地上楼板钢筋绑扎

1、作业准备1.1机具准备1.2材料准备1.3作业条件2施工操作工艺措施及主要做法要求2.1工艺流程2.2施工操作要点及要求3、质量要求3.1主控项目3.2一般项目4、注意事项4.1文明施工措施4.2施工过程中的安全注意事项一工程概况：楼板板厚为120mm、130mm、140mm、150mm。二施工条件：1钢筋各种试验已检验合格。2各种钢筋下料已按照图纸加工完毕。3顶板模板已验收完毕。4施工缝已剔凿完毕。三施工准备：1材料准备：钢筋钩子、小撬杠、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、22#火烧丝、火烧丝铡刀、钢筋马凳、塑料垫块等。2钢筋位置线已弹好。四施工工艺：1变截面柱钢筋按照图纸尺寸进行弯折。2钢筋的交叉点

2、全部绑扎牢固，绑扎时火烧丝全部折向顶板内部。3梁箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠和处，沿受力钢筋方向错开设置。4钢筋搭接处应在中心和两端进行绑扎牢固。摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑扎上层钢筋的两个方向的定位筋，并在定位筋上画出上铁分档间距，然后放置上铁纵横方向钢筋。5钢筋绑扎顺序为：绑扎时先绑扎短向钢筋，再绑扎长向钢筋。钢筋绑扎时按照提前画好的钢筋间距分档标志摆放钢筋下铁，下铁钢筋绑扎完毕后，摆放马凳，待水电配管安装完后再绑出上铁的纵横两个方向的钢筋，并画出上铁的分档标志，按均分档的标志绑好上铁。6顶板的上铁搭接在跨中接长，下铁搭接在支座处接长，同一截面接头应相互错开，错开距离为64d，同一根

3、钢筋不能出现两个接头，在该区段内有接头的受拉钢筋截面占该区总的受拉钢筋总截面面积的百分率不超过50%。7.在顶板下铁垫放保护层垫块，垫块为15mm高，间距为1米，成梅花型布置。马凳摆放间距为1.5米。8.楼板钢筋保护层为15mm，梁底钢筋为25mm，梁侧保护层为15mm。9.下铁锚入墙内，下铁锚固长度不小于5d且伸直墙中心线，上铁锚入墙体长度为35d。10.钢筋搭接长度为49d。11.施工缝处用竹胶板切割成锯齿状进行支模，在施工缝外侧备510木方一根。12.顶板支座处的负弯起筋定位时，要拉小白线，保证其端头整齐；13.楼梯踏步板预埋铁与分布筋采用单面搭接焊，焊缝为10d；14.当顶板预留孔洞，

4、洞口尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸300mm时，应设洞边加筋，洞口两侧各214，长度为双向板的两个方向，沿跨长方向通长，并锚入支座10d，且应伸至支座中心线；当顶板预留圆孔洞时，要在洞边加上环筋210，搭焊10d，其后，洞边再各加214，方法与方洞加筋方法雷同；15.板主筋及梁箍筋起步筋间距为净距5cm；五.质量要求：1.钢筋品种和质量，必须符合设计和有关要求。2.钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4.绑扎钢筋不得缺扣、松扣。5.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合规范，搭接长度不应小于最小值。6.允许偏差：箍筋 10mm受力钢筋间距 10mm排距 5mm受力筋保护层 3mm六、成品保护：1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污2、严禁随意切割钢筋。3顶板上下层钢筋绑扎时，支撑马登要牢固，防止操作时蹬踩变形。4钢筋绑扎完毕后，不得随意踩踏。5绑扎用的火烧丝不得留在钢筋的保护层内。6.绑扎上铁钢筋时应对水电预埋管进行保护防止位移。七、安全注意事项：1现场严禁吸烟，进入现场必须戴安全帽。