的导管方可使用。 导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“ 0”形密封圈 并涂抹润滑油等。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底 0.5m 左右）；全部下入孔后， 应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起3050cm，进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于 0.8m ，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气 球胆浮于管。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径 300 mm ，标准节长 3 m ，调整长度 0.5m 、 1.5m 、 2.0m 各一节。、水下混凝土浇筑：水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序， 施工质量将严重影响灌注桩的质量， 所以在施工中 必须注意。、灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况；、采用商品砼，强度等级为 C30，粗骨料最大粒径不得大于 25mm，坍落度200 20mm，扩 散度为34cm45cm。、导管埋深：要保持在 2-6m，严禁导管提出砼面，设专职人员测量导 管外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录；、在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管的泥