《安全检查表举例》word版

1、安全检查表根据机械工业职业安全卫生设计规范JBJ18-2000、生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）、生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）、气瓶安全监察规定（2003年46号令）等标准、规范，制定安全检查表。对照现场实际逐项检查，对符合标准要求的检查内容，在检查表中标以“”，不符合标准要求的标以“”，现场情况在检查表中给于说明。详见表5-2。表5-2生产工艺单元安全检查表序号检 查 项 目 和 内 容检查依据实际情况说明检查结果1机械设备1.1机械工厂设计时，对有机械伤害、火灾爆炸危险、电击伤、电磁辐射伤害、明火灼伤、低温冻伤、环境不良、化学物毒害等工作场所，

2、应设置安全防护措施。JBJ18-20001.2凡容易发生危险事故的场所，应设置安全标志。无法直接感知处尚应设置声、光、色或者声光结合的事故报警信号装置。JBJ18-2000未设安全标志。1.3人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。设计带有机械传动装置的非标准设备及 生产线时，其传动带（链）、明齿轮、联轴器、带轮、飞轮和转轴等转动部位的突出部位必须同时设计防护罩。GB5083-1999JBJ18-2000小型金属破碎皮带轮未装防护罩1.4布置机床应不使零件或切屑等甩出伤人，必要时应设置挡板；机床朝向应有利于采光，操作人

3、员不应受日光直射。JBJ18-2000机床的朝向有利于采光。1.5生产设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在按规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时，不得对人员造成危险。GB5083-19994.1设备无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。1.6应尽量选用自动化程度高的设备。危险性较大的、重要的关键性生产设备，应由具有有效资质的单位进行设计、制造和检查。GB/T128012008第5.6.1条2作业环境2.1生产设备正常生产和使用过程中，不应向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其他污染。对可能产生的有害因素，必须在设计上采取有效

4、措施加以防护。GB5083-19994.2。2.2生产车间或工作场所，应设防尘防毒综合设施.工作场所的尘、毒物质浓度应符合现行国家标准。通风系统向外排放的尘、毒物质浓度和排出口高度应符合现行国家标准。JBJ18-2000设备无向外排放粉尘的装置2.3生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置明显醒目的标志。GB/T128012008第条未设置2.4设备布置原则：便于操作和维护。发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离。尽量避免生产装置之间危害因素的相互影响，减小对人员的综合作用。设备的噪声超过有关标准规定时，应予以隔离。GB/T128012008第5.7.2条操作者操作时未隔离2.5设备本身应具

5、有必要的防护、净化、减震、消音、保险、连锁、信号、监测等可靠的安全、卫生装置。对有突然超压或瞬间爆炸危险的设备，还应符合标准要求的泄压、防爆等安全装置。GB/T128012008第5.6.5条2.6生产厂房、仓库和各种构筑物的结构强度、耐火等级、抗震设防烈度、通风、采光、照明等，均应按其使用特点和地区环境条件符合有关标准规定，应有防震、防水、防漏、防风、防雪措施。GB/T1280120082.7建(构)筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的危险和有害物质浓度不超过国家卫生标准和防爆规定。GB/T1280120082.8危险性作业场所，应设置安全通道；应设应急照明、安全标志和疏散指示标志；门

6、窗应向外开启；通道和出口应保持畅通；出入口的设置应符合有关规定；GB/T128012008未设置2.9各设备之间，管线之间，以及设备、管线与厂房、建（构）筑物的墙壁之间的距离，均应符合有关设计和建筑规范要求；GB/T128012008符合要求。人行通道大于1.5米，车道大于3.5米.设备之间，设备与墙壁之间的距离均大于2米。2.10重要的控制室、计算机房、技术档案室、配电间、贵重设备和仪器室等，应备有火灾自动报警装置，必要时设置自动灭火系统。GB/T1280120082.11生产过程中散发的尘、毒应严加控制，以减少对人体和生产设施造成的危害。生产车间和作业环境空气中的有毒有害物质的浓度，不得超

7、过国家标准或有关规定。GB/T1280120082.12对生产中难以避免的生产性粉尘，应采取有效的防护、除尘、净化等措施和监测装置。GB/T128012008防尘措施不当2.13机床间最小距离及机床至墙壁和柱间距离应大于1.5米.JB7741-95第4.5.1条符合要求2.14冷加工车间安全通道距离应符合:人力运输大于1米;叉车式运输大于3.5米GB/T1280120086.3.72.15具有火灾爆炸危险的生产过程，应综合考虑防火防爆措施和报警系统，合理选择和配备消防设施。GB/T1280120082.16为减少噪声的传播，宜设置隔声室。隔声室的天棚、墙体、门窗均应符合隔声、吸声的要求。GBZ

8、1-2010未设隔声室2.17噪声较大的设备应尽量将噪声源和操作人员隔开；工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作（控制）室；GB/T1280120086.7.2未设隔声室2.18工作地点噪声声级的卫生限值符合GB/T128012008(6.7.3)表1地点噪声声级的卫生限值规定,最高限值不得超过115 dB（A）GB/T1280120083焊接作业及设备3.1焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过40的地方。气须瓶必储放在远离电梯、楼梯或过道，不会被经过或倾倒的物

9、体碰翻或损坏的指定地点。在储存时，气瓶必须稳固以免翻倒。气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料(诸如木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离焊接与切割安全GB9448-1999第4.1.1条、第10.5.3条闲置的液化气瓶放在生产区域设备旁边，易引发火灾和爆炸事故。3.2焊接或切割作业只能在无火灾隐患的条件下实施。焊接与切割安全GB9448-1999第6.3条3.3氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。焊接与切割安全GB9448

10、-1999 第10.1.2条3.4检验气路连接处密封性时，严禁使用明火。3.5气瓶使用时，应遵守下列规定：a)气瓶的颜色和标记应严格执行GB 7144的规定，不准擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁改装气瓶；b)气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认；c)气瓶的放置地点，不准靠近热源，距明火10m以外；d)气瓶立放时应采取防止倾倒措施,严禁敲击、碰撞;e)夏季应防止曝晒；冬季气瓶阀冻结，严禁用明火烘烤；严禁在气瓶上进行电焊引弧；f)瓶内气体不准用尽，应留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力，应不小于0.5MPa；g)在可能造成回流的场合，使用设备必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、

11、缓冲罐等；h)与气瓶连接的接头、管道、阀门、减压装置，应采用铜基合金制造。使用前必须严格检查，严防沾染油污、油脂和溶剂。内部不准积存锈渣、焊渣及其他机械杂质；i)减压装置前后应设置压力表，气流速度不应大于规定流速，用氧量较大时可采用汇流排，汇流排上应有向室外排放的放散管线及阀门。氧气汇流排充装管应采用紫铜管或金属软管。j)割炬使用的氧气胶管应是专用耐压胶管。胶管在使用中，严防损坏、热烧伤、化学腐蚀；k)氧焊、气割作业时，火源与氧气瓶的间距应大于10m。深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-20083.6焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性

12、的接地(或接零)应做定期检查。GB9448-1999第11.3条3.7焊接设备必须保持良好的机械及电气状态。整流器必须保持清洁。焊接与切割安全GB9448-1999第11.6.1条3.8焊钳必须具备良好的绝缘性能和隔热性能，并且维修正常。焊接与切割安全GB9448-1999第11.5.7.4条4、个体防护4.1从业人员是否正确佩戴和使用劳动防护用品。中华人民共和国安全生产法第四十九条从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。4.2根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体防护用品。GB12801-1991发放了个人防护用品。4.3发放的个体防护用品应符合人体特点，并规定穿(佩)戴方法和使用规则

13、。GB12801-1991发放的个体防护用品符合人体特点。4.4防护用品的质量和性能，均应符合有关标准规定。GB12801-1991防护用品的质量和性能，符合有关标准规定。5、原材料的采购和产品销售5.1收集、贮存、运输、处置危险废物的场所、设施、设备和容器、包装物及其他物品转作他用时，必须经过消除污染的处理，方可使用。中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国主席令第31号第六十一条原材料进货未经检验处理5.2产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的单位，应当制定意外事故的防范措施和应急预案。 中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国主席令第31号第六十二条未制定应急预

14、案5.3废弃危险化学品的处置，依照有关环境保护的法律、行政法规和国家有关规定执行。危险化学品安全管理条例第591号第二条未制定原材料的采购和使用安全管理制度上述安全检查表共列出了39项内容，其中符合标准要求的有25项,不符合标准要求的有14项，存在的主要问题有：（1）生产场所危险部位未设安全标志。（2）皮带轮无防护罩。（3）叉车无检测合格报告，驾驶员无特种设备作业证。（4）闲置的液化气瓶放在生产区域设备旁边，易引发火灾和爆炸事故。（5）气瓶无防震圈和防护帽。（6）未进行职业卫生监测（如粉尘、噪声等）。（7）未安装向外排放的除尘装置。（8）产生噪声大的设备作业场所未对操作者进行隔离，采取降低噪声

15、危害的措施，未设噪声隔离室。（9）原材料的采购未制定安全管理制度，采取安全措施。5.3公用工程单元安全评价主要是针对该车间内部供电、供水、供热及电气系统、消防系统等公用工程情况进行安全评价。根据本单元所涉及的公用工程的特点，采用安全检查表法、事故树分析法进行评价。安全检查表根据机械工业职业安全卫生设计规定（JBJ18-2000）、低压配电设计规范（GB50054-2011）、建筑设计防火规范（GB50016-2006）、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）等标准、规范，制定安全检查表。对照现场实际逐项检查，对符合标准要求的检查内容，在检查表中标以“”，不符合标准要求的标以“”，现

16、场情况在检查表中给于说明。详见表5-13。表5-13 公用工程单元安全检查表序号检查项目检查依据实际情况说明结果1、供配电1.1配电设备的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应便于安装、操作、搬运、检修、试验和监测。GB50054-2011配电设备的布置符合要求。1.2在有人的一般场所，有危险电位的裸带电体应加遮护或置于人的伸臂范围以外。GB50054-2011有危险点位的裸带电体有遮护或置于人的伸臂范围以外。1.3标称电压超过交流均方根值25V容易被触及的裸带电体一定设置遮护物或外护物.其防护等级不应低于现行国家标准外壳防护等级分类（代码）GB4208规定的IPB级或2级。GB500

17、54-20115.1.2电机为IP23.间隙，金属颗粒可以进去，应改成防尘型。1.4配电室承重构件的耐火等级不低于二级，其他部分不低于三级。GB50054-20111.5配电室的门、窗关闭应密合；与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩，其防护等级不宜低于外壳防护等级分类（GB420884）的IP3X级。直接与室外露天相通的通风孔还应采取防止雨、雪飘入的措施。GB50054-2011配电柜未设置隔离网、未铺设绝缘胶垫，无绝缘鞋和手套等。1.6配电线路应装设短路保护、过负荷保护。GB50054-2011611有相关的保护措施。1.7配电线路的敷设应符合下列条件：一、与场所环境的特

18、征相适应；二、建筑物和构筑物的特征相适应；三、能承受适中可能出现的机电应力；四、能承受安装期间或运行中布线可能遭受的其它应力和导线的自重。GB50054-2011711配电线路的敷设符合上述要求。1.8电力系统装置或设备的下列部分（给定点）应接地：6.配电、控制和保护用的屏（柜、箱）等的的金属框架。交流电气装置接地设计规范GB500652011第3.2.1条配电柜、操作台未做接地固定安装。1.9插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接地极在任何情况下都必须单独与保护线可靠连接。严禁在插头(座)内将保护接地极与工作中性线连接在一起。GB/T13869-086.16没有在插头(座)内将保护接地极与

19、工作中性线连接在一起。1.10临时用电应经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。GB/T13869-0810.6临时用电符合规定1.11用电产品如不能修复或修复后达不到规定的安全性能时应及时予以报废，并在明显位置予以标识。GB/T13869-0810.9报废产品均不使用。2、防雷2.1各类防雷建筑物应设防直击雷的外部防雷装置，并应采取防闪电电涌侵入的措施。GB5005720102.2第三类防雷建筑物外部防雷的措施宜采用装设在建筑物上的接闪网、接闪带或接闪杆，也可采用由接闪网、接闪带或接闪杆混合组成的接闪器。接闪网、接闪带应按本规范附录 B的规定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部

20、位敷设，并应在整个屋面组成不大于 20 m20 m或 24 m 16 m的网格；当建筑物高度超过 60 m时，首先应沿屋顶周边敷设接闪带，接闪带应设在外墙外表面或屋檐边垂直面上，也可设在外墙外表面或屋檐边垂直面外。接闪器之间应互相连接。GB5005720104.4.12.3防雷装置的接地应与电气和电子系统等接地共用接地装置，并应与引入的金属管线做等电位连接。外部防雷装置的专设接地装置宜围绕建筑物敷设成环形接地体。 GB5005720102.4建筑物宜利用钢筋混凝土屋面、梁、柱、基础内的钢筋作为引下线和接地装置GB5005720102.5共用接地装置的接地电阻应按 50 Hz电气装置的接地电阻确

21、定，不应大于按人身安全所确定的接地电阻值。每根专设引下线的冲击接地电阻不大于 30，但对本规范 3.0.4条第2款所规定的建筑物则不大于 10时，可不按本条 1款敷设接地体。GB5005720103、消防3.1灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。GB50140-2005未配置灭火器3.2灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外。GB50140-20053.3灭火器不宜设置在潮湿或强腐蚀性的地点。当必须设置时，应有相应的保护措施。灭火器设置在室外时，应有相应的保护措施。GB50140-20053.4灭火器不得设置在超出其使用温度的地点。（最大-20至55度）GB50140-20053

22、.5每一配置点的灭火器数量不应少于两个。GB50140-20053.6每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。GB50140-20053.7B、C类火灾场所灭火器的最低配置基准应符合表的规定。GB50140-20053.8按照国家工程建筑消防技术标准进行消防设计的建筑工程竣工时，必须经公安消防机构进行消防验收；未经验收或者经验收不合格的，不得投入使用。消防法第十条3.9厂房安全出口的数目，不应少于两个。GB50016-2006厂房安全出口的数目，不少于两个。3.10消防应急照明灯具宜设置在墙面的上部、顶棚上或出口的顶部。GB50016-200611.3.4设置有应急灯具。以上安全检查表共列出26条

23、检查内容，其中符合标准要求的有9条，不符合标准要求的有17条。分别为：（1）配电箱未接地固定安装。（2）配电柜未设置隔离网、未铺设绝缘胶垫，无绝缘鞋和手套等。（3）未进行消防验收。（4）未安装防雷设施。（5）未配置灭火器材，消防应急灯。预先危险性分析通过对金属破碎车间的现场考察及提供的有关资料，运用预先危险性分析对系统存在的危险类别、出现危险状态的条件、导致事故的后果等进行概略分析。详细预先危险性分析汇总情况见表5-3：表5-3 预先危险性分析汇总表序号事故类型危险源或部位设想事故形成的原因或模式危险等级对 策 与 措 施1物料及粉尘爆炸易燃易爆物质废旧金属及附带物在粉碎过程中，若因除尘效果不

24、好，又不及时清扫环境，产生并积累粉尘，达到极限，遇点火源会引起爆炸。车间内点火源主要为机械火花、电器火花、明火、外部火源、高热等。 = 1 * GB3 保证除尘器效果良好并及时清扫环境卫生认真操作，严格控制工艺指标；加强动火管理，严禁违章动火；按规定配备消防设施，发现初始火灾及时扑灭，与明火或高热的设备、设施之间有防护措施。2气瓶爆炸气体气瓶若存在设计、制造缺陷；腐蚀致强度降低；充装过量；操作失误或违章操作致系统超压而泄压失效造成容器爆炸。 = 1 * GB3 压力容器应为经过检测的合格产品；厂区、车间内的气瓶应按空、实瓶分开设置；实瓶在使用过程中有严格的防倾倒、打击、碰撞措施；严格遵守操作规

25、程；发现不合格气瓶要及时处理；与周围的高温部位之间有隔热防护措施。3中毒窒息气体毒性液化石油气体大量泄漏，人员未佩带防护工具或防护不当，可造成人员中毒、窒息。 = 1 * GB3 加强设备管理，保证设备、管道、阀门密封良好无泄漏；按规定配备符合要求的防护工具；按操作规程操作，杜绝违章操作；装有液化气体的容器应为经过检测的合格产品。4物体打击惯性力作用下的物体 = 1 * GB3 金属破碎机运转过程中，设备内的金属碎块飞出伤人；操作时违章或不慎，部件或工具在惯性力作用下飞出打击人体，可发生物体打击事故；若物件、工具、零部件等放置不牢或堆放不合理从高处掉落也可对人造成打击伤害。 = 1 * GB3

26、 物件、工具、零部件放置要牢稳，避免掉落伤人；严格遵守操作规程；按规定佩戴劳动保护用品；加强设备的维修保养。5机械伤害机械运转部位 = 1 * GB3 机械运转设备外露的运转部件无防护罩或防护罩缺损；维修、检查时违章操作，未断电或监护不力导致设备意外启动等； = 1 * GB3 外露的运转部位加设防护罩；停车检修或盘车时切断电源并加设警示或双人监督，防止误启动；加强安全管理，杜绝违章操作；按规定穿戴好工作服，安全帽；认真按检修规程进行检修，避免机械伤害事故发生；加强对操作人员的上岗培训，考核合格后才能上岗。6烫伤高温部位生产、维修焊接过程中工人如果没有穿戴防护用品，用身体直接接触热工件时，极易

27、造成灼烫事故。因此，该项目中存在有灼烫事故的危险性。 = 1 * GB3 加强管理，并对操作区周围进行清理，保证有足够的操作空间，加强设备管理，定期对设备、设施进行检查与维修；佩带合格的劳动保护工具；严格按操作规程操作。7触电电气设备输配线路 = 1 * GB3 漏电保护失灵状态下，绝缘破坏，电器漏电、电线裸露，人在未穿戴绝缘防护用品的情况下触及电气设备而触电。违章操作电气设备而触电。 雷雨天人员登高作业。 = 1 * GB3 漏电保护灵敏可靠、安全接地可靠有效；定期检修、保证电气设备及输配电线路完好、绝缘可靠；加强安全管理，严禁违章操作，电气作业穿戴绝缘防护用品；禁止雷雨天登高作业。8高处坠

28、落高层设备、设施、平台、梯子 = 1 * GB3 高层设备、设施、平台、梯子无防护栏杆或因腐蚀严重而致其强度降低；踏面不防滑或有积水；人员登高巡检或高处作业时，因踏空、绊、滑或用力过猛失去重心摔倒，由于无防护栏杆阻挡或未系安全带而从高处坠下；不遵守操作规程，违章操作。 = 1 * GB3 高层设备、设施、平台及爬梯应按规定加设防护栏杆，并保证其完好；踏面应采用防滑设计或作防滑处理；高处作业要系好安全带；严格遵守操作规程，严禁违章操作，禁止嬉戏打闹。4.2确定划分评价单元根据评价单元划分原则，评价组把该项目划分为4个单元：（1）总平面布置单元主要是针对该车间与企业及周边环境、设施之间的相互关系，

29、以及企业内部各功能区块和重要设施之间的相互关系进行评价。（2）生产工艺单元主要是针对该车间金属破碎加工生产过程中使用的金属加工、产品传送设备及设备维护等生产工艺环节进行评价。（3）公用工程单元主要是针对该企业内部供电、供水、供热及电气系统、消防系统等公用工程情况进行安全评价。（4）安全管理单元主要是针对该企业安全管理制度、安全教育培训、安全投入、应急预案等方面进行分析评价。8 评价结论通过分析评价，得出以下结论：（1）金属破碎车间与周边设施（如村庄、公路、相邻工厂围墙）的防火间距以及厂区内各装置间的防火间距基本符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）中有关条文的规定。（2）该车间未构成

30、重大危险源。（3）通过危险有害因素辨识分析可知：该项目存在的主要危险有害物质有：氧气、液化石油气；主要危险因素有：机械伤害、火灾爆炸、气瓶爆炸、高处坠落、触电、灼烫、车辆伤害、物体打击；主要的有害因素有：噪声危害等。（4）通过安全检查表法对该企业共列出了98项检查项，其中有87合格项，占总检查项的88.8%。（5）由机械工厂危险等级划分评价法进行评价得知：该企业的危险等级为低度危险。（6）截止到报告完成之日，现场检查发现的9项安全隐患，单位已经采取了积极有效的措施。安全隐患整改情况复查单见报告附件。通过评价得知：兴城兴达铸造有限公司金属破碎车间生产条件基本符合安全生产条件的要求。5.2.3 火灾爆炸事故定量分析 （1）原材料（废旧金属）夹带的易燃物质引起的火灾爆炸分析金属破碎加工使用的原材料是废旧易拉罐、垃圾桶等，如果进料方未进