独立柱施工设计方案

1、 TOC o 1-5 h z 、工程概况 1主要工程概况 1主要工程量 1、 施工部署2总体部署 2进度控制 4机械配置 4劳动力安排 4、 施工方法 5准备工作 5钻孔施工 5板桩施工 7钢筋施工 7模板施工 8混凝土施工 20、 安全保证措施 21安全管理 21架体安全 22钢筋工程 22模板工程 23混凝土工程 236、质量保证措施 23质量管理 23钢筋工程 23模板工程 24混凝土工程 24进度计划 251 、编制依据本方案依据以下几项编制：、 广 活园华活产业大道施工图纸；、 广活园华活产业大道工程施工合同；、 广活园华活产业大道工程施工组织设计；、 国 家及地方标准规范：建筑工程

2、施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002图集 03G101-1 （修正版）国家及地方其他规范；、 现场实际情况。2、工程概况2.1 主要工程概况本工程位广活园华活产业大道。桩号为 K5+710-K5+740 包括九个桩板墙N1-N9, 为抗滑桩，采用机械成孔灌注方桩，截面为 280X 160cm, 桩中心间距为 3.55 米，空外壁问 距 1.95 TOC o 1-5 h z 米。板桩地上部分中间空位用 40cm 厚外挂连接，作为挡土用 .挡土板及板桩顶部用冠梁连接.冠梁每隔 10-15m 设置一个伸缩缝，缝宽 2CM 板桩碌采用

3、C35 ，冠梁为 C40.该施工段为挖方段，北侧有一条220KVW 压走廊，下部为 11 号高压电塔，距离道路边缘19 米. 为了保护高压电塔，采用板桩墙支护，该方案已经电力部门同意.2.2 主要工程量本工程板桩墙为地下部分为独立结构，地上部分相互连接。根据柱平面图及详图， 柱总数 9 根。钢筋总量约 197 吨，混凝土用量 929.4 方。板桩墙具体参数详见下表）丁与柱号截面尺寸cm桩长地上部分地卜部分1Z1280X 160185.71612.2842Z2280X 160196.41312.5693Z3280X 160206.97613.0244Z4280X 16020.57.23213.2

4、685Z5280X 16020.57.27813.2226Z6280X 16020.57.01113.4897Z7280X 160206.56513.4358Z8280X 160206.04913.9519Z9280X 16019.55.50413.996柱钢筋用量详见下表）丁与级别直径用量（t）备注1HRB400122.51121661.8813227.27442519.322532105.182合计1973、施工部署总体部署根据总进度计划，施工分三个流水段施工：桩基施工一地下板桩施工一地上桩基施工.板桩施工时每段施工高度控制在 2米以内每次.地下部分板桩施工采用钢模，钢管架加固，分段施工，

5、分段支模，保证施工质量及安全。主要流程详见下图：桩板孔桩施工流程：桩板墙桩身施流程图测储放线灯笼架搭设柱钢筋绑扎模板支设及加固场地搐平钻机就位钻进成孔预埋件安装及其他专业混凝上浇筑模板拆除进度控制根据总进度计划要求，作业区混凝土中柱施工总工期为60天，按N1轴到N9轴同时施工。机械配置本工程独立板桩、柱施工机具设备详见下表:）丁与名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机2吊车15t台13钢筋切割机GD40台14钢筋弯曲机GW-40台15钢筋调直机BC-3台16套丝机GHG32台17振捣棒50台28电焊机BX3-315台23.4劳动力安排）丁与工种人数备注1架子工62钢筋工63钢模安装工64电焊工25

6、木工86混凝土工67杂工84、施工方法准备工作场地平整熟悉施工图纸及规范要求；3、安全、技术交底4 、 钻孔机械、钢筋、棋板、架体等材料机具及劳动力准备；4、厂家供应商准备；钻孔施工、 测量放样采用测量仪器精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩 ，以四个控制护桩为基准控制板桩的轴线位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止 施工 过程中被扰动。、 场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时地面应整平，且与平面最大倾角不超过4 。，现场地面承载能力大于 250kN/m2, 该板桩位置为砂岩 ,整平的地面承载力满足使用要求。然后进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角

7、度，操作卷扬机，将钻头中心与 钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具， 确保钻头环刀自由浮动孔内。、 钻进成孔本工程采用十孔钻进，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的 后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底 部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的 20% 以保证孔位不产生偏差。钻进深度在 3m 可以采用 高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压， 15

8、0MPM 力下，进尺速度为 20cm/min ； 200MP 郭力下，进尺速度为 30cm/min ； 260MP03E 力下，进尺速度为50cm/min 。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。5、活孔用专用捞砂钻头将沉渣活出孔位。要求孔底沉磴厚度不大丁 5.0cm 。6、终孔钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短丁设计深度，超钻深度不大丁 50cm 孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔允许误差表)丁与项目允许偏差(mm1孔径不小丁设计孔径2孔深不小丁设计孔

9、深3孔位中心偏心群桩 100单排桩 504倾斜度1 1%吼深5泳筑混凝土前桩底沉磴厚度18KN模板：钢模，表面平整、无扭曲。木植：采用50*100松木杭螺栓：史12螺栓所有材料如需送检，均按国家及约定的检测要求进行送检，送检合格后方可使用。板桩墙柱钢模板垫层浇筑完毕后在垫层上将柱边线弹线，钉压脚模板条以固定柱模底部。待钢筋 绑扎完 毕后开始支设侧模。板桩墙柱柱采用4mnf企口式定型钢模，板间采用母子企 口衔接，用M12螺栓连接成一体。模板安装分次成型。地面以下部分，在孔位、尺寸 准确情况下，不设 置模板及支撑，而直接安装钢筋施工。地面以上部分按每次2m分段施工。如果条件具备时，可以进行几个桩柱

10、同时安装支架及模板，提高支护的稳固性。必要时在柱四侧设置钢丝绳揽风。揽风绳采用直径为10的钢丝绳，在每次模板支架的 顶部及下部0.5米位置设置拉 点。用双排壁厚3.5的48钢管地锚，地锚钢管入土深 度不小丁 1m风缆用手动葫芦调节 风缆的松紧。具体细部做法详见下图：板桩柱立面图5mm63X10法兰/（扁钢）sgr6xsI OOM达xsle阴缝800022斜拉.圆钢63X8竖助A大样= q q iiG（不等边角钢）W800E=E柱模板设计示意图柱截面长度B(mm):2800;柱截面宽度H(mm):1600;模板高度以每次施工高度进行 安排根据规范，当采用溜槽、申筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标

11、准值为2.00kN/m2;一、参数信息1.基本参数柱截面长度B方向对拉螺栓数目：12 ;柱截面宽度B方向竖楞数目：8;柱截面高度H方向对拉螺栓数目：0；柱截面高度H方向竖楞数目：2 ;柱箍信息柱箍材料 ： 钢楞；截面类型 ： 圆钢管 48X 3.5 ;钢楞截面惯性矩I(cm4) ： 10.78 ;钢楞截面抵抗矩W(cm3) ： 4.49 ;柱箍的间距(mm) ： 450;柱箍肢数 ： 2 ;竖楞信息竖楞材料：；宽度 (mm) ： 100.00 ; 高度 (mm) ： 50.00 ;竖楞肢数 ： 1 ;面板参数面板类型：竹胶合板；面板厚度(mm) ： 18.00 ;面板弹性模量(N/mm2) ：

12、 9500.00 ;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00 ;面板抗剪强度设计值( N/mm2):1.50 ;木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00 ; 方木弹性模量E(N/mm2):9500.00 ;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50 ;钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00 ; 钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00 ;二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用丁模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：尸二 0.22 兀M其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3;t - 新浇混凝土的初凝时间 ,

13、 取 1.500h;T-混凝土的入模温度, 取 20.000 C;V -混凝土的浇筑速度, 取 2.500m/h;H - 模板计算高度，取12.500m ；&-外加剂影响修正系数，取1.000;F；&-混凝土坍落度影响修正系数，取 1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 分别为12.523 kN/m 2、300.000 kN/m 2,取较小值12.523 kN/m 2作为本工程计算荷 载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F i =12.523kN/m 2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 2 kN/m 2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板届丁受弯构件，按简支

14、梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力c由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为1= 300 mm,且竖楞数为3,面板为2跨，因此对才i截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯 距：M = 0.125ql2其中，M-面板计算最大弯距（N.mm）;1-计算跨度（竖楞间距）:1 =300.0mm ;q-作用在模板上的侧压

15、力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.2 X 12.52 X 0.45 X 0.90=6.086kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4 X 2.00 X 0.45 X 0.90=1.134kN/m , 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m面板的最大弯距：M =0.125 X 7.220 X 300X 300= 6.50 X 104N.mm面板最大应力按下式计算：IM ,CT = J收其中，0面板承受的应力（N/mm2 ）;M -面板计算最大弯距（N.mm ）;W -面板的截面抵抗矩：

16、b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 450 X 18.0 X 18.0/6=2.43 X 104 mm3f -面板的抗弯强度设计值（N/mm2 ） ; f=13.000N/mm2;面板的最大应力计算值：b = M/W = 6.50 X104 / 2.43 X104 = 2.674N/mm2 ;面板的最大应力计算值 b =2.674N/mm2小丁面板的抗弯强度设计值q|=13N/mm2满足要求！.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下：矿=0,625卯其中，V -面板计算最大剪力（N）;I-计算跨度（竖楞间距）：l =300.0mm ;q-作用在模板上的侧压力线荷载

17、，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.2 X 12.52 X 0.45 X 0.90=6.086kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4 X 2.00 X 0.45 X 0.90=1.134kN/m , 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m面板的最大剪力：V = 0.625 X 7.220 X 300.0 = 1353.783N ;截面抗剪强度必须满足下式：T 二5.64 彳 00.04/ （100 9500.0 2.19 X1050.114 mm ；面板的最大挠度计算值3 =0.114mm

18、小于面板最大容许挠度设计值3= 1.2mm,要求 ！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）届丁受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为12.5m,柱箍间距为450mm竖楞为大丁 3跨，因此按均布荷载作 用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度100mm高度50mm截面惯性矩I和截面抵抗矩”别为:W = 100 X 50 X 50/6 = 41.67cm3 ;I = 100 X 50X 50 X 50/12 = 104.17cm4 ;其中，M-竖楞计算最大弯距（N.mm）;l-计算跨度（柱箍间距）：l =450.0mm ;q-作用在竖楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值

19、q1: 1.2 X 12.52 X 0.30 X 0.90=4.057kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4 X 2.00 X 0.30 X 0.90=0.756kN/m ;q = （4.057+0.756）/1=4.813 kN/m竖楞的最大弯距：M =0.1 X 4.813 X 450.0 X 450.0= 9.75 X 104N.mmM c JW其中，。一竖楞承受的应力（N/mm2 ）;M -竖楞计算最大弯距 （N.mm ）;W -竖楞的截面抵抗矩 （mm3） , W=4.17100.0 50.0 ） =0.390N/mm2;竖楞截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2

20、 ;竖楞截面最大受剪应力计算值r=0.39N/mm2小丁竖楞截面抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2 ,满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下0 .677 qlO） = 3.76 X450.04I（100 9500.0 X1.04 X106 ） =0.105 mm ；竖楞的最大挠度计算值co=0.105mm 小丁竖楞最大容许挠度co=1.8mm ，满足要求！五、 B 方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管 48 X 3.0;截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为 :钢柱箍截面抵抗矩W = 4.49 cm3 ;钢柱箍截面惯性矩I = 10.78 cm4 ;柱箍为单

21、跨，按集中荷载简支梁计算（附计算简图）0.5J1 080.54B 方向柱箍计算简图其中 P -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（ kN ），竖楞距离取B 方向的 ;=（1.2 X 12.52 X 0.9 + 1.4 X 2 X 0.9） X 0.3 X 0.45I2 = 1.08 kN;B 方向柱箍剪力图 （kN）最大支座力 :N = 1.083 kNB方向柱箍弯矩图（kN.m）最大弯矩:M = 0.303 kN.m ;B方向柱箍变形图（mm）最大变形：V = 0.913 mm ;.柱箍抗弯强度验算W其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值：M = 0.3 kN.m ;弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W =

22、4.49 cm3 ;B边柱箍的最大应力计算值：* 64.32 N/mm2 ;柱箍的抗弯强度设计值：f = 205 N/mm2 ;B边柱箍的最大应力计算值b=64.32N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值f=205N/mm2 ,满足要求!.柱箍挠度验算经过计算得到：3 = 0.913 mm ;柱箍最大容许挠度:cj = 700 / 250 = 2.8 mm ;柱箍的最大挠度 3 =0.913mm小于 柱箍最大容许挠度co=2.8mm,满足要求!垂直度控制棋板支设过程中由作业班组用线锤控制垂直度，棋板支设完毕后，由现场质量员 在柱棋板的两个垂直方向，在棋板的两个临边上挂线锤，通过两台经纬仪同时观测柱

23、垂直度。根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 本工程独立柱垂直度控制为 10mm模板拆除、棋板拆除前应保证混凝土强度达到拆除要求 ;、根据规范要求上报拆模令，通过审批后方可进行棋板拆除；、棋板拆除严禁乱撬，应保护混凝土结构；、拆除下来的棋板、木械，要用人工传递到指定位置，严禁乱抛乱掷；、支模及拆模必须由同一班组作业。、拆下的各材料集中堆放整齐，严禁乱扔乱抛。.6 混凝土施工前期准备混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，棋板加固完成，所有工序并需通过三检及监理业主验收，内部签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土浇筑。由混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查

24、，审查合格后方可上报浇筑令。认真核对图纸中对混凝土要求，对混凝土强度及其他要求应格外重视。施工方法本工程桩板墙分为两大部分，地上部分及地下部分。由于该桩板墙的截面尺寸较大 , 届丁大体积混凝土的范围。因此在施工上要特别引起注意、 浇 筑方法：分层分段浇筑、 质 量控制：严格控制混凝土配合比，并严格控制入模温度。对碌的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各工序严格监控。避免施工完工后导致拆模后因水化热控 制不当导致的裂缝。具体施工流程详见下图：混凝土养护混凝土在拆模后，安排专人采用浇水养护。根据当时气温及天气情况，及时浇水，保证混凝土表面湿度，并做好相关记录。5、安全保证措施5.1安全管理1、成立项目

25、部安全领导小组组长：项目经理副组长：生产经理 项目总工成员：责任工程师 安全总监及安全员、各班组长2、脚手架使用与管理责任人验收责任人：安全总监搭设防护责任人：架子班长检查责任人：安全员3、工人进场进行三级教育，分项工程组织安全技术交底；4、统一发放劳保用品，劳保用品材质必须符合要求。5.2 架体安全、架 体材料（钢管、扣件等）必须按要求进行送检，合格后方可使用；、操 作人员是经国家现行标准核定特种作业人员，必须经市劳动局，安全技术考核管理部门考试合格的专业架子工年龄满 18 周岁的成年人，上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗；、 搭 设、拆除人员必须严格按高空作业的安全要求作业，必须戴

26、好安全帽，安全带， 穿 防滑鞋，工具必须用绳子固定在身上，避免脱落或坠物伤人。架体操作过程中，应安 排专人看守下部通道及周边区域，严禁过人及停留。、架 体搭设质量必须符合规定要求，并检查验收后方可投入使用。、操 作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将棋板支撑，缆风绳，混凝土导管等防止在架体上，严禁任意悬挂设备。、架 体搭设应在白天进行，六级及六级以上大风和雨天应停上作业，在施工期间遇有雷雨时，操作人员应立即离开，雨后上架操作应采取防滑措施。、各 主节点处杆件的安装，拉接杆、支撑等构造是否符合规定要求，安全防护措施是否符合要求等，保证项目必须检查后方可使用。、在 架体使用期间，严禁任意拆除任何构件。、在架体内侧，设置一道密目安全网，防止钢管、钢筋等坠物伤人。、在脚手架上进行电气焊作业时，必须注意到防火、防电措施及专人监护。、在操作层下部挂一道平网作防护层，其余每隔三层悬挂一道平网作防护层。水平用的安全平网不准用立网替代。3 钢筋工程、钢 筋加工机械必须通过验收方可使用，钢筋加工场搭设安全防护棚；、现 场加工机械设备用电必须符合规范要求；、高 柱钢筋绑扎时，必须戴好安全帽，安全带，穿防滑鞋，工具必须用绳子固定在身上，避免脱落或坠物伤