2022年5S培训教材4

1、5S 培训教材讲师： 杨纯武脑力操015S成果展示025S理解误区045S活动的好处035S要求讲解055S实施工具065S实施步骤07目录会场纪律1. 手机请关机或调成静音。2. 请保持会场安静,请勿交头接耳或大声讲话。3. 如有问题请大胆交流 。121214154623161019522182411820717282113292625302731323334363538373940%&$#ANEWKusphx上图中有数字，有字母，有符号，我们可以把数字和字母看成平时工作中的产品，工具或人；把符号看成废品，垃圾等。用最短的时间找出1-30的数字中缺少的数字。脑力操-1231214156231

2、691019518241182071728211329262530271脑力操-2预备.开始!1485231311102314121618251922202421262927673028脑力操-3预备.开始!脑力操-4预备.开始!脑力操-5预备.开始!脑力操-6联系电话张三 XXXXXX李四 XXXXXX王五 XXXXXX脑力操-7脑力操-改善成绩有需要的，有不需要的，还有废品及垃圾。初始状态区分需要的与不需要的，保留需要的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废品。第一步将需要的排序，大小标准化。第二步第三步标识并颜色区分。第四步加入如何处理。脑力操-回顾总结素养：人人依规定行事，养成良好习惯。清洁：

3、贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习惯化。清扫：工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。整顿：把必要物品 定点、 定位、定量 地摆放整齐,并标示清楚。整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。什么是5S知道是什么可以判断异常知道如何处理会做持续改进5S现场管理等级5S成果展示-15S成果展示-25S成果展示-35S成果展示-45S成果展示-55S成果展示-65S成果展示-75S成果展示-85S成果展示-95S成果展示-105S成果展示-115S成果展示-1227急等要的东西找不到，心里特别烦燥工作台面上有一大堆东西，理不清头绪环境脏乱，看都不想看，上班

4、人员情绪不佳桌面上摆得零零乱乱，公室空间有一种压抑感制订好的计划，事务一忙就“延误”了没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间每次找一件东西，都要打开所有的抽屉、箱柜狂翻材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间我们也一定遇到过这样郁闷的问题每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来三流企业印象由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业印象每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾一流企业印象315S活动的好处-15S管理是最佳推销员(Sales)5S活动的好处-15S管理是最佳推销员(Sales)5S活动的好处-25S管理是节约家(Saving)5S活动的好处-35

5、S管理是安全保障(Safety)5S活动的好处-45S管理是标准化的推动者（Standardization）清洁整顿清扫整理TPM全员生产管理JIT精益生产IE工业工程TQM全面品管ISO9000素养5S5S活动的好处-55S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养。在丰田公司的倡导推

6、行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S起源5S即日文的： 整理（SEIRI）； 整顿（SEITON）； 清扫（SEISO）； 清洁（SEIKETSU）； 素养（SHITSUKE）。 这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”现在扩展为12S，这是在5S的基础上增加了： 安全（Safety），即形成了“6S”； 节约（Save），形成了“7S”； 习惯化（Shiukanka），这就是“8S”； 服务（Service）

7、；形成“9S”； 坚持（Shikoku），形成了“10S”。5S起源将5S认为是卫生问题，与生产是两回事。热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动。认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。中日企业5S认知差别素养：人人依规定行事，养成良好习惯。清洁：贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习惯化。清扫：工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。整顿：把必要物品定点、 定位、定量 地摆放整齐,并标示清楚。整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。什么是5S 工作太忙，没有时间做，5S清扫之类的粗活理应

8、由清洁工或员工来完成。 正确认识 5S是工作的一部分，5S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。没有认识到5S对自身工作效率提升的作用。5S理解误区-1 5S就是大扫除。 正确认识 5S活动不仅要把工作场所搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使管理 水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。5S理解误区-2 5S我们早就做过了。 正确认识 5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。5S理解误区-3 正确认识 只有在形式上（标准上）把5S活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成5S习惯。 5

9、S活动太形式化了，看不到什么实质内容。5S理解误区-4 正确认识 事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。 我们的员工素质差，搞不好5S。5S理解误区-5 正确认识做不做5S活动和企业的规模并没有关系，再小的企业，让员工养成良好的5S习惯总是十分有益的。我们的企业这么小，搞5S没什么用 。5S理解误区-6 正确认识混淆了全员参与和自发行动的含义。5S是全员参与的活动，但是并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的。开展5S活动主要靠员工自发的行动 。5S理解误区-7整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下

10、必要的。目的： 1.腾出空间，空间活用；2.防止误用、误送；3.塑造清爽的工作场所。要明白：扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品。关键： 如何区分要与不要的物品。5S整理实施步骤要领注意：区分“要”和“不要”物品，关键是看物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”5S整理整顿：把必要物品定位、定容、定量地摆放整齐,并标示清楚。 目的：1.消除过多的积压品； 2.整整齐齐的工作环境；3.消除寻找物品的时间（要用的东西随即可取得；4.工作场所一目了然。要明白：这是提高效率的基础。关键：摆放有序、标示清晰、人人一目了然5S整顿实施步骤要领5S整顿整顿 三要素5S整顿整顿三要素之场所

11、：1.物品的放置场所原则上要100%设定。2.物品的保管要 定位、定容、定量。3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理 待处理区少用平均2个月1年用1次分类管理 集中场所： 工具室、仓库普通12个月使用1次或以上置于车间内 各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱5S整顿 依物品的用途不同采取放置方法 依物品的形状决定放置方法5S整顿整顿三要素之方法：1. 易取。2. 不超出所规定的范围。3. 在放置方法上多下工夫。清楚、明确的标识一目了然5S整顿整顿三要素之标识：1.放置

12、场所和物品原则上一对一表示。2.现物的标识和放置场所的标识。3.某些表示方法全公司要统一。定置管理三定原则：定位、定容、定量一眼就看清什么东西在哪里，有多少，处于什么状态5S整顿决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示 整顿习惯化最大库存量最小库存量定置管理案例5S整顿形迹管理：就是根据物品或工具的“形”来管理归位的一种方法。作用1.根据物的形状进行归位。 2.对号入座。 3.一目了然，方便取放。5S整顿1. 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线2. 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线3. 绿色：合格区、成品区4. 红色：不合格区、废品区、危险区5. 红色斑马线

13、：不得放置、不得进入. (配电装置、消防栓处、升降梯下等）6. 黄色斑马线：警告、警示 （地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）定位-颜色的区域标准5S整顿地面通道线区划线1.参考线宽:4-10CM。2.通道线用于人车物料的通行,通常用实线,采用刷油漆或贴胶带的方法。3.区划线用于工作区域内的功能细分,一般也用实线.有时出于美观与灵活 考虑,可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。4.建议通道线和区划线使用明黄色线条。5. 对不合格品区域或危险区域,应使用红色线条。5S整顿定位线1. 定位线用于地面物品的定位,视实际情况可以采用实线、虚线或四角定 位线等形式，线宽3-6CM。2. 定位线

14、通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、垃 圾箱、凳椅等），可使用白色。5S整顿定位线3. 对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果， 应使用红色线条，前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应 使用红色斑马线。5S整顿定位线4. 位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法：5S整顿定位线5.形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角 线间距应在2-4CM5S整顿5S整顿的活动案例清扫：贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化，习惯化。目的：1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响；3.减少工业伤害事故。要明白：这是为高效

15、率完成工作、稳定品质提供条件。关键：领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，规定例行清扫时间。5S清扫实施步骤要领5S清扫清洁用具尽量不摆放在显眼的地方，有碍美观，应集中放置于职场外围或工具柜内。5S清扫1只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事。2 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫。3清扫工具太简单，许多脏物无法清除。5S清扫5S清扫的活动案例清洁：维护以上“3S”的成果，保持整洁、干净、美化的工作环境。目的：1.维持和巩固整理、整顿、清扫活动获得的成果；2. 保持工作现场清洁有序的状态。要明白：前“3S”是动作，清洁是结果。关键：领

16、导者经常带头巡视，上级关心下级才有责任心；查结果、追源头。5S清洁实施步骤要领5S清洁1出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫。2简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善。5S清洁素养： 人人依规定行事，养成良好习惯。目的：1.培养具有良好习惯、遵守规则的员工；2. 营造团队精神。“5S”活动始于素养，终于素养。素养的实践始自内心而行之于外，素养比纪律要求更高，如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那么下次未必会自动做同样的事，但素养却能保证日常工作的连续性。关键：不停地宣导再宣导，要求再要求。5S素养实施步骤要领5S素养1只

17、是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好。2 认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。5S素养5S素养5S素养的活动案例15S实施要点5S实施工具检查表定点摄影红牌作战目视管理5S实施工具红牌作战 ：指在5S现场找到问题并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理整顿的目的。5S实施工具红牌作战5S实施工具红牌作战注意事项：a. 不是处罚形式; b. 频率不宜过多，一般一月一次，给予一定的整改时间; c. 对于挂上红牌的物品，要说明具体原因和明确的处理方法，如重新检验入库/改作它用/降级使用/报废/变卖等，便于整改;d. 要规定明确时间，限期整改;e. 对

18、象可以是材料，产品，机器，设备，空间，办公室，文件，档案等，但绝对不能针对人。83红牌作战（流程）确定红牌对象确定改善日期跟进检查 改善效果全面检查现场记录改善结果 展示宣导对现场进行全面检查 根据5S推行委员会制定的5S检查表，对现场、货仓、办公室进行逐条逐项检查，对严重问题点挂红牌处理，以示警告，限期改善。确定挂红牌的对象 对执行不好的区域挂出红牌，以策改进，如生产现场的生产线，机器、设备，物料，半/成品，场地，区域、货架等。落实改善完成日期 与被挂红牌的区域负责人一起商讨，确定改善完成日期，时间不可太长，如一周内。跟进检查改善效果 5S委员会组织专门人员，对改善效果进行检查，结果OK则取

19、消红牌，若改善不力， 则继续督促其改善。记录改善结果并宣导 对红牌改善较好的结果记录下来，进行拍照和记录，作为改善的实际案例向每一位员工进行展示，具有宣传和教育意义。OKNG5S实施工具红牌作战目视管理：是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。要点：1.无论是谁，都能判断是好是坏（异常）。2.能迅速判断，精度高。3.判断结果不会因人而异。红绿灯红灯停，绿灯行5S实施工具目视管理谁都能判断正常与否有表示，能明白现在的状态管理方法（异常处置）都列明。初级水准中级水准高级水准整齐排列，便于确认管理 66通过简单标识使数目一目了然 安 全库 存用完后通知张三66通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然5S实施工具目视管理5S实施工具目视管理目视管理案例5S实施工具目视管理5S实施工具目视管理目视管理案例5S实施工具目视管理目视管理案例检查表：QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用。5S实施工具检查表检查表的使用有两种：一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用