某煤电铝项目阳极工程余热锅炉安装施工方案

1、某煤电铝项目阳极工程余热锅炉安装施工方案主管： 审核： 编制： 目录第1章 工程概述1.1工程概况1.2编写本方案技术依据第2章 主要设备安装施工方案2.1主要设备工艺流程图2.2施工前的准备工作2.3设备的开箱检查与移交2.4余热锅炉安装的程序与技术要求第3章 质量安全保证措施3.1质量保证措施3.2安全保证措施第1章 工程概述1.1工程概况余热锅炉房是集团煤电铝项目阳极工程煅烧车间的节能工程。该工程共有2台余热锅炉，另有配套辅助设备、锁气器16套、声波吹灰器6套、防爆门4台、斜多管除尘器2台、引风机2台、高温平衡器4台、连续排污膨胀器1台、定期排污膨胀器1台、取样冷却器6台、柱塞式计量泵2

2、台、溶盐箱2台、磷酸盐溶解器1台、排汽消声器2台。1.2编写本方案技术依据1.工艺图（G5167-40R）2.余热锅炉设备安装使用说明书3.机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 502312009）4.锅炉安装工程施工及验收规范（GB 502732009）5.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB 502751998）6.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 502361998）第2章 主要设备安装施工方案2.1主要设备工艺流程图2.2施工前的准备工作1.熟悉施工图及余热锅炉设备安装使用说明书，组织技术交底和图样会审。2.搭设现场操作平台、看守棚及现场设备仓库，布置好施工用

3、电设施和用水管网。3.清除现场四周杂物，平整设备放置地点和吊装场地，疏通设备进场道路。4.会同监理公司及质检部门搞好设备基础验收，办好交接手续，对与施工图不相符合的基应及时查找原因，催促有关人员及时安排修正。2.3设备的开箱检查与移交1.设备开箱后应按装箱单检查全部零部件、附属材料、出厂合格证和其他技术文件的齐全情况进行编号、分类并检查各零部件表面有无缺陷、损伤和锈蚀情况，检查后做好记录。2.设备移交时未能发现而在安装过程中发现设备有缺陷、损伤和锈蚀等情况时，应会同有关人员分析其原因，查明责任及时处理。2.4余热锅炉安装的程序与技术要求1.基础检查和画线（1）锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础

4、尺寸和位置，其允许偏差应符合表1的规定。表1 基础尺寸和位置允许偏差序号项目允许偏差/mm1纵轴线和横轴线的坐标位置202平面和水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）5（每米），全长103预留地脚螺栓孔中心位置10深度20，0孔壁垂直度10（每米）4不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）00，205外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0，20凹穴尺寸20，06预埋地脚螺栓顶端标高20，0中心距2（2）锅炉基础画线应符合下列要求：1）纵向和横向中心线应互相垂直。2）相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm。3）各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大

5、于5mm。2.钢架安装（1）钢架安装前应按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合表2的规定。表2 柱子、梁的允许偏差序号项 目允许偏差/mm1柱子的长度/m80；482；62梁的长度/m10；4130；6350；850；10（2）安装钢架时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并画出1m标高线；找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。（3）钢架安装的允许偏差和检测方法应符合表3的规定。表3 钢架安装允许偏差序号项 目允许偏差/mm检测方法1各柱子的位置52任意两柱

6、子间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000，且不大于103柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差2先以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其他柱子4各柱子相互间标高之差35柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于106各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000，且不大于15在柱脚1m标高和柱子处测量7两柱子间的垂直面内两对角线的长度之差长度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量8支承锅筒的梁的标高0；59支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于310其他梁的标高5（4）找正柱子后，应按设计将柱脚固定在基础上，当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，

7、其焊缝长度应为预埋钢筋直径的68倍，并应焊牢。3.锅筒、集箱安装（1）锅筒、集箱吊装前的检查应符合下列要求：1）锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷。2）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要时应根据管孔中心重新标定或调整。3）胀接管孔的表面粗糙度Ra不应大于12.5m，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕。少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm。刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm。（2）胀接管孔的允许偏差应符合表4的规定。表4 胀接管孔允许偏差管道公称外径/mm32384251576063.570管孔直径32.338.

8、342.351.357.560.564.070.5管孔允许偏差直 径0.34；00.40；0圆 度0.140.15圆柱度0.140.15（3）锅筒应在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。不是由钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性支座，临时性支座应在锅炉水压试验灌水前拆除。（4）当就位找正锅筒、集箱时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合表的5规定。表5 锅筒、集箱安装允许偏差序号项 目允许偏差/mm1主锅筒的标高52锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平距离53锅筒、集箱全长的纵向水平度24锅筒全长的横向水平度15上下锅筒之间水平方向的距离和垂直

9、距离36上锅筒与上集箱的轴心线距离37上锅筒与过热器集箱的距离、过热器集箱之间的距离38上下集箱之间的距离、集箱与相邻立柱中心距离39上下锅筒横向中心线相对偏移210锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移34.受热面管道安装（1）受热面管道安装前的检查，应符合下列要求：1）管道表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管道表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管道公称壁厚的10%。2）合金钢管应逐根进行光谱检查。3）对流管束应做外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管道与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm，并应进行试装检查。4）受热面管排列

10、应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。5）胀接管口的端面倾斜度不应大于管道公称外径的1.5%，且不大于1mm。6）受热面管道应做通球检查，通球后的管道应有可靠的封闭措施。通球直径应符合表6的规定。表6 通球直径弯管半径2.5DW2.5DW 且3.5DW3.5DW通球直径/mm0.75Dn0.80Dn0.85Dn注：1.DW管道公称外径。 2.Dn管道公称内径。7）未经退火的管道胀接端应进行退火。管道胀接端退火时，受热应均匀，退火温度应控制在600650之间，并应保持1015min，退火长度应为100150mm。退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。（2）胀接管端应根据打磨后的管孔直径

11、与管端外径的实测数据进行选配，胀接管孔与管端的最大间隙应符合表7的规定。表7 胀接管孔与管端最大间隙管道公称外径/mm324251576063.570最大间隙1.291.411.471.501.531.605.受热面管道胀接（1）正式胀接前，应进行试胀工作。先对试样进行检查，胀接过渡部分应均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态应良好，并应检查管孔壁与管道外壁的接触印痕和啮合状况，以及管壁减薄和管孔变形状况。（2）胀管应符合下列要求：1）管端伸出管孔的长度，应符合表8的规定。表8 管端伸出管孔长度管道公称外径/mm3263.570102伸出长度正 常910最 大1112最 小782）管端装入管孔后，

12、应立即进行胀接。3）基准管固定后，宜从中间分向两边胀接。4）胀管率的控制，一般采用外径控制法，胀管率HW控制在1.0%1.8%的范围内，并按下列公式计算：HW=（d4-d3）/d3100%式中 HW采用外径控制法时的胀管率；d4胀完后紧靠锅筒外壁处管道实测外径（mm）；d3未胀时的管孔实测直径（mm）5）管口应扳边，扳边起点宜与锅筒表面平齐，扳边角度宜为1215。6）胀管后，管端不应有起皮、裂纹、切口和偏斜等缺陷。7）胀管器滚柱数量不宜少于4只，胀管应用专用工具测量。经水压试验确定需补胀的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜多于2次。胀口补胀前应复测胀口内径，并确定补胀值。补胀值应按测量

13、胀口内径在补胀前后的变化值计算，其补胀率应按下式计算：H=（d1-d1）/d3100%式中 H补胀率；d1 补胀后的管道内径（mm）；d1 补胀前管道实测内径（mm）；d3 未胀时的管孔实测内径（mm）。补胀后，胀口的累计胀管率应为补胀前的胀管率与补胀率之和。采用外径控制时，累计胀管率宜控制在1.0%1.8%的范围内。胀管率超出控制值范围时，超胀的最大胀管率应采用外径控制法。控制时，不得超过2.5%，在同一锅筒上的超胀管口数量不得大于胀接总数的4%，且不得超过15个。6.受压元件焊接（1）焊接锅炉受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工。焊接锅炉受压元件的

14、焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。对于锅炉受热面管道，应在同部件上切取0.5%的对接接头做检查试件，但不得少于一套试样所需头数。当现场切取检查试件确有困难时，可用模拟试件代替。锅炉受热面管道用其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。焊接管口的端面倾斜度应符合表9的规定。表9 焊接管口端面倾斜度管道公称外径6060108108159159端面倾斜度0.50.61.52（2）受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：1）焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2）焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹

15、渣、弧坑和气孔。3）焊缝错边深度不应大于0.5mm，两侧错边总长度不应大于管道周长的20%，且不大于40mm。（3）锅炉受热面管道及其本体管道焊缝的射线探伤应在外观检查合格后进行，并符合下列规定：1）抽检焊接接头数量应为焊接接头总数的2%5%。2）对于额定压力等于或大于0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度等于或大于120的热水锅炉，级焊缝为合格；对于额定蒸汽压力小于0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度小于120的热水锅炉，级焊缝为合格。管道上所有的附属焊接件，均应在水压试验前，焊接完毕，管道一端为焊接、另一端为胀接时，应先焊后胀。7.省煤器、钢管式空气预热器安装（1）铸铁省煤器安装前，宜进行水

16、压试验，试验压力见锅炉水压试验表，每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%。整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%。（2）省煤器安装时，其支承架的允许偏差应符合表10的规定。表10 省煤器支架安装允许偏差序号项 目允许偏差/mm1支承架的水平方向位置32支承架的标高0；53支承架的纵向和横向水平度长度的1/1000（3）钢管式空气预热器安装时，允许偏差应符合表11的规定。表11 钢管式空气预热器安装允许偏差序号项 目允许偏差/mm1支承框的水平方向位置32支承框的标高0；53预热器的垂直度高度的1/10008.水压试验（1）锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，必

17、须进行水压试验。主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起做水压试验，安全阀应单独作水压试验。水压试验的压力应符合表12的规定。表12 水压试验压力名 称锅筒工作压力P/MPa试验压力锅炉本体及过热器0.591.5P且不小于0.200.591.18P0.291.181.25P可分式省煤器1.25P0.49（2）水压试验前的检查应符合下列要求：1）对锅筒、集箱等受压部（元）件应进行内部清理和表面检查。2）检查水冷壁、对流管束及其他管道应畅通。3）装设的压力表不应小于2只，其精度等级不应低于2.5级，额定工作压力为2.5MPa的锅炉，精度等级不应低于1.5级。压力表经过校验应合格，其表盘量程应

18、为试验压力的1.53倍，宜选用2倍。4）应装设排水管道和放空阀。（3）水压试验应符合下列要求：1）水压试验的环境温度不应低于5，当环境温度低于5时应有防冻措施。2）水温应高于周围露点温度。3）锅炉应充满水，待排尽空气后方可关闭放空阀。4）当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升到0.30.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔和法兰等的螺栓。5）当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部位，应无漏水或变形等异常现象。然后应关闭水位计，继续升到试验压力，并保持5min，其间压力下降不应超过0.05MPa。最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试验时的受压元件金属壁和

19、焊缝上应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠，每次水压试验应有记录。9.仪表安装（1）热工仪表及控制装置安装前，应进行检查和校验，并应达到精度等级，并符合现场使用条件。（2）仪表及控制装置校验后，应符合下列要求：1）仪表变差应符合该仪表的技术要求。2）指针在全行程中的移动应平稳，无抖动、卡针或跳跃等异常现象。动圈式仪表指针的平衡应符合要求。3）电位器或调节螺钉等可调部件，应留有调整余量。4）仪表阻尼应符合要求。5）校验记录应完整，当有修改时应在记录中注明。（3）压力管道和设备开孔及一次仪表的安装，应符合下列要求：1）在压力管道和设备上宜采用机械加工方法开孔，风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光。2

20、）当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游。（4）测温装置安装时，应符合下列要求：1）测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。2）温度计插座的材质应与主管道相同。3）温度仪表的外接线路的补偿电阻应符合仪表的规定值。线路电阻的允许偏差：热电偶为0.2，热电阻为0.1。（5）压力测量装置的安装，应符合下列要求：1） 压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流速稳定的地方，取压装置端部不应伸入管道内壁。2）当就地压力表所测介质温度大于60时，二次门前应装“U”形或环型管。3）当就地压力表测量波动剧烈的压力时，在在二次门后应安装缓冲装置。

21、4）锅筒压力表表盘上应标有表示锅筒工作压力的红线。（6）水位表的安装，应符合下列要求：1）玻璃管（板）或水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为2mm，表上应标明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”标记。2）电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合。3）锅筒水位平衡容器安装前，应检查制造尺寸和内部管道的严密性。安装时应垂直，正、负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合。10.阀门安装（1）阀门均应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力的1.25倍，应以阀瓣密封面不漏水为合格。（2）蒸汽锅炉安全阀的安装，应符合下列要求：1）安全阀应逐个进行严密性试验。2）锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行整定。对有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的安全阀必须是过热器上的安全阀。过热器上的安全阀应先开启。安全阀的始启压力详见表13。表13 安全阀始启压力额定蒸汽压力/MPa安全阀的始启压力/MPa1.27工作压力0.02工作压力0.041.272.51.04倍工作压力1.06倍工作压力3）安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排气管，其管路应畅通，并直通到安全地点.排气管底部应装有疏水管，省煤器的安全阀应装排水管。4）锅筒和过热器的安全阀在锅炉蒸汽严密性试验后必须进行最终的调整，省煤器安全阀