危险源辨识与预控措施

1、危险源辨识与预控措施调试质量风险预控措施调试工程主要节点危险点：DCS复原上电、厂用电受电、锅炉吹管、机组油泵联锁保护试验、DCS系统失电与恢复供电试验、机组首次启动、机组首次停机、机组首次热态启动、机组洗硅运行、厂用电切换试验、机组首次带满负荷、锅炉燃烧调整、CCS系统投运与机组变负荷试验、设备切换试验、RB性能考核试验、机组甩负荷试验。对上述调试主要节点危险点进行充分分析，做好风险预控的技术和组织安全措施。汽机专业调试质量风险预控措施汽机专业分系统调试的风险分析1）转动机械零部件飞脱，或者将外物卷入2）高温、高压介质泄漏、伤人3）流体介质管道冲击、振动4）带电设备漏电伤人或损坏设备5）高空

2、坠落6）系统联锁有错或不完善，影响主设备安全7）误操作8）机组超速、断油烧瓦汽机专业分系统调试的风险控制和管理转动设备在运行时，除必要的调试、运行、安装和检修人员外，其他无关人员不得接近该设备或在该设备附近逗留。机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮上取下防护罩或其他防护设备。禁止在机器转动时清扫，擦拭润滑机器的转动和移动的部分，以及把手伸进栅栏内。在机器完全停止以前不准进行修理工作。修理中的机器应按规定作好防止转动的措施，如：切断电源,切断气源、水源、汽源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都应挂上警告牌。设备异常运行可

3、能危及人身安全时，应停止设备运行。应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方，如主再热蒸汽管道、抽汽管道、高压加热器、低压加热器、除氧器、安全门、水位计、各类高温或高压管道的法兰和弯头等。如因工作需要，必须在这些地方长时间停留时，应做好安全措施。当管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因及时处理、并采取临时隔离措施。在系统投入或退出时，要求平稳操作，作好防冲击的措施；在工况剧烈变化时，加强就地的巡视，及时发现可能出现的风险。电动机送电前，应按照规程规定检查绝缘合格。湿手不准触摸带电电动机外壳。单体和分系统调试应严格执行技术文件包制度，所有本系统的调试任务，如设备试运转、联锁试验等必须在本

4、系统调试结束前完成，不能带到后续的调试工序中去，保证作到不拖欠、不遗漏。所有在现场的工作人员必须经电业安全工作规程考试合格。调试的组织和管理程序明确，各岗位的人员到位，操作程序明确。试转现场的消防设备齐全，注意防火，发现火种应及时处理。3汽机专业整套启动调试风险控制和管理汽机专业整套启动及升负荷中的风险控制和管理汽机专业整套启动及升负荷中的主要风险1）辅助蒸汽送汽时管道振动2）投盘车时齿轮损坏3）汽轮机冲转后盘车脱不开4）机组定速后停高、低压油泵时，调速、润滑油压下降5）机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水，真空下降6）发电机风温高7）汽轮机出现振动8）水泵启动时的人身伤害和烧瓦9）机组低负荷暖

5、机过程中的金属温差超过规定值10）高、低压加热器满水11）转动设备启动时的电机烧损汽机专业整套启动及升负荷中的风险控制和管理1）对冷系统供汽的操作要缓慢进行，稍开厂用蒸汽供汽门，保持0.20.3MPa充分疏水暖管30min后再逐部全开。2）严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车。3）设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机。4）定速后，油泵的切换应设专人指挥。5）加强对凝汽器水位的监视，保持凝汽器可见水位。6）在加负荷过程中，发现轴承发生振动时，应停止加负荷，必要时减负荷至振动消除，并在此负荷暖机30min后观察无异常再进行加负荷。7）启动水泵前，注意检查轴瓦油位正

6、常，油环带油良好；启动水泵时，避免靠近转动设备。8）严格按照制造厂或者运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间。9）及时调整高、低加水位，必要时开启各高、低加危急疏水门。10）转动设备启动前，手动盘动转子应无卡涩，检查电源正常；启动后，若电机最大电流在规定时间内不返回，则立即停止电机；再启动时，严格遵守电机连续启动时间间隔规定。11）升速过程中检查偏心、振动等参数均正常，转速升至600r/min时，就地手动打闸进行“摩擦检查”，确认无异常现象后，重新挂闸升速至目标转速暖机。检查汽轮机所有监视仪表，并确认其工作正常。检查投入主机保护。汽轮机整套启动满负荷运行操作中的风险控制和管理汽轮机整套

7、启动满负荷运行操作中的主要风险1）主蒸汽压力偏高2）主蒸汽压力偏低3）主蒸汽温度偏高4）主蒸汽温度偏低5）锅炉灭火6）凝汽器真空下降7）主油箱油位下降8）运行中管道破裂9）管道、轴承箱渗油、漏油汽轮机整套启动满负荷运行操作中的风险控制和管理1）注意监视各监视段压力不超过极限值，当超过极限值时应停止机组运行。2）主蒸汽压力偏低应限制负荷。3）主蒸汽温度偏高时，要求锅炉操作采取有效措施减低温度，当温度异常升高，降温手段不明显时应迅速减负荷停机。4）当主蒸汽温度下降较多时，要及时开启疏水；当主蒸汽温度急剧下降超过规程规定停机值时，应果断停机。5）当锅炉灭火时，汽温和汽压同时下降，应迅速减负荷；在汽温

8、下降过程中密切监视轴向位移、差胀、振动等参数。6）真空下降时应立即组织有关人员查找原因，必要时投入备用真空泵，注意监视低压缸排汽温度。7）主油箱油位下降时应立即组织查找原因，迅速消除；联系安装人员立即补油；采取补救措施无效时应果断停机。8）根据泄漏点采取措施，拉警戒线，保证人身、设备安全。9）发现漏点，迅速组织消除；如不能消除，应当采取办法将漏油接入油盆，及时清理，防止油流到高温蒸汽管道上，加强巡视，做好防火措施。危及到设备安全的应立即停机处理。汽轮机整套启动停机中的风险控制和管理汽轮机停机中的主要风险1）发电机解列，汽轮机超速2）停机过程中汽机烧瓦3）停机过程中负差胀大4）停机后大轴弯曲汽轮

9、机整套启动停机中的风险控制和管理1）解列发电机前，确认负荷到零，然后再解列发电机。2）停机前，先启动交流润滑油泵，确认交流润滑油泵工作正常后，再打闸停机。3）停机过程中如差胀减小过快，可以先停止降负荷，待差胀稳定后在继续降负荷。4）停机后为防止汽轮机进冷汽、冷水造成大轴弯曲，停机后要加强对凝汽器、除氧器、高压加热器、低压加热器水位的监视，发现水位高要及时放掉；注意监视汽轮机上、下缸温差，发现有异常要及时查找原因。锅炉专业调试质量风险预控措施1锅炉专业调试风险分析共性风险点1）高温管道.阀门等处烫伤人2）炉外管道爆破3）锅炉四管漏泄4）电机烧毁5）运转机械伤人风险控制和管理应尽可能避免靠近和长时

10、间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔门及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽包水位计等处。如因工作需要，必须在这些地方长时间停留时，应做好安全措施。加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏气、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。严格执行防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则。过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应

11、及早停运，防止冲刷扩大损坏其他管段。定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。电动机试转前，应检查绝缘合格。风机严格经过八小时的单体试转，密切监视电机及轴承的温度，密切监视风机电流，有异常情况及时停机进行处理。严禁带负荷启动，检查风机出口挡板的严密性，避免风机倒转。在机器完全停止以前不准进行修理工作。修理中的机器应按规定作好防止转动的措施，如：切断电源，切断气源、水源、汽源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都应挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。禁止在机器转动时清扫、擦拭润滑机器的转动和移动的

12、部分，以及把手伸进栅栏内。清扫运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用。只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可用长嘴油壶或油枪往油蛊和轴承里加油。设备异常运行时可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除维护人员外，其他人员不得接近该设备或在该设备附近逗留。机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮上取下防护罩或其他防护设备。对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香。禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中的设备轴承上坐立和行走，如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措

13、施。所有在现场的工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，遵守有关规定。安装公司应派人在现场监视辅机运转，与集控室保持联系，及时处理辅机故障。电厂应派巡检人员巡检。调试的组织和管理程序明确，各岗位的人员到位，操作程序明确。试转现场消防设备齐全，注意防火，发现火种应及时处理。现场的道路应畅通，地面要平整，环境清洁，无妨碍试转的障碍物等。2锅炉分系统风险分析控制和管理风烟系统调试风险点1）风机电机烧毁2）风机喘振3）风机动叶脱扣或卡死4）风机、电机轴承温度超温风险控制和管理电动机试转前，应检查绝缘合格。风机严格经过八小时的单体试转，密切监视电机及轴承的温度，密切监视风机电流，有异常情况及时停机进行处

14、理。严禁带负荷启动，检查风机出口挡板的严密性，避免风机倒转。对喘振测点进行认真的检查和校对，在运行操作中注意风机的进出口挡板和烟风通道上的各挡板是否按要求开关，各风机之间要协调操作。检查风机动叶的可靠性。在风机启动前对动叶进行开关试验。风机首次启动，动叶调节要缓慢，若无异常，要逐渐开大到60%以上，以检查动叶是否正常。密切监视电机轴承、风机轴承的温度，密切监视风机电流，提前检查风机电机轴承油脂合格，油脂不能过多，也不能过少，油站运行要正常可靠，及时清理油站滤网。当两台风机运行时，及时均匀地分配风机负荷，监视风机电流。运行中应经常检查系统参数如风量、风压是否正常。注意监视液压油和润滑油油压、油温

15、。如发现有异常，应立即查明原因，必要时停止风机运行。应经常检查风机运行情况，如发现有异常振动或声响，应停止风机运行。进行风机调节特性试验过程中调节动叶或入口调节挡板的开度，注意风机的电流不超过额定电流值。锅炉空气动力场及冷态通风试验风险点1）高空坠落2）炉内触电风险控制和管理调试的组织和管理程序已经明确，各岗位的人员到位，操作程序明确。试验期间，必须有专人统一领导，参加试验的人员要认真负责，坚守岗位。凡参加高处作业的人员全部进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。无关人员不得进入炉内。进入炉内参观的人员由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。试验照明要充分，并应有防

16、止触电的措施，炉内及烟风道内的照明一定要用安全电压。进行测量工作前，一定要对风道进行充分的吹扫，调整工况时，一定要缓慢，并通知测量人员避开风口。试验前一定要检查搭设架板的可靠性，确认其牢固可靠，栏杆齐全，高空作业一定要系好安全带，棚内炉架应设置护拦，炉外挂上“禁止非工作人员进入”的告示牌。加强通讯联络工作，炉内工作人员要随时同炉外联系。空压机系统调试风险点1）空压机振动大2）压缩空气管法兰接口漏风3）干燥器滤网压差大风险控制和管理检查安装基座要牢靠，压缩空气法兰接口要严密，垫片合格。启动初期经常清理滤网。临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。机组各方面的硬件条件满足，如现场照明应完好，试

17、转现场的道路应畅通，地面要平整，环境清洁，无妨碍试转的障碍物等。废油、废水、废汽的排放应考虑环境的要求，应有专用的排放场地。上煤系统调试风险点1）输煤皮带跑偏2）输煤皮带撕裂3）输煤皮带着火风险控制和管理检查输煤系统的安装质量和单体调试质量。在输煤系统的任何设备运转前必须投入保护装置。临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。现场照明、通讯、消防、安全通道等满足试转要求。试转前，输煤皮带须清理干净。皮带试转时须派人监护、巡查，防止皮带撕裂。与试转无关人员不得进入现场，做好现场和控制室的联系工作，如有情况，通知程控室停止皮带试转。停用皮带时尽量跑空皮带上的煤。备用输煤皮带定期轮换运行。防止皮带

18、跑偏，与架子相磨。控制输煤皮带层的粉尘浓度。清理输煤皮带层，防止煤粉长时间积留。输煤系统中所用到的起吊设备须经过验收合格，其安全性能可靠。输煤系统中的转动部件必须有防护罩。除灰渣系统调试风险点1）仓泵入口下灰不畅2）输灰管堵塞3）除灰系统压缩空气压力不足4）捞渣机上部烧红5）捞渣机电机过流风险控制和管理在锅炉启动点火前12小时，启动电除尘加热和振打。在锅炉启动前，全面清理炉膛、烟道、电除尘、仓泵里面的垃圾，保证没有石块、钢条等杂物进入灰管。检查设计有足够的除灰系统压缩空气裕度，防止压缩空气管道漏气，保证足够的压缩空气压力和流量。检查吹堵门动作灵活。启动前和运行中，注意检查捞渣机水封符合要求。注

19、意检查捞渣机运行稳定，没有卡涩，注意捞渣机电流变化。燃油、点火系统调试风险点1）燃油泄漏入辅汽2）燃油外漏引起着火3）燃油内漏进入炉膛4）油枪火检不准，导致灭火5）油枪卡在炉膛内6）油枪堵塞7）打火枪打不着火风险控制和管理保证燃油与辅汽之间相连的逆止阀工作可靠。所有燃油与辅汽之间相连的手动门、电动门在没有工作需要的情况下，全部关闭。提前检查燃油系统跳闸阀，各油枪的进油电磁阀，吹扫电磁阀工作可靠，没有泄漏。在油枪蒸汽吹扫手动阀和电磁阀之间安装压力表、温度表，密切监视是否有燃油泄漏入辅汽系统。加强巡检，发现有燃油滴漏的现象立即进行处理。发现有燃油漏入保温层的现象，必须拆除受污染的保温层，用新的保温

20、替代。发现有冒油烟的位置，要立即进行跟踪监视和处理。启停油枪时，要有专人在看火孔看火和检查油枪，如有异常立即通知集控处理。在油枪投用前，要全面进行静态检查，要注意打火枪保险是否完好。锅炉蒸汽吹管风险点1）蒸汽进入汽机2）临时系统管道、法兰漏汽3）更换靶板时人身安全4）临时管道系统振动大风险控制和管理做好机前的隔离措施，注意机侧疏水系统的布置，高低压分开，汽机投盘车、抽真空。经常检查汽缸温度，是否有明显的温升。临时系统安装要可靠、结实，临时系统法兰垫片要质量可靠。更换靶板时，临控门要关严并断电，严禁在更换靶板时操作临控门，临控门开关要由专人负责，更换靶板时现场与集控室要联系畅通，无关人员不准靠近

21、靶板位置。临时管道系统支架要设计合理、安装质量合格，第一次开临吹门前要充分暖管。注意燃烧调整，保证燃烧完全，防止灭火、爆燃和尾部烟道二次燃烧。监视过热器与再热器壁温不超温。认真监视汽机系统参数变化。吹扫时汽包水位变化较剧烈，应注意虚假水位。排汽口应设专人监护，设置围栏，并悬挂警告标志。加强汽水品质监督，保证汽水品质合格。应经常检查锅炉承压部件和烟风管道的严密性，检查燃烧室水冷壁管排和锅炉各部分的振动情况。减温水及疏水系统调试风险点1）减温水前后的温度显示不准，反应滞后2）减温水系统堵塞3）疏水门内漏4）疏水扩容器超压5）液动水位控制阀卡涩风险控制和管理要保证使用合格的热电偶，在安装过程中，要保

22、证热电偶插入套筒的深度合格。热工要注意测点在CRT的量程要与就地一致。在安装中，要尽量保障管道系统的干净，没有杂物遗留在减温水管道中。在调试中加强减温水系统的冲洗和反冲洗。严格执行操作程序，避免造成管路水冲击。吹灰系统调试风险点1）吹灰器卡涩2）吹灰器法兰漏气风险控制和管理调试现场应保持场地清洁，照明良好，通信畅通，无关人员不得进入调试现场，其区域内不许进行起吊作业。调试范围内的扶梯、栏杆要完好，孔洞要作好防护措施，要做到保护人身安全及设备安全为原则。当锅炉负荷大于30%MCR时，空预器吹灰汽源由炉自身供汽，当锅炉负荷小于30%MCR时或锅炉在启动阶段空预器吹灰汽源由辅助汽源供汽。炉本体吹灰应

23、在锅炉负荷大于70%以上时投运，为了确保对锅炉燃烧稳定首次启动吹灰器应采用单个投运，并根据锅炉主汽温度情况及时决定投、停吹灰器。锅炉运行不正常或发生事件，应立即停止吹灰操作。吹灰系统故障或设备损伤，应立即停止吹灰操作。锅炉低负荷运行，应立即停止吹灰操作。进行启停辅机操作，应立即停止吹灰操作。进行投停燃烧器操作，应立即停止吹灰操作。当吹灰器链条润滑不良，吹灰器管弯曲，移动台轨道变形，减速器故障以及移动台与内套管间的盘根太紧等原因引起过负荷联锁保护动作时，吹灰主控盘上表示“电动机过负荷”的灯亮，同时主控盘上发出“吹灰器异常”报警。当水冷壁或烟道吹灰器发生电动机过负荷故障时，吹灰器自动停止，保护动作

24、时应使吹灰器马上退出，并发出报警信号。退出炉外检查故障原因。如遇吹灰器故障，自动无法退出时，应立即手动强制退出。制粉系统调试风险点1）煤仓下煤堵塞2）给煤机皮带撕裂3）磨煤机振动4）磨煤机在启、停或运行时爆5）制粉系统附近设备着火，危及设备安全运行6）磨煤机在启、停、运行和检修时人身安全7）停止时操作不当，发生锅炉灭火8）磨煤机轴承温度过高9）制粉系统断煤10）捅堵煤时，危及人身安全风险控制和管理在安装中，煤仓喉口采用不锈钢内衬。煤仓加装振打装置或空气泡。制粉系统初次启动时，在就地要有人监控下煤情况，准备好铁棍，随时准备振打煤仓喉口。原煤要经过干煤棚干燥，避免上湿煤。注意上煤系统的监控，避免有

25、大的铁条、铁块、木棍进入给煤机。检查给煤机皮带防止其跑偏。检查磨辊与磨碗之间的间隙满足要求。避免铁条、铁块、木棍进入磨煤机。调整弹簧加载力满足要求。检查进入磨煤机的风道畅通，没有堵塞，风量合适。无关人员不得接近运行中的磨煤机及其制粉系统的防爆门。为了防止煤粉爆炸，在启动制粉设备前，必须检查设备内外是否有积粉自燃现象；发现自燃现象，应及时清除，然后方可启动。同时应严格按照启动要求进行检查和操作。停止时按操作顺序进行，做好吹扫工作，给煤机、磨煤机内要吹扫干净。在磨煤机运行中要做到：经常检查与消除系统内的积粉与积煤；经常检查来煤和煤质情况，防止断煤消除煤中的易燃物和爆炸物；防止外来火源进入系统内；严

26、格控制磨煤机出口温度不超过规定值；保持煤粉细度和水分在规定的范围内；煤仓要严密，控制干燥介质含氧量在合格的范围内；备用给煤机每班运行不少于2小时；运行中的制粉系统不应有漏粉现象，制粉设备厂房内不能有积粉，积粉应随时清除。禁止在制粉设备附近吸烟或点火，不准在运行中的制粉设备上进行焊接工作，如需进行，必须按规定进行。在制粉系统启动前，必须做好全部检查及准备工作，设备无人作业，脚手架全部拆除，工作现场整洁并有充足的照明。对给煤机进行清理和掏粉前，应将电源切断，挂上警告牌。检修工作开始前，须将有关设备内积粉完全清除，并与有关的系统可靠的隔绝，如需进入内部工作时，须将全部人孔门打开（必要时打开防爆门），

27、以加强通风。值班员要严格按照规程进行停止操作，认真监盘.调整，谨防停磨灭火轴承温度不得超过80C，温升不超过45C。润滑油温不得超过60C。冷却水足够畅通，回水温度不得超过40C。经常检查磨煤机和减速机的油位油质。经常检查原煤的水分变化情况。下煤管或煤斗堵煤时，要使用专用的工具，捅下煤管的堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用完应及时取出。捅煤斗内的堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤上捅堵煤。磨煤机试转时，事故按钮处应有专人值岗，当磨煤机发生故障时，可根据实际情况，就地停止磨煤机运行。磨煤机试转前，必须清理、检查磨煤机落煤管内杂物。甩负荷试验风险

28、点1）锅炉超压，安全门动作2）炉膛负压波动过大，MFT3）主蒸汽超温风险控制和管理严格按照预定方案执行，提前减少燃料量，按水煤比参考分离器出口温度控制好上水，严格按照预定方案开锅炉PCV阀。一次停磨煤机数不能太多，给炉膛负压调整一个缓冲时间。严格按照预定方案执行。调试的组织和管理程序明确，各岗位的人员到位，操作程序明确有专人监视PCV阀和安全门。如果锅炉达到安全门整定压力，而安全门拒动，立即用绳子拉开安全门卸压。根据机组运行参数变化，及时调整减温水。当参数异常，达到主保护动作值，而主保护没有动作，立即手动MFT。3锅炉整套启动风险分析控制和管理风险点锅炉整套启动及升负荷中的主要风险点1）锅炉上

29、水时，管壁金属腐蚀2）锅炉上水时，金属应力过大3）锅炉上水时，管道震动4）点火时发生爆燃5）点火时，有可能管路泄露烫伤烧伤人6）过热器内积水，过热器管子过热或损坏7）升温升压过程中，燃烧室正压冒黑烟，污染环境8）带负荷速度过快，造成汽机涨差大9）带负荷过程中，造成二次燃烧10）带负荷过程中，汽温升高过快11）带负荷过程中，参数变化大锅炉整套启动运行操作中的主要风险点1）汽压过高、过低2）汽温过高、过低3）尾部烟道发生二次燃烧4）锅炉灭火5）过热器管损坏、再热器管损坏、省煤器管损坏6）锅炉漏风量大使燃烧恶化7）运行中冒黑烟,污染环境8）锅炉承压部件检查时伤人9）清理给煤机卡.堵时,发生人身伤害1

30、0）捅堵煤,危及人身安全11）锅炉燃烧的过量空气系数过大或过小,影响安全运行12）观察锅炉燃烧情况时危及人身安全13）烟道两侧烟温偏差大14）经过高温管道和阀门等处时,发生烫伤15）锅炉灭火后发生爆燃16）锅炉严重结焦17）除焦时危及安全锅炉整套启动试运停炉中的主要风险点1）停炉开始时，汽轮机过负荷2）滑参数停炉降温降压过快，金属应力过大3）停炉过程中，汽温下降过快使汽机负胀差大4）停炉过程中，风量过大造成燃烧不稳5）停炉过程中，调整不当造成汽包满水6）燃烧不完全，污染受热面7）停炉后，排烟温度升高，易发生二次燃烧8）停炉后锅炉发生腐蚀3.2风险控制和管理锅炉整套启动中的风险控制和管理送进锅炉

31、的水，应经过加药，水质经化验合格符合要求。上水温度一般在50-70C,般不超过90C。上水速度控制在夏季上水不小于2小时，冬季上水不小于4小时。上水前应将各组件最高处的空气门开启,待管路内空气排净以后,再关闭。如上水位置不当引起震动,应改变阀门位置。上水过程中,应巡视给水管路、省煤器、水冷壁联箱等设备无漏泄和震动现象。启动引、送风机后保持炉膛负压T00Pa，对燃烧室通风不少于5分钟，将炉内有可能残留的可燃气体排尽。就地观察人员在点火时，必须站在看火孔的侧面。点火前，锅炉启动旁路系统要投入。根据燃料量相应调整送、引风量，维持正常负压。并网后，汽机带初始负荷运行，暖机约30分钟左右，此过程中主蒸汽

32、温度的温升速率尽量稳定，并不得超过90C/小时，进一步加负荷时锅炉调节汽温要确保调节级腔室温升速率最大不超过90C/小时；高中压外缸水平法兰内表面和水平法兰螺栓的温差不超过80C。机炉应对所控制的参数加强联系。般来说，金属壁温差上升的速度的反映比主蒸汽温度上升或加负荷时间迟缓约20-30分钟。带负荷过程中，应按规定迅速带至正常负荷。避免长时间低负荷运行，带负荷过程中，除了及时恰当的投入减温水外，应注意均匀投煤。根据汽温及烟气温度偏差情况依次投入下、上部煤粉，相应的调整一、二次风及送风量，使燃烧正常。根据负荷情况，调节器的特性和锅炉具体情况，可投入自动装置和炉膛灭火保护装置。锅炉整套启动运行中的

33、风险控制和管理正常运行时,要认真监盘,发现压力变化异常,要及时调整。对易引起压力波动大的操作以及发生事故时,要按照规程规定要求进行及时处理。当负荷变化时,为保持汽压、水位符合要求,必须对进入炉内的燃料量和给水进行相应的调整，同时要相应调整一次风量、送风量和引风量。正常运行时,保持火焰中心在适当的位置。保证合格的煤粉细度。锅炉受热面要清洁,发现积灰,结焦要及时清除。蒸汽品质要合格,防止过热器结垢。过热蒸汽温度出口控制在535-545C，两侧温差不许大于10C。再热蒸汽温度出口控制在535-545C,两侧温差不许大于10C。注意蒸汽减温器的正常运行。减温器前后汽温至少高于相对应下的饱和温度50C，

34、减温水要给均匀，不要大幅度突变。应加强联系,保证燃煤、燃油的质量，保证燃烧稳定。发现燃烧不稳时,要及时投油稳燃。锅炉漏风会使燃烧恶化,锅炉效率降低和增加厂用电耗。因此应做漏风试验,监视烟道各部烟气的含氧值,检查烟气通道是否有漏风,并加以消除。运行中检查看火门、捅焦孔应严密关闭。可以从空气预热器后热风风压的降低和引风机过负荷来判断空气预热器的漏风是否严重。经常检查锅炉各部漏风情况,发现后及时堵漏。检查炉膛温度、热风温度是否过低。检查给煤机来煤情况及二次风的混合情况。检查二次风量是否合适。从氧的含量有无明显波动,可以看出燃烧情况良好与否和空气量调整的是否正确，含氧量的变动范围一般不许超过规定值。观

35、察锅炉燃烧情况时,须带防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时,不可站在看火孔、检查门或喷燃器检查孔的正对面。采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。锅炉吹灰器系统应正常投入运行，防止炉膛沾污结渣造成超温。受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。除焦工作人员必须穿防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和安全工具。除焦时，使用的工具必须完好，工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，要有人监护。除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯、管子、栏杆等，工作地点应有良好的照明

36、。除焦工具用完后放回指定的地点。当燃烧不稳定或炉烟向外喷出时，禁止打焦。除焦工作开始前应先得到司炉的同意。除焦时，司炉应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在司炉操作处，应有明显的“正在除焦”的标志。除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。在结焦严重或有大焦渣掉落的可能时，应停炉除焦。除焦时，应特别谨慎，值班长应亲自指导除焦工作。非工作人员应远离现场。锅炉的负荷应适当降低。严重时，应停止锅炉运行。锅炉整套试运停炉中的风险控制和管理降负荷时锅炉控制好燃烧，协调汽机降负荷。保持合理的降负荷速率，以控制汽温、汽压下降的幅度，以防金属应力过大。滑参数降负荷过程中,一

37、般主汽温度要控制在低于汽缸温度,其温度差不超过10C。根据汽温汽压下降变化情况，适当调整减温水，直到全关。严密监视调节级金属温降小于90C/h，各抽汽管道上下对点金属温差小于35C。任一参数超过极限值应立即打闸停机，并充分疏水。随着负荷的减少，要相应减少送；引风机的出力，按规程规定调整风量。负荷减少过程,要经常检查燃烧和油枪情况,使燃烧稳定。停炉后,转机电源没拉掉时,运行人员不得离开岗位,对炉烟温加强监视,若有异常,及时采取措施。停炉保养方法的选择应充分考虑各种情况后进行选择，锅炉停炉时间的长短、受承压部件是否在停炉期间需要维修、当地的自然环境、气候条件（比如起雾的机率）的限制。一般而言，锅炉

38、要求作为备用，电网一有要求就应立即起动的锅炉可采用湿法保养；而锅炉处于计划停炉，重新启动前有足够的准备时间，可采用干法保养。电气专业调试质量风险预控措施1电气专业调试风险分析电气专业调试覆盖了线路调试、升压站调试、厂用电系统受电、发变组分系统试验、发变组整套启动试验等一系列的调试工作，工作面广，工作周期长，许多关键节点影响到机组整个调试工作的进度，如厂用电系统受电。风险点是指作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具和行为动作等。风险点包括三个方面：1）有可能造成危害的作业环境。如：电气设备作耐压试验时，无关人员不得进入试验场所。2）有可能造成危害的机器设备等物体。如：励磁系统的整流柜和灭

39、磁柜存在高电压设备，启动试验和机组正常运行时，调试人员要注意保持一定的安全距离。3）作业人员在作业中违反安全工作规程，随心所欲地操作。如：电源系统第一次送电时，没有事先作绝缘测试。2电气系统风险分析及控制和管理误走错位置、间隔控制措施：严格执行监护制度,严格进行操作票制度,核对设备名称及编号。正确使用电脑钥匙,不得随意解锁。拆地线时地线端头掉下损坏或伤人控制措施：操作当中注意操作安全与自身防护不急不躁,稳妥操作。带地线合隔离开关或断路器控制措施：合闸送电前,应认真检查现场地线全部拆除，操作中不进行交接班,交班人员将操作进行到底,严格按照操作票进行操作，防止交接班漏地线、接地刀而造成带地线合隔离

40、开关或断路器。隔离开关支柱断裂控制措施：有电动操动机构的在进行首次操作时，应使用手动。无论在电动还是手动操作情况下，隔离开关别劲或顶牛应立即停止操作,排除后方可继续操作。带负荷合隔离开关控制措施：合闸送电前，应认真检查检修现场符合送电条件，断路器隔离开关均在开位。操作中不进行交接班，交班人员将操作进行到底，严格按照操作票进行操作，严禁使用万能钥匙解锁。误拆非送电设备地线控制措施：认真执行工作票制度，正确使用防误锁。拆除地线时损坏送电设备或搭接在带电设备上，残电伤人控制措施：进行拆地线操作时，监护人一定做好操作监护和人身防护工作，必要时拆地线可由监护人协助进行，以防地线头损坏送电设备。操作当中控

41、制好地线杆的倒向，防止损坏相邻带电设备及发生电气事故。地线杆乱放造成人身感电控制措施：地线抨为非绝缘杆，使用中要求不能放在带电间隔的围栏上，在带电设备下面行走及运输中举起高度不能超过人体身高，拆除地线后及时送回至安全地点，并不要放在潮湿处。误合断路器控制措施：操作前认真核对断路器把手名称、编号,严格执行监护制、复诵制,正确使用电脑钥匙。误操作,扩大事故受电前应先投入保护及控制电源,防止误操作导致本间隔保护拒动扩大事故。带负荷拉隔离开关控制措施：停电拉隔离开关前,应认真检查停电设备的断路器各相均在开位。操作中不进行交接班,交班人员将操作进行到底,严格按照操作票进行操作,正确使用万用钥匙,不得随意

42、解锁。带电挂地线（包括走错位置）控制措施：严格执行操作票,认真执行安全技术措施有关挂地线的规定分别验明三相确无电压。严格执行监护制度。测绝缘时发生人身感电事故控制措施：测量发电机绝缘时，特别是发电机刚刚解列后测绝缘时，一定对发电机定子回路进行放电防残电伤人。尽量在发电机盘车投入后再进行测量发电机绝缘。误碰带电部位及误入带电间隔控制措施：全厂、站电气设备编号齐全，对刀闸操作机构、接地刀闸、操作箱、配电装置室、发电机小间、励磁小间均加锁，控制屏及保护屏门锁可靠实用；受电前无关人员撤离现场,安排运行人员值班,防止非工作人员进入带电区；设备首次受电时应派人监视。误操作运行设备控制措施：操作试验应有二人

43、以上进行，作业人员对二次回路要熟悉掌握；严格执行工作监护制度，不应在失去监护的情况下操作；设备的标志要齐全。CT回路开路,PT回路短路控制措施：对受电设备的PT二次回路加电压试验、一次通流试验记录进行了审核并确认合格；检查CT回路的连片都已连接好，备用绕组已可靠短接接地；检查PT回路无短路。3电气各系统的调试风险控制及管理220kV（110kV）启动/备用变受电（厂用电受电）、主变、励磁变压器及高压厂变反充电调试风险控制及管理220kV(110kV)启动/备用变受电(厂用电受电)、主变、励磁变压器及高压厂变反充电试验的目的为了考核受电设备的一、二次设备的性能及安装调试质量，及时发现并排除缺陷，

44、并测量二次电压回路的数据，确保并网时同期回路正确。检验6kV厂用电自投切换回路及6kV厂用电同期回路的正确性。误碰带电设备控制措施：检查各种运行标志牌已准备就绪,各设备的代号已编写好；受电部分和施工部分的设备已隔离,并设置遮拦,悬挂相应的警示牌。受电前无关人员撤离现场,安排运行人员值班,防止非工作人员进入带电区。受电设备门、窗、间隔上锁；受电前无关人员撤离现场,安排运行人员值班,防止非工作人员进入带电区；设备首次受电时应派人监视。继电保护误动或拒动控制措施：对受电设备继电保护装置单体试验、整套试验、各开关传动试验记录进行了审核并确认合格；各保护回路、控制回路、信号回路必须满足“反措要点”和“反

45、措实施细则”的要求；受电设备所有继电保护及自动装置整定值均与调度及电厂运行人员核对无误，保护压板均已正确投退。同期系统的试验已完毕。误加电源至发电机定子绕组控制措施：解开发电机出口的伸缩连接线，并确保与待受电母线间的间隔达到规程所规定的安全距离，将发电机定子绕组三相短路并接地。误加电源至励磁系统控制措施：解开励磁变压器低压侧的电缆连接线，并留有足够的安全距离。发电机电气整套启动调试风险控制及管理发电机电气整套启动调试目的为了通过启动试验考核该发电机及电气系统一、二次设备的性能及质量，及时发现并排除缺陷，使机组能够安全顺利地投入运行。通过试验掌握发电机励磁系统等有关设备的技术资料，为以后发电机组

46、的运行和维护提供必需的资料。对发电机电气整套启动调试项目的危险点的辨识有如下几点：升压时发生过电压控制措施：合灭磁断路器前检查电压给定在最小位置。非同期并列控制措施：认真执行规程中有关发电机并列的规定,严格控制并列允许条件,防止非同期合闸,处理发电机断路器合不上故障时,要求将发电机隔离开关拉开并降压,防止出现人为非同期并列。复归发电机把手时误解发电机控制措施：操作中认真履行唱票复诵制，操作人监护人集中精神进行操作,监护人对重点监护项目要特别注意。投入电压调节器时造成电压过高或电压调节器限制保护器动作控制措施：本岗位人员要熟知本岗位机组电压调节器特性,如导通角。在投入电压调节器前要做好检查,并要

47、求电压调节器试验良好。投入过程中,操作人精神集中,不闲谈,将电压调节器稳定投入运行。有功没有减到零,解列后引起汽轮机超速控制措施：解列前认真检查发电机有功表到零，并在解列时通知机炉值班人员。在操作中认真执行操作票制度,按照规程中有关发电机解列有关规定执行。无功负荷没有减到零，解列后引起发电机过电压而跳闸控制措施：解列前，认真检查发电机无功表指示零位，在操作中认真执行操作票制度，按照规程中有关发电机解列有关规定执行。继电保护误动或拒动控制措施：对继电保护装置单体试验、整套试验、各开关传动试验记录进行了审核并确认合格；各保护回路、控制回路、信号回路必须满足“反措要点”和“反措实施细则”的要求；发电

48、机变压器（含高厂变）所有继电保护及自动装置整定值均与调度及电厂运行人员核对无误，保护压板均已正确投退。倒送电、误升压控制措施：将发电机-变压器开关处于断开位置，取下控制电源保险；FMK灭磁开关处于断开位置；6kV工作电源开关小车拉出柜外，并悬挂警示标牌;没有得到试验操作命令时，任何人不得进行操作。投保护压板时误跳机、停炉。控制措施：机、炉、电大联锁试验完毕，并经确认合格。每次投保护压板前先考虑会否引起误跳机、停炉，并要用高内阻万用表测量压板两端确无电压后才能投入。进行发电机转子交流阻抗测量试验时，外加的交流电压并入励磁系统使元件损坏。控制措施：确认转子绕组正负两极与励磁系统回路的连接线已断开。

49、3.3发变组保护、备用变保护、220kV线路保护、220kV母线保护、发变组故障录波装置调试风险控制及管理继电保护二次回路检查测绝缘，人身触电控制措施：使用兆欧表测二次回路绝缘，应有两人担任；测量用的导线应绝缘良好，端部应有绝缘套；测量绝缘时，应验明回路确无电压,并无人工作；工作人员、兆欧表的位置要合适，导线长度适宜，并与带电保护屏，保持安全距离。保护调试人身触电控制措施：接引电源时，试验电源的容量及电压等级要符合要求；试验设备与电源问要有专用刀闸隔离,刀闸熔丝容量要合适，不要选择过大；电源线要绝缘良好，端部接有插头；接引电源时，要带绝缘手套；使用的工具要有绝缘套。二次回路通电试验前，应检查回

50、路上确无人工作后，方可试验。保护调试误整定控制措施：保护要严格执行走值通知单整定；试验台切换开关的位置及仪表的档位要准确；要按调试规程调试；复试定值不准确时，要首先检查方法是否正确；要做好试验记录；试验用仪器仪表要定期检验合格。保护调试仪器仪表损坏控制措施：试验电源的电压等级要符合试验仪器的，试验仪器仪表的档位要准确；给电前检查调压器是否零位；试验接线应经第二人检查，保证其正确无误。试验时所加电压由电压互感器二次侧向一次侧反充电控制措施：试验需加电压时，为防止由电压互感器二次侧向一次侧反充电，除应二次回路断开外，还应取下一次保险或断开刀闸。引起其他运行设备保护误动控制措施：试验时，与其他保护如

51、母差、失灵、备自投、热工等保护的连接线需解开，并用绝缘胶布分别包好。发电机同期系统调试及投运试验风险控制及管理同期系统调试是为了考核该发电机同期装置的性能及质量，考核同期系统PT极性、二次接线，及时发现并排除缺陷，使机组能够安全顺利地与系统并网运行。带电回路电伤人控制措施：二次回路通电试验前，应检查回路上确无人工作后，方可试验。非同期并列控制措施：检查自动准同期装置、整步表等单体试验已完成，各项技术指标符厂家说明书要求；同期小母线和各组同期操作规程开关及相应的电压回路接线检查正确；同期继电器整定正确；进行并列操作的各断路器的整套合闸时间已测试；对自动准同期装置进行假同期试验。在并网时，为防止非

52、同期并列，下列情况不许合闸：并网操作前，装置自检未通过；同步表的指针经过0点时不平稳，有跳动现象时，不准合闸。误合断路器控制措施：操作前认真核对断路器把手名称、编号,严格执行监护制、复诵制,正确使用电脑钥匙。发电机励磁系统调试及投运试验风险控制及管理升压时发生过电压控制措施：合灭磁断路器前检查电压给定在最小位置。投入电压调节器时造成电压过高或电压调节器限制保护器动作控制措施：本岗位人员要熟知本岗位机组电压调节器特性,如导通角。在投入电压调节器前要做好检查,并要求电压调节器试验良好。投入过程中,操作人精神集中,不闲谈,将电压调节器稳定投入运行。励磁系统调试仪器仪表损坏控制措施：试验电源的电压等级

53、要符合试验仪器的，试验仪器仪表的档位要准确；给电前检查调压器是否零位；试验接线应经第二人检查，保证其正确无误。励磁系统调试人身触电控制措施：接引电源时，试验电源的容量及电压等级要符合要求；试验设备与电源问要有专用刀闸隔离,刀闸熔丝容量要合适，不要选择过大；电源线要绝缘良好，端部接有插头；接引电源时，要带绝缘手套；使用的工具要有绝缘套。一、二次回路通电试验前，应检查回路上确无人工作后，方可试验。印刷电路板静电损害控制措施：操作印刷电路板上静电敏感元件时，为防止造成损害，应预先采取防静电措施。励磁系统外部信号干扰控制措施：为避免励磁系统外部信号干扰引起励磁调节异常，励磁系统所有地轨和接地引线必须接

54、到本地系统的接地点上，重要信号的电缆按设计规范采用屏蔽电缆，强电、弱电电缆分开排列。励磁变压器低压侧接至整流柜的三相电缆相序反序控制措施：如果励磁变压器低压侧接至整流柜的三相电缆相序反序，将使励磁调节系统失控，不能正常工作，因此要认真核对相序正确。厂用电切换装置调试及投运试验风险控制及管理试验时所加电压由电压互感器二次侧向一次侧反充电控制措施：试验需加电压时，为防止由电压互感器二次侧向一次侧反充电，除应二次回路断开外，还应取下一次保险或断开刀闸。切换不成功引起重要辅机跳机控制措施：做8A段厂用电切换，将重要负荷倒至8B段；做8B段厂用电切换，将重要负荷倒至8A段。厂用电带负荷切换试验时，观察工

55、作电源开关是否跳开，备用电源开关是否合上。如果工作电源开关跳开，备用电源开关却未自动合上，应人工抢合备用电源开关，如仍不成功，机组减负荷或解列。热工专业调试质量风险预控措施系统接地风险点1）地网存在问题，如主机的地网和公用系统的地网不同且不连通或多点接地。引起测量信号不准和引进干扰信号。2）接地电阻太大，引起测量信号不准和引进干扰信号。3）工作人员触电，如果接地线脱落或没接可能导致机柜带电导致工作人员触电或损坏设备。风险控制仔细检查检查地网和每个机柜接地线，认真测量接地电阻和看是否满足厂家要求。发现问题及时处理。系统电源风险点1）电源不稳定。热控系统通常同时接入两路电源，如果两路电源不稳定可能

56、导致设备损坏。2）电源接地系统不可靠。可能导致控制系统机柜带电有可能使工作人员触电和设备损坏。3）电源的零线带电。电源的零线带电可能使工作人员触电和设备损坏。4）交直流电源搞混。有些热控系统同时接入两路电源一路为交流电源另一路为直流电源，如果电源接错线可能导致设备损坏。5）电源保险容量不合适。电源保险容量要和设备相适应，电源保险容量太大不能起到保护设备的作用，电源保险容量太小设备经常失电使系统无法正常工作甚至损坏设备。风险控制电源接入后送电前仔细对照设计图纸检查接线、电源等级、电源保险及接地线一切正常后才能准备送电。系统首次送电风险点1）控制电源接错线。电源线没有按要求接入机柜可能导致设备损坏

57、。2）电源分配错误。控制系统一般有一个电源分配柜，控制柜的电源从电源柜内接入。如果分配错误可能导致送错电。3）不同等级电压电源和保险搞错。控制系统中控制卡件需要多种电压等级的直流电源，如果接错线或保险和保护的设备不匹配将导致设备损坏。4）工作环境不符合控制系统要求。经常由于工期紧空调等系统还没正常运行就要求控制系统送电，由于环境没有达到控制系统所要求的温度、湿度、粉尘容易损坏控制系统设备或影响它们的寿命。风险控制控制系统送电前认真审查设计图纸明确各种设计和控制系统说明书是否相同，如有差异须和设计单位和控制系统厂家一起讨论确认没问题后才能送电。如果环境没满足控制系统不送电。I/O测试风险点1）输

58、入通道窜入强电。I/O卡件窜入强电导致卡件损坏。2）数据库量程和现场设备不匹配。测试中没有发现数据库量程和现场设备不匹配导致显示数据和实际测量参数不符误导操作人员，如果该信号作为保护信号可能导致保护误动。3）数据库的报警定值中和保护定值不对。测试中没有发现数据库报警定值中和保护定值不对会误导操作人员，可能导致保护误动。风险控制在I/O通道校验前仔细阅读设备说明书仔细核对数据库的量程和定值。逻辑组态测试和现场修改风险点1）原设计错误。设计院的设计逻辑和实际现场设备不相符需要现场修改逻辑，如果调试中没有发现可能导致设备损坏或系统错误动作。控制系统厂家组态错误。控制系统厂家对设计逻辑理解不够透彻或出

59、现笔误均可能导致组态错误需要现场修改逻辑，如果调试中没有发现可能导致设备损坏或系统错误动作。2）修改逻辑中出现错误。在逻辑修改中如果对设计逻辑理解不够透彻或出现笔误均可能导致组态错误。风险控制在逻辑调试前作好准备工作（如审查设计图纸、厂家设备说明书、制作逻辑关系表、检查组态），然后按照顺序先逐个设备做静态试验再整个系统联合做静态试验发现问题立即修改。所有设备均按预定设计动作后才可投入热态调试，热态试验无问题系统才可投入使用。逻辑修改须按规定执行并有完整的书面记录和签名。定值管理风险点1）定值设计不合理。原设计的定值和现场设备不相符，如果按该定值投入保护可能导致设备误动或拒动严重的可能导致设备损

60、坏。2）定值设置错误。在逻辑组态过程中定值设置错误没发现导致设备误动或拒动严重的可能导致设备损坏。3）定值修改错误。在修改定值时出现人为疏忽导致定值错误。风险控制认真检查给出的定值表是否符合具体设备或系统的要求。认真做好保护试验并记录动作定值，做试验时有关人员均须在场见证并有书面签名。修改定值时须严格按照程序进行修改并做好书面记录再从新做保护试验。保护切投风险点1）保护误动作。保护投切时由于送入保护系统的信号状态不正确引起保护捂动作。2）保护拒动作。由于投错护的开关或设备故障导致保护拒动。风险控制接到投保护书面通知后，按程序做投保护准备。在投保护之前先确认各保护信号的状态，信号状态正确再投入保