提高生产能力策划方案

1、天浩公司提高生产能力策划2006年公司预计月计划生产汽缸垫30万片， 比勿05年每月增产近1倍，为完成公司的生产计划， 根据2005年生产情况，对公司的生产能力进行相应 调整，方案如下：一、生产机构内部调整：由生产副总经理具体负责，下设生产计划、生产调度和产品质检三个 部门，生产计划负责生产订单计划安排；生产调度负责生产计划的落实调 整和生产进度的跟踪。具体生产车间班组划分为：原材料划料车间、造纸 车间、冲刺复合车间、冲制车间、塑压车间、包装车间、丝印组、上色组、 过胶组、仓库（原材料仓库、包装材料仓库、半成品仓库、零配件仓库、模 具仓库），其中单设车间为原材料划料车间、造纸车间、塑压车间、包

2、装车 间（含丝印组）、冲制车间（含上色组、过胶组、冲刺复合车间）、仓库。生产 流程产品工序检验由各单设车间负责。二、人员及设备配置生产计划1人，生产调度1人，产品质检2人（含巡检1人）。1、生产车间人员及设备配置。A、划料车间：2台切金属机器设备，1台切纸机器设备。设7人，车 间主任1人，员工5人，工序检验1人。B、冲刺复合车间：冲刺机4台，硫化机1台，压机1台，复合机1 台，冲刺模具5付，其中单面一付。设8人。车间主任1人，员工4人， 冲刺2人，工序检验1人。C、冲制车间:复合板下料冲床4台,护圈机15台,小冲床30台，平压压 痕切线机1台，拍平机5台（2大3小）。设36人，车间主任1人，装

3、模 工5人，复合板下料工2人，大护圈下料及翻边4人（其中1人用于复合板 下料、扩缸口及另冲孔机动），包边3人，小护圈下料及翻边、切边、包边 9人，平压压痕切线机操作工2人（辅助工1人），拍平2人，普工4人（1 人清扫垃圾、2人现场整理及搬运等、选小护圈1人），工序检验4人。D、上色组。上色机1台，2人。E、过胶组。过胶机1台，2人。F、丝印组。丝印机2台，4人。G、包装车间。收缩机2台，真空封口机2台（2 口）（加1台），电 热封口机3台，手动封口机3台，打包机2台（1台已坏），烘箱1台。设 15人。其中，车间主任1人，打包1人，包装工10人，普工1人，收架 1人，工序检验1人。H、橡胶模制造

4、。塑胶模液压机7台（现4台），车仪表导轨机3台， 切割机1台。设14人，其中10压塑胶模产品（二班制），3人车仪表，1人 切割机，另设普工24人。合计16人一18人。I、造纸车间。设15人，车间主任1人，员工14人，分二班制，每班 工作11小时。碾碎机二台，造纸机一组，打浆机一台。J、仓库。共设5人，仓库主管1人，原材料仓库管理员由仓库主管兼、 包装材料仓库管理员1人、半成品仓库1人、配件仓库1人、模具仓库1 人。制板由仓库负责并存档。成品仓库由贸易部负责。生产部合计员工111人，加上生产计划和生产调度及质检 共计115人。2、各车间及班组生产能力。（一天工作时间按9.5小时计）A、划料车间。

5、切纸，一机一人日产量12000张。切镀锡板，一机二人日产量15000 -20000张（07/.2-0.3）。切冲刺板，一机二人日产量8000张左右。切铁皮， 一机二人日产量 2000-3000 张（0.5-1.0）。一天总产量：复合板约11000 （汽缸板数）+护圈数约10000。为正常上班 产量。B、冲刺复合车间。冲刺：四机单片料8000,双片料10000, 2人操作。复合板9000-11000 张，专门硫化10000-15000张，4人操作。C、冲床车间。复合板下料：一机一人日产量4000张，石墨一机一人日产量2000- 2500张，金属一机一人日产量3000张。护圈下料，一机一人日产量5

6、000 个。小护圈一机一人日产量20000个。小护圈切边一机一人日产量15000 个。小垫片一机一人日产量12000个。翻边一机一人日产量5000个。包边 一机一人日产量3000左右。拍平一机一人日产量4500个。刀模一机一人 日产量1200-1500个，纸垫刀模一机一人日产量8000-10000个。D、上色组。汽缸垫上色一机二人日产量8000左右（四缸汽缸垫）。E、过胶组。汽缸垫过胶一机二人日产量13000左右（四缸汽缸垫），二次以上为 6500左右。过二次以上需增加一台。F、丝印组。汽缸垫丝印一机二人日产量4000左右（四缸汽缸垫）。二组合计8000。G、包装车间。套袋子一人日产量4500

7、。封口一机一人日产量8000。贴标贴一人日产 量3500。贴防伪一人日产量3000。收缩一机二人日产量10000。中封套袋 子三人一机日产量9000 （二人套袋子，一人封口。）。收缩袋包装五人二机 日产量7000（一机待修）。大修包800-1000 （一天按20个品种计）。H、压塑胶模车间。产量根据客户的需要而确定。I、造纸车间。每天分二班制生产，合计一天生产56板纸（石棉纸和非石棉纸）。并负责纸张的晒干和整理入库。三、管理程序方案。2006年生产方面主要工作有:是员工的全面培训；二是调整生产流程管理程序；三是规范生产现场管理；四是落实生产计划及产品质 量责任制。1、员工的全面培训。明年开春以

8、后，首要任务就是对公司的全体员工进行上岗前的培训，培训内容主要是：公司年度发展目标；公司的规章 制度；岗位职责；生产工序操作要求；生产现场要求；产品质量要求；生 产指标的要求。A、公司年度发展目标。向全体员工明确2006年度公司在生产产值计 划达到3000万以上，每月产值在300万，月产汽缸垫30万片及500010000 袋大修包和其它附属产品。B、公司规章制度要求。公司一方面加强硬件设施的配套管理，比如 在住宿、伙食更加完善，规范门卫管理；强化各项制度的落实执行力度。 各部门及主管按公司赋与的职责负责本职工作。C、岗位职责培训。从各级管理干部到员工必须明确其岗位职责，岗 位职责要求简单明了。

9、D、生产工序操作培训。此培训必须作为公司的一项长期工作，对生 产工序操作的员工根据其岗位的不同，有针对性地进行操作技能培训，重 点是冲制车间的员工，必须明确：设备情况、操作程序、产品质量、注意 事项、安全要求等。E、生产现场要求。与生产工序操作培训同时进行，主要针对冲制车 间员工，必须明确：清楚知道现场的原材料、加工区域的划分，搬运堆放 材料及半成品、成品的路线和区域，操作工序结束后及时清扫干净并将加 工产品放置在指定位置。F、操作质量要求。主要对象是冲制车间的员工，重点要求所有操作 员工必须做到对生产工序的自检，主要是：操作前认真核对生产指令单、 加工操作时必须进行工序的首检、加工完毕后填写

10、工序产品标识卡放置所 加工产品的明显位置。G、生产指标的要求。为完成生产订单计划，各生产车间及班组必须 对所属员工进行生产指标的管理培训，每个操作工序的员工要严格按照车 间及班组的每天生产指标要求进行作业，因产品的难易程度及品种数量的 差异，可能对个别员工的效益产生影响，就要在此之前对员工进行必要的 生产指标任务服从意识的培养。2、调整生产流程管理程序。培训对象是各级生 产管理干部，要求其必须严格按生产计划的要求按时完成生产工序并确保 质量，各生产车间员工及普工相对固定，生产调度加强对生产进度的跟踪及核实。A、上色、过胶组划为冲制车间管理。丝印组划为包装车间管理。8、每天晚上上班时召开生产例会

11、，分析当天生产情况，上交各工序 所完成的生产流程卡与生产调度，生产调度安排明天的生产工序，由生产 计划核实订单完成情况，并做必要调整。由生产调度主持。C、每星期召开生产办公会。分析一周生产综合情况，由生产调度注评一周生产进度及产品质量情况；由仓库主管讲评半成品库存情况及材料 损耗情况；由生产计划综合讲评生产订单完成情况（生产进度及产品质量），并布置下周生产订单计划。由生产计划主持。3、规范生产现场管理。明确要求各生产现场由生产各级管理干部负责进行管理，由生产部统一进行明确生产现 场管理要求。A、生产现场管理标准。由生产部以6S管理标准，根据各生产现场的实际情况进行确定。主要对象为冲制车间和包装

12、车间，区域划分：冲制车 间主要明确材料区、待加工区、周转区、半成品区及成品区；包装车间明 确待包装产品区、包装材料区、包装操作流水线区（产品包装以流水线作业 为主）、包装成品周转区等。B、生产现场的管理要求。此项工作是各级生产管理的长期工作内容，必须做到每天管理，以保持生产现场规范有序。作为生产部对各级生产管 理干部的考核内容之一。C、培养员工的现场维护意识。主要通过各级生产管理人员的经常性管理 达到此项目的。作为车间对员工考核的重要内容之一。4、落实生产计划及产品质量责任制。部严格按生产计划的要求对各生产管理干部对生产计划及产品质量完成情 况进行考核，包括每天完成工序情况，每周完成进行情况及

13、每月完成订单 产值情况。A、生产部明确要求各生产管理人员生产计划及完成产品质量的责任 制。当天发生的问题必须当天解决，如要公司解决的必须当天汇报，否则 由其承担责任。车间主任对本车间生产进度和产品质量负全责。B、各生产车间必须明确员工的各生产工序完成产量及质量责任。由 各车间负责对生产工序检验员的直接管理，由质检部对其进行业务指导。 各工序操作员工对本工序产品质量负全责。C、每日生产作业程序。各生产车间根据生产计划每周生产任务的安 排，于当天晚上，各车间管理干部考虑第二天的生产安排，每日利用早会 时间布置当天生产任务明确到各操作工序（冲制车间及时对每名操作员工 提出操作要求和质量注意事项并发放

14、产品标识卡，要求操作员工完成操作 工序填写标识卡放置在产品明显位置，将产品转移到指定位置）。车间管理 干部加强监控管理，及时处理在生产过程中出现的问题。D、质量检验程序。各生产车间必须对员工生产操作工序的产品质量 进行明确，并由工序检验员对生产车间生产的产品进行内部检查。生产各 车间必须配合质检部门对产品的巡检及抽检。在每天的生产例会及每周生 产办公会上进行讲评并提出奖励及处罚意见。四、实施步骤。1、开春上班后在员工招聘时，对管理干部及员工进行二周的培训，时 间一个小时，定在晚上。车间主任及班组长的培训由生产部组织，并指导 车间主任及班组长对所属员工进行培训。2、生产现场的规划。春节期间对各生

15、产车间的现场进行明确标识区域， 粉刷车间并清理生产操作区域。冲制车间重点在于区域的划分隔离（铁栅栏）和每台冲床工作区域隔 离，冲床生产工序相对固定（复合板下料区、大护圈下料翻边区、包边区、 扩缸口另冲孔铁件区、小护圈下料切边区、小护圈包边区）。过胶组放置在 一楼，冲制车间管理。包装车间重点在于工作区域的重新设置，形成两组流水作业模式，从二侧包装一封口一长烘箱塑封一打包一成品箱一入库或发运。靠墙左侧（楼 梯口处放置待包装材料；内侧放置待包装产品；右侧（仓库门口）放置真空 泵；内侧放置待包装大修包配件；墙角处放置烘箱。其它物品一律清除。3、设备的检修及维护。春节期间对所有设备进行必要检查维护，辅助 设施的到位，如所有冲床、液压机、操作架子及吹风机整理维修等，操作 工的凳子配齐（最好是铁架子构件）。4、产量提升计划。2月份每天生产汽