华能甘谷发电有限公司技术规范书华能甘谷发电有限公司

1、华能甘谷发电技术规范书华能甘谷发电斗轮堆取料机大修技术规范书二。二二年五月热继电器检 修热继电器检修清洁无灰尘，双金属片弹 簧，扣板，螺钉，触点等 应完整好用，动作灵活， 更换损坏的接触器电抗器检修各种数据测量，电抗器等是否过 热、变色或有异味。无异味和异音变频器检修1、冷却系统是否正常。2、变频器和电动机是否有异常 振动、异常声音声音。3、滤波电容器是否有异味，小 凸肩（平安阀）是否胀出。4、主电路电压和控制电路电压 是否正常。5、变频器、电动机、变压器、 电抗器等是否过热、变色或有异 昧。6、各种显示是否异常。冷却系统是否正常。变频 器和电动机无异常振动 主电路电压和控制电路 电压是否正常

2、VV直流电源等 一次设备检 修直流设备检查测量，直流电压值稳定V电源母线及 各电气连接 检修电源母线及各电气连接螺栓紧固二次线压接应紧固整洁， 无松动7次 系统二次回路各 元件检修更 换继电器、主令开关、按钮、指示 灯具及信号装置检修，端子排检 修，联锁回路等检修各元件整洁牢固、布线合 理，功能完好二次接线紧 固及线号校 核更换各端子接点螺栓紧固，线号校核端子排清洁整齐完好、线 号齐全V端子排接线 紧固校核各端子接点螺栓紧固。完好、无 碳化过热现象。有明显、齐全的 标志。端子排清洁整齐完好、无 碳化、无过热现象、标志 齐全正确各行程开 关、接近开 关检修1、外壳及各部件无损，固定良 好。2、2

3、、各活动局部转动灵活、无 卡涩现象。3、3、限位开关密封良好，无进 水可能。4、4、限位相关电缆、绝缘良好、 无磨损之处，撞铁牢固正确可 阳。外壳及各部件无损各活 动局部转动灵活，、无卡涩现象VPLC控制系 统检修外表清灰、各端子接点紧固。完 好，有明显、齐全的标志外表清洁、各端子接点牢 固、完好，更换损坏的模 块PLC控制系统信号传递接线整理、校对，信号传递粘贴正确图纸，信号动作 准确触摸屏检修外表清灰、试运。外表清洁、显示清晰光电编码器 检修清灰、对布线杂乱的进行整理、 试运。外表清洁、运行正常V低速检修检修已损伤的零部件并更换、试 运。检测正常风速仪检修检修已损伤的零部件并更换、试 运。

4、检测正常PLC控制系统检查及系 统调试逻辑备份，程序检查，试验逻辑控制准确、快速，备 份程序，配备移开工程师 站V11其它各电缆固 定、防外伤 处理、封堵， 配电间清理 封堵电缆穿线管封堵，对有外伤的电 缆用高压绝缘胶布处理，配电间 清扫。电缆整洁牢固，无外伤， 配电间无孔洞各电缆管接 头检查、固 定、更换各电缆管接头处检杳脱落的紧 固，连接头损坏的更换。电缆管接头牢固无脱落电缆桥架检 修电缆桥架检修、固定，盖板检查 整理、孔洞封堵固定牢固、封堵严密雨刷检修清 理雨刷器检修动作灵活无卡涩空调机检修 清理空调机运行声音检查，调温热风 和冷风应正常。运行正常调温稳定整车接地完 善安装接地装置接地可

5、靠J12调试整机各部运行正常，无缺陷及隐患标准执行斗轮堆取料机 安装技术条件及调试、试 验标准JV备件清单（2台）蹈备注1斗轮机构斗子（含螺栓、斗齿）22件圆弧挡板衬板2套溜料导料衬板2套防溢裙板及夹具满足导料槽使用要求2套2悬臂胶带机制动器闸瓦2套悬臂胶带1000mm双箭、青岛橡 六、银河德普等60米3俯仰液压系统液压软管2套液压滤芯非金属2套联接较轴及卡板2套限位开关2套4行走机构限位开关2套缓冲器2套轨道压片及螺栓3000个5回转机构限位开关2套制动器闸瓦2套6中部料斗料斗衬板2套防溢裙板及夹具满足导料槽使用要求2套7司机室联接校轴及卡板2代8集中润滑润滑装置满足斗轮、俯仰、回转 及行走

6、润滑要求2套9整机防腐油漆室外防腐漆2套10工程师站移开工程师站1套11轴承FAG NSK等知名品牌所有 轴承四、工期要求5.1投标方签订合同后算起，工期整体期限45天。具体大修时间已采购人通知为准。五、工程管理一般要求资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足项 目耍求。投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，监造检验阶段，施 工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。报价方须满足以上四个阶段的具体要求。对于其它没有列入本工程的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，-一经发现, 报价方应及时免费提供

7、。5. 2设备验收及试验5. 2. 1液压系统大修要求：液压系统局部主要设备大修；液压阀类等检查检修；清洗液压管路及接头，更换液 压胶管（满足系统压力要求）。5.2. 1.2修后设备复装；主油站内设备检查检修，液压系统消漏；俯仰油箱内部清理，各液 压管路、阀类检查检修，要求修后设备出力到达额定出力，无渗漏点。2.1. 3斗轮体的轮斗全部更换，要求轮斗结构规范合理，斗体采用厚度81nm的Q235钢材制作; 轮斗斗刃耐磨，斗齿采用铁磁性材料制作。溜料板上的耐磨衬板全部更换，更换为耐磨材质； 圆弧挡板更换为耐磨材质。1.4斗轮主轴两端轴承检查加油，在轴承座处设置自动加油器，实现自动添加润滑油的 功能

8、。液压系统、液压元件(阀、密封件等)采用ISO标准制造，具有良好的互换性，便于修 理更换。主要液压元件在总装前进行合格性试验，所有液压系统修后安装完成后进行150%额 定压力的静压合格试验。2. 2斗轮机平安防护设施防护栏杆结构、力学性能符合标准要求。爬梯、楼梯构造良好，符合现场平安要求。格栅、盖板应平整、完好，无变形、起翘、松动和不完整，无锈蚀。封闭所有不能被充分防护的转动部件。防护所有的轴端和键槽。防护所有的传动装置，包括所有的转动或摆动杆、凸轮、齿轮或轴。斗轮机司机操作室及其平台治理斗轮机操作室整修，修后要求司机操作室水平性能稳定，内部敞亮美观。对于经常操作、检查或维修的场所，均设置大小

9、合适的永久性钢制平台，其负载能力不 小于4000 N/m2o5. 2.4斗轮机皮带机设备设施治理5. 2. 4. 1组成带式输送机的一、二类部件如招标方无特殊说明时，均应在DTII (A)型固定 式带式输送机设计选用手册(选用重型系列)所限定的范围内选择。5. 2. 4. 2前臂皮带机减速机检修；需对该减速机返厂进行解体大修。5. 2. 4. 3斗轮机皮带机落煤斗内部衬板全部更换，衬板材质为耐磨钢，要求衬板安装牢固； 落煤斗挡板动作灵活，电动推杆无卡涩，着色规范、无油迹，固定螺丝齐全、整齐。5. 2. 4. 4大修中所使用托辐必须是标准型号托辑，严格按DTH (A)标准图集图纸要求及现 场安装

10、尺寸进行制作和装配，保证修后设备能正常可靠运行。5. 2. 5斗轮机行走机构检修5. 2. 5. 1行走机构驱动减速机、行走轮、清轨器、缓冲器及两极终端限位开关检修，满足斗 轮机平安运行要求。5. 2. 5. 2行走机构夹轨器大修，消除液压系统漏点；夹轨器与走行机构联锁动作正常.夹轨器 只有在设备停顿时闭合，具有足够的锁紧力。5. 2.6斗轮机电气局部检修5. 2. 6. 1控制回路局部：斗轮机回转、变幅、行走等检测装置及各级保护功能良好，动作正 常、准确；要求盘柜清洁，布线规范，接线牢固；标牌完整，标号清晰。主回路设有短路、 过载、断相保护。5. 2. 6. 2照明及监控设施：斗轮机各平台、

11、梯子及操作点均设置照明设施，走道平台、斗轮 堆取料机构及其工作区域的照度不低于50Lx。5. 2. 6. 3斗轮机电气控制设备检修：斗轮机回转、变幅、行走等检测装置及各限位保护功能 良好，动作正常、准确。5. 2.7斗轮机回转机构大修。斗轮机回转机构推力向心交又滚子轴承整体进行解体检修，修 后轴向游隙最大0. 5mm,最小0. 2nim。电动自动加油系统检查检修，确保各注油点注油正常。5.3考核3.1采购方根据影响标的物质量的重要参数，按达不到规定要求的程度定量设定处分措施 （扣罚基数）。3. 2如果任何一项的扣罚金额超过该条款的扣罚基数的五倍时，采购方有权加大扣罚比例。 且采购方有权暂停全部

12、或一局部性能考核试验，此时采购方有权要求报价方在采购方要求的 时间内采取各种措施以使设备到达各项技术指标。3.3经过大修改造后的设备及其部件在质保期内不允许发生因设备及其部件原因而导致的 强迫停运，同时在要求的设备设计寿命期内也不因改造设备原因发生强迫停运，否那么，报价 方应采取措施消除存在的问题，并按每发生一次，扣除合同总价的 1% O3.4报价方由于自身原因未按时交付合同规定的经双方确认属严重影响施工的资料时，那么 每延迟一周，采购方有权扣除投标人 0芯 万元/件。4技术服务和施工联络1报价方现场技术服务报价方现场技术服务人员的目的是保证所提供的本工程的平安、正常投运。报价方 要派出合格的

13、、能独立解决问题的现场服务人员。报价方提供的包括服务人天数的现场服务 表应满足工程需要。如果由于报价方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，采购方有 权追加人天数，且发生的费用由报价方承当；如果由于采购方的原因，下表中的人天数不能 满足工程需要，采购方要求追加人天数，且发生的费用由采购方承当。报价方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各 种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等。1.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的 要求。采购方不再因报价方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。1.4未经采购方同意，报

14、价方不得随意更换现场服务人员。同时，报价方须及时更换采 购方认为不合格的报价方现场服务人员。下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。现场服务计划表如下：（报价方填写）5.4. 1.6在以下情况下发生的服务人天数将不计入报价方现场总服务人天数中：序号技术服务内容计划人员/天数服务人员构成备注职称人数（1）由于报价方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员 人天员数；（2）报价方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问 题而增加的现场服务人天数；（3）因其他报价方原因而增加的现场服务人员。报价方现场服务人员的职责（1）报价方现场服务人员的任务主

15、要包括指导安装和调试、参加试运和性能验收试验；（2）在安装和调试前，报价方技术服务人员向采购方进行技术交底；（3）报价方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生 质量问题，报价方现场人员要在采购方规定的时间内处理解决。如报价方委托采购方进行处 理，报价方现场服务人员要出委托书并承当相应的经济责任；（4）报价方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；（5）报价方现场服务人员的正常来去和更换应事先与采购方协商;5. 4. 1.8采购方的义务采购方应配合报价方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提方便。5. 5材料器具5. 5.1检修用液压油、润滑脂由采购方提供。5.

16、5. 2检修用备品配件、主材、消耗性材料由报价方负责提供，并应符合国家有关规定，已 含在投标报价中。5. 5.3现场检修需要的通用工器具及防护用品由报价方负责，所有材料、工器具的厂内运 输、装卸由报价方负责。5. 5. 4消耗性材料如绝缘胶布、棉纱、清洗用油、氧气、乙烘、砂布、生料带、铁丝、塑料 布、磨光机砂轮片、除锈剂、密封胶、铅粉、毛刷、保险丝、钢丝刷、扎带、白布、螺栓 松动剂、金属清洗剂、电源插头、围栏、个人防护用品、卫生洁具、临时照明、检修用灯 泡、酒精、绝缘胶带等以及相似而未列出的物品由报价方自理。报价方负责购置的材料必 须选用正规厂家的合格产品。如果因为选用劣质材料而造成检修返工或

17、其它检修质量事故, 责任由报价方负责。报价方进入现场前携带的工具必须是校验合格。报价方保证在施工过程中使用的工 器具是平安和可靠的，不会造成事故，否那么，报价方承当由此引起的相应责任。6平安管理为贯彻“平安第一，预防为主，综合管理”的平安生产方针，提高平安文明施工管理 水平，保障职工人身和国家财产的平安，确保本工程的顺利进行，对平安施工特作如下规 定，但不限于此。6.1平安管理目标：不发生人身重伤及以上事故。不发生负有责任的外包工程人身死亡事故。不发生人身群伤事故。不发生恶性误操作事故。不发生一般及以上设备事故。不发生一般及以上火灾事故。不发生一般及以上交通责任事故。不发生一般及以上环境污染事

18、故。不发生一般及以上职业卫生健康事故。不发生直接经济损失超过50万元的设备、设施等事故。5. 6. 2平安管理执行标准中华人民共和国平安生产法2002-11-1华能集团公司电力平安作业规程（电气）华能集团公司电力平安作业规程（电气）2007-10-1华能集团公司电力平安作业规程（热力和机械局部）2007-10-1华能集团公司电力企业生产外包工程平安管理方法2009-5-12华能集团公司平安生产工作规定 2009-8-11华能集团公司电力生产事故调查规程（试行）2005-12-5华能集团公司华能电厂平安生产管理体系要求2009-11-1华能甘谷发电生产外包工程平安管理制定DL5027-103电力

19、设备典型消防规程DL438-101火力发电厂金属技术监督规程斗轮堆取料机大修 技术规范书 一、总那么本技术协议适用于华能甘谷发电斗轮堆取料机大修工程，提出设备的功能设 计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准， 投标方应承诺提供满足本技术协议和所列标准要求的服务，对国家有关平安、环保等强制 性标准，投标方应承诺满足其要求。投标方应保证提供的方案是稳定可靠的、先进的、成熟的、完整的，其装配是合理的, 投标方应保证设备安装后可靠运行。在签订合同之后，到投标方开始施工的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和 规程发生变化而

20、产生的一些补充或修改要求，投标方执行这个要求，具体内容由招标方、 投标方双方共同商定。5投标方必须提供本工程的设计和所有设备安装的质量保证措施。本技术协议所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。由于投标方投标文件未能完全响应招标技术协议，而对该工程所做的任何提高技术参 数标准的修改，均不产生价格差异。本技术协议及技术澄清文件具有同等法律效力。合同签订后10天之内，投标方提出合同设备的设计、装配、安装、调试、试运、验收 、运行和维护等标准，向招标方提供说明清单并确认。二、工程概述华能甘谷发电现有2台悬臂式斗轮堆取料机，斗轮机为中国电建集团长春发电 设备设计制造的6030型、

21、6025型斗轮机，系统主要包括斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶 带机、俯仰液压系统及装置、中部料斗装置、回转机构和尾车等。电厂于2017年关停，因 设备长时间停运，且一直露天存放，各驱动装置、液压系统存在腐蚀严重，斗轮胶带机、 斗格锈蚀老化，现需专业人员进行恢复性大修。此次对悬臂式斗轮堆取料机进行全面大修，以满足斗轮机系统正常运行。此次大修对斗轮机局部驱动设备（主要为减速器）返厂检测、检修，对斗轮液压系统返厂检测、检修, 对老化、锈蚀严重、磨损严重的部件进行更换，对锈蚀的轨道压片全部进行更换，对老化 的悬臂皮带更换，斗格子进行更换。对电气专业所有电缆校线，损坏的电缆进行更换，对 PLC及其组件检

22、测、检修，有故障组件进行更换，现场各保护装置（信号设备）进行调试、 将老化严重的信号设备更换，各设备电源开关大修，电气局部预防性试验，对不合格的元 件进行更换。悬臂式斗轮机设备的性能及主要技术参数:2#悬臂式斗轮机生产能力取料600t/h物料比重1. 0t/m3堆料1000t/h粒度W300料场堆高轨上11m行走距离173m轨下1 m行走轨道50kg/m斗轮传动装置斗容0. 22m3斗轮直径5. 2m斗数9个转速6. 5r/min回转装置回转 角度堆料110回转半径30m取料110回转速度0-0. 12r/min变幅机构变幅 角度上仰12. 26油缸规格0250/140下俯10. 93行程16

23、00mm悬臂胶带机带速3. 15m/s槽角35带宽1200mm托辑0133行走机构轴距6m最大 轮压250行走速度工作5m/min轨距6m调车15m/min电气设备电源电压6000v总功率200kw频率50HZ供电方式电缆卷筒尾车固定通过式尾车1#斗轮机生产能力取料600t/h物料比重1. 0t/m3堆料1000t/h粒度W300料场堆高轨上10m行走距离153m轨下2m行走轨道50kg/m斗轮传动装置斗容0. 22m3斗轮直径5. 2m斗数9个转速6. 5r/min回转装置转度 回角堆料110回转半径30m取料110回转速度0-0.12r/min变幅机构变幅 角度上仰10.4油缸规格0250

24、/140下俯15.4行程1400mm悬臂胶带机带速2. Om/s槽角35带宽1000mm托转0133行走机构轴距5m最大 轮压250行走速度工作5m/min轨距5m调车15m/min电气设备电源电E6000v总功率155kw频率50HZ供电方式电缆卷筒尾车固定通过式尾车三、工作内容与范围悬臂斗轮机大修工作范围及标准：#1、#2斗轮机：斗轮机构、悬臂胶带、回装机构和行走机构驱动装置大修、液压系统 大修、电气与控制系统大修，详见下表。检修范围及标准表（单台量）序号检修 工程 名称主要工 序及内 容分部检修工程标准三级验收班 组部 n公 司1斗 轮 机 构斗轮体检修各部件检查、紧固紧固牢靠变形、损坏

25、、过磨损的斗子及斗 齿更换更换20各斗格子，并配2 个备件耐磨焊层补焊（耐磨焊条）无气孔、无夹渣圆弧挡板检 修各部件检查、紧固紧固牢靠圆弧板修整更换全部衬板各焊接件检查（变形、焊缝、连 接）变形效正、焊缝无开裂J缝隙调整圆弧板斗轮体间隙范围5 - 7nmi溜料导料装 置衬板检修导料槽外侧封闭加装挡板检查处理有无变形、焊缝开焊、 异常等更换磨损锈蚀的衬板减速机减速机大修维修，更换密封件V润滑油更换清除存油并清洗注入新 润滑油驱动座检修检查各部连接牢固润滑系统更换V联轴器各部件检查、紧固紧固牢靠偶合器检修检查、补加或更换液力耦合器内 透平油润滑油油量为整体容积的 40-80%偶合器找正按标准进行V

26、各轴承润滑清洗、更换新油脂轴承室的2/3V检杳轴承磨损程度无麻点、锈蚀斑点，超过 运行标准的进行更换消除设备漏油无渗油现象检修平台检修平台修复平安牢固2液 压系 统液压系统清洗储油箱，更换液压油按标准进行V更换进、出口油过滤器滤芯更换滤芯VV清洗、检查液压系统各控制元件按标准执行V检查、消除管路接头渗漏更换软管、清洗管路液压油缸检查维护维修，损坏的泵采购更换V重新调整液压系统工作压力按额定功率V各部件检查、紧固紧固牢靠V液压油更换液压油各绞轴检查 润滑各部件检查（焊缝、连接）无裂纹连接牢靠检查较轴磨损情况更换轴及挡板注油润滑、紧固螺栓润滑到位、紧固牢靠3回 转 机 构回转减速机 及制动器检 修

27、油脂检查更换更还所有油脂V减速机密封检查修理检修V减速机高速轴轴承更换按标准执行各部件检查、紧固紧固牢靠V制动瓦磨损检查更换制动闸瓦杠杆中的活动关节检修应活动自如无卡涩V液压推动器检修解体检修，油位、油脂检 查更换润滑油油脂检查加注清除存油并清洗注入新 润滑油齿轮啮合情况检查不能超过原齿厚度的1/4V回转大轴承轴承滚珠、滑道等检修顶起检修，损坏的滚珠更 换VV齿圈检查、 调整螺栓紧固检查牢固无松动齿轮清理对原有油垢、粉尘清理齿轮间隙测量齿轮间隙为齿轮模数的1/4V齿轮磨损磨损量小于齿厚的2. 5%座圈结合处有无变形错位结合处紧密无缝V平安联轴器检修柱销、销套检修无变形无裂纹弹簧检查检查弹簧高度

28、尺寸变形 及裂纹检查V摩擦盘检查外表光滑无油污V轴承润滑轴承涂润滑脂联轴器找正及键槽、键检修无窜动无磨损4大 车 行 走 机各行走轮组 检修螺栓紧固情况紧固牢靠检查轴承内套有无变形以及磨损 情况，损坏的轴承更换V所有轴承翻开轴承盒盖清洗 更换润滑脂轴承室的1/3构大车行走 减速机检查减速机检修检修齿轮检查检查齿轮的啮合情况V减速机基座螺栓检查牢固、可靠行走轮组传 动机构检修金属架构检查开焊部位及时按要求补 焊V连接轴、固定螺栓检查保证转动灵活、螺栓紧固夹轨器检修液压系统漏泄检查处理无漏泄、不合格油脂更换V工作状态钳口开度应大于85 mm符合要求V钳口检查无损坏断裂V丝杠、螺栓检查紧固无损坏、丝

29、杠完好检查弹簧有无疲劳裂纹完好无裂纹锚定装置检 修杠杆检修无变形活动自如检查保护链是否完好完好牢固V检查铁鞋是否完整完整齐全锚定槽检修位置符合要求、无堵塞各销轴检查 润滑检查有无疲劳裂纹完好无裂纹V检查销轴磨损情况销轴磨损不能大于原直 径5%销轴润滑销轴涂润滑脂V车钩检修检修维护摘钩灵活，闭锁可靠，无 脱钩现象行走极限缓 冲器检修检修更换更换缓冲器行走轨道轨道及轨道压片检查更换所有轨道压片及螺 栓5同 定 尾 车所有滚筒及 托根检查清理滚筒及托辑外表积煤，检查 包胶外表清洁无煤垢，修补鼓 包的包胶V测量调整滚筒安装位置执行td（h）型胶带机安装标准V清洗检查轴承内套有无变形以及磨损 情况，更换

30、损坏的轴承V润滑脂检查更换油脂螺栓紧固紧固牢靠、6胶 带 机减速机检修减速机检修维修V偶合器检修检查、更换液力偶合器内润滑 油、消除漏泄润滑油油量为整体容积的 40-80%偶合器找正按标准执行V制动器检修制动力矩的调整调整弹簧的长度在两条 刻度线之间V制动瓦翻开间隙和接触面积的 调整0. 7-0. 8mm补偿行程的调整根据实际要求进行调整制动轮及闸片检修闸瓦检查、更换液压推动器检修解体检修，油位、油脂检 查更换V各部滚筒、 托福及轴承 检查检查滚筒、辐体有无变形裂纹无变形及裂纹悬臂胶带机各滚筒包胶清理清理干净，不跑偏更换油脂按标准加油V导料槽、防 溢裙板及落 料斗检修导料槽检修根据磨损情况确定

31、是否 更换，确保导料槽操作灵 活可靠防溢裙板及夹具检修更换防溢裙板及夹具落料斗检查（焊缝、连接、磨损 情况）焊缝无开裂、连接牢固V落料管衬板 检查更换检查衬板、挡板的磨损、变形情 况衬板磨损超过原厚度2/3 更换V检查衬板有无脱落，碎裂情况更换衬板螺栓紧固检查紧固牢靠胶带运行中跑偏调整更换皮带（一台）V各部销轴检 查润滑销轴润滑销轴涂润滑脂V各部清扫器 检修、完善间隙调整到达清扫效果支撑板有无变形符合要求固定情况检查牢固丝杠及推杆检查外观完好无损坏活动自 如无卡涩挡板座检查加固牢固传动件润滑解体加适量润滑脂尾车各部件 检查紧固螺栓检查无松动牢固各部位焊口检查无裂纹、开焊配重检查配重吊架及滑道检

32、修平安牢固、配置箱滑动自 如；标准执行安装调试规 程检查各连接件是否牢固连接牢固J调整配重保证胶带张力胶带张力保证胶带正常 运行7后 臂 架配重检查检查各连接件有无变形等异常发现问题及时处理焊口检查、螺栓紧固焊缝无开裂、紧固牢靠各部销轴检 查注油检查有无疲劳裂纹完好无裂纹销轴润滑销轴涂润滑脂V8电缆卷 筒电缆卷筒设 施检修检查电缆卷筒有无变形、开焊变形校正、焊口无裂纹各部件检查紧固紧固牢靠拉紧钢丝绳更换锈蚀钢丝绳V9其他焊口及结构 件检查处理焊口补焊开裂处进行补焊V各部件检查（变形、连接）校正变形各连接件是否牢固连接牢固各部螺栓检 查紧固检查螺栓有无缺陷必要时进行更换紧固螺栓紧固牢靠检查各焊口

33、有无开焊现象焊接牢固V栏杆、钢梯变形修复符合要求螺栓检查涂油螺栓齐全紧固可靠、涂油轨道的测量与调整水平仪测量、高度一致标 准执行安装调试规程VV集中润滑系 统检修各局部管路及油泵检修更换润滑系统V10非标工程监控镜头检 查维护摄像头清扫，支架加固画面清晰固定司机室 较轴检查维修较轴及卡板11整机 防腐整机防腐12雾炮机机构检查检查喷嘴、液压推杆更换损坏的喷嘴、更换液 压推杆，更换老化橡胶水 管，控制柜修复。序 号检修工程名称主要工 序及内容分部检修工程（按燃料电气检修规程标准 及相关标准执行）标准（按燃料电气检修规程标 准及相关标准执行）三级验收班 组部 门公 司1斗轮 机构主电动机检 修润滑电机外表清灰、电机解体： 定子检修、转子检修、轴承检 修、电机组装试验、试运绝缘良好、转动灵活、， 三相空载电流不平衡应不 超过10%,更换釉承2液压 系统液压系统电 动机检修润 滑电机外表清灰、电机解体： 定子检修、转子检修、轴承检 修、电机组装试验、试运绝缘良好、转动灵活、， 三相空载电流不平衡应不 超过10%,更换轴承俯仰角度监 测调试更换限位开关JV3回转 机构电动机检修 润滑电机外表清灰、电机解体： 定子检修、转子检修、轴承检 修、电机组装试验、试运绝缘良好、转动灵活、， 三相