大桥桩径φ160cm桩长24.6m钻孔灌注桩首件工程施工方案55页

1、 市外环高速公路段大桥钻孔灌注桩（左幅2#-B）首件工程施工方案有限公司外环高速公路段工程项目经理部2016年9月大桥钻孔灌注桩（左幅2#-B）首件工程施工方案 编 制: 审 核： 批 准： 有限公司外环高速公路段工程项目经理部2016 年9月 首件工程施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc461018080 1 首件施工目的 PAGEREF _Toc461018080 h 1 HYPERLINK l _Toc461018081 1.1验证施工工艺、方法的可行性 PAGEREF _Toc461018081 h 1 HYPERLINK l _Toc461

2、018082 1.2检验人员配置是否合理 PAGEREF _Toc461018082 h 1 HYPERLINK l _Toc461018083 2 编制说明 PAGEREF _Toc461018083 h 2 HYPERLINK l _Toc461018084 2.1 适用范围 PAGEREF _Toc461018084 h 2 HYPERLINK l _Toc461018085 2.2 编制依据 PAGEREF _Toc461018085 h 2 HYPERLINK l _Toc461018086 2.3 编制原则 PAGEREF _Toc461018086 h 3 HYPERLINK l

3、 _Toc461018087 3 工程概况 PAGEREF _Toc461018087 h 3 HYPERLINK l _Toc461018088 3.1 工程数量 PAGEREF _Toc461018088 h 3 HYPERLINK l _Toc461018089 3.2 参建单位 PAGEREF _Toc461018089 h 4 HYPERLINK l _Toc461018090 3.3 工程地质 PAGEREF _Toc461018090 h 5 HYPERLINK l _Toc461018091 4 首件施工准备 PAGEREF _Toc461018091 h 6 HYPERLIN

4、K l _Toc461018092 4.1 施工用水 PAGEREF _Toc461018092 h 6 HYPERLINK l _Toc461018093 4.2 施工用电 PAGEREF _Toc461018093 h 6 HYPERLINK l _Toc461018094 4.3 现场布置 PAGEREF _Toc461018094 h 7 HYPERLINK l _Toc461018095 4.3.1标牌设置 PAGEREF _Toc461018095 h 7 HYPERLINK l _Toc461018096 4.3.2 施工便道布置 PAGEREF _Toc461018096 h

5、7 HYPERLINK l _Toc461018097 4.3.3 泥浆池布置 PAGEREF _Toc461018097 h 7 HYPERLINK l _Toc461018098 4.4 技术准备 PAGEREF _Toc461018098 h 9 HYPERLINK l _Toc461018099 4.5 试验准备 PAGEREF _Toc461018099 h 10 HYPERLINK l _Toc461018100 4.6 材料准备 PAGEREF _Toc461018100 h 10 HYPERLINK l _Toc461018101 5 资源配置及施工安排 PAGEREF _To

6、c461018101 h 11 HYPERLINK l _Toc461018102 5.1 项目组织设置及人员分工 PAGEREF _Toc461018102 h 11 HYPERLINK l _Toc461018103 5.2 每台钻机施工人员配置情况 PAGEREF _Toc461018103 h 11 HYPERLINK l _Toc461018104 5.3 机械设备配置 PAGEREF _Toc461018104 h 12 HYPERLINK l _Toc461018105 5.4 首件施工安排 PAGEREF _Toc461018105 h 12 HYPERLINK l _Toc4

7、61018106 6 具体施工方案 PAGEREF _Toc461018106 h 13 HYPERLINK l _Toc461018107 6.1 工艺流程 PAGEREF _Toc461018107 h 13 HYPERLINK l _Toc461018108 6.2 测放桩位 PAGEREF _Toc461018108 h 14 HYPERLINK l _Toc461018109 6.3 制作和埋设护筒 PAGEREF _Toc461018109 h 15 HYPERLINK l _Toc461018110 6.4 钻机就位 PAGEREF _Toc461018110 h 15 HYPE

8、RLINK l _Toc461018111 6.5 制备泥浆 PAGEREF _Toc461018111 h 16 HYPERLINK l _Toc461018112 6.6 成孔 PAGEREF _Toc461018112 h 16 HYPERLINK l _Toc461018113 6.7 检孔和第一次清孔 PAGEREF _Toc461018113 h 16 HYPERLINK l _Toc461018114 6.8 钢筋笼制作 PAGEREF _Toc461018114 h 17 HYPERLINK l _Toc461018115 6.9 钢筋笼安放 PAGEREF _Toc46101

9、8115 h 19 HYPERLINK l _Toc461018116 6.10 砼导管安装 PAGEREF _Toc461018116 h 20 HYPERLINK l _Toc461018117 6.11 二次清孔 PAGEREF _Toc461018117 h 21 HYPERLINK l _Toc461018118 6.12 混凝土灌注 PAGEREF _Toc461018118 h 21 HYPERLINK l _Toc461018119 6.13桩头凿除 PAGEREF _Toc461018119 h 24 HYPERLINK l _Toc461018120 6.14 桩基检测 P

10、AGEREF _Toc461018120 h 24 HYPERLINK l _Toc461018121 6.15 施工过程控制 PAGEREF _Toc461018121 h 24 HYPERLINK l _Toc461018122 6.15.1钻进控制要点 PAGEREF _Toc461018122 h 24 HYPERLINK l _Toc461018123 6.15.2清孔控制要点 PAGEREF _Toc461018123 h 26 HYPERLINK l _Toc461018124 6.15.3砼灌注控制要点 PAGEREF _Toc461018124 h 26 HYPERLINK

11、l _Toc461018125 6.16 常见事故的预防及处理 PAGEREF _Toc461018125 h 28 HYPERLINK l _Toc461018126 6.16.1卡钻的处理措施 PAGEREF _Toc461018126 h 29 HYPERLINK l _Toc461018127 6.16.2 钢筋笼上浮的处理措施 PAGEREF _Toc461018127 h 30 HYPERLINK l _Toc461018128 6.16.3 砼堵管的处理措施 PAGEREF _Toc461018128 h 31 HYPERLINK l _Toc461018129 6.16.4 塌

12、孔处理措施 PAGEREF _Toc461018129 h 31 HYPERLINK l _Toc461018130 6.16.5 偏弯孔处理措施 PAGEREF _Toc461018130 h 31 HYPERLINK l _Toc461018131 6.16.6扩孔、缩孔处理措施 PAGEREF _Toc461018131 h 31 HYPERLINK l _Toc461018132 6.16.7粘钻、埋钻处理措施 PAGEREF _Toc461018132 h 31 HYPERLINK l _Toc461018133 6.16.8掉钻、落物处理措施 PAGEREF _Toc4610181

13、33 h 32 HYPERLINK l _Toc461018134 6.16.9短桩、断桩处理措施 PAGEREF _Toc461018134 h 32 HYPERLINK l _Toc461018135 7 工期保证措施 PAGEREF _Toc461018135 h 33 HYPERLINK l _Toc461018136 8 信息反馈 PAGEREF _Toc461018136 h 33 HYPERLINK l _Toc461018137 9 对施工操作人员、施工机具的具体要求 PAGEREF _Toc461018137 h 34 HYPERLINK l _Toc461018138 10

14、 资料的归档整理 PAGEREF _Toc461018138 h 35 HYPERLINK l _Toc461018139 11 质量保证措施 PAGEREF _Toc461018139 h 36 HYPERLINK l _Toc461018140 11.1 质量目标 PAGEREF _Toc461018140 h 36 HYPERLINK l _Toc461018141 11.2 质量保证体系 PAGEREF _Toc461018141 h 36 HYPERLINK l _Toc461018142 11.3 质量保证措施 PAGEREF _Toc461018142 h 37 HYPERLIN

15、K l _Toc461018143 11.3.1 技术措施 PAGEREF _Toc461018143 h 39 HYPERLINK l _Toc461018144 11.3.2 质量控制要点 PAGEREF _Toc461018144 h 40 HYPERLINK l _Toc461018145 11.3.3 雨季及夜间施工 PAGEREF _Toc461018145 h 41 HYPERLINK l _Toc461018146 12 安全保证措施 PAGEREF _Toc461018146 h 41 HYPERLINK l _Toc461018147 12.1安全管理目标 PAGEREF

16、_Toc461018147 h 41 HYPERLINK l _Toc461018148 12.2 安全保证体系 PAGEREF _Toc461018148 h 41 HYPERLINK l _Toc461018149 12.3 安全保证措施 PAGEREF _Toc461018149 h 43 HYPERLINK l _Toc461018150 12.3.1 钻孔桩危险源的辨识 PAGEREF _Toc461018150 h 43 HYPERLINK l _Toc461018151 12.3.2 加强施工人员安全管理 PAGEREF _Toc461018151 h 43 HYPERLINK

17、l _Toc461018152 12.3.3 加强施工机械安全管理 PAGEREF _Toc461018152 h 44 HYPERLINK l _Toc461018153 12.3.4 施工过程中采取的其它安全措施 PAGEREF _Toc461018153 h 45 HYPERLINK l _Toc461018154 13 文明施工及环境保护 PAGEREF _Toc461018154 h 46 HYPERLINK l _Toc461018155 13.1 文明施工及环境保护目标 PAGEREF _Toc461018155 h 46 HYPERLINK l _Toc461018156 13

18、.2 文明施工及环境保护体系 PAGEREF _Toc461018156 h 47 HYPERLINK l _Toc461018157 13.2.1 文明施工管理体系 PAGEREF _Toc461018157 h 47 HYPERLINK l _Toc461018158 13.2.2 环境水土保持小组组织机构 PAGEREF _Toc461018158 h 48 HYPERLINK l _Toc461018159 13.3 文明施工及环境保护措施 PAGEREF _Toc461018159 h 49 HYPERLINK l _Toc461018160 14附件 PAGEREF _Toc461

19、018160 h 52 HYPERLINK l _Toc461018161 （1）特种人员操作证 PAGEREF _Toc461018161 h 52 HYPERLINK l _Toc461018162 （2）桩基混凝土浇筑曲线图 PAGEREF _Toc461018162 h 53 HYPERLINK l _Toc461018163 （3）各类验收、记录表 PAGEREF _Toc461018163 h 541 首件施工目的1.1验证施工工艺、方法的可行性（1）通过首件施工检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、泥沙分离器清孔效果以及成桩后质量验证等。（2）摸索适应于不同地质状

20、况的钻孔工艺，总结经验，为下阶段正式桥梁桩基施工提供工艺参数。（3）检验施工机具的性能、施工工艺的适用性，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。（4）了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为优化施工方案提供依据。（5）通过冲击钻在不同地层中的平均进尺，掌握桩基施工进度计划编制。（6）通过了解钢筋笼加工、运输、安装顺序流程，在施工高峰时能够满足要求。（7）检验砼从拌合、运输、首盘砼及灌注全过程能否满足连续施工，且在砼初凝前完成灌注。（8）熟悉掌握环切法破桩头，熟悉检桩流程。1.2检验人员配置是否合理（1）现场主要技术、管理人员能否各负其责，施工

21、、质量、安全、环保等能否得到有效控制。（2）施工人员数量能否满足连续、均衡、有节奏施工要求。（3）方案报审，工序报验流程、顺畅，内业资料真实、及时（监理签认、录入微柏系统），能否与工程实体同步。2 编制说明2.1 适用范围本方案适用于外环高速项目坪地枢纽立交主线大桥左幅2#-B首件工程的施工。2.2 编制依据（1）公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程（JTG F80/1 -2004）；（2）外环高速公路段一期工程两阶段施工图设计文件；（3）公路工程技术标准（JTG B01-2014）（4）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）（5）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）

22、；（6）公路工程水泥混凝土试验规程（JTG_E30-2005）；（7）实施性施工组织设计；（8）工程地质勘查报告；（9）工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；（10）国家、地方政府现行的有关质量、安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；建筑施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；特种作业人员安全技术考核管理规则（JGJ160-2008）。2.3 编制原则（1）响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；（2）坚持专业化作业与综合管理相结合

23、。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序；（3）安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；（4）文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。3 工程概况3.1 工程数量本工程沿线共有桥梁23座，主线桥6座，共计2494.4m，匝道桥14座，4747.675m，加宽桥3座，总长29.9m，包含惠盐高速1号加宽桥（2*5.55现浇普通钢筋砼板）、惠盐高速2号加宽桥 (1*9.4m现浇预应力砼板)和惠盐高速3号加宽桥（1*9.4m现浇预应力砼版）。全部采用桩基础，其中120cm桩102根，140

24、cm桩182根，150cm桩98根，160cm桩308根，180cm桩165根，200cm桩24根，220cm桩53根，均按照嵌岩桩设计，设计桩长10.360m不等。大桥共有桩基52根，其中120cm桩12根，160cm桩12根，180cm桩28根，桩长分别为13.4m57.5m不等，其中左幅5#墩为暂定桩长，现已补勘，施工时以最终确定设计桩长为准。根据现场实际情况，大桥首根桩位置选为左幅2#-B，桩径160cm，桩长24.6m。 图3-1 大桥平面示意图3.2 参建单位建设单位：设计单位： 监督单位： 监理单位： 施工单位： 3.3 工程地质桥位区勘探布置钻孔26个，完成钻孔24个。根据大桥

25、左幅2#-B桩最近钻孔SKQZK2资料揭示，桥位地层由粉质粘土，基底燕山期花岗岩及其风化层组成。各时代地层岩性组合特征按由上至下分述如下：1）粉质粘土（Qdl）：褐黄色，稍湿，可塑，松散，含有少量石英角砾，坡积成因。零星分布，厚度0.806.80m，地层编号为10。2）全风化花岗岩（52(3)）：褐黄色夹棕红色，呈坚硬土状，岩质极软，手捻易散，遇水软化崩解，母岩结构可辨。局部分布，厚度1.1010.10m，地层编号为13A_35。3）强风化花岗岩（52(3)）：褐黄色，岩芯呈半岩半土状，手捻易散，遇水软化，饱水崩解，上部含少量石英碎块，底部9.00-9.30m为碎块状。局部分布，厚度0.701

26、0.00m，地层编号为13B_35t。4）强风化花岗岩（52(3)）：灰色，岩石风化强烈，岩芯呈碎块状，底部夹中风化岩块，17.40-17.80m石英脉发育。局部分布，厚度0.5021.00m，地层编号为13B_35s。5）中风化花岗岩（52(3)）：肉红色，花岗结构，块状构造，岩芯呈短柱状、碎块状，岩质较硬，敲击声哑，裂隙发育，节理面见有铁锰质渲染，岩芯较破碎，12.013.0岩芯完整为微风化花岗岩，短柱状、长柱状，岩质坚硬。大部分布，厚度0.5021.80m，地层编号为13C_35。图3-2 大桥桥位工程地质纵断面图4 首件施工准备4.1 施工用水大桥2#、3#墩位于地势低洼处，毗邻水库，

27、水资源丰富，在3#墩附近有小河通过，水质能满足要求，可利用水泵就近取水可满足施工需要。4.2 施工用电为满足施工用电，从该桥北侧新建500KVA变压器接电，采用三相五线制接零保护，通过3*300+2*150mm铝芯铠装电缆从主电箱引出，二级电箱设在便道2#3#墩之间，便道右侧，采用分配电箱引至各钻机。4.3 现场布置4.3.1标牌设置按照标准化文件要求，在桥梁入口位置设置告示牌，入场须知牌，安全警告警示牌，非施工人员不得进入。按照标准化要求，在便道右侧靠桥头显要位置设置七牌一图，包括工程简介、安全保障体系、质量保证体系、施工组织体系、文明施工牌、消防保卫、施工平面图、工程立体效果图，采用白底蓝

28、字，不小于40号，宋体，尺寸按照200*150cm设计，其中施工平面图采用400*150cm。每台钻机侧面挂操作规程牌，尺寸采用80*60cm，在泥浆池四周设置警示牌，尺寸采用60*50cm。4.3.2 施工便道布置大桥桥位区主线便道已在路线左侧填筑完成，采用40cm砖渣路面，顶宽6m，目前已经贯通，能保证施工机械材料、混凝土等正常运输。亦可利用K66+170处现有匝道水泥路进场。每个墩位处支线便道从主线便道顺接，保证混凝土、机械设备均能顺利到达桩位处。 4.3.3 泥浆池布置（1）根据现场实际情况，拟在2#-3#墩之间设置泥浆池，基本原则为每两个排架之间共用一个泥浆池，泥浆池尺寸8*16*2

29、m。按双池原则设置，即沉淀池与循环池分离，在基坑四周采用安全围挡防护，基坑四周采用标准围挡防护，如下所示：图4-1 安全围挡示意图 图4-2 泥浆池示意图（2）泥浆池有效存储体积不小于单根桩所需灌注混凝土的体积（集中设置时，体积应根据同时开工最多根数桩所需灌注混凝土体积控制），左幅2#-B桩长取23.4m，桩径1.6m，泥浆池容量需满足2根桩同时灌注混凝土体积2*3.14*0.8 *0.8*23.4 =94.1m3，泥浆池16*8*2=256m3容量已满足排浆要求。（3）泥浆池采用挖掘机分层开挖，挖深1.8米，多余土方根据需要可以就近回填。在基顶四周砌筑30cm墙，在墙顶面安装标准围档防护，标

30、准围档尺寸1.2*2.0m，在围挡四周挂设安全警示牌。泥浆需用泥浆分离器进行处理，分离出的沉渣应安排专人清除，使用运输车辆运至指定弃土场。图4-3 泥浆分离器（4）应急预案：采用泥浆运输车辆进场运走产生泥浆，浇灌水下砼前，提前抽排池内泥浆，保证灌注砼时集中排浆要求。4.4 技术准备1、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。2、对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。3、测量放样工作：施工测量采用索佳DET-230RK全站仪。导线点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线放样，放出

31、桩中心及轴线，上报监理工程师审批。4、导管使用前进行密封试验。4.5 试验准备(1)所有钢筋、声测管、砂石料等原材料的试验检测工作已全部完成，试验结果全部合格。(2)钢筋连接直螺纹套筒质量送检结果合格。(3)施工的混凝土水下C30配合比设计及验证已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，混凝土试件强度满足要求。4.6 材料准备根据图纸要求，桩身材料要求如下：钢筋：本桩主筋采用25的HRB400型钢筋，加强筋采用25mm的HRB400型钢筋，螺旋箍筋采用10mm的HPB300型钢筋，定位筋均采用16mm的HRB400型钢筋。套筒：采用厂家定制标准直螺纹套筒。声测管：采用54*1.5mm，

32、焊接采用60*2.75mm，本桩布设3根声测管，呈正三角形布置。混凝土：采用C30水下混凝土，共需51.5m3。焊条：结构钢筋局部需要施焊采用J502或J506焊条。5 资源配置及施工安排5.1 项目组织设置及人员分工为了确保安全、优质、文明、高效地完成首件工程施工，根据本工程的施工任务和工程特点。灌注桩工程由项目经理部，统一组织、协调各职能部门工程部、安质部、物资部、合约部、财务部、测量组、试验室、综合办七个职能部门共同参与。项目部具体人员安排如下：表5-1 管理人员配置及分工表序号姓名职务职责1项目经理全面指挥和协调管理工作2项目总工施工方案的制定和技术管理工作3项目副经理协助项目经理组织

33、、现场管理协调4安全主任项目安全管理5试验室主任负责统筹安排材料检验、试件留样工作6物资部长负责统筹安排材料供应工作7测量主管施工过程的施工放样8现场负责人全过程的质量控制及报验工作9技术负责人负责方案上报及技术交底10现场质检负责人负责质量检查、验收11现场安全负责人负责现场安全管理5.2 每台钻机施工人员配置情况表5-2 每台钻机人员配置一览表序号工 种人 数职责1工班长1负责现场组织、协调，带班作业2钻机操作2负责钻孔、现场记录等工作3混凝土工3负责导管安放、混凝土浇筑4吊车工2负责吊装钢筋笼，指挥汽车吊等工作5电工1负责施工现场用电6电焊工3负责钢筋笼安放7材料员1负责现场物资接收并做

34、好登记8其它2负责现场其他工作特种作业人员详见附件1。5.3 机械设备配置本桩选用7t桩锤，钢筋笼在钢筋加工场地制作好后用车辆运输进场，然后起重机吊装安放。混凝土由商混站供应，罐车运至现场直接灌注。根据施工进度计划，拟配置的机械设备如下：表5-3 机械设备清单序号设备名称规格型号数量进场日期技术况拟用何处1冲击钻机7t1良好桩基2泥浆泵BX-1801良好桩基3汽车吊25t1良好桩基4挖掘机PC2351良好桩基5混凝土搅拌运输车95良好桩基6检孔器1.61良好桩基7平板车12m1良好桩基8泥沙分离器ZX-1001良好桩基9发电机120KW1良好桩基10测绳60m1良好桩基11钢卷尺5m1良好桩基

35、12钢卷尺50m1良好桩基5.4 首件施工安排首件桩基（大桥左2#-B）采用冲击钻成孔工艺，陆续进行场地平整、测量放样、埋设护筒、钻机就位、导管水密性试验、复核护筒中心与桩位中心重合、挖泥浆池、制备泥浆等准备工作，定于2016年9月8日上午9:58开始首根桩施工，本桩进度计划见附件2。6 具体施工方案6.1 工艺流程钻孔灌注桩施工流程详细如下：施工准备测放桩位场地整平埋设护筒钻机就位调试钻进成孔（钢筋笼绑扎）探孔器验孔一次清孔安放钢筋笼安放导管二次清孔及验收灌注混凝土钻机移位破除桩头桩基检测首件验收首件总结。施工工艺流程图如下：图6-1 桩基施工工艺流程图6.2 测放桩位测量人员根据基线控制点

36、和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，然后把桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根木桩，根据四根木桩的交汇点埋设护筒，护筒埋设好后再用全站仪进行复验，以便钻机就位对中。桩位经监理复核，合格后方可进入下一道工序。6.3 制作和埋设护筒护筒有固定桩位、导向钻头，隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地表水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌的作用。护筒采用8mm厚钢板卷制，护筒内径比设计桩径大20cm。护筒埋设工作是钻孔桩施工的关键之一，其平面位置、竖直度准确与否、周围和脚底是否紧密、不透水，对成孔成桩的质量都有重大影响。埋设时

37、，护筒中心轴线应对正测定的桩位中心，其最大偏差应严格控制在50mm以内。此首件桩对钻孔桩护筒的埋设采取挖埋法，将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平直、稳固、准确、不变位、底部不漏水，并能保持孔内水头稳定、形成静水压力，保护孔壁不坍塌。另外，如果遇到地质突变，为防止孔壁的坍塌，采取回填粘土以加固孔壁。在桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为钻盘顶标高，根据顶标高计算出孔深。6.4 钻机就位钻机就位前应平整好桩位场地，并垫好枕木。钻机就位安装必须平整、稳固，防止施工中钻机晃动，钻机四周用木楔等塞实，并在钻进过程中经常检查，防止钻机发生倾斜和位移。6.5 制备泥浆泥浆具

38、有排除钻碴、稳固孔壁和冷却钻具的作用。在本次钻孔灌注桩施工中设置泥浆制浆系统，采用投放粘土孔内造浆，供钻孔灌注桩施工时使用。6.6 成孔桩机就位前应对钻前各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。根据地质资料，应绘制钻孔地质剖面图，以便根据每个钻孔的不同土层选用合适冲程及泥浆。钻机就位后，应认真调平对中。在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定，使孔内水位高出地下水位或施工水位2米以上，即增加0.02MP以上的静水压力，以保持孔壁稳固。终孔要求：达到设计桩底标高且桩端中风化或微风化岩石饱和单轴抗压强度标准值不小于15MPa，桩基嵌入基岩深度不小于1.5D。6.7 检孔和第一次清孔探孔器主

39、要检查易缩孔土层位置是否发生缩孔或者孔径是否倾斜。当检孔器不能沉到钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，在校核桩机位置后扫孔。为保证钻孔桩质量，提高支承能力，在灌注桩浇筑混凝土之前，对已钻成的孔必须进行清孔。我们采用换浆法清孔，而且清孔工作要及时，当终孔后，应立即进行。在清孔过程中，仍要提高孔内水头高度，保持静水压力不变及孔壁稳固。清孔后的泥浆性能指标应符合“规范”规定，孔底沉淀物厚度应控制在设计文件规定的范围之内。6.8 钢筋笼制作钢筋进场后，按规范进行抽样检测。根据设计施工图、施工工艺和质量要求，左幅2#-B桩长24.6m，钢筋

40、笼分三节制作：标准节段为12m，另加一节调整节段，最后一节钢筋笼长度的确定，按照业主、监理、设计代表签认的终孔标高确定。钢筋笼采用成型机在钢筋加工场分节加工，接头采用直螺纹套筒连接方式。钢筋制作过程中严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头错开布置，错开35d，且不小于50cm，同一断面接头数不超过该断面钢筋总根数的50%。主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间可采用点焊或绑扎。加工允许偏差见质量标准。图6-2 桩基钢筋笼构造根据图纸和设计交底要求在桩基钢筋笼上安装声测管，桩基声测管外径54mm上端与护筒顶面齐平，接头处用60mm的钢管焊接。钢筋笼制作过程中，应将声测管随同钢筋同步分节加工，用U型钢筋或铁

41、丝将声测管临时固定在主筋上，本采用3根声测管，呈正三方形布置，待钢筋笼吊装入孔后逐节连接，并将声测管与钢筋笼加强筋固定，检测管的下端用钢板封底焊牢，防止漏桨，在进行上端封口之前必须将管内注满水，严格控制声测管的原材质量（规格必须满足设计要求）及安装质量（端头及接头处封闭紧密），端头采用液压钳密封处理。表6-1 钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距202箍筋间距203钢筋笼直径104骨架倾斜度0.5%5骨架中心平面位置206骨架顶端高程206.9 钢筋笼安放钢筋笼经验收合格后，准许出厂，钢筋笼采用25t汽车吊倒运、安装。为保证钢筋笼起吊时不变形，吊车在起吊钢筋笼时，采用扁担横梁

42、起吊。采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力。钢筋笼入孔前吊车主钩先提升，副钩暂不提升，使钢筋笼由平卧变为斜吊，之后副钩降低，钢筋笼重量全部由主钩承担，使钢筋笼处于垂直状态。拆除副钩吊点，将钢筋笼垂直放入孔中。运输途中，采取对丝口的保护措施，防止丝口破坏，影响连接。当第一节钢筋笼入孔后，在笼顶上端1.2m处穿入型钢将其悬挂于护筒两侧枕木上，之后起吊第二节钢筋笼至孔口正上方，调整其垂直度，合格后进行孔口钢筋接头连接。钢筋对接采用标准26丝直螺纹套筒对角对称连接，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧。在钢筋连接时，先对钢筋丝头加工，用油漆在钢筋上标记套筒安装后的刻度，标准型接头安装后的外露螺纹不

43、宜超过2P（P为螺距），安装后用扭力扳手校核扭紧力矩，拧紧扭矩值必须符合下表规定：钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m80160230300360声测管接头处用60mm的钢管焊接，声测管在钢筋接头全部连接完成后先临时固定的声测管，接头保证其压密。当钢筋连接和声测管连接均经现场监理验收合格后，开始第二节钢筋笼下沉，之后按照同样的步骤安装剩余所有钢筋笼。桩基钢筋净保护层厚度为7.5cm，在钢筋笼外侧设置定位钢筋严格控制钢筋保护层厚度，其间距竖向为2m，横向圆周均匀布置4处。钢筋笼连接完成后下放到位，利用护桩拉线，校核钢筋笼的位置，确保居中。对于地面标高高出桩顶标高的桩基，

44、最后一节钢筋笼接导向钢筋升出护筒定位。全部钢筋笼安装完毕后，把钢筋笼与钢护筒焊接固定，防止浇筑过程中钢筋笼上浮，砼浇筑完毕及时进行解除。按照标准化文件要求，钢筋笼安放必须留取影像资料，每道工序不少于两张，一张施工，一张检查。6.10 砼导管安装本桩基采用内径为30cm的导管灌注砼，导管使用前检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸，局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。设备进场后，对导管进行试拼，并进行水密试验，确保导管接缝严密，接口处不漏水。试验时连接好导管，灌入70%的水，两端密封，在一端焊接输风管接口，利用空压机输入计算的空气压力，压力不小于孔内水深1.3倍的压

45、力。导管滚动数次，经过15分钟管壁不变形、接头不漏水方可使用。按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P导管可能受到的最大压力（KPa）；Yc混凝土拌合物的重度（取=2400kg/m3）；hc导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计(m)；Yw桩孔内水或泥浆的容重（取=1100kg/m3）；Hw桩孔内水或泥浆的深度（m）；经计算，最大压力取0.98MPa。根据护筒顶标高、孔底标高、料斗高度，按导管底距孔底30cm，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度3.0m），导管按照本桥最长桩47.1m配置导管60m（另加4节3m备用管），符合长度要求后，根据试拼对导管进行编号。试拼时最上端导管用

46、单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。导管根据不同长度进行编号，调整段根据孔深选用，保证导管离孔底距离25cm40cm。导管采用吊车配合人工安装，导管安放时人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起使导管底距孔底30cm。导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。6.11 二次清孔导管安装后进行泥浆性能指标测试，如不能满足要求，需进行二次清孔，二次清孔时泥浆循环路径为：循环池导管孔底沉淀池循环池。采用泥浆分离器清孔，在清孔过程中，检查泥浆比重、含砂率和泥浆沉淀层

47、厚度，当满足设计和规范要求后，即可灌注混凝土。清孔泥浆比重控制在1.031.10；黏度：1720s；含砂率：2%。冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。达不到该标准不得灌注混凝土。6.12 混凝土灌注混凝土灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程混凝土由商砼站供应，混凝土强度为C30，本桩需要51.4m3,配备用5台混凝土搅拌运输车，为保证供料不中断，现场至少保证两台搅拌车，运至现场直接进行灌注。钻孔灌注桩混凝土严格按照设计配合比进行拌制。骨料最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋的最小间距的1/4，

48、同时不大于40mm。混凝土配合比设计确保其拌制后的良好流动性，砼坍落度控制在180mm220mm。混凝土灌注前认真计算首罐方量，计算公式为：VD2（H1+H2）/4 +d2h1/4式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）； D桩孔直径（m），取1.6m； H1桩孔底至导管底端间距，取0.25m； H2导管初次埋置深度（m），取1m； d-导管内径，取30cm； h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即泥浆密度乘以泥浆液柱高度除以混凝土密度。经计算，本桩径为1.6m，桩长24.6m，计算首灌方量为3.48m3，本桥配备首批砼灌注储料斗尺寸如上

49、图所示，体积为3.19+2.75+0.01 =5.95m3，满足首灌要求。若罐车内混凝土量低于首灌方量则不得进行灌注。钻孔灌注桩的混凝土灌注确保一次性连续浇注完成。混凝土运输至浇注地点后检测均匀性和坍落度，如不符合要求，则弃用该车混凝土。混凝土浇注过程中需经常用标准测绳测量孔内混凝土面的位置，要加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，可按照每灌注9m3测一次(约一罐车混凝土)，及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量。见附件3桩基砼浇筑曲线图。同时与浇注混凝土的方量进行校核，及时调整导管埋深，导管埋深控制在26m，最少不得小于1m，其中岩溶地质桩基埋深不小于6m，最少不得小于2m。混

50、凝土灌注顶标高控制为设计桩顶标高+0.51.0m。6.13桩头凿除桩头凿除前，测量放样确定桩顶位置，并向上抬高20cm在桩体侧面用红油漆标注高程线。凿除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部20cm范围内由人工进行凿除，并采用切缝机提前在桩顶位置进行环切（切缝深度控制在4cm左右），防止桩头被多凿、劈裂和破坏，保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼，保证桩顶伸入承台内长度和质量。6.14 桩基检测桩基施工完成后，当砼强度达到桩身设计强度75%,采用市公路交通工程试验检测中心检测方案对灌注桩质量进行检测，检测合格后对首件成果进行工艺总结，为大面积桩基施工提供技术数据参考。检测不合格桩基，

51、采用原位重新冲孔。6.15 施工过程控制6.15.1钻进控制要点1）开钻时，应先在孔内加水，直接投入粘土，用十字冲击锥以小冲程反复冲击造浆。2）在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并高于护筒地脚0.5m，并应及时补浆。3）泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并及时检测泥浆指标，遇土层变化应增加检测次数，并适当调整泥浆指标。4）在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适；如果浮出的钻渣粒径小而少，则表明泥浆浓度不够，可更换合格泥浆进入循环。5）钻孔过程中应定时测量钻孔深度提取渣

52、样及时掌握地质结构层情况详细、真实填写钻孔记录记录，地质情况一致时，每12m取一次渣样，当进入岩层后，每进尺20cm记录一次，取一次渣样。取渣必须制作取渣器，固定在桩锤上，用取渣器在孔底取渣，不得在孔顶取样。渣样用渣样盒存放并装塑料袋，一次不小于200g贴上标签，为防止标签被水浸湿变模糊，标签用小塑料袋封装后一同放入渣样袋，注明该渣样取样的高程、孔深和时间。图6-4 渣样标签示意图钻进过程中进入岩层界面时项目部质检员报监理工程师及设计代表进行检验确认地质状况是否与设计地质情况相符。地质检验时现场准备真实的钻进记录渣样及柱状图，距成孔差0.5m时提前报监理及设计代表进行地质情况检验。当桩距小于5

53、m时必须待已灌注的桩完成24小时后方可进行相邻桩钻孔。在钻进过程中由于钻孔地层有砂层，泥浆比重根据钻进过程中测试时的不同情况及时进行调整。6.15.2清孔控制要点钻孔达到设计深度后，且质量满足设计要求并经监理工程师批准后应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52.0m，以防钻孔塌陷。表6-2 成孔质量标准和检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1孔位中心偏心排架桩50mm，群桩100mmGPS检测2孔径不小于设计孔径检孔器检查，测量孔顶、底、中3倾斜度1%，且不大于500mm4孔深不小于设计规定测绳检查5沉淀厚度符合设计要求，柱桩不大于50mm；摩擦桩不大于100mm

54、柱型测锤检查6二次清孔后泥浆指标孔内泥浆用手摸无23mm颗粒，相对密度： 1.10，粘度：1720Pa.s，含砂率：2%用相关试验仪器检测6.15.3砼灌注控制要点采用垂直导管法灌注水下砼。为使灌注工作顺利进行应尽量缩短灌注时间，连续灌注，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。为防止浇筑过程意外事故的发生，现场准备一台120KW发电机备用，夜间浇筑时，必须按照要求设置足够照明设施，保证施工安全。 水下混凝土的配合比及原材检测由拌和站至工地试验室检测，监理见证。混凝土灌注前项目部试验员到拌和站驻站，核对原材及配比是否与拌和站提供的混凝土的配合比及原材检测报告一致。开盘前向监理报告，混凝土到

55、达现场后现场负责人核对检测报告、开盘鉴定及出料单，包括混凝土特性、配合比、原材及灌注部位等。核对合格后进行混凝土扩展度检测，监理旁站见证要求每罐混凝土必须做扩展度检测。扩展度宜为50cm-60cm，以保证混凝土的灌注质量。灌注前导管下端距孔底30cm为宜。储料斗有足够的容量，即砼初存量应保证首批砼灌注后，便导管埋入砼的深度不小于1.0m。灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符要求，应经处理后方可开始灌采用垂直导管法灌注水下砼。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因中断灌注的时

56、间不得长于首批混凝土初凝时间。否则采取补救措施或重钻。待首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。导管埋入混凝土深度取决于灌注方量、速度和混凝土的性质，控制在2-6米内。拆卸导管前必须仔细探测混凝土顶面的深度，查阅导管柱状图交底，计算导管埋设深度，满足要求经监理同意后方可拆卸导管。现场技术人员及质检人员做好混凝土灌注记录。灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米，以便灌注结束后，将此段桩头混凝土清除。在拔除

57、最后一段长导管时拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。、灌注水下混凝土应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，根据情况可适当掺入缓凝剂。浇筑到桩中的混凝土，应一次连续操作，混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。6.15.4成品检验（1）桩头凿除。基坑放坡开挖完成后，及时设置刚性防护措施，防止人员落坑，在基坑底部设置排水沟。桩头凿除前，测量放样确定桩顶位置，并向上抬高20cm在桩体侧面用红油漆标注高程线。凿除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，

58、下部20cm范围内由人工进行凿除，并采用切缝机提前在桩顶位置进行环切（切缝深度控制在4cm左右），防止桩头被多凿、劈裂和破坏，保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼，保证桩顶伸入承台内长度和质量。（2）桩头凿除后及时进行成品检验：实测桩位偏差满足要求；实测桩身直径满足要求；桩顶标高满足下一道施工工序的设计桩顶标高；砼强度达到要求。具体实测标准参见工程工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）表8.5.2钻孔灌注桩实测项目。钻孔灌注桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架

59、桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算16.15.5桩基检测1、检测项目桩基检测按照检测方案申报和执行，桩基检测项目和指标主要为混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。2、检测要求（1）采用低应变法检桩，当D=1.21.6m时，在桩

60、顶面打磨4个监测点，桩中心1个监测点，距桩中心2/3半径处对称布置3个监测点。监测点直径约为10cm，检测平面须与桩身轴线垂直。（2）采用声波投射法检测时，当1.0mD1.8m时呈等边三角形埋设三根管。声测管采用金属管，保证接头密封、管底封闭、管口加盖、不漏水、顺直畅通，且相互平行，定位准确。（3）采用钻芯法检测时，应根据受检桩情况，提前搭设钻机平台或调整预留钢筋角度，以方便架设钻机，D=1.21.6m的桩钻2个孔。6.16 常见事故的预防及处理6.16.1卡钻的处理措施发生卡钻后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况，再根据实际不同情况，采取不同的措施。宜待冲锤有松动后方可用力上提，不可盲动，