汽轮机本体安装施工作业书

1、汽轮机本体安装施工作业书A4A4#汽轮机本体安装施工作业指导书2003.08NEPEOK 次：NEPEC版次：日期：第 1 页第 1 页 共 NUMS 27页宁夏电力建筑安装工程公司1、编制依据：、北京汽轮电机有限责任公司相关图纸。、北京汽轮电机有限责任公司安装手册及说明书。、？330MM轮机现场安装用检查卡？北京汽轮电机有限责任公司。、 ?电力建设施工及验收技术标准?汽轮机机组篇DL5011-92。、 ?火电施工质量检验及评定标准?汽机篇1998年版。、 ?电力建设平安工作规程?火力发电厂局部 DL.5009.1-2002 。、 ?火电机组达标投产考核标准?2001 年版。2、工程概况：、工

2、程概况：宁夏石嘴山电厂4X 300MW/扩建工程4#汽轮机选型为北京重型电机厂引进法国 ALSTO檄司技术生产的N330-17.75/540/540型亚临界一次中间再热汽轮机。汽轮机横向布置在汽机房 A B排轴之间12.6m平台上，纵向中心线距 A排轴线14m、主要技术参数： 型式：亚临界、中间再热、单轴、三缸双排汽、凝汽式转向：逆时针由汽机侧向发电机侧看额定功率： 330MW主汽额定压力： 17.7Mpa主蒸汽流量： 979t/h主汽额定温度： 540再热进汽额定温度：540额定转速：3000r/min、主要结构特点：、汽轮机的高、中、低压缸均为双层缸结构，无法兰加热装置，其中高压缸及中压缸

3、采用模块化设计并由制造厂整装出厂，现场勿需重新装配；低压缸为便于制造和运输，外缸在结构上沿轴向分为前、后两局部，上下共四段。汽轮机前轴承箱、高/ 中压轴承箱和中 / 低压轴承箱为落地式结构，低压前、后轴承箱为缸体式结构。、高压缸、中压缸下半猫爪为悬挂式结构，高压上缸前后共四处猫爪支撑于前轴承座及高 / 中压轴承箱上的猫爪支撑键上，中压缸支撑于高 / 中压轴承箱及中 / 低压 轴承箱上的猫爪支撑键上，同时在高压缸、中压缸汽侧、电机侧均设有“ H型定中 心梁。、高、中压缸蒸汽单向流动、对称布置，低压缸双向流动。、各轴承座均为固定式。、1#6挑由瓦均为椭圆瓦。、主要部件的尺寸和重量：、低压转子长度：

4、7910mm，重量： 63t、低压缸外缸：低压外缸汽侧上半长X宽X高：8200X 3600X 3450mm 重量：23t低压外缸电机侧上半长X宽X高：8200X 3600X 3450mm 重量：23t重量： 24t低压外缸汽侧下半长X宽X高：7380X 8300X 2500mm低压外缸电机侧下半长x宽x高：7380X 8300X 2500mm 重量：24t、低压内缸：、高、中压轴承座箱体长X宽X高：3430X 2785X 1200mm 重量：13t、中压/低压轴承座箱体长X宽X高：3640X 1610X 1450mm 重量：8t3、主要工程量：、根底板及台板安装；、低压缸清理组合安装；、低压缸

5、内缸及内部部套检修、找中；、轴承箱检修找正安装，轴承检查安装；、高中压模块就位；、低压缸与凝汽器刚性连接；、低压缸通流局部间隙的测量与调整；、高中低压转子找中心，高中压缸首次负荷分配及缸体中心找正；、低压缸扣盖；、高中压主汽门安装，导汽管安装；、高中压模块负荷分配及最终定位。、汽轮机转子靠背轮联接；、汽轮机油管道循环冲洗及轴承箱封闭。4、施工准备：、土建应具备的条件：、厂房根本施工完，要求房顶具备隔水条件，门窗安装完毕。、汽轮机根底混凝土强度已到达安装要求。、消防设施满足施工要求。、汽轮机根底验收移交完毕 , 并有验收合格文件。、现场平安条件：、根底上方及周围的钢筋头已割除，防止绊倒伤人。、根

6、底周围的沟道或孔洞铺设格栅或盖板。、根底周围的临空面铺设格栅或架设临时栏杆。、根底汽缸位置的孔洞应拉设平安网。、设备到货情况：、根据到货清单会同设备库负责人员进行清点，核对到货设备的型号、规格、尺寸等符合设计、图纸要求。、根据标准要求对合金钢零部件进行光谱，合金钢紧固件进行光谱和硬度分析。、施工资料和作业文件：、北京汽轮电机有限责任公司的有关设备图纸、文件资料已到位。、作业指导书和平安施工措施经有关部门审批生效。、对所有参加施工人员进行技术交底和平安交底，交底内容明确后在交底书上签字。5、劳力准备：汽轮机本体安装工： 12 人 起重工： 2 人 电焊工： 1 人 技术员： 1 人汽机房桥式行车

7、司机： 2 人6、施工工器具及大型机械：6.1 、大型机械准备：序号名称型号规格单位数量用途1汽机房桥式起重机台设备安装用龙门式起重机60t台1设备装车用3龙门式起重机30t/32m台1小件设备倒运用4平板车100t辆1大件设备水平运输5平板车40t辆1大件设备水平运输自制加长汽车辆1小件设备水平运输汽车5t辆1小件设备水平运输.2 、工器具准备：序号名称型号规格单位数量1塞尺L=100mm把塞尺L=150mm把33楔形塞尺0 25mm套14外径千分尺0 25mm把25外径千分尺25 50mm把16外径千分尺50 75mm把外径千分尺75 100mm把18外径千分尺100 125mm把19外径

8、千分尺125 150mm把110外径千分尺150 175mm把111外径千分尺175 200mm把外径千分尺200225mm把113外径千分尺225250mm把114外径千分尺250275mm把115外径千分尺275300mm把116外径千分尺300400mm把外径千分尺400500mm把118内径千分尺50 600mm套219内径量表0 18mm套19内径量表18 35mm套110深度尺0 150mm把游标卡尺0 150mm把112游标卡尺0 200mm把113百分表带表架0 10mm套1614大行程百分表0 30mm块215小表盘百分表0 3mm块框式水平仪200X 200mm台217合像

9、水平仪台118经纬仪J2台119高精度水准仪台120钢卷尺30m把1钢板尺把121钢板尺2m把122钢字、号码字高 8mm套223液压扳手台124手拉葫芦20t台225手拉葫芦226 手拉葫芦 5t 台2 27 手拉葫芦 2t 台2 28 螺旋千斤顶 50t 台4 29 螺旋千斤顶 10t 台4 30 螺旋千斤顶231 数字式转速表 台132 红外线点温仪 台133 液晶显示测振仪 台134 空压机 台135 厂供专用工具 套136 相关钳工工具齐全6.3 、设备维护：、汽轮机的重要零部件如转子、静叶持环、调节部套、汽封、轴承、螺栓等严禁露天存放，同时做好防潮、防水、防尘、防冻、防震措施。、大

10、型部件的存放必须搁放平稳，水平中分面保持水平放置，且部件底部离地面最小距离应大于300mm。、对各部套在安装前每月进行一次保养检查，接合面涂透平油保养。、汽缸、轴承座中分面扣缸前每月进行一次涂透平油保养。、转子运到汽机房内，开箱后将转子旋转180放置，消除其弹性变形。、汽轮机扣缸后每隔 15天盘车一次，盘车时轴承颈部应加足高粘度润滑油，每次旋转180角。7、施工方案：、低压缸的安装流程图见附图一。、中压缸、高压缸的安装流程图见附图二。、根底准备：、根底和预埋件检查验收完毕并有测量报告，确保位置和标高在设计公差范围内，、清理掉拌脚的钢筋、角铁，测量根底板安装位置根底标高WGME收缩高强浇注料要求

11、根底顶面与根底板底面有3050m的浇注空间，并敲打高出局部根底。、清理根底板油漆、毛刺等杂物，将根底面吹扫干净。、根据图纸N17.09.01.01-11、 N17.09.01.06-1 1、 N17.09.01.18-11、N17.09.01.11-1 1与5EG020.415用红墨水在根底面上标出根底板调整螺钉的位置，并以此位置为中心敲打出60 x 60mnff面，要求将垫铁放于其上无翘动，且接触面大于80%。、安装根底板并调整标高、水平和中心满足厂家要求注意发电机局部要考虑到转子扬度的变化而引起根底块的变化，参考图纸OEG314.061根底板安装应保证后扬0.33mm/m测量工具使用精度为

12、0.05mm的高精度水准仪。根底板安装调整完后，清理根底面上的混凝土、灰渣、石块等杂物，用压缩空气吹扫干净，并用清洁水将根底面浸湿24 小时，进行浇注。注：使用 WGME收缩高强浇注料粘贴根底板注意以下事项：1、模板制作严密牢固,严防浇注中浇注料泄露；2、水灰配比控制在在1315% 3、搅拌均匀，且搅拌 时间不少于5 分钟； 4、浇注过程中浇注料始终从一侧注入，并用竹片插捣，使浇注料快速流动到根底板底部；5、浇注完34小时，将浇注根底顶面抹平，以防出 TOC o 1-5 h z 现起皮、裂纹现象。根底板浇注完后 24 小时开始对根底润湿养护，养护期不小于14天。、台板就位安装：根底板二次灌浆强

13、度到达80%可进行设备安装参考图纸： N17.09.01.01-1 1、 N17.09.01.06-1 1、 N17.09.01.09-11、N17.09.01.18-11。、检查并清理各台板，滑动面应平整、光洁、无毛刺。、对台板下方正确进行防腐保护，见安装手册IBV.UT0597D。、检查并润滑 M52 的顶起螺栓及地脚螺栓对合金部件进行光谱、硬度检测。、正确装入固定点装置锚固座或止动块测量锚固座外形尺寸并割掉多余 局部。、根据图纸N17.00.30-1 在台板上安装地脚螺栓及顶起螺栓，调整顶起螺栓露出台板底面的长度，应一致。、将已安装地脚螺栓及顶起螺栓的台板吊装就位，粗调台板的标高、中心及

14、水平。、检查各顶起螺栓在根底板上的接触情况。、调整台板标高使其偏差控制在土0.10mm范围内，纵横向中心偏差控制在在 2.0mm范围内，纵横向水平应小于0.05mm/m注意台板标高偏差值的方向应一致，即同为“+或同为“- 值。、根底隔热罩安装： 参照图纸： N17.12.08.24-14 ， N17.12.08-1 1 。、用水准仪确定正确的隔热板顶部标高。、对照图纸将每块隔热板预放到正确位置，画出固定螺栓孔的中心位置，并在 隔热板上标示出根底预埋板位置。、低压缸组合： 为便于制造和运输，汽轮机低压外缸分两段上下共四片到达现场。根据实际情况汽缸采用水平组合方式在低压缸台板上进行，注意汽缸前后不

15、要混淆。、组合前现场检查：A、凝汽器与低压缸相连接的接颈已就位，且调整到比设计标上下50mmfc右。B，汽缸下部的各抽汽管道已吊入凝汽器喉部，汽缸下部安装较困难的管道已经接出。C、检查低压缸台板标高、中心及水平在允许范围之内。、组合前清理检查：A、按图纸上的设计尺寸核对汽缸尺寸，应符合设计要求。B、用煤油和砂纸清理汽缸上的油污和毛刺，直到接合面露出金属光泽。C、检查并修刮各接合面止口处应无毛刺、锈蚀等。D清理栽丝孔使螺栓能用手自由栽入，清理销孔使销子可用2磅手锤打入。E、清理螺栓、螺母使之能用手自由装配。F、按？330MM轮机现场安装用检查卡？GBV-R 6040 60408对连接部位所要求焊

16、接 角度打磨。、清理台板外表并涂黑铅粉，将两段低压外缸下半分别吊放在台板上。根据机组的纵横中心线进行初找正，初调水平在0.20mm/m以内且扬度方向应一致。用百分表在两下半缸联接部位水平面上检查标高差，并调整。、汽缸两下半找平找正后装入定位销钉并紧固，自水平中分面向下对称紧固垂直接合面上1/3螺栓，检查垂直接合面0.05mmS尺应塞不入。、紧固下缸垂直接合面螺栓并点焊固定螺母与螺栓。、调整螺丝千斤顶，检查低压缸撑脚与底板间隙0.05mm塞尺不入后对称紧固地脚螺栓地脚螺栓紧固力矩见地脚螺栓布置图 N17.00.30-1 。、将调端上缸吊放在对应的下缸上面在吊放时应注意汽缸方向，电端有真空破坏阀，

17、打入水平中分面定位销钉，检查垂直接合面错口情况应满足要求，否那么必须对定位销孔进行铰孔处理。、将电端上缸吊放在下缸上，打入水平接合面定位销，检测汽封洼窝、水平中分面定位销孔的错口情况应满足要求。如果汽封洼窝出现错口现象可根据现场情况采用轴向支撑使缸壁外伸来消除。、当各部错口、间隙符合安装要求后，打入水平中分面定位销，紧固 1/3 水平 中分面螺栓，检查垂直和水平接合面接合情况应满足要求。、低压缸密封焊：、低压缸联接完毕后，在两上半缸垂直中分面间根据上半缸间隙情况镶入薄垫铁，按照制造厂要求对垂直接合面进行密封焊厂家提供技术要求和焊接标准，上缸密封焊时必须在紧固 1/3 水平中分面螺栓的状态下进行

18、，注意焊接过程中用百分表多点监测汽缸变形量。、撤除汽缸水平接合面上的螺栓，测量水平接合面上的间隙并记录，然后吊开上缸搁放在平整、牢固的地方。、将下缸吊离安装位置，在平面处支垫平稳，然后对下缸进行密封焊。、在低压缸轴承座外部焊缝涂刷白灰做24h 煤油渗透试验应无泄漏、低压下缸初找正：、清理台板及其上的滑动板毛刺、锈蚀等，并安装台板滑动板滑动面涂抹黑铅粉。、确定机组纵横中心线和标高，拉钢丝对低压缸进行初找正，使其纵横中心线与基准中心线偏差不大于1.0mm标高偏差控制在-3.00.0mm范围内。、用高精度水准仪测量并调整汽缸纵、横向水平度小于0.20mm/m。、在调整过程中，注意汽缸与底板滑动面之间

19、的间隙用0.05mm塞尺检查塞不入。、按照设计标记去除低压外缸临时加强筋。、轴承座的安装；、清理并就位各轴承座台板就位时将地脚螺栓安装在台板上，并就位锚固座。、粗调整轴承座台板，中心偏差在土 2mm内，按安装手册-检查卡GBV-R12227 给定的转子在各轴承中心处相对标高为准调整标高及轴向扬度，偏差控制在 0.10mm 之内，径向水平在土 0.10mm之内。、拆卸各轴承座轴承盖，分别取出径向轴承、轴承支座、油挡、盘车装置、内 部调节油管道、调速部套等零部件，注意撤除前用钢字号做出明显标记。、清理轴承座内腔，在外部焊缝涂刷白灰做24h 煤油渗透试验应无泄漏。、清理轴承座和台板接触面应光洁、无毛

20、刺和锈蚀等。、检测轴承座纵向键与底板和轴承座的配合尺寸符合以下要求后安装在台板上：A、键与键槽两侧总间隙为0.040.08mmB、键与台板过盈尺寸0.000.02mmC、键与键才顶隙为3.2mm左右。、就位轴承座，并粗找平找正。找平时纵向水平满足转子扬度以安装手册-检查卡GBV-R12227合定的转子在各轴承中心处相对标高为准调整标高及轴向扬度， 横向水平小于0.20mm/m找正时纵向中心按照油挡洼窝中心为基准，横向中心确保各 轴承中心到凝汽器中心的距离符合图纸要求。、检查台板下各顶起螺栓与根底板接触情况。、按图纸 N17.00.30-1 要求对根底地脚螺栓初步紧固，扭拒为其最终扭拒的 1/3

21、、调节止动块安装过程中用临时止动块固定台扳，找中后再配正式止动块。、准备高中压缸的临时和最终支撑。、记录垂直键的尺寸。、低压缸及各轴承座联合找中：、待每个轴承座就位后 , 以机组纵、横向中心为基准，用拉钢丝法测量汽缸及轴承座上的油挡洼窝，调整前轴承座、高 / 中轴承座、中 / 低轴承座及低压外下缸中心，使其中心偏差不大于0.10mm并按转子相对标高调整各轴承座扬度及水平。、复测1#5#tt瓦中心距应与图纸相符。注：测量相关数据如附图三轴承座安装记录，并作好记录。、检查轴承座台板顶起螺栓与根底板接触情况，并检查地脚螺栓紧固情况。、支持轴承安装：、轴瓦就位前检查：A、核对各轴瓦的内径尺寸、油楔、顶

22、轴油囊尺寸与阻油边间隙符合设计要求。B、检查鸨金外表无缺陷，进油孔畅通。C、轴瓦脱胎试验后应无脱胎现象D轴承水平中分面接触良好，用 0.05mm塞尺检查应塞不入。E、检查轴瓦及瓦枕水平中分面扬度应与轴瓦底部扬度一致。F、检查轴瓦的进油孔应畅通并与轴承座上的供油孔对正。G进油孔有节流孔板的做好节流孔直径记录，且孔板的厚度不得阻碍垫块与洼窝的紧密接触。2 、彻底清理轴承，逐个拆下瓦枕垫片进行测量，记录垫片的数量和每张垫片的厚度，用涂色法检查轴瓦底部与瓦枕接触情况并进行研磨，要求接触面大于75%且分布均匀。然后按原来的位置安装，检查记录各轴瓦进油孔的尺寸与图纸相符。3 、用涂色法检查瓦枕与轴承洼窝的

23、接触情况应满足以下要求：A、用红丹粉检测接触面积大于75犯上。B、进油口周围接触应整圈接触且连续不间断。C、研磨局部白接触间隙0.03mm的塞尺应塞不入。D确保瓦枕垫块扬度与轴颈扬度一致，。4 、将下半轴瓦放入轴承座内，并检查确认轴承座的地脚螺栓已全部紧固好。5 、在轴承座接合面上装上轴瓦止动块即锁饼。6 、此阶段不要将顶轴油管接到轴承上。、低压转子安装：、用汽机房行车和提供的专用起吊工具将转子从运输箱中吊出，放在提供的转子托架上，在转子顶部中心线处作好标记参考IBV.UT0110。、低压转子清理检查：A清理转子的防锈油。B、检查转子外观无损伤。C、检查转子平衡块无松动。D检查转子轴颈椭圆度及

24、锥度。、用专用工具吊起转子并调整其水平后放入低压缸内，松钩前安装好转子的轴向止动装置。盘动转子检查：A转子的弯曲度不大于0.06mm1B、转子轴颈径向跳动、不柱度和椭圆度不大于0.02mmC、联轴器径向跳动晃度和端面跳动瓢偏不大于 0.02mm、低压转子相对于油挡找中心兼顾汽封洼窝，调整轴瓦底部垫块垫片厚度并作好记录，使得a-b 、 c-(a+b)/2 绝对值均不得超过0.05mm a、 b、 c 分别为转子在油挡洼窝处左、右、下侧测量值。、调整低压台板底部顶起螺栓调整低压转子的扬度，使前后轴颈扬度一致考虑发电机定子就位后根底沉降，6挑由颈扬度比5挑由颈扬度大00.02mm/m ,在调整扬度的

25、同时应兼顾到调整汽缸的横向水平应不大于0.20mm/m。、检查低压缸台板顶起螺栓与根底板接触情况及地脚螺栓紧固情况。、用桥规测量并记录低压转子轴颈读数。、安装低压外缸滑销。、汽缸与凝汽器联接：、前提条件：A、凝汽器负荷分配完并找平找正。B、各转子找中已经结束，低压缸台板地脚螺栓已紧固并已消除滑动面之间的间隙。C、低压缸应为半实缸低压内下缸、隔板、转子均已就位。、修正汽缸与凝汽器接合面接口间隙应均匀。、施焊时先由多人对称、逆向分段分段焊缝长约150mm、小范围跳焊，然后由两组焊工每组两人同时在汽缸四角向对边的中点方向施焊以防焊接变形。、施焊过程中在低压缸四角台板架百分表监测汽缸变形和位移，当百分

26、表的变化超过0.05mm时停止焊接，待焊缝冷却变形恢复后再进行施工。、接缸完成后复查轴系中心及转子扬度，如有变化需进一步调整到符合设计要 求 , 合格后吊出低压转子。、中压缸就位安装：、中压模块就位、清理并修刮中压模块猫爪垫块接触面。、清理支承键槽，并按制造厂图纸装配猫爪支承垫块，同时调整支承垫块与键槽的间隙为0.200.40mm、从运输箱内吊出中压模块，彻底清理各支撑部位键、槽等及转子漏出局部。对外观进行检查应无损伤。测量运输环与转子之间的定位尺寸轴向与径向并做好记录，如有问题及时与厂家联系。、检查转子轴颈椭圆度及锥度。、测量并加工模块下猫爪支撑等高块，并放于下猫爪支撑处。、焊接与缸体连接的

27、汽封管道。撤除轴承。、起吊中压缸并调整转子根本水平，缓缓落下汽缸至根底面上方50mmt。、调整轴颈轴向位置，并就位模块。、在轴承箱油挡瓦窝处测量中压转子中心，吊起模块未离开下猫爪支撑时，下猫爪支撑块与钢丝绳同时受力，用千斤顶调整中压模块中心垂直方向调整等高块厚度调整，径向用千斤顶调整，中心偏差控制在土0.03mm之内。、撤除中压模块运输环上半中压转子靠运输环下半支撑于缸体上，在中压缸体与转子间架百分表轴向及径向监视转子与缸体间相对位移。、安装转子起升装置，将转子抬起，安装 3#、 4#下半轴承。、下落转子并支撑于轴承上，中压转子应抬高00.05mm!否那么调整轴瓦垫块厚度。整个过程中转子与缸体

28、间相对位移不超过0.05mm。、撤除运输环下半，安装测量环，在汽缸前后检查汽缸和转子间的同轴度应符合制造厂原始测量数据，否那么应重新对中校正。、中、低压转子对轮找正。、盘动中压转子检查：A、转子轴颈径向跳动不大于 0.02mm!B、联轴器径向跳动晃度和端面跳动瓢偏不大于0.02mm、中、低压转子对轮找正，调整轴承垫块垫片厚度。注：中、低压转子对轮找正过程中，以低压转子为基准调整中压转子，中压转子调整量大于0.20mm时，调整时安装运输环，将中压模块作为一个整体进行调整。、对轮找中后再次调整转子与外缸的轴向及径向间隙符合要求。、根据转子情况检查高 / 中压轴承座、中 / 低压轴承座的中心、扬度及

29、水平，然后分别紧固轴承座地脚螺栓。、将汽缸由下猫爪支撑切换至上猫爪支撑。、在汽缸和转子之间、汽缸各猫爪轴向、径向及垂直向架百分表，对缸体进行负荷分配。调整上猫爪支撑垫块。这种操作一次只放在某一侧。注意：负荷分配应做屡次：第一次就位时、与汽缸相连的管道每焊接一根应做一次、对轮联接前再做一次。、最终安装检查环，检查汽缸和转子间的同轴度，并调整缸体中心应符合制造厂原始测量数据。检查转子能自由盘动。、导汽管安装：、检查高中压进汽阀标高、中心及水平，标高偏差不大于土3mm且汽轮机两侧进汽阀应同时高于或低于汽缸中分面水平。、检查高中压模块负荷分配，应符合标准及厂家要求。、检查并清理导汽管，应无锈蚀、油污、

30、砂眼等现象，仔细核对现场尺寸对 导汽管下料并打磨坡口。、吊装并连接上导汽管，导汽管先与汽缸焊接，后与阀体焊接。与阀体连接时在缸体四角径向、轴向及垂直方向架百分表，松开导汽管联接法兰螺栓并在两法兰间架百分表，同时监测焊接变形。、百分表指针超过0.08mm时立即停止焊接，消除焊接应力。最终安装完毕百分表变化不超过0.10mm。、缸体负荷分配，假设偏差较大调整进汽阀予以调整汽缸承力。、采用同样方法安装并焊接导汽管下部。、导汽管安装完后再进行负荷分配。、高压缸安装：方法和步骤同中压缸安装。注：高压模块检查推力盘前后侧瓢偏、对轮找中心：、对轮找中心前应首先将转子逆时针盘动 1 小时，消除转子垂弧变形的影

31、响。、以低压转子为基准找中时应注意：A、轴瓦内涂高粘度润滑油如24#饱和汽缸油，以防盘转子时损坏轴瓦。B、因推力轴承未装，故在盘动转子时转子的轴向位置应用止推工具临时定位，以防 止转子窜动。C、轴瓦应在接合面两端与汽缸用压板压紧，以防盘动转子时轴瓦被翻出。D在找中过程中要始终检测前后油挡洼窝尺寸和轴承座扬度的变化，应保证其在设 计范围内。E、轴瓦垫块下的调整垫片用整张钢质垫片，垫片应平整且不超过三片。、当进行轴承座移动调整时，与找正同时考虑检查推力轴承的正确位置并做好记录。、在轴承座移动找中时，高压缸和中压缸的径向间隙必须同时调整，缸的径向间隙应通过调整临时垫片来进行。、对轮中心合格后再次检查

32、瓦枕与轴承洼窝的接触情况应满足标准要求。、对轮中心调整完后安装推力轴承并扣上盖，将高压转子推力盘靠在主推力瓦上定位转子，调整推力间隙至设计值0.20m仙，然后将轴向定位机构锁紧，定位高、 中压缸的轴向位置。注意推力轴承安装应注意以下事项：A、推力瓦块安装前逐个编号,测量厚度差应不大于0.02mm超过此数值时可在正式总装时修刮。B、推力瓦块定位的承力面沿其周长各点厚度差应不大于0.02mmC、推力瓦无脱胎现象。D每个推力瓦块上每平方厘米有接触点的面积应占瓦块除去油楔所余总面积的75%认上。E、推力轴承定位环安装时以能用0.5公斤手锤打入为适宜。、低压内缸的安装：、对低压内缸及零部件清理检查，应无

33、油污、锈蚀、砂眼等。、将内缸下半水平吊在排汽罩上方处，安装内下缸支撑螺钉。、确认最后定位前不会遇到任何的障碍，缓慢降下汽缸。、用千斤顶预调整内缸下半的高度及中心使其符合与外缸同轴度要求。、借助于定位于外缸上的 4 个千斤顶沿纵向调整内外缸同轴度。紧固低压内缸下部拉杆紧固力矩为1500mm ,紧固时架百分表监视内缸位移值，并调整。、清理两半内缸的水平接合面，吊装就位低压内上缸。、检查上下缸水平结合面间隙，满足标准要求。、把合中分面螺栓，再次检查水平中分面间隙，0.03mm塞尺塞不入。、试装低压内缸与外缸间左、右侧定位键见检查单。、以上工作检查完毕后，吊离低压内上缸并支垫平稳。、就位低压隔板及转子

34、，内缸负荷分配见操作及检验说明， IBV.TT0031 ， SBV.TT5021, TT5039,应做三次负荷分配。负荷分配过程中架百分表监视内缸位移， 并调整。、负荷分配合格后借助于导柱装好螺母与止动销的固定键，保证内缸正确定 位，键调好后焊接。、松开水平接合面螺栓，吊走内缸上半。、低压隔板及汽封体就位找正：、清理内缸及隔板外表的防锈油，并修刮内缸各止口处的毛刺和铁锈等。、按照检查卡图纸加工隔板临时悬挂销及底销。、对低压隔板及汽封体零部件清理检查：隔板套、汽封套、分流环检查应无铸砂、重皮、裂纹、焊瘤、油污和机械损 伤隔板及槽结合面光滑, 无毛刺、油漆等。C、清理并仔细吹扫隔板叶片、汽圭体、悬

35、挂键以及中心键见 旧V.UT0110。B、将汽封环和弹簧IBV.UT0110装入隔板，并用楔形铁块将汽封块支垫胀死。、安装隔板临时悬挂销及底销，拉钢丝法找正。按照测量的隔板中心数据加工 临时悬挂销及底销。注：为保证调整隔板中心准确度，宜采用磨床及铣床加工临时悬挂销及底销。、用临时悬挂销及底销调整隔板中心后，测量隔板中心偏差在0.05m之内,以临时悬挂销及底销尺寸加工正式悬挂销及底销。、安装正式悬挂销及底销，检查测量隔板汽封间隙应在汽轮机厂家技术要求范 围之内。、分流环下半部的安装定位：A、按照装卸说明书吊起并装卸分流环下半。B、清理并吹扫所有零件旧V.UT0104。C、按IBV.UT0104涂

36、保护层。D缓慢降低分流环直到其与第一级隔板接触，并调整防旋转螺钉。、安装上隔板及上分流环，检查上下隔板水平中分面间隙及隔板汽封间隙。、低压汽封体找正：、清理检查汽封体无铸砂、重皮、裂纹、焊瘤、油污，与低压缸联接面及汽封体水平中分面无毛刺及机械损伤。、就位下汽封体，拉钢丝靠底部顶丝及千斤顶初调整汽封体中心。、安装汽封体下半汽封块并用楔形铁块支垫胀死，就位低压转子，用压铅丝法及塞尺测量汽封间隙，调整汽封体中心。汽封体汽封间隙调整到检查卡要求范围之内，必要时可修刮汽封块背弧。、安装汽封体汽封块并用楔形铁块支垫胀死，就位低压转子，用压铅丝法及塞尺测量汽封间隙，调整汽封体中心。汽封体汽封间隙调整到检查卡

37、要求范围之内，必要时可修刮汽封块背弧。、低压缸通流局部间隙的测量调整：、当对轮中心找正工作完成之后，进行汽缸和转子的通流间隙测量调整工作。、定位“K值。“K值是转子调阀端第二级动叶进口的轴向间隙。为便于扣 缸后定位低压转子，可把K 值引到低压前轴承箱内一点，并做好标记。、测量通流局部的间隙并做好记录。A、底部与顶部间隙可用压铅丝的方法进行测量，底部的左右可直接用塞尺或楔形 塞尺进行测量。B、为防止用铅丝测量汽封间隙时，汽封体下沉引起测量误差，因此在汽封体弧段底 部两端用楔形垫块胀紧于相应的汽封槽内，用橡皮膏粘贴铅丝于各弧段的汽封齿上。选取的铅丝直径应为所测间隙大1.5 倍为宜。、对于不符合技术

38、要求的通流间隙按低压转子装配图上的尺寸进行计算并加以调整，调整方法如下：A、可修刮各持环、内缸内侧的支撑垫片的厚度来调整B、可修刮汽封弧段与汽封槽的支撑面的方法调整汽封间隙。、半实缸测量低压转子轴串应满足图纸所规定的移动值。、间隙调整合格后扣上半各部套，测量合缸后的低压转子轴串和汽缸水平中分 面间隙，符合要求后将上半部套全部吊开。、低压缸试扣：、各部间隙测量合格后，将所有的零部套都吊出汽缸并按顺序摆放在汽机平台 上。、清理汽缸及各零部套，然后把部套依次放入汽缸内。、在安装过程中各部套上的附件应齐全，特别是内缸接合面上的螺栓、垫片和 隔热罩板应全部安装到位并拧紧需热紧的螺栓在试扣时不必热紧。、在

39、低压内、外缸试扣时四角应有人监视，落缸时应均匀、无卡涩的现象。、低压内、外缸紧1/3螺栓时，检测汽缸中分面间隙0.05mm塞尺应塞不入,、试扣过程中无任何异常情况后，揭缸并将所有部套吊出，进行扣缸的准备工 作。、对轮复查及定位：、复查高、中压转子与汽缸的同心度和汽轮机各转子的中心。、假设发电机转子已穿入定子且已初步调整好磁场中心和动静间隙，此时可以 低压转子为基准找正发电机转子。、复测并记录转子的轴颈扬度。、测量并记录高、中压缸前、后端的 H型定中心梁的调整垫片厚度并进行 配装。、确认各转子定位、中心正确后，测量各联轴器端面的间隙值最终加工垫片，厚度允差为 0.02mm平行度允差为0.02mm

40、、实测并配准各定位固定板两侧的“ L型调整垫片厚度，必要时可调整定位 固定板侧面的平行度。A、保证滑动面经研磨后接触面积应大于75%B、保证 L型垫片与锚固板间隙符合安装要求。、低压缸扣缸：、吊出低压缸所有部套彻底清理，吊进汽缸内的零部套应用压缩空气吹扫干净。、清理汽缸内各接合面，并涂鳞片状黑铅粉或二硫化钼。、安装低压内缸下半抽汽管的密封环。、仔细检查缸内各种疏水管、喷水管、内缸的隔热罩是否装妥，特别是中分面处的隔热板。、依次吊入低压内缸下半、隔板、静叶持环、导流环等零部件。、将5#、 6#轴承下半清理干净后装入轴承座内，此时应把轴承座内部油管复装完好。、用转子起吊工具把转子吊入汽缸，同时定位

41、“K值。、依次将上半导流环、静叶持环、隔板和上半低压内缸与下半组合。、低压外缸上半扣缸前，检查各螺栓是否锁紧或点焊、铆牢，然后将排汽导流环预先装于外缸上半内与外缸同盖。、在汽缸中分面上涂以密封脂或涂料，然后扣大盖，按图纸要求紧中分面螺栓。注意在扣缸过程中不可间断，扣缸过程中有专人负责指挥施工，不可漏装或错装，扣缸后及时封堵各对外敞口处。、扣缸后复测轴系中心。、实际扣缸工作中将编写?低压缸扣缸施工作业指导书?。、对轮铰孔联接：、检查对轮中心及对轮晃度符合图纸要求并做好记录。、对轮联接的顺序为：中低压转子靠背轮连接、低发转子靠背轮连接、高中压转子靠背轮连接。、将前后转子调整到厂家标识孔位置一致对轮

42、螺栓孔最小错口位置，安装对轮垫片，在180及其垂直方向上安装预先加工好的四条临时螺栓并紧固，手动盘车检查对轮晃度应与临时螺栓安装前一致。、靠背轮螺栓铰孔，注意以下事项：A、校孔时应先较直径方位上的两个螺栓，当安装上所配的螺栓前方可盘动转子。B、在钱孔时，凝汽器应按汽轮机厂家要求灌水310t。C、较孔时较刀应与联轴器垂直，不得歪斜。D钱孔最后一刀为琦磨，应缓慢进行。E、对轮螺栓应称重配对。F、安装螺栓时应加润滑剂并用2磅手锤和铜棒敲入，不得有过松或过紧现象。、安装另外四条正式螺栓，采用最终力矩的一半对称紧固对轮螺栓，检查联轴器的晃度与联接前的变化不大于0.02mm。、对称撤除临时螺栓，铰孔并安装

43、正式螺栓，用最终力矩的一半对称紧固，再次检查对轮晃度与联接前的变化不大于0.02mm。、用最终力矩对称紧固螺栓，每紧固一对螺栓检查对轮晃度。、所有螺栓紧固完毕后，复测联轴器的晃度与联接前的变化不大于0.02mm。、盘动转子，按顺序用最终力矩紧固所有螺栓，并复测联轴器的晃度与联接前的变化不大于0.02mm。、盘车装置安装：、盘车装置按制造厂定位销定位。、推动操纵杆检查盘车齿轮啮合及脱扣位置是否符合安装要求。、检查吹扫盘车齿轮的喷油管应畅通。、清理轴承座内腔合格后，扣轴承上盖并紧固连接螺栓。、轴承座扣盖：、轴承座扣盖前具备以下条件：A、全部间隙及轴瓦紧力测调完毕。B、油系统循环冲洗结束。C、内部零

44、部件安装齐全，联接件紧固并可靠锁紧。D热工仪表元件安装调试结束。、彻底清理轴承座内部腔室。、油挡、轴承座中分面涂耐油密封涂料后扣轴承上盖。8、质量要求：、对交付的根底混凝土外表应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。、根底混凝土与二次浇灌土的接触外表应凿出新的毛面，渗透在根底上的油垢必 须清理干净。、台板与轴承座或滑块、台板与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密，用0.05mm塞尺从四周应塞不入。、基板二次灌浆时内部应填实，灌浆应连续不间断进行，浇灌完毕后进行混凝土 的养护工作。、二次灌浆的部位不阻碍汽轮机及其管道的热膨胀，也不得阻塞台板的注油孔或 疏水孔等。、汽缸与轴承座的横向水平偏差

45、一般不应超过0.20mm/m纵向水平以转子根据洼窝找中心后轴颈扬度为准，对汽缸不作特殊规定。、低压缸负荷分配时：、使用的测力计应检验合格。、测的得负荷值应满足设计要求，一般在汽缸中心线两侧对称位置的负荷差应不大于两侧平均负荷的5%。、汽缸用测力计支持时应处于自由状态，千斤顶或临时垫铁不得吃力，滑销不 抗劲。、测力计不过负荷使用，在调整负荷分配时各测力计应均匀微动抬起，每次微抬不宜大于0.10mm在抬起过程中不得中途回落，并以上抬值为准。、镶装永久垫铁时，其相邻的测力计的负荷变化不得大于980N,两侧对称位置的负荷差应不大于平均负荷的5%。、测力计测得的最后负荷值和汽缸与轴承座的水平扬度值应记入

46、安装记录。、转子找中时应在制造厂指定的洼窝位置测量，测量部位应光洁，且每次测量的 位置应在同一位置。、用拉钢丝法对低压内缸、隔板、汽封等找中时，应考虑转子挠度和钢丝垂弧的影响。低压缸水平扬度应以试扣大盖后的测量值为准，测量位置应符合规定，并应刻出位置印记。、与汽缸连接的管道不允许强力对口，管道也不允许有额外应力加在汽缸上。、所有的合金钢部件应进行光谱分析和硬度检测，不合格的必须更换。、各滑销紧力、间隙满足设计要求，不得有超标现象。、低压缸大气平安门的膜片材质和厚度必须符合制造厂的规定，如有变更应做模 拟实验，证明符合要求方可使用；大气平安门的隔板与阀座的接缝应平整，隔板与压 紧圈的边缘应棱角锐

47、利，接缝不得加涂料以防卡涩；设备出厂时的临时压板应去掉。、轴承座的油室及油路应彻底清洗吹干，确保其清洁、畅通、无杂物。、低压缸及各轴承座安装完后应具备的安装技术记录必须齐全。、在安装过程中发现的问题应及时上报、及时解决，任何人不得隐瞒。9、平安文明施工措施：、施工前由施工负责人做技术交底，凡参加施工的人员必须明确岗位职责，坚守 岗位，发现问题及时报告和处理。、安装工作应待汽机平台孔洞周围布好平安网平安网有碍安装时可撤除，但需 做好相应的防坠措施或盖板，并在平安网周围布上防护栏杆方可进行。栏杆必须齐 全、可靠。、在汽缸根底上工作时应小心行走，以防地下异物拌倒或高空坠落。、施工现场平安通道畅通、夜

48、间照明必须充分。、施工现场必须布置足够的消防器材。清理设备用的煤油、汽油必须有专门的放 置处，并挂平安标示牌和警告牌油棉纱、破布应集中放置于铁桶内，不得乱扔。、设备、零部件妥善放置，不得乱抛、乱放。、应由有经验的起重工负责各部件的起吊、指挥工作；、每次起吊重物时都应检查起吊工具和钢丝绳。对制造厂家供货的吊具应做核对 检查，必要时做负荷试验检查。、吊装汽缸、转子时必须用框式水平仪调平。、使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。、大锤和手锤的锤头须完整，手柄不得残缺松动，锤把上不可有油污，不准带手 套和单手抡大捶，捶面不许向人。、严禁在汽轮机本体局部动用电火焊，不得将汽轮机本体局部当作电焊地线

49、。、下汽缸就位后低压缸排汽口必须用临时堵板封严，汽缸两侧用木板铺满。、在汽缸上工作时应合理搭设架子或铺设盖板，铺盖板必须有紧固措施以防盖板 倾倒。、在下汽缸中工作时，凝汽器喉部的孔和抽汽孔必须用木板盖上。、在吊起的隔板、轴瓦及汽缸盖下面进行清理接合面、涂抹涂料等工作时，必须 使用专用撑架，由安装工作负责人检查合格前方可进行。、在盘动转子时只准在一个负责人的指挥下进行转开工作，转动前须通知附近人员；用吊车转动转子时，不准站立在拉紧的钢丝绳对面；站在汽缸接合面用手转动转子，不准戴线手套，鞋底必须擦干净，开始转动前应先站稳，脚趾不准伸出汽缸接合 面。、盘车过程中不得将手放在叶片内及任一动静局部之间。

50、、在清理端部轴封、隔板轴封或其它带有锋利边缘的零件时必须戴手套。、安装过程中应对轴颈、轴瓦等重要部位加以保护措施。、在翻缸工作中必须用在汽缸棱角处衬垫管皮，防止结合面切割钢丝绳。、汽机扣盖时应严格管理制度，扣盖过程中分工明确、各负其责。汽缸周围拉警 戒线，无关人员严禁入内。、汽机扣盖前必须逐一登记可能使用到的工具，工具编号并有专人管理；扣盖过程中小心传递工具以防掉入缸内；扣盖后逐一清点工具以防工具遗留在缸内。上缸工作人员应穿专用工作服，衣服口袋内不得带有物品，所有上缸使用的工具都必须用白布带系好，以防掉入缸内。、揭开和盖上轴承盖时，必须将吊环丝扣牢固地全部旋进轴瓦盖的丝孔内；在轴 瓦就位时不准

51、用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑时使手受伤。、危险因素辨识见附页。附图一：低压缸安装理论网络北京重型电机厂 安装手册N17SY - AZ-低压缸模块低压缸安装理论网络共1页第1页21 低压排起罩仪表的安装 20 低压排汽罩上半的最后安装 19 低压轴封上半的最后安装安装21 低压排起罩仪表的安装20 低压排汽罩上半的最后安装19 低压轴封上半的最后安装安装18 低压进汽口及膨胀节的安装17 内缸上半的最后封闭16 低压隔板上半的最后安装15 低压转子的最后安装汽轮机 / 冷凝器的刚性连接9 隔板下半的安装预调整10 轴封下半的安装汽轮机 / 冷凝器的刚性连接隔板下半的安装 预调整10轴封下半的安装预调整低压叶片轴向径向间隙的检查低压叶片垂直间隙的检查低压隔板下半的最后安装低压轴封下