开源节流汇报材料

1、“开源节流”汇报材料2014年集团公司将“开源节流作为一项重点工作去抓，为保 证活动顺利进行，按照公司统一要求，维修中心对集团公司“开源节 流方案进行了认真学习和贯彻。同时按照本部门工作特点制定了具 体实施方案，要求本部门员工认真开展此项活动，按照方案中要求的， 在平时工作中注意总结，时刻以创新的思维解决问题，想方设法为公 司节约资金，降低费用。现将维修中心“开源节流实施方案执行过 程中取得的成绩和得到的效果汇报如下：一、维修中心以“五小活动为载体，调动员工技术创新的积极 性，在维修作业当中积极推广新技术、新工艺，注意老旧机械车辆的 技术更新改造。结合机械车辆维修，通过改变现有的机械设备结构，

2、 通过加工、加装和更换新部件、新装置、新附件等，以改善原有机械 设备的技术性能，增加功能，使其达到项目施工的技术要求。2013 年4月及2014年4月公司分别对1台徐工XP261胶轮压路机和2台 德州YL30型胶轮压路机进行了技术改造，即将原来的机械式变速箱 改装为电控液力自动变速箱。1、改造前3台压路机状况：1）、公司的一台徐工XP261胶轮压路机及两台德州YL30胶轮压 路机在多年的使用中离合器故障频繁，操作困难，路面压实过程中起 步、制动时不平稳，易使松铺沥青层产生推移现象，影响了路面的压 实效果和平整度。针对这种情况，决定对这三台胶轮压路机进行技术 改造，将原机械式变速箱改为电控液力式

3、变速箱，以达到减少设备故 障，节约资金，降低费用，从而提高设备完好率；确保路面平整度和 压实效果及减轻劳动强度增强操作舒适性的目的。2）、改造前每台压路机离合器故障频率每年7-8次，每次维修停 工天数最少3天。每台每年造成的直接损失大约为71400-81600元（工 时费14000-16000元/年；材料费 11200-12800元/年；运输费 21000-24000 元/年；停工费 25200-28800 元/年等。）。2、改造后取得的效果：1）、改造后的胶轮压路机由于能在带负荷状态（不切断动力）进 行动力换挡，所以起步、运行、驻车制动平稳，工作过程中可减少对 松铺产生推移现象，确保路面摊铺

4、质量。2）、改造后的胶轮压路机变速箱由于采用多片湿式磨擦式离合 器；发动机与变速箱连接方式采用弹性膜片与飞轮直接连接，相比较 而言，故障频率大大降低。3）、改造后的胶轮压路机变速箱由于采用电液控制系统，通过档 位选择器控制变速箱的液力控制阀，完成动力换挡，操纵正确方便， 减轻劳动强度，增强了操作人员操作舒适性。4）、改造后3台胶轮压路机截至目前该部位无任何故障发生，降 低了维修成本，每台每年节约资金71400元-81600元。确保了项目 生产顺利进行。二、2013以来，定期对公司下属个项目的机械设备的润滑用油进行 统一更换，废油集中回收，有效控制了润滑油的使用，又避免了废油 对环境的污染。1、

5、与传统润滑油更换方式相比具有优越性传统的机械车辆维护方式，受施工条件、保养规范及人员责任心 等因素影响，存在诸多不足之处，如1）、润滑油更换间隔不确定；2）、 产生不同品牌润滑油混用现象；3）、易产生高牌低用，造成浪费。4）、 易造成环境污染等。在施工季节，对机械车辆实行集中统一更换后， 具有定时定量、安全高效、省工降费、延长机械车辆寿命等都方面优 越性，可降低机械车辆运营成本，提高机械车辆的安全性和舒适性。2、采取该方式后取得的效果1）、可节约润滑油成本。避免了保养周期内多次更换及高牌号润 滑油低用造成的浪费现象。2）、降低人工成本。避免了保养不及时造成机械车辆故障率增加， 导致维修成本增加

6、。3）零部件成本成本下降。集中更换润滑油可有效降低相关部件 的磨损，延长机械车辆的运营里程，增加磨擦副部件的有效寿命，降 低零部件的采购成本。4）、运营效益提升。集中更换润滑油可减少设备故障、减少相应 的维修，提高了设备工作率、利用率，最重要的是能产生长远应用的 实际效益。5）、降低了行政车辆的运营成本。统一各类机械车辆润滑油更换 周期，按照不同项目定期对润滑油进行更换，避免了同一项目多次使 用行政车辆，充分发挥行政车辆使用效能，减少了车辆使用费。6）、保证机械车辆安全、可靠运行。集中更换润滑油能确保摩擦 副及相关部件的安全运行，避免了以前更换期限未到过早更换造成的 浪费，消除了更换周期已到而

7、滞后更换引起的润滑不良导致的多种潜 在安全隐患。同时可减轻操作人员的操作强度，提升操作人员的舒适 性和安全性。7）对废油集中回收利用，避免了废油对施工环境造成的污染。三、修旧利废，节资增效2014年以来，为降低配件成本，达到节资降耗的目的，维修中 心针对液压零部件价格昂贵这一显著特点，在液压零部件方面加大修 旧利废和回收复用力度，抓住液压零部件修旧利废环节大做文章，对 回收的液压零部件统筹安排，合理使用，变废为宝。通过修旧利废提高了员工的修旧利废意识，充分调动了广大员工 的积极性，提高了员工的维修技能。在日常维修中，通过强化节约意 识，成本意识，尽量做到配件备件的浪费，减少配件备件费用的投入， 节约生产成本，逐步树立起“节支等同增效，修旧就是创效”思想观 念。针对公司公司同类机械车辆较多，大多