互联网产业园综合工程模板专项施工方案(159页)

1、PAGE PAGE 161 东土科技（宜昌）工业互联网产业园一期工程模板工程施工方案编制单位: 浙江中南建设集团有限公司编 制 人： 赵委萍审 核 人： 张帅编制日期: 年 月 日目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc1920 一、工程概况 PAGEREF _Toc1920 3 HYPERLINK l _Toc29504 二、编制依据 PAGEREF _Toc29504 4 HYPERLINK l _Toc10152 三、职责分工及劳动力组织 PAGEREF _Toc10152 4 HYPERLINK l _Toc3881 四、施工准备 PAGEREF _Toc38

2、81 5 HYPERLINK l _Toc18279 五、主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc18279 6 HYPERLINK l _Toc7649 六、模板安装工程质量 PAGEREF _Toc7649 11 HYPERLINK l _Toc29650 七、成品保护措施 PAGEREF _Toc29650 13 HYPERLINK l _Toc30896 八、安全文明施工 PAGEREF _Toc30896 13 HYPERLINK l _Toc31865 九、 模板计算 PAGEREF _Toc31865 14模板工程施工方案 一、工程概况东土科技宜昌工业互联网产业园一期工程位于

3、湖北省宜昌市高新区电子信息产业园（点军区桥边镇），本工程十个单体工程。主要结构设计参数 单体工程名称建筑面积（m2）层数建筑高度m结构形式地基与基础设计等级基础形式抗震等级研发楼21604.875层23.7框架乙级桩基和独立柱基四级军用厂房10779.911层11.2钢结构乙级独立柱基/民用厂房10779.911层11.2钢结构乙级桩基，地基处理为CFG桩/培训楼6597.784层20.5钢结构乙级桩基和独立柱基/宿舍楼1814.763层9.45框架乙级桩基四级宿舍楼214155层15.45框架乙级桩基四级设备房1280.02层6框架丙级桩基四级食堂1579.22层8.1框架乙级桩基四级西门房

4、21.6 LINK Office12.wps.Document.8 G:东土施工组织设计.doc OLE_LINK1 a r * MERGEFORMAT 1层3.1框架 LINK Office12.wps.Document.8 G:东土施工组织设计.doc OLE_LINK5 a r * MERGEFORMAT 乙级 LINK Office12.wps.Document.8 G:东土施工组织设计.doc OLE_LINK3 a r * MERGEFORMAT 独立柱基四级北门房21.6 LINK Office12.wps.Document.8 G:东土施工组织设计.doc OLE_LINK2

5、a r * MERGEFORMAT 1层3.1框架 LINK Office12.wps.Document.8 G:东土施工组织设计.doc OLE_LINK6 a r * MERGEFORMAT 乙级 LINK Office12.wps.Document.8 G:东土施工组织设计.doc OLE_LINK4 a r * MERGEFORMAT 独立柱基四级 该工程10个单体，基础采用370、200厚砖砌砖模（设备用房地下一层除外），主体采用扣件式钢管脚手架支撑体系，模板为胶合板14厚，研发楼框架柱为园型柱（直径900、800、700、600、450），采用15厚定型圆柱模板，钢抱箍加固，其余框

6、架柱为矩型框架柱，最大框架梁主要为1000*350、900*350、800*350、600*300、600*200二、编制依据1、东土科技（宜昌）工业互联网产业园一期工程设计文件2、建筑施工安全检查标准JGJ59-20113、建筑施工高处作业技术规范JGJ80-914、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086、建设工程安全生产管理条例7、混凝土结构工程施工质量验收统一规范GB50204-20018、混凝土结构工程施工规范GB50666-20119、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013三、职责分工及劳动力组织管

7、理人员及职责分工项目经理：对施工质量、安全、进度全面负责项目技术负责人：负责项目经理部全面技术、质量工作施工员：1.对模板工程进行技术交底；2.对施工过程进行监控；3.负责模板工程验收测量员：负责工程全部放线工作、保护控制桩、水准点 质检员：1.对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；2.对建材质量进行检查、监控安全员：负责整个工程项目的安全生产、文明施工2、工人分工及数量针对该工程结构特征、工期要求，以研发楼为主导施工、根据施工进度情况及时组织技术工人进场，人员数量40人满足需求。四、施工准备1、技术准备项目部总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要

8、求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具准备详见下表：名 称规 格数 量锤 子重量0.25(0.5)40个单头扳手开口宽():1719、222440把圆盘锯MJ-1062台平 刨MB-5032台手电钻钻头直径122015台活动扳手最大开口宽6540把钢丝钳长150、17520把压 刨MB10652台砂轮切割机配套2台水平尺长450、500、55030根钢卷尺50m/30m/5m

9、40把直 尺23 m20根塞 尺一般3、材料准备1）所有剪力墙、柱、梁模板均采用木模板,板模板采用胶合模板，研发楼圆柱购置定型模板，支撑采用钢管脚手架支撑。根据工程进度每月提一次材料计划，选择相关材料厂家，提前购回工程所需材料并保证材料的质量。2）材料准备a面板材料：顶板、梁、墙、方柱模板材料采用14厚的多层复合木夹板。b方木：8040方木。c对拉螺栓：采用12高强螺杆，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。d支撑：采用方木、扣件式钢管脚手架。e连接材料：碟形扣件、3形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、花蓝螺栓等。f隔离剂：选用水性隔离剂。g辅助材料：铁钉、铁丝、海绵条、封口胶、塑料套管等。五、

10、主要施工方法及措施1、流水段划分；以每个单体工程为一个施工段（研发楼以A、B区划分）2 、模板及支撑配置a模板方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。b为满足以上要求，拟在本工程中采胶合模板及扣件式钢管脚手架支撑体系。结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支撑体系的控制,立杆底部均浇筑C15砼100厚。c模板及支撑配置：每个单体工程配制一套完整的模板体系。3、模板计划3.1垫层模板基础垫层厚度均为100,垫层模板采用8030方木配制100宽模板,沿垫层边线支撑。（应

11、考虑砖模宽度）3.2 承台、基础梁模板以粘土做持力层的承台、基础梁模板均采用 LINK Word.Document.8 C:UsersAdministratorDesktop东土模板工程施工方案.doc OLE_LINK3 a r * MERGEFORMAT 砖模，沿承台、基础梁外边线外延20砌筑200厚砖墙， LINK Word.Document.8 C:UsersAdministratorDesktop东土模板工程施工方案.doc OLE_LINK4 a r * MERGEFORMAT 高度到地面垫层高度。（防止雨天泥浆冲入承台）。 以基岩做持力层的柱基采用砖模，高度到地面垫层高度 LIN

12、K Word.Document.8 C:UsersAdministratorDesktop东土模板工程施工方案.doc OLE_LINK5 a r * MERGEFORMAT （防止雨天泥浆冲入柱基基坑）。3.3设备用房地下室墙模板墙模板采用182091514胶合板模板,3080方木做竖楞(方木经压刨找平),482.8架子管做横楞, 12500对拉止水螺栓和钢管脚手架加固。墙模板竖楞3080方木间距200,横楞用2482.8架子管，间距500布置,外墙采用12对拉止水螺栓布置间距500,与3形扣件配套使用,墙外立面使用脚手架或在其上、中、下部各加一排482.8钢管斜撑，间距500，上下排交错布

13、置，斜撑将力传基坑土壁，墙内立面与满堂脚手架连接。3.4柱模板矩型柱模板采用14厚木夹模板制作整体模板,竖楞采用3080方木,方木均经压刨找平,每200一道。柱箍采用48钢管长,每500一道,最底一层距地面200,柱宽大于等于600的每400增加一道12对拉螺栓固定在钢管柱箍上，支撑采用482.8架子管刚性支撑。研发楼圆柱模板采用15厚定型模板，钢抱箍加固（层高6.0米13道，层高4.5米10道），采用钢管抱箍与满堂脚手架四道水平连接，满足稳定性3.5梁模板直梁的底模与侧模均采用14厚木夹模板,主龙骨采用3080500单面刨光方木,次龙骨选用3080双面刨光方木,梁侧模、底按图纸尺寸进行现场加

14、工,由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧,梁腹高大于700时，在梁h/2处加M12穿墙螺栓700。3.6、现浇板模板模板采用14厚竹夹模板,主龙骨采用482.8钢管1000,次龙骨选用3080200双面刨光方木,为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的木模板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象.若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将木模板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木为柱头的龙骨。3.7楼梯模板楼梯模板采用木模板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用30厚方木。制作时在梯段侧板内划出

15、踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。4、模板加工4.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性、重点检查模板拼缝、平整度、尺寸。4.2模板加工管理模板加工完毕后进行编号分批堆放,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。5、模板安装5.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工

16、作。5.2墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序:模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模。技术要点:安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装位置及牢固。5.3梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直、起拱绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4M时,起拱2),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。5.4现浇板模板安装顺序及技术

17、要点模板安装顺序:满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点:楼模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4M时,起拱2)，起拱部位为中间起拱，四周不起供。5.5柱模板安装顺序及技术要求模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板。技术要求：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。6、模板的拆除6.1墙柱模板拆除在砼强度满足其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先松动穿墙螺

18、栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理，刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。6.2现浇梁板模板拆除模板拆除根据砼同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在2M以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8M的梁板及悬挑构件，砼强度达到设计强度100%后方可拆除外,其余梁板模板在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆模时，应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，防止坠落人或物造成质量事故。拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及扣件钢管码放整齐，并注意

19、不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。7、模板的维护及维修吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物,模板吊运就位时要平稳,准确,不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或橇硬橇,以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂,拆下模板如发现破损或变形及时修理。分规格堆放整齐。六、模板安装工程质量模板工程质量控制程序学习图纸、技术资料、操作规程和质量标准准备工作木板选择与加工制作；刷隔离剂；与钢筋工序交接；检查脚手架书面交底，操作人员参加技术交底底标高、中心

20、线、断面尺寸放线和钢筋、砼工序交接检；浇注砼时留人看模支 模班组三工序管理质检员检查执行验评标准不合格的处理质量评定按梁的件数抽查10%，但不少于3件，条形基础，圈梁和板每30-50米各抽查1处，但不应少于3处清理现场，文明施工自检记录；质量评定记录；施工记录拆模资料整理按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角2、模板安装允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差()检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱墙梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5水准仪检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱墙梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂检查7相临两板表面高低差2用直尺检查8表面平整度32M靠尺检查9预埋件中心线位移3

21、拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预留洞口中心线位移10拉线尺量检查12预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查13预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查七、成品保护措施1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。2、柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆除框架柱模板。3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱、梁砼表面及棱角。4、拆除的模板及时清理，涂刷脱模剂，分规格堆放，每一次拆模时都得把模板上的水泥浆清理干净，有损坏的模板要及时修补，不能修补的应立即更换。5、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入木屑等杂物。6、采取保持钢筋位置正确的措施，不

22、被扰动。八、安全文明施工1、模板工程使用电动工具的电源线应绝缘良好。2、登高作业时，各种配件 放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7、安装块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。8、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。9、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并公示作业区，并设置警戒线，

23、严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。11、雨及五级大风等天气情况下禁止施工。12、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。13、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1.5M以内不允许堆放模板构件和材料。 14、模板放置时不得压有电线等。15、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确

24、系安全带。16、现场严禁吸烟、酒后作业、无理戏闹。17、各种小型机械作业后，必须切断电源。九、 模板计算（一）计算依据 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 4、钢结构设计规范GB50017-2003 5、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013（二）450柱计算书（4.5米高） 1.计算参数基本参数计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土柱高度H(m)4.5混凝土柱直径D1(mm)450设置柱箍数量10结构表面要求结构表面外露荷载参数混凝土浇筑方式溜槽、串

25、筒或导管混凝土初凝时间t0(h)5混凝土浇筑速度V（m/h)2外加剂影响修正系数1.2混凝土塌落度影响系数1.15振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k(kN/m2)/倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k(kN/m2)2混凝土重力密度c(kN/m3)24材料参数柱箍类型扁钢钢带钢筋柱箍强度等级/钢筋柱箍直径d(mm)/钢带宽度B(mm)50钢带厚度t2(mm)3钢带连接螺栓个数n2螺栓强度等级5.6级螺栓直径（mm）M12面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)30 （图1）平面图（图2）HYPERLINK file:/D:PINMI

26、NGCSC2014OutPut板模板盘扣式纵向剖面图.dwg 立面图2.荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22ct012V0.50.222451.21.1520.5=51.523kN/m2F2=cH244.5=108kN/m2标准值G4kminF1,F251.523kN/m2承载能力极限状态设计值根据柱直径的大小确定组合类型：由于柱直径大于300mm，则：S0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k =0.9max(1.251.523+1.42,1.3551.523+1.40.72)=64.364kN/m2正常使用极限状态设计值SkG4k51.523kN

27、/m23.面板验算根据工况确定面板可按多跨连续梁计算，其跨度为柱箍的间距，且有悬挑，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000152/6=37500mm3，Ibh3/12=1000153/12=281250mm4其中的h为面板厚度。(1)、强度验算（图3）承载能力极限状态受力简图qbS164.364=64.364kN/m（图4）面板弯矩图(kNm)Mmax0.794kNmMmax/W0.794106/37500=21.173N/mm2f30N/mm2满足要求（2）、挠度验算qkbSk=151.523=51.523kN/m（图5）正常使用极限状态受力简图（图6）面板变形图max1.

28、7mm4350/400=10.875mm满足要求（3）、支座反力计算依次计算出各个柱箍处对面板的支座反力，并取最大的支座反力：Rmax=21.166KN4.柱箍验算(钢带柱箍)第一道距地面高度(mm)150第二道距地面高度(mm)500第三道距地面高度(mm)850第四道距地面高度(mm)1300第五道距地面高度(mm)1750第六道距地面高度(mm)2250第七道距地面高度(mm)2750第八道距地面高度(mm)3250第九道距地面高度(mm)3800第十道距地面高度(mm)4.1 柱箍拉力因柱箍所承受的面板支座反力为集中力，为了计算柱箍的拉力，需进行转化计算，即柱箍承受一个柱直径宽度的均布

29、荷载；T=RmaxD/2=4.762kN4.2 柱箍强度T/(Bt2)=4.7621000/(503)=31.749N/mm2=205N/mm2满足要求4.3 螺栓强度验算螺栓设计拉力NtnAeftb276300/1000=45.6kNT=4.762kN满足要求（三）450柱计算书（6米高） 1.计算参数基本参数计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土柱高度H(m)6混凝土柱直径D1(mm)450设置柱箍数量13结构表面要求结构表面外露荷载参数混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V（m/h)2外加剂影响修正系数1.2混凝土塌落度影响系数1.

30、15振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k(kN/m2)/倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k(kN/m2)2混凝土重力密度c(kN/m3)24材料参数柱箍类型扁钢钢带钢筋柱箍强度等级/钢筋柱箍直径d(mm)/钢带宽度B(mm)50钢带厚度t2(mm)3钢带连接螺栓个数n2螺栓强度等级5.6级螺栓直径（mm）M12面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)30 （图1）平面图（图2）HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2014OutPut板模板盘扣式纵向剖面图.dwg 立面图 2.荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1

31、=0.22ct012V0.50.222441.21.1520.5=41.218kN/m2F2=cH246=144kN/m2标准值G4kminF1,F241.218kN/m2承载能力极限状态设计值根据柱直径的大小确定组合类型：由于柱直径大于300mm，则：S0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k =0.9max(1.241.218+1.42,1.3541.218+1.40.72)=51.844kN/m2正常使用极限状态设计值SkG4k41.218kN/m2 3.面板验算根据工况确定面板可按多跨连续梁计算，其跨度为柱箍的间距，且有悬挑，取b=1m单位面板宽度为计

32、算单元。Wbh2/6=1000152/6=37500mm3，Ibh3/12=1000153/12=281250mm4其中的h为面板厚度。3.1强度验算（图3）承载能力极限状态受力简图qbS151.844=51.844kN/m（图4）面板弯矩图(kNm)Mmax1.025kNmMmax/W1.025106/37500=27.343N/mm2f30N/mm2满足要求3.2挠度验算qkbSk=141.218=41.218kN/m （图5）正常使用极限状态受力简图 （图6）面板变形图max5.188mm5800/400=14.5mm满足要求3.3支座反力计算依次计算出各个柱箍处对面板的支座反力，并取最

33、大的支座反力：Rmax=20.71KN4.柱箍验算(钢带柱箍)第一道距地面高度(mm)200第二道距地面高度(mm)550第三道距地面高度(mm)900第四道距地面高度(mm)1250第五道距地面高度(mm)1700第六道距地面高度(mm)2150第七道距地面高度(mm)2650第八道距地面高度(mm)3150第九道距地面高度(mm)3650第十道距地面高度(mm)4150第十一道距地面高度(mm)4650第十二道距地面高度(mm)5200第十三道距地面高度(mm)4.1柱箍拉力因柱箍所承受的面板支座反力为集中力，为了计算柱箍的拉力，需进行转化计算，即柱箍承受一个柱直径宽度的均布荷载；T=Rm

34、axD/2=4.66kN4.2柱箍强度T/(Bt2)=4.661000/(503)=31.065N/mm2=205N/mm2满足要求4.3螺栓强度验算螺栓设计拉力NtnAeftb276300/1000=45.6kNT=4.66kN满足要求（四）700柱计算书（4.5米高）1.计算参数基本参数计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土柱高度H(m)4.5混凝土柱直径D1(mm)700设置柱箍数量10结构表面要求结构表面外露荷载参数混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管混凝土初凝时间t0(h)5混凝土浇筑速度V（m/h)2外加剂影响修正系数1.2混凝土塌落度影响系数1.15振捣混凝土时模

35、板的水平荷载Q2k(kN/m2)/倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k(kN/m2)2混凝土重力密度c(kN/m3)24材料参数柱箍类型扁钢钢带钢筋柱箍强度等级/钢筋柱箍直径d(mm)/钢带宽度B(mm)50钢带厚度t2(mm)3钢带连接螺栓个数n2螺栓强度等级5.6级螺栓直径（mm）M12面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)30 （图1）平面图（图2）HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2014OutPut板模板盘扣式纵向剖面图.dwg 立面图2.荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22ct012

36、V0.50.222451.21.1520.5=51.523kN/m2F2=cH244.5=108kN/m2标准值G4kminF1,F251.523kN/m2承载能力极限状态设计值根据柱直径的大小确定组合类型：由于柱直径大于300mm，则：S0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k =0.9max(1.251.523+1.42,1.3551.523+1.40.72)=64.364kN/m2正常使用极限状态设计值SkG4k51.523kN/m23.面板验算根据工况确定面板可按多跨连续梁计算，其跨度为柱箍的间距，且有悬挑，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/

37、6=1000152/6=37500mm3，Ibh3/12=1000153/12=281250mm4其中的h为面板厚度。（1）、强度验算（图3）承载能力极限状态受力简图qbS164.364=64.3（图4）面板弯矩图(kNm)Mmax0.794kNmMmax/W0.794106/37500=21.173N/mm2f30N/mm2满足要求（2）、挠度验算qkbSk=151.523=51.523kN/m（图5）正常使用极限状态受力简图（图6）面板变形图max1.7mm4350/400=10.875mm满足要求（3）、支座反力计算依次计算出各个柱箍处对面板的支座反力，并取最大的支座反力：Rmax=21

38、.166KN4.柱箍验算(钢带柱箍)第一道距地面高度(mm)150第二道距地面高度(mm)500第三道距地面高度(mm)850第四道距地面高度(mm)1300第五道距地面高度(mm)1750第六道距地面高度(mm)2250第七道距地面高度(mm)2750第八道距地面高度(mm)3250第九道距地面高度(mm)3800第十道距地面高度(mm)（1）、柱箍拉力因柱箍所承受的面板支座反力为集中力，为了计算柱箍的拉力，需进行转化计算，即柱箍承受一个柱直径宽度的均布荷载；T=RmaxD/2=7.408kN（2）、柱箍强度T/(Bt2)=7.4081000/(503)=49.387N/mm2=205N/m

39、m2满足要求（3）、螺栓强度验算螺栓设计拉力NtnAeftb276300/1000=45.6kNT=7.408kN满足要求（五）700柱计算书（6米高）1.计算参数基本参数计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土柱高度H(m)6混凝土柱直径D1(mm)700设置柱箍数量13结构表面要求结构表面外露荷载参数混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V（m/h)2外加剂影响修正系数1.2混凝土塌落度影响系数1.15振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k(kN/m2)/倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k(kN/m2)2混凝土重力密度c(kN/m3)24材料参数

40、柱箍类型扁钢钢带钢筋柱箍强度等级/钢筋柱箍直径d(mm)/钢带宽度B(mm)50钢带厚度t2(mm)3钢带连接螺栓个数n2螺栓强度等级8.8级螺栓直径（mm）M12面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)30（图1）平面图（图2）HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2014OutPut板模板盘扣式纵向剖面图.dwg 立面图2.荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22ct012V0.50.222441.21.1520.5=41.218kN/m2F2=cH246=144kN/m2标准值G4kminF1,

41、F241.218kN/m2承载能力极限状态设计值根据柱直径的大小确定组合类型：由于柱直径大于300mm，则：S0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k =0.9max(1.241.218+1.42,1.3541.218+1.40.72)=51.844kN/m2正常使用极限状态设计值SkG4k41.218kN/m23.面板验算根据工况确定面板可按多跨连续梁计算，其跨度为柱箍的间距，且有悬挑，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000152/6=37500mm3，Ibh3/12=1000153/12=281250mm4其中的h为面板厚度。（1）、强度

42、验算（图3）承载能力极限状态受力简图qbS151.844=51.844kN/m（图4）面板弯矩图(kNm)Mmax1.025kNmMmax/W1.025106/37500=27.343N/mm2f30N/mm2满足要求（2）、挠度验算qkbSk=141.218=41.218kN/m（图5）正常使用极限状态受力简图（图6）面板变形图max5.188mm5800/400=14.5mm满足要求3、支座反力计算依次计算出各个柱箍处对面板的支座反力，并取最大的支座反力：Rmax=20.71KN4.柱箍验算(钢带柱箍)第一道距地面高度(mm)200第二道距地面高度(mm)550第三道距地面高度(mm)90

43、0第四道距地面高度(mm)1250第五道距地面高度(mm)1700第六道距地面高度(mm)2150第七道距地面高度(mm)2650第八道距地面高度(mm)3150第九道距地面高度(mm)3650第十道距地面高度(mm)4150第十一道距地面高度(mm)4650第十二道距地面高度(mm)5200第十三道距地面高度(mm)（1）、柱箍拉力因柱箍所承受的面板支座反力为集中力，为了计算柱箍的拉力，需进行转化计算，即柱箍承受一个柱直径宽度的均布荷载；T=RmaxD/2=7.248kN（2）、柱箍强度T/(Bt2)=7.2481000/(503)=48.323N/mm2=205N/mm2满足要求(3)、螺

44、栓强度验算螺栓设计拉力NtnAeftb276640/1000=97.28kNT=7.248kN满足要求（六）900柱计算书（4.5米高）1.计算参数基本参数计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土柱高度H(m)4.5混凝土柱直径D1(mm)900设置柱箍数量10结构表面要求结构表面外露荷载参数混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管混凝土初凝时间t0(h)5混凝土浇筑速度V（m/h)2外加剂影响修正系数1.2混凝土塌落度影响系数1.15振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k(kN/m2)/倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k(kN/m2)2混凝土重力密度c(kN/m3)24材料参数柱箍类型扁钢

45、钢带钢筋柱箍强度等级/钢筋柱箍直径d(mm)/钢带宽度B(mm)50钢带厚度t2(mm)3钢带连接螺栓个数n2螺栓强度等级5.6级螺栓直径（mm）M12面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)30 （图1）平面图（图2）HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2014OutPut板模板盘扣式纵向剖面图.dwg 立面图2.荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22ct012V0.50.222451.21.1520.5=51.523kN/m2F2=cH244.5=108kN/m2标准值G4kminF1,F25

46、1.523kN/m2承载能力极限状态设计值根据柱直径的大小确定组合类型：由于柱直径大于300mm，则：S0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k =0.9max(1.251.523+1.42,1.3551.523+1.40.72)=64.364kN/m2正常使用极限状态设计值SkG4k51.523kN/m23.面板验算根据工况确定面板可按多跨连续梁计算，其跨度为柱箍的间距，且有悬挑，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000152/6=37500mm3，Ibh3/12=1000153/12=281250mm4其中的h为面板厚度。（1）、强度验算（

47、图3）承载能力极限状态受力简图qbS164.364=64.364kN/m（图4）面板弯矩图(kNm)Mmax0.794kNmMmax/W0.794106/37500=21.173N/mm2f30N/mm2满足要求（2）、挠度验算qkbSk=151.523=51.523kN/m（图5）正常使用极限状态受力简图（图6）面板变形图max1.7mm4350/400=10.875mm满足要求（3）、支座反力计算依次计算出各个柱箍处对面板的支座反力，并取最大的支座反力：Rmax=21.166KN4.柱箍验算(钢带柱箍)第一道距地面高度(mm)150第二道距地面高度(mm)500第三道距地面高度(mm)85

48、0第四道距地面高度(mm)1300第五道距地面高度(mm)1750第六道距地面高度(mm)2250第七道距地面高度(mm)2750第八道距地面高度(mm)3250第九道距地面高度(mm)3800第十道距地面高度(mm)（1）、柱箍拉力因柱箍所承受的面板支座反力为集中力，为了计算柱箍的拉力，需进行转化计算，即柱箍承受一个柱直径宽度的均布荷载；T=RmaxD/2=9.525kN（2）、柱箍强度T/(Bt2)=9.5251000/(503)=63.497N/mm2=205N/mm2满足要求（3）、螺栓强度验算螺栓设计拉力NtnAeftb276300/1000=45.6kNT=9.525kN满足要求(

49、七)900柱计算书（6米高）1.计算参数基本参数计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土柱高度H(m)6混凝土柱直径D1(mm)900设置柱箍数量13结构表面要求结构表面外露荷载参数混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V（m/h)2外加剂影响修正系数1.2混凝土塌落度影响系数1.15振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k(kN/m2)/倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k(kN/m2)2混凝土重力密度c(kN/m3)24材料参数柱箍类型扁钢钢带钢筋柱箍强度等级/钢筋柱箍直径d(mm)/钢带宽度B(mm)50钢带厚度t2(mm)3钢带连接螺栓个数n2螺

50、栓强度等级8.8级螺栓直径（mm）M12面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)30 （图1）平面图（图2）HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2014OutPut板模板盘扣式纵向剖面图.dwg 立面图2.荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22ct012V0.50.222441.21.1520.5=41.218kN/m2F2=cH246=144kN/m2标准值G4kminF1,F241.218kN/m2承载能力极限状态设计值根据柱直径的大小确定组合类型：由于柱直径大于300mm，则：S0.9max

51、1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k =0.9max(1.241.218+1.42,1.3541.218+1.40.72)=51.844kN/m2正常使用极限状态设计值SkG4k41.218kN/m23.面板验算根据工况确定面板可按多跨连续梁计算，其跨度为柱箍的间距，且有悬挑，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000152/6=37500mm3，Ibh3/12=1000153/12=281250mm4其中的h为面板厚度。（1）、强度验算（图3）承载能力极限状态受力简图qbS151.844=51.844kN/m（图4）面板弯矩图(kNm)Mmax1.02

52、5kNmMmax/W1.025106/37500=27.343N/mm2f30N/mm2满足要求（2）、挠度验算qkbSk=141.218=41.218kN/m（图5）正常使用极限状态受力简图（图6）面板变形图max5.188mm5800/400=14.5mm满足要求（3）、支座反力计算依次计算出各个柱箍处对面板的支座反力，并取最大的支座反力：Rmax=20.71KN4.柱箍验算(钢带柱箍)第一道距地面高度(mm)200第二道距地面高度(mm)550第三道距地面高度(mm)900第四道距地面高度(mm)1250第五道距地面高度(mm)1700第六道距地面高度(mm)2150第七道距地面高度(m

53、m)2650第八道距地面高度(mm)3150第九道距地面高度(mm)3650第十道距地面高度(mm)4150第十一道距地面高度(mm)4650第十二道距地面高度(mm)5200第十三道距地面高度(mm)5800（1）、柱箍拉力因柱箍所承受的面板支座反力为集中力，为了计算柱箍的拉力，需进行转化计算，即柱箍承受一个柱直径宽度的均布荷载；T=RmaxD/2=9.319kN（2）、柱箍强度T/(Bt2)=9.3191000/(503)=62.129N/mm2=205N/mm2满足要求（3）螺栓强度验算螺栓设计拉力NtnAeftb276640/1000=97.28kNT=9.319kN满足要求（八）、3

54、00*600梁4.5米高1.计算参数基本参数混凝土梁高h(mm)600混凝土梁宽b(mm)300混凝土梁计算跨度L(m)8.4模板支架高度H(m)3.9梁跨度方向立柱间距la(m)0.6垂直梁跨度方向的梁两侧立柱间距lb(m)0.3计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008立杆自由端高度a(mm)400梁底增加立柱根数n2梁底支撑小梁根数m3次梁悬挑长度a1(mm)250结构表面要求表面外露主梁合并根数2斜撑（含水平）布置方式普通型架体底部布置类型垫板模板荷载传递方式可调托座扣件传力时扣件的数量/水平杆步距h(m)1.6材料参数主梁类型圆钢管主梁规格482.8.0次梁类型矩形木楞次

55、梁规格50100面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)钢管规格482.8荷载参数基础类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特征值fak(N/mm2)/架体底部垫板面积A(m2)0.2是否考虑风荷载否架体搭设省份、城市湖北(省)宜昌市(市)地面粗糙度类型/基本风压值Wo(kN/m2)/模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5施工人员及设备产生荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5地基承载力折减系数/施工简图（图1）剖面图1（图2）HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2

56、014OutPut梁模板(盘扣式)_立面图.dwg 剖面图23.面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3I=bh3/12=1000123/12=144000mm4（1）、强度验算由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)600/1000)1+1.42.51)=20.214kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3

57、k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)600/1000)1+1.40.72.51)=21.402kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(20.214,21.402)=21.402kN/m（图3）面板简图（图4）面板弯矩图Mmax=0.06kNm=Mmax/W=0.06106/24000=2.508N/mm2f=31N/mm2满足要求（2）、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.5+(24+1.5)600/1000)1=15.8kN/m（图5）简图（图6）挠度图=0.063mm=300/(3-1)400)=0.375mm满足要求

58、4.次梁验算由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+（G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)600/1000)300/1000/(3-1)+1.42.5300/1000/(3-1)=3.032kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+（G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)600/1000)300/1000/(3-1)+1.40.72.5300/1000/(3-1)=3.21kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(3.032,3.21)=3.21kN/m计算简图：（图7

59、）简图（1）、强度验算（图8）次梁弯矩图(kNm)Mmax=0.1kNm=Mmax/W=0.1106/(83.3331000)=1.204N/mm2f=15N/mm2满足要求（2）、抗剪验算（图9）次梁剪力图(kN)Vmax=0.972kNmax=VmaxS/(Ib)=0.97210362.5103/(416.667104510)=0.292N/mm2=2N/mm2满足要求（3）、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.5+(24+1.5)600/1000)300/1000/(3-1)=2.37kN/m（图10）变形计算简图（图11）次梁变形图(mm)max=

60、0.031mm=0.61000/400=1.5mm满足要求5.主梁验算根据实际工况，梁下增加立杆根数为2，故可将主梁的验算力学模型简化为2-1=1跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算的安全。将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。A.由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)600/1000)300/(3-1)1000)+1.42.5300/(3-1)1000)=3.032kN/mB.由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(