焊接工艺作业指导书(一)

1、接头型式焊接工艺作业指导书-t-znT.1.5CMW2Ltr/、/fffAf一co/300WL5300316(00Crl7Nil4Mo2)316L(00Crl79Nil4Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn2焊接位置:对接焊焊接焊接电流焊接材料电流电压焊接送丝等离子保护背面保护气体：层次方法与AV速度速度气流量气流量保护ArH混合(其中Ar纯度不得低极性牌号规格亳米/分亳米/分L/minL/min气流量于99.9%；H占比例5%)L/min层间温度：焊后热处理：10101150水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径4.8mm或3.2mm鸨极规格：PAW鸨极直径中3.2mm,锦鸨1等

2、离子焊直流正接2502802226300330-3.54.510162025工艺要求：.从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。.焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸽极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点按

3、焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm（过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物）.喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内网等缺陷

4、。.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。版本号A/0编制审核批准日期接头型式焊接工艺作业指导书01A1A.5z一一WV焊接，艺作业指导书编号YGY-Z02焊接工艺评定报告编号YGY-P01、丫焊接方法等离子（PAW）（填丝）机械化程度全自动19!/r，/Z/、I适用材质标准号类别号组别号备注130，仔1.5130304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn1焊接位置:平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9%）层间温度：焊后热处理：10101150C水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径中3.2mm鸨极规格：PAW铝极直径中3.

5、2mm,钵鸨母材厚度范围：6=4/5/6（对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L(H00Cr21Nil0)01.2AWSA5.9(YB/T5091)焊剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接毫米/分送丝速度亳米/分等离子气流量L/min保护气流L/min背面保护气流L/min牌号规格1等离子焊直流正接ER308L(H00Cr21Nil0)L22002502535200.300150025003.54.510162025工艺要求：.从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。.焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸨极

6、、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。.焊丝的选择对于所选用的焊丝,304(0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝;对于304L(00Crl9Nil0)的母材，只能选用ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝

7、。4.焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊

8、透、焊瘤、内凹等缺陷。.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准接头型式焊接工艺作业指导书705+5W焊接工艺作业指导书编号YGY-Z03焊接工艺评定报告编号YGY-P029焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+氢弧焊（TIG）机械化程度全自动/叫/IO适用材质标准号类别号组别号备注130130304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn107焊接位置:平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9%）层间温度：W100C焊后热处理：10101150C快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径中3.2mm（自动）TIG喷嘴

9、直径：中10mm鸨极规格：PAW铝极直径中3.2mm,钵鸨（自动）TIG铐极直径：4mm钵筲母材厚度范围：6=8（对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L(H00Cr21Nil0)01.2AWSA5.9(YB/T5091)焊剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝侬毫米/分等离子气流量L/min保护气流L/min背面保护气流L/mina牌方规格1等党子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氧弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Nil0)L23003501525150250150025001016工艺要求：.从事焊接工作

10、的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。.焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸽极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304(0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L

11、(H00Cr21Xil0)的焊丝；对于304L(00Crl9Nil0)的母材，只能选用ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝。.焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。.焊接完成后

12、要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度,不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准接头型式焊接工艺作业指导书701*A二5Q、焊接工艺作业指导书编号YGY-Z04焊接工艺评定报告编号YGY-P02vO/io焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+氢弧焊（TIG）机械化程度全自动.301130适用材质标准号类别号组别号备注0-1304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn1焊接位置:平焊保护气体：A

13、r（纯度不得低于99.9%）层间温度：W100焊后热处理：10101150C快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径中3.2mm（自动）TIG喷嘴直径：10mm鸽极规格：PAW鸨极直径中3.2mm,钺鸨（自动）TIG鸽极直径：4mm铀鸨母材厚度范围：6=10（对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L(H00Cr21Nil0)L2AWSA5.9(YB/T5091)祥剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接&S.亳米/分送丝速度亳米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌号规格1等离子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252

14、氧弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Nil0)L230035015251502501500250010-16工艺要求：.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。.焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸽极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊齐IJ、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配，焊

15、丝是否足够焊完一道焊缝。.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304(0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝;对于304L(00Crl9Nil0)的母材，只能选用ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝。.焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行,起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离

16、子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6,焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准接头型式焊接工艺作业指导书70,七2J；+5G、焊接工艺作业指导书编号YGY-Z05焊接工艺评定报告编号YGY-P0240J4、焊接方法等离子（PAW）（不填幺幻+氢弧焊（TIG）机械化程度全自动|X适用材质标准号类别号组别号备注V

17、130130304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn107焊接位置:平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9%）层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm（自动）TIG喷嘴直径：10mm筲极规格：PAW鸨极直径中3.2nlm，旬鹏（自动）TIG鸨极直径:4mm钵筲母材厚度范围：b=12（对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L(H00Cr21Nil0)01.2AWSA5.9(YB/T5091)焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度亳米/分送丝速度亳米/分等离子气

18、流L/min保护气流L/min背面保护气流L/min牌号规格1等离子焊直流正接18023025351502503.54.5101620252鼠弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Nil0)01.225030015251502501500250010163氨弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Nil0)L22503001525150250150025001016工艺要求：.从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。.焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸽极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊

19、接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304(0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝；对于304L(00Crl9Nil0)的母材，只能选用ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝。.焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上

20、进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸽极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的问距一般取35mm(过高会使焊透能力降低，过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本

21、号编制审核批准焊接工艺作业指导书701:5%-21.、焊接工艺作业指导书编号YGY-Z06焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+氢弧焊（TIG）机械化程度全自动g/”.51适用材质标准号类别号组别号备注130130304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn107焊接位置:平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9%）层间温度：W100C焊后热处理：10101150C快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm（自动）TIG喷嘴直径：10mm铝极规格：PAW鸨极直径中3.2mm,钺铝（自动）TIG铝极直径:

22、中4mm钵鸨母材厚度范围：5=14（对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L(H00Cr21Nil0)L2AWSA5.9(YB/T5091)焊接层次焊接方法电流与极性焊接才UitaE3牌节才料规格电流A电压V焊接亳米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流L/min背面保护气流L/min1等离子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252鼠弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Nil0)中L225030015251202001500250010163敏弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Nil0)L225030015251202001500

23、250010164敏弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Nil0)中L22503001525120200150025001016日期版本号编制审核批准工艺要求：.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由 质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。.焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等， 只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否 与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮) 等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发

24、挥后才允 许焊接。检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304 (0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308 (H0Cr21Nil0) 或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝;对于 304L (00Crl9Nil0)的母材,只 能选用 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝。.焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、 收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及铝极与喷嘴的不同心会造 成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取 35m

25、m(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的 孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调，焊接过程中不允许停弧。.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进 行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、 气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。接头型式焊接工艺作业指导书7035WI焊接工艺作业指导书编号YGY-Z07焊接工艺评定报告编号YGY-P03焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+埋弧焊（SAW）机械化程度全自动g7

26、/Q一7_适用材质标准号类别号组别号备注304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn11301300-1焊接位置:平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9%）层间温度：W100C焊后热处理：10101150C快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径中3.2mm鸨极规格：PAW筲极直径中3.2mm,钵鸨母材厚度范围：5=8（对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L(H00Cr21Nil0)02.4AWSA5.9(GB4242)焊剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速

27、度毫米/分等离子气流量L/min保护气流L/min背面保护气流量L/min牌号规格1等离子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Nil0)2.4300350303650060025003500工艺要求：.从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。.焊接前的准备焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前

28、必须经过烘干到300350C,保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、鸽极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝(剂)是否与母材匹配，焊丝(剂)是否足够焊完一道焊缝。.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304(0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝;对于304L(0

29、0Crl9Nil0)的母材,只能选用ER308L(H00Cr21Nil0)的焊.焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起.埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理，

30、焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度,不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准接头型式7n1+4黑焊接工艺作业指导书a2-、1焊接工艺作业指导书编号YGY-Z08焊接工艺评定报告编号YGY-P03gVVA/W：,X焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+埋弧

31、焊（SAW）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn1焊接位置:平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9%）层间温度：wioo焊后热处理：10101150C快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径中3.2mm筲极规格：PAW筲极直径中3.2mm,钺鸨母材厚度范围：6=10（对接焊健）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L(H00Cr21Nil0)02.1AWSA5.9(GB4242)焊剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速

32、度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流L/min保护气流L/min背面保护气流量L/min牌号规格1等离子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Nil0)中2.43504503545500.70090150工艺要求：.从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员.焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛

33、。焊剂使用前必须经过烘干到300350,保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙胴、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝(剂)是否与母材匹配，焊丝(剂)是否足够焊完一道焊缝。.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304(0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝：对于30

34、4L(00Crl9Nil0)的母材,只能选用ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝。.焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行

35、很好的清理，焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准接头型式焊接工艺作业指导书7n*xc空焊接工艺作业指导书编号YGY-Z09焊接工艺评定报告编号YGY-P033、V/焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+埋弧焊（SA

36、W）机械化程度全自动9/X.适用材质标准号类别号组别号备注2XX适用材质标准号类别号组别号备注130130304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn107焊接位置:平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9%）层间温度：W100C焊后热处理：10101150c快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm铝极规格：PAW铝极直径中3.2mm,钵铐母材厚度范围：5:14（对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L(H00Cr21Nil0)中2.4AWSA5.9(GB4242)焊剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法

37、电流与极性焊接材料电流A电压V焊接毫米/分送丝亳米/分等离子气流量L/min保护气流L/min背面保护气流.L/min牌号规格1等离子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Nil0)02.4350400303630040025003500.焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及铝极与喷嘴的 不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工 件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低

38、，过 低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径 的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊 件轻微接触即可，起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一 起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理，焊缝表面不 得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可 对焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢川埋弧焊焊剂的使用要 求。.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、

39、内凹等缺 陷。.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。工艺要求：.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员.焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350C,保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格

40、、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝(剂)是否与母材匹配，焊丝(剂)是否足够焊完一道焊缝。.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304(0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝；对于304L(00Crl9Nil0)的母材，只能选用ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝。日期版本号编制审核批准接头型式埠接工艺作业指导书1.015焊接工艺作业指导书编号YGY-ZU焊接工艺评定报告编号YGY-

41、P01焊接方法等离子（PAW）（填丝）机械化程度全自动9/1适用材质标准号类别号组别号备注130仔1.5130316(0Crl7Nil2Mo2)316L(00Crl7Nil4Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn1焊接位置:平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9%）层间温度：焊后热处理：101011509水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径中3.2mm或2.4mm鸨极规格：PAW鸨极直径中3.2mm,钵筲母材厚度范围：5:3（对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)01.2AWSA5.9(YB/T5091)焊剂焊接层次焊接方法电流与极性焊

42、接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝亳米/分等离子气流量L/min保护气流L/min背面保护气流L/minilxfaa牌甘规格1等党子焊直流正接ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)01.21802002535330380150025003.54.510-162025工艺要求：.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。.焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊

43、缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。.焊丝的选择对于所选用的焊丝,316(0Crl7Nil2Mo2)的母材,可选用ER316(H0Crl9Nil2Mo2)或ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)的焊丝；对于316L(00Crl7Nil4M。2)的母材，只能选用ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)的焊丝。.焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊

44、接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及铝极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低，过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。5,焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准接头型式焊接工艺作业指导书10-1A5V-

45、焊接工艺作业指导书编号YGY-Z12焊接工艺评定报告编号YGY-P04CO/，/Z/，/焊接方法等离子（PAW）（填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备注130於1.5130316(0Crl7Nil2Mo2)316L(00Crl7Nil4Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)VII1焊接位置:平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9%）层间温度：焊后热处理：10101150C水冷喷嘴规格：PA听喷喷孔径3.2mm鸨极规格：PAW鸨极直径63.2mm，饰铝母材厚度范围：5=4/5/6（对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L

46、2AWSA5.9(YB/T5091)仰剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送廷速度亳米/分等离子气流量L/min保护气流L/min背面保护气流量L/min牌号规格1等离子焊直流正接ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L22002502535200300150025003.54.510162025工艺要求：.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。.焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内

47、容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。.焊丝的选择对于所选用的焊丝,316(0Crl7Nil2Mo2)的母材,可选用ER316(H0Crl9Nil2Mo2)或ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)的焊丝；对于316L(00Crl7Nil4M。2)的母材，只能选用ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)的焊丝。.焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行

48、，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及铝极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低，过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。5,焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本

49、号编制审核批准接头型式墀接工艺作业报导书-213W焊接工艺作业指导书编号YGY-Z13焊接工艺评定报告编号YGY-P04焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+氢弧焊（TIG）机械化程度全自动9/方J.iIO4TLAu适用材质标准号类别号组别号备注130130316(0Crl7Nil2Mo2)316L(00Crl7Nil4Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn20-1焊接位置:平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9%）层间温度：W100C焊后热处理：10101150c快冷啧嘴规格：PAW喷嘴孔径中3.2mm（自动）TIG喷嘴直径：10mm筲极规格：PAW筲极直径中3.2mm,

50、钵鸨（自动）TIG鸨极直径：中4mm钵鸨母材厚度范围：b=8（对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L2AWSA5.9(YB/T5091)焊剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度亳米/分送丝速度亳米/分等离子气流*L/min保护气流L/min背面保护气流L/min牌号规格1等离子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252敏弧焊直流正接ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L23003501525150250150025001016工艺要求：.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考

51、试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。.焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。.焊丝的选择对于所选用的焊丝，316(0Crl7Nil2Mo2)的母材，可选用ER316(H0Crl9Nil2Mo2)或ER316L(H00Crl9Nil2Mo2

52、)的焊丝;对于316L(00Crl7Nil4Mo2)的母材，只能选用ER316L(H00Crl9il2Mo2)的焊丝。.焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。.焊接完成后要对焊缝进行自

53、检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准接头型式焊接工艺作业指导书701+5Q焊接工艺作业指导书编号YGY-Z14焊接工艺评定报告编号YGY-PO4焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+氢弧焊（TIG）机械化程度全自动q/，W1山丁适用材质标准号类别号组别号备注L130.130316(0Crl7Nil2Mo2)316L(00Crl7Nil4Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn207焊接位置:平焊保护气体：Ar

54、（纯度不得低于99.9%）层间温度：W100C焊后热处理：10101150c快冷喷嘴规格：PAH喷嘴孔径中3.2mm（自动）TIG喷嘴直径：10mm铝极规格：PAW鸨极直径中3.2mm,钺筲（自动）TIG铝极直径：中4mm钵鸽母材厚度范围：5=10（对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L2AWSA5.9(YB/T5091)焊剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接亳米/分送丝速度亳米/分等离子气流L/min保护气流L/min背面保护气流量L/min牌号规格1等离子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252敏

55、弧焊直流正接ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L230035015251502501500r25001016工艺要求：.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员.焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝

56、是否足够焊完一道焊缝.焊丝的选择对于所选用的焊丝,316(0Crl7Nil2Mo2)的母材,可选用ER316(H0Crl9Nil2Mo2)或ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)的焊丝；对于316L(00Crl7Nil4M。2)的母材，只能选用ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)的焊丝。.焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及铝极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低，过低会使喷嘴沾满

57、飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。5,焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准接头型式焊接工艺作业指导书7。5V.七2，焊接工艺作业指导书编号YGY-Z15焊接H艺评定报告编号YGY-P019Z焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+氢弧焊（TIG）机械化程度全自动/tr*、适用材质标

58、准号类别号组别号备注130130316(0Crl7Nil2Mo2)316L(00Crl7Nil4Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn20-1焊接位置:平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9%）层间温度：W100C焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAH喷嘴孔径中3.2mm（自动）TIG喷嘴直径：中10mm铝极规格：PAW鸨极直径3.2mm，钵铝（自动）TIG钩极直径:4mm铀鸨母材厚度范围：5=12（对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L2AWSA5.9(YB/T5091)焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压

59、V理接毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流L/min牌号规格1等离子焊直流正接18023025351502503.51.5101620252氢弧焊直流正接ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L230035015251502501500250010163敏弧焊直流正接ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)L23003501525150250150025001016工艺要求：.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。.焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝

60、、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。.焊丝的选择对于所选用的焊丝,316(0Crl7Nil2Mo2)的母材,可选用ER316(H0Crl9Nil2Mo2)或ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)的焊丝；对于316L(00Crl7Nil4M。2)的母材，只能选用ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)