压滤机试运行和阀门控制概述

1、Appendix APage PAGE 10Xiangguang_LP019.doc1. 过滤机运行相关要求1.1 清洗和反洗的热水在冲洗循环中，应使用热水或未过滤的电解液，其温度最好与处理液体接近，但不能低于40。必须避免滤袋的突然降温冷却。1.1.1 洗涤喷嘴清洗液的进口（V07和V17）（LP025D03）压力应该是2.8-3.0巴。正确的冲洗和滤袋清洗都要根据压力和流速来调整。一次冲洗需要在14-16分钟期间输送流速为54,8 m/h的洗涤液到过滤机中。1.1.2反洗反洗水首先要干净，它可以是具有工作温度的滤液，或者在情况需要时，使用温度不低于40的清洁的热水，反洗流量应当能在40-4

2、5分钟之间充满过滤机。这时需要流速为22.7立方米/小时。 1.1.2 压缩空气在每次清洗循环中,管口V03和V13（LP025D03）处压力表需要1.0巴，消耗的压缩空气总量为260立方米范围内。2仪表2.1压差传送器在过滤机进口和出口处有压力差，用一对压差传感器给PLC系统发送4-20毫安的信号。在P&ID图（LP009D04）上可以看到组件B441和B442。当压差达到1.5巴时（可变量，最大压差为2巴），该设定点就会发出信号开始要求PLC系统控制自动清洗过滤机。这个压差p设定是由PLC控制单元自动计算的，并将动静压头都记入报告。这里需要说明的是，若过滤机操作的压力差超过2.0巴以上时，

3、将会导致滤饼的过度压缩。这时，不打开过滤机就很难对其进行清洗了。 2.2液位传感器在P&ID图（LP025D04）上的组件S541，S542和S543的电缆入口处是密封的，要保证有足够长的电缆，以便将整个液位传感器从过滤机中抽出来进行线路检修清洁而无需切断电气连接。液面传感器设定成DRY ON模式可以提供最大的故障保护，在这一模式下，当传感器表面没有液体时就会通电，所以传感器或是配线损坏时会断电（信号消失）从而引起报警。液体存在于每一液位时，传感器上的红绿指示灯都会亮。绿灯长亮表明这一液位没有液体。打开传感器盖板就能看到模式转换开关，在试运行阶段就要将模式调整到DRY ON模式。 3. 净化过

4、滤机技术简介3.1 吸附作用 吸附是LAROX型LSF-E26/36-AV-2过滤机所使用的过滤技术名称。依靠这一技术，过滤机滤下的最小颗粒的尺寸远小于过滤介质的孔隙。正是通过仔细地选择流过这个过滤机介质的线性流速来实现这个良好的吸附效果的。重要之处在于，这一关键的流速必须通过一个流量计精确地加以控制，并且要经常加以监测。3.2 通过过滤机的流速3.2.1过滤机流速总则过滤机在整个液体管道回路中，起到一个可变阻抗的作用。它是由一个离心泵持续供料。如果不控制流速，通过一个清洁的过滤机的流体将以极高的流速开始流动，因而必须加以调节以便达到最好的吸附效果。此外，过高的流速通过滤袋将驱使颗粒穿入纤维结

5、构中去，使过滤介质老化硬化，大大缩短滤袋的使用寿命。随着通过过滤机的压力差的增加，流量将逐步缩小。这样，泵的自动控制系统就会相应地增大泵送流量。3.2.2 特定的过滤流速对于LSF过滤机，保持最有效吸附过滤的流量应当小于0.8立方米/平方米/小时。4. LSF-E系列过滤机的操作4.1 操作概述LAROX过滤机的操作要求保证以下各点：1.过滤机应在规定的流量和压力范围内工作。2.过滤机的清洁应在恰当的时间启动，并由PLC控制。3.必须完全满足安全方面的要求和细则。4.2 操作概述LAROX型LSF-E过滤机可以非常有效地去除极微小的颗粒，这包括固体杂质浓度通常小于100ppm的亚微米颗粒。这种

6、类型的过滤机常常被叫做净化过滤机。如果固体颗粒的浓度很低，那么，在过滤机的运转和清洁之间的过滤循环时间就较长。这个过滤循环时间在很大的程度上取决于被过滤的颗粒的性质、尺寸、形状和颗径分布情况。由于液体和颗粒的性质不同，所以无法精确地预计特定情况下的两个清洁循环之间的间隔时间。但作为一个参考，通常情况下连续工作的过滤机工作循环时间预计可达一周时间。当过滤机入口和出口之间的压力差上升后，就说明需要清洁了。这个可以从PLC控制柜的触摸屏上看到。4.3 过滤机的清洁循环注意：在最佳时间给PLC控制器信号去启动清洁循环是极为重要的。任何延迟都将导致因块状物变得密实而使清洁时间加长，并将大大减少滤袋的使用

7、寿命。因此，将PLC系统中压差传感器信号控制点设定在1.5巴是很重要的。4.4 压力升高与时间对应关系如果将过滤机压力的升高与时间的关系画出一张图，那么会看到，对任何类型的溶液来说，压差达到1.3巴之前，压力的升高基本上是线性的。随后，压力的升高在一开始缓慢地加速，然后变为急剧上升。清洁开始时的压力应选定在紧靠压力变为急剧上升时的那一点后面上。 4.5 压差和启动清洁循环的最佳时间对大多数液体来说，当通过过滤机的压差达到1.5巴时就需要清洁循环了。过滤机内的压差决不允许超过2.0巴，所有总压均不得超过2.7巴。4.6 最高的清洁液位为了防止液体从通风管中流出，极为重要的一点是，清洁液体不允许超

8、过中上部液面传感器所指示液面（组件S542）（LP025D04）。注意：顶部的液面传感器（组件S541）(LP025D04)是过滤机内部安全系统的一部分。它连接到PLC控制器上，以确保在清洁循环过程中，过滤机中被搅拌的液面不允许再升高。5PLC控制控制阀门和泵的启动是完全通过PLC的操作来完成的。当过滤机在滤液循环阶段，PLC将对压力传感器所传出的压差进行连续的监控。当压差达到1.5 Bar 或相近的值时，PLC将发出信号开始清洗循环。PLC控制器在交货前已经完全编好程序并且经过检验。在达到预定压力值时（压差或压降为1.5巴），压力传感器发出信号启动清洁循环系统。PLC控制器通过电信号控制泵的

9、交流驱动控制部分和电磁阀，这样可以按正确的顺序和持续时间来操作工艺阀门和辅助阀门6试运行和阀门控制概述在试运行过程中，只有两个阀要进行简单的开启调整：反洗阀（A08）和排放阀(V09)。洗涤水流量由安装在洗涤喷射分配上的喷嘴校准。推荐的洗涤液压力一定要遵守(1.5巴)。A08阀是一个带有可锁液位的手动蝶阀，阀V09是一个由电气动控制调节位置的蝶阀。阀的开启或关闭能通过触摸屏PLC来控制。调整量的大小要取决于排水管的直径和长度，以及清洗和反洗液体的入口压力。所有其他自动工业阀门是以开关信号来工作的。试运行还包括要设定每个阀的工作状态（开启或关闭）到PLC控制器的反馈信号。这就要调整位于阀门顶部的

10、微动开关的凸轮位置。清洁工作的效率取决于在清洁循环中，过滤机内部液面的缓慢上升和下降，正是上面三个阀的调整，才确保了这个液面升降的正确设定。一旦做完了这些非常简单的调整，就无须进一步的调整。作为试运行来说，无论是清洁工艺水还是电解液都需要反复几次充满每个过滤机再排出，直到达到正确的充满和排放速度。在试运行/设定期间，要在喷射清洗输入和反洗输入之间建立平衡并设定好。一旦设定之后，就无需再改变了。6.1 清洗、反洗、空气和排液的流量设定在过滤机运行之前，重要的一点是为反洗、空气和液体排放设定正确的流速。工艺阀的调整下表给出了在每一种工作状态时，各阀门处于打开或关闭的情况： 阀门操作工艺进口 V01

11、工艺出口 V02通风 V05反洗 V08冲洗喷刷 V07&17空气入口 V03排放 V09排放关关开关关关开反洗关关开开关关关清洗阀、空气阀和排放阀的流速必须分别设定。反冲洗（A8）和排泄（A9）阀门必须单独设置。6.2 如何设定工艺调节阀调节阀是用来调整流程中的流体或是辅流的。用四分调节器来进行调整设定。用PLC触摸屏手动开关阀门来检查预想的流量是否已达到。调节过程可能需要重复几遍来确认达到正确设定。当设定完成后，拆除并存放好阀门调节器。在PLC控制面板上，手动模式必须要切换到自动模式。7为循环的每一部分设定流速注意：为了保证清洁循环的连贯性，请注意辅流必须具有适当的和稳定的流速。在清洁循环

12、的某些阶段，进入下一步骤之前，PLC控制器将等待液位信号。下面调节的实际效果，是要使被搅拌的液体沿着过滤机介质表面垂直运动，从顶部到底部大约需要十分钟时间。7.1 目视液位计的使用流速的测定是通过记录液面在下部传感器和上中部液面传感器之间上升和下降的时间来完成的。为了试运行，可使用了一个临时简单的目视表。它作为一个延长部分安装在下部液面传感器和过滤机之间，目视表上有刻度，它将滤芯顶部和底部的两个液面之间的过滤机内部的容积分成了十等份。这样就可以通过观察液面的运动情况很方便地调整流速了。7.2 清洗流速设置洗涤水流速的目的是为了洗涤液从底部升到滤袋顶部的时间在14到16分钟内。关闭排泄阀V09，

13、出口阀V02，反冲进口阀V08以及工艺进口阀V01，打开空气出口阀V05以及洗涤喷射进口阀V07，注意记下液体刚从滤袋下方（低液位传感器S543）到刚超过滤袋（中液位传感器S542）所花的时间，当液位到达S542传感器时，关闭洗涤液喷射进口阀V07。注意，过滤机一共拥有三个液位传感器，最高的一个（S541）只是作为过滤机安全系统的一部分，和上诉的测量和调节无关。上述的时间应该在14到16分钟，调节喷嘴进口阀以便达到这个标准。一旦所需的设置达到目标，阀门应该被锁住在被调节的位置。过滤机的洗涤循环效率就是依旧这个时间是否正确而定性的。注意，在最新制造的过滤机样式中，洗涤喷嘴已经被校正过能达到相应得

14、流量和相应的压力，这个时候手动调节阀就没有必要了。7.3 空气流速在与喷嘴组件V03和V13相连的地方，在止回阀之前有一个压力调节器(未提供)，可通过调整这个压力调节器来调节气体输入量。确保从气管通过自动阀V03和V13流入的气体有足够的体积和压力来提供有力的搅拌。正是由于滤袋在气/液界面的迅速运动，加上液面极为柔和的升降，才使得滤袋得到有效的清洁。清洗完毕后，要恢复阀门设定。7.4排液流量设定的目的是要在4分钟-6分钟时间内，液体能从滤袋的顶部下降到滤袋的底部。打开排放阀V09，仔细的记下液面从顶部那一点位置（上面的液面传感器位置S542）下降到滤袋的底部那一点（下面液面传感器位置S543）

15、所花的时间，通过调节排液调节阀A09来达到4-6分钟这一所需要的时间。一旦调整好了这个阀，就应拆除调节器并记录下位置，避免不当操作或调整。7.5反洗流量.调整的目的是要使液体在40分钟-45分钟之间从滤袋的底部上升到滤袋的顶部。关闭排放阀V09，打开反洗阀V08，仔细的记下液面从滤袋的底部那一点（下面的液面传感器位置S543）上升到滤袋的顶部那一点位置（上面的液面传感器位置S542）所花的时间，通过调节阀反洗调节阀A08来达到40分钟-45分钟这一所需要的时间。一旦调整好了这个阀，就应定死螺丝的位置。这一时间调整的直接效果是确保，当反洗进口和清洗进口配合使用时，液面从一个传感器升到另一个传感器

16、的时间只需15-20分钟。7.6单次通过清洁和排放的时间这些液体阀调整的最终效果是，在有清洗喷刷和反洗工作的情况下，液面从滤袋顶部排放到滤袋的底部所花的时间应该在10分钟左右。7.7观测计的拆除所有的流速均设定完毕后，要将这个临时的观测计予以拆除，在拆除观测计之前，应将过滤机内液体排放干净。将低位液面传感器（S543）重新装回到它的正常位置。7.8 将系统恢复到正常工作状态和重启报警设置当完成阀门的设定后，必须使系统恢复到正常工作状态。必须从PLC面板上选择自动模式。并从PCL面板上重启报警系统。8过滤机操作8.1 运行过滤机打开气阀V05，同时打开进口阀V01和出口阀V02。然后启动泵，液体开始不断充满过滤设备。当液面达到中上部的液面传感器（S542）时，气阀V05关闭，过滤开始。残存在过滤机顶部的少量空气将慢慢地通过自动空气泄放阀V06而释放出去。8.2 清洁循环的启动PLC系统会及时监测p压差，在恰当的时刻就会自动启动清洁循环。清洁循环结束后，下一个过滤循环会自动开始，然后循环往复下去。8.3 标准清洗程序标准清洗程序包括以下几个基本步骤：排泄阀V09 渗入到最高液位（S542 过滤袋的顶部）滤液出口阀V02 打开一段时间，以便