粉皮机说明书

1、机电工程学院毕业设计说明书设计题目：全自动粉皮机的设计D)学生姓名：杨小琼学号:0127专业班级：机制升0801指导教师：周全申2010年5月29日目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 引言3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第一章自动粉皮机的概述5 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 生产原料5 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 生产进程5本机特点6 HYPERLINK

2、 l bookmark16 o Current Document 要紧组成部分6 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第二章各部份传动方案论证及确信7 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 粉皮的形成7 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 粉皮与带的分离8 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 蒸熟9 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 传动方案论证10 HYP

3、ERLINK l bookmark28 o Current Document 第三章自动粉皮机的大体工作原理11 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 喂料11 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 粉皮的熟化11 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 粉皮的冷却12 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 粉皮的干燥12 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 粉皮的切

4、割12 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 第四章设计参数的计算13 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 要紧设计参数13 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 带速的计算13 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 带传动的设计及计算14 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 滚子链的大体参数与尺寸的计算与选择16第五章电机的选择17YCT系列电磁调速电动机17

5、HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 第六章搅拌机构的设计17 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 利用条件17 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 经常使用的搅拌机械及其选型18 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 叶轮式搅拌器的设计18 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 第七章烘干机构的设计20 HYPERLINK l bookmark66 o Curr

6、ent Document 对流烘干设备的原理20对流烘干设备的特点及适用范围20对流烘干设备的类型21对流烘干设备的要紧结构21 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 加热系统22 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 补充说明23设计总结24思想总结24致谢信26 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 参考文献27引言最初粉皮的加工是手工小作坊，确实是自家用平常加工食物用的炊具凑合着生产，后来看到如此太慢就用木头自制生产工具，很简陋的，可是，比前手工生产已

7、经能够大大提高生产率。随着生产工具的进展，粉皮生产机械也有专门大的进步，象最初的进展，粉皮生产网带机，具结构如以下图所示，如此的结构生产量大幅度提高，可是要很多工人同时操作，而且配套设备很多，如电热管、排风扇、微压锅、磨浆机等造价很高,生产起来有很多的问题。图1后来又有半自动化粉皮机的诞生，它的显现节省了个人的劳动力，而且生产量也有专门大的提高，其图如下：能够看到，其体积专门大，而且在设备上复杂了很多，用的是多层网带循环运行来达到烘干粉皮的作用。用了几台电动机带动各层辊轴来完成粉皮在网带上的运动。可是，该机搅拌系统布置在整机上方，上料困难，浆液浓度不易把握。咱们本次设计的目的确实是为了克服以上

8、机械所没有解决的问题，要完成多方自动化，减少劳动力，节约生产力。减少在加工进程中部件的利用，而且要完成粉皮生产量和质量，本次设计机械所产粉皮的宽、窄、薄、厚可依照用户的要求随意调整。外观设计新颖、结构紧凑、整机全封锁，接触食物部位为不锈钢，卫生条件好，自动供料、自动控温、性能稳固、操作简单、高效节能、是农副产品深加工的理想设备。所产粉皮干净卫生，外观平整，耐煮耐泡，口感爽滑，成为传统粉丝粉条的升级换代产品!第一章自动粉皮机的概述生产原料粉皮是用淀粉制成的传统食物，加工粉皮的原料，粉皮加工原料能够有多种，如红薯淀粉、绿豆淀粉、马铃薯淀粉、蚕豆淀粉等，此刻也有地址用红薯淀粉来加工鲜粉皮。但多用小麦

9、淀粉生产进程原料入机搅拌后自动上料，以后下料到紫铜带成型，通过蒸箱煮熟后冷却离开铜带，进入烘干箱初步烘干，进行切割，再进行烘干，冷却排潮后进行包装.其工艺原理图如下：帝热-魅确叶成品f蒸到常融化用至比冷电一舱离新垂睇赴朝十丰蹦侬虫1.3本机特点该机具有设计前卫、工艺先进、性能稳固、能耗低、效率高、持续化不中断生产进程的特点，外观设计新颖、结构紧凑、整机全封锁，接触食物部位为不锈钢，卫生条件好，自动供料、自动控温、操作简单、高效节能，一改传统的挂杆式生产粉条工艺，采纳国际先进水平的直条切割，夹带成型工艺，有效克服了挂杆式成品率低、条形弯的缺点，大大的提高了成品率和平整度。可适用各类淀粉制作水晶粉

10、丝、粉条，其制成品不含任何添加剂，具有干净卫生、外观平整、晶莹透亮、口感细腻、易贮好运等优势。要紧组成部份1动力系统2搅拌系统3熟化系统、冷却系统、烘关连统。4传送带（钢带、铁丝网）5导向机构6张紧机构7切刀装置传统的粉皮加工机普遍汲取客户实践体会，局部吸纳国外先进工艺而研制成功的高配置、高科技产品。要紧特点如下：一、采纳蒸汽换热，采纳最正确温度蒸熟和低温烘干，粉皮具有耐煮耐泡、不断、不连、不回生、不浑汤之特点，口感始终柔软劲爽，设备稳固性和可操作性更强，有效保证粉皮的内在质量。二、采纳链条传动，可提高网带有效的寿命和粉皮的平整度，同时自动化程度提高。从定量称重入机到成品包装一条龙生产；运转速

11、度可调。3、采纳糊浆刮板成型系统（不锈钢），可有效降低厚薄误差，提高成品率。4、多功能（一机多用），利用本机可生产系列产品，扩大经济增加幅面；制作新型机制方粉皮和粉丝；其口感筋韧滑爽，外观平整透亮，是传统粉丝、粉条的升级换代产品；蔬菜五谷面；小米、小麦、高粱、绿豆、大豆等五谷杂粮配适当蔬菜汁制成蔬菜五谷面，适应现代生活提高的膳食需求，前景广漠；方便米粉（沙河粉）；以大米为原料制成方便米粉。5、制成品卫生标准高。粉饼在封锁运行进程中，接触食物部位为不锈钢。6、粉饼外观造型规整、美观、并装配有独特的热压定型装置。7、干燥工艺先进，干燥性能均匀稳固，从而确保粉饼的内在质量和口感。8、费用低、效率高。

12、第二章各部份传动方案论证及确信粉皮的形成粉皮的厚度可能与带速和粉浆的稠度有关，操纵粉皮的厚度估量有两种途径：改变粉浆浓度此因素有放置原料的多少来决定。改变带速度带在工作时的传动速度带的传动速度要紧由电机输出转速和传动装置决定，一样情形下是固定不变的，若是有必需改变，通过改变电机转速来达到目的比较方便。因此电机就要选择可调电机。粉皮与带的分离通过冷却后的粉皮与钢带分离不需要专门的驱动力，因为粉皮本身有热胀冷缩的性质，钢带本身也能够热胀冷缩，这就使他们能够自然分离，为了以防万一就用一特殊的结构把粉皮从带上分离下来。然后用两个能够调剂距离的棍子把粉皮从带上引下来后带到下面用以烘干粉皮的铁丝网带上，不

13、锈钢网带的宽度比粉皮的宽度略宽，为420mm粉皮的宽度为400mmVii=5Av=0.1m/sTTifIT4rDCY 户45那HlIII i=2.*d=200mmn=9.554r/mind=200 m=10z=2017中“匚-A z=19 d=100mm ，1z=38 d=200mm -i=J.d=i，d=100mm 1*|=0.!-.n=19.108r/minTT蒸熟与之连接的熟化设备有蒸箱，蒸箱的设计和数据有图纸给出，高温水蒸气来源是与之连接的加热设备。加热设备是火炉和锅炉，锅炉上方烧水，下面是和机械的另一部份相连的，确实是给烘干设备提供干燥的热空气。干燥的热空气不能够接触煤气和尘埃，确实

14、是不能够用煤燃烧后的排放的废气，是干净的空气被加热输送到干燥箱里面。其具体情形有下面的第七章的对流烘干设备说明传动方案论证已知:辊筒1直径D1=600mm.碾辊直径d=200mm.辊筒2直径D2=100mm.带速V=/s因此:V=6m/min,一.求出辗筒1转速n=v/HD1=min.为保证带速的一致,因此碾辊的转速n=min.辊筒2的转速n=min. TOC o 1-5 h z 能够看出辊筒的转速很低.二.选择电机Y160M2-8,电机功率p=.转速n=720r/min.输出轴直径d=42mm.三.通过带传动降低转速,传动比i=.小带轮直径D=100mm,那么大带轮直径D=100*=500m

15、m.选;fDCY型减速器，传动比i=45.精准的降到了预定转速.各部份传动连接如传动方案图所示:图5(1)主动滚与碾滚1之间通过链传动连接,主动辊上所加链轮直径d=300mm.节距P=.三排链,28-A.齿数Z=57.碾滚上所加链轮直径d=100mm.齿数Z=19.同时俩个碾滚之间通过齿轮传动连接.分度圆直径d=200mm.取模数m=10，那么齿数z=2017.碾滚2与滚筒2的主动辊通过链传动连接,碾滚上所加链轮的直径d=200mm. TOC o 1-5 h z 齿数Z=38主动辊筒的上所加的链轮直径d=100mm.齿数Z=19同时各主动滚筒2之间通过齿轮传动,取相同的距离得分度圆直径d=20

16、0mm.取模数m=10，那么齿数z=2017.第三章自动粉皮机的大体工作原理全自动粉皮机的加工进程要紧分为以下几个部份喂料制作粉皮可选用优质马铃薯淀粉、红薯淀粉，小麦淀粉及其它淀粉。将选好的优质淀粉称重，按比例掺水、在和浆机中搅拌成浆。用干淀粉加工要注意将淀粉充分滋润，和浆时转速不可太高。打开和浆机成品浆室阀门，使浆液缓缓流入粉皮机上料斗，流量以料斗中浆液不中断为宜。粉皮的熟化在与带接触后初步成型的粉皮以糊状均匀的粘贴在钢带上，在1000mm左右的范围内装有加热蒸熟的装置，钢带在10s左右的时刻内通过其间，使粉糊状的粉皮在高温下加热蒸熟。此进程所历时刻和速度确信了整个传输进程带的传动速度。粉皮

17、的冷却低温冷却，高温成熟后的粉皮，超级柔软、粘度大、不便于离开包装，需进行低温冷却，使韧性增强。因此通过蒸箱后需进入冷却箱进行冷却.粉皮的干燥那个地址有个重要的问题是操纵粉皮的干燥程度，粉皮含水量的大小与存储时刻有关，过湿粉皮在存储进程中容易霉变，不能够长时刻保留；粉皮的含水量过小，有利于存储可是粉皮在切割进程中容易粉碎。既是要操纵粉皮的烘干线长度在必然的范围之内。粉皮的切割通过烘干的粉皮要切割成10mm左右的宽度，如此方便与食用和包装。熟化后的粉皮脆而且干燥，独体面积过大不容易运输和放置。切割所利用的刀具和刀具轴的旋转速度要有粉皮的需用宽度和整个传动进程带的传动速度来确信的。其具体尺寸由图纸

18、详细给出。第四章设计参数的计算要紧设计参数1传动带速100mm/s2切刀转速150转/分3主动电机的选择Y160M2-8搅拌电机-53A输出转速7080转/分切刀电机-20A烘干主动辊D=100mm分流辊D=100mm从动辊D=100mm导向辊D=100mm铜带主动滚D=600mm宽度B=600mm带铜带宽度B=420mm不锈钢网带宽度B=420mm带速的计算1.整体钢架带速计算由已知条件:完成蒸箱的长度:L1400mm,通过的时刻是:T14s能够计算出带速为:V=L/T,V=1400/14=100mm/s.铜带轮的转速由公式nDN=M计算D为带轮直径N为带轮转速铜带转速n1=V/nD=100

19、/*600)*60=转/分网带轴径D=100mmV=100mm/sn2=100/*100)*60=E/分.设计中间轴与烘干轴直径相同转速为n3=转/分取网带层各轴所联结的链轮轮齿数为Z2=17铜带轮轴链轮齿数为Z1Z1/Z2=n2/n1Z1=n2/n1*Z2=102（个）选择电机减速器输出转速为1920转/分.初步设计生产粉皮的宽度为L=10mm已知带速为V=100mm/st=L/V=设计切割粉皮的刀具为半径R为100.设刀具轴转速角速度为刀具轴转动的频率有四把刀具在同一轴上oRt=V*4=V*4/Rt2f=f=(i/2=带传动的设计及计算设定V型号和带轮直径（设计参看机械设计第四版）工作情形

20、系数计算功率选带型号 小带轮直径大带轮直径计算带长中心距由表PCa=KP = X由表11.15 由表D2= i D30 P a01.5(100 500) a初取中心距带长420 a a0=500mmL0= 2a +(=2500 +=2022mmKA500mm50p5(100 500)1200D1 D2)/2 +(D1(100 +500)/2 +(a=1.3Ra 二型带取 D(=100mm选 D=315mD2)2/4a(100 500)24 500基准长度由图11.4L=2240mm求中心距和包角中心距a=a0+(L-L0)/2a=560mm小轮包角a1=180-(D2D1)X。a1=139。a

21、求带根数带速v=3.14Dm/v=/s601000传动比i=n2i=01带根数由表P0=;由表Ka=由表Ki=;由表P=Z=Pca公式(PP0)Kl(7.15(0.750.09)1.060.89故取z=6艮A带节宽bD11.0mmp顶宽b=高度h二横截面积s=81mm带上的初拉力F0=500Pca(2.5Ka)qv2KaVZ7.15(2.50.89)2=5000.13.7680.8963.768=192NF0=195N带传动的压轴力F=2zF0sin2139o=29192sin2=3237NF3240N滚子链的大体参数与尺寸的计算与选择(1)选择链轮齿数取小链轮齿数419,大链轮齿数z2iz1

22、57.(2)确信计算功率由表9-7查得kA1.0由图9-13查得kz1.52三排链，那么计算功率PcakAKZPPca3.344kwKp选择链条型号和节距依照pca=&n=min查图9-11,可选28-A,链条节距p=.(3)计算链节距和中心距初选中心距30pa050pa0取a0=1500mm.相应的链长节数为LP02a0号丁卫LP0111p22%查表9-8取得中心距计算系数f10.24643那么链传动的最大中心距为a fiP2Lp （乙 Z2）a=1600mm计算链速v=PWiv=/s60 1000第五章电机的选择本设计中在刀具切割时选择了用YCT系列电磁调速电动机来带动，其当选择的电机型号

23、为：WCTJ1124AC图6第六章搅拌机构的设计利用条件其中搅拌在上述1）中完成的是一个独立的单元操作;搅拌能够分为机械搅拌和非机械搅拌。机械搅拌是利用搅拌装置（搅拌器）或其他机械装置（如超声波发生器）向被搅拌的物料输入机械能，进而使物料产生搅拌作用。非机械搅拌那么是利用搅拌物料自身或其他不与被搅拌物料发生混合或化学反映的惰性介质（如空气、蒸汽等）所具有的能量使被搅拌物料完成搅拌作用。目前绝大多数的搅拌操作都属于机械搅拌。搅拌装备包括搅拌设备与搅拌机械两部份，搅拌设备的结构形成如下：驱动装置搅拌器轴封搅拌轴系搅拌设备搅拌桨叶搅拌罐搅拌缸体搅拌附件经常使用的搅拌机械及其选型在工业中经常使用的均质

24、机类型中本设备选用了涡轮式搅拌器：具特点是间歇式生产，均质时刻较长，不能够粉碎固体颗粒，操作本钱低。叶轮式搅拌器的设计关于给定进程的工艺条件进行搅拌器形式和操作条件的选择与设计，目前尚未一个十分熟练的方式，多数是依据过去的体会，及对目前工业应用实例的分析和实验室模拟放大的相似程度，凭体会来确信。关于生产规模专门大或进程复杂、工艺要求严格的工程，必需进行中试，才能够为工业生产装备提供最正确的形式与操作参数。项目主要影响因素流动形态流型，对流循环速度，湍流扩散，剪切流物性粘度或粘度差，密度或密度差，分子扩散系数，粒径，表面张力，比热容，导热系数，物体的流变性。操作条件叶轮形式，转速，溶质加入量，加

25、入速度，分散状况和加入位置几何因素连续式或间歇式，溶质加入方法：搅拌罐、叶轮及搅拌附件的几何形状，相对尺寸和安装方式。解决叶轮式搅拌器的设计问题的关键因素是确信搅拌叶轮的形式，目前我国经常使用的搅拌叶轮形式有多种，在本设计中考虑了生产特点和工作方式，依照形式选择叶轮式搅拌器直观图如下：其重要参数如下:dj/D=dj=*800=300 mm dj 为桨叶长度D为搅浆罐直径b/dj=b=*300=100mm为浆叶宽度Z=316 Z=6Z为浆叶个数n=7090r/minn为浆叶转速v=90*70=/s流动状态：平直也为径向流，在有挡板时能够浆叶为界，形成上下两个循环流。搅拌进程的搅拌器形式推荐：搅拌

26、目的：固液相分散及在其中溶解和进行化学反映挡板条件：没有挡板。推荐形式：6片折叶开启涡轮（8=45）流动状态：湍流第七章烘干机构的设计对流烘干设备的原理对流烘干设备是应用对流热传递的原理对物体进行加热的设备。他利用热空气为载体，通过对流的方式将热量传递给被加热物体，使之加热。对流烘干设备的特点及适用范围对流干燥的特点：气固两相间传热传质的表面积大，固体颗粒在气体中高度分散呈悬浮状态，这样，使气固两相之间的传热传质表面积大大增加；热效率高，干燥时刻短，处置量大，气流干燥采纳气固两相并流操作；结构紧凑、体积小、生产效率高；操作方便，在气流干燥系统中，把干燥、粉碎、筛分、输送等单元进程联合操作，使流

27、程简化并易于自动操纵对流烘干是较为普遍的应用的一种烘干形式，他利用以各类尺寸、不同形状的工件、物体。当利用蒸汽作为热源时，适用于烘干温度在100以下，当利用煤气、天然气、燃油、热空气或电能作为热源时，适用于烘干为200以下。因此对另烘干设备在机电产品涂装、木材干燥、电子元器件、纸制品、橡胶工业、食物工业和谷物干燥等生产进程中取得普遍应用。对流烘干设备的类型对流烘干设备有各类类型分类，通常可依照生产组织方式、室体形势、利用能源、传热方式和空气在室内循环方式分类。需要考虑本地能源的供给情形及经济情形。烘干设备按室体形式分类：a）死端单室式，b）死端多室式，c）单行程通过多室式，d）双行程通过一般室

28、，e）多行程持续通过一般室等死室式烘干室多用于单件小批量生产，通过式烘干室多用于大量量的流水线生产。单行程烘干室结构较简单，但设备较长，双行程和多行程烘干室能够缩短设备长度和缩小占地面积，便于车间平面设计，充分利用车间面积，而且多行程烘干室保温性能好。能够减少热量损失。依照解热空气介质的方式，对流烘干室又有直接加热和间接加热两种类型。直接加热为一次换热，间接加热为二次换热。直接加热为燃料燃烧所生成的烟气直接进入混合室，在混合室内与来自于烘干室内的循环空气混合，并肩混合空气加热，然后又由风机经压力风管将循环空气送入烘干室，喷吹到被加热物体。直接加热的对流烘干室结构简单、热损失少、本钱低，并能取得

29、较高的加热温度，可是，加热生成的烟气往往带有尘埃污染被加热物体表面。间接加热的对流烘干室式热源利用热源在空气加热器内加热空气，加热后的热空气送往烘干室，以对流换热的方式加热被加热物体。工作时，循环风机从烘干室内吸入循环空气，并通过设备在循环风机前端的加热器加热后，经压力风管送入烘干室。如此反复循环加热被加热物体。间接加热的对流烘干室较之于直接加热的对流烘干室，热效率尽管低，可是热空气比较清洁。对流烘干设备的要紧结构对流烘干室室体的作用是使循环的热空气不向外流出，维持烘干室内的温度，使室内温度维持在必然的范围之内，室体也是安装烘干室其他部件的基础。进行烘干室的室体设计时，在知足被加热物体烘干的条

30、件下，应尽可能减少室体的体积，从而或得最小的散热面积，减少热量通过围屏的散热损失。另外，室体的断面结构和在整个长度方向上应有利于热空气的循环流动，不要形成死角，以使室内温度均匀。在保证被加热物体通过的条件下，作为物体进出口的室体门洞的尺寸应尽可能的小，如此能够减少热空气从室体内逸出。设计多行程烘干室室体时，如被加热物体是尺寸比较大的细长物体，一样是提示村可依照物体宽度考虑。室体依照材料分可分为全钢室体和砖石结构室体。全金属结构的承载室体有骨架和护板组成箱型封锁空间结构。骨架是有型钢或钢板和型材组成封锁型钢架系统。骨架应具有足够的承载能力，因为烘干室的其他设备多数安装在室体上，室体必需承载自重和

31、其他设备的重量。梁与梁之间的连接能够利用焊接或铆接，也能够利用螺栓紧固，作为装配形式，其优势是便于运输和拆卸。骨架的周围铺设护板，护板的作用是使室体保温和密封。护板的结构由框架、面板和保温材料组成，护板的框架由11.5mm厚的钢板崇雅称槽形杆件焊接或怫接而成，高大的护板框架应增加横梁来提高它的钢性。面板铺设在框架双侧，一样利用10的钢板，面板之间填塞保温材料隔热。每快板的长度有000mm左右，高度有需要的高度而定，能够依如实际情形选择适合的高度。被块板之间有螺栓紧固件连接，为了封锁不至于使热量外漏，在两块板连接处要用橡胶密封圈密封，本设计顶用到18块板组成长度为18000mm的烘干箱。加热系统

32、对流烘干室的加热系统是加热空气的装置，它能把将进入烘干室内的空气加热至必然的温度范围，通过加热系统的风即将热空气引入烘干室内，并形成在室内流动的空气，持续的加热物体。但适用于有溶剂蒸发的被加热物体烘干时，为了保证烘干室内的溶剂蒸汽处于平安范围之内，加热系统需要排放出一部份带有溶剂蒸汽的热空气，同时需要从室外吸入一部份新鲜空气给与补充。补充说明咱们参观和学习了许多生产现场的生产情形，总结了要改良和设计的以下几点:实现机械生产的全自动化；由生产原料开始，人工完成的搅拌粉浆到电动机操作微机操纵；用带传动完成蒸熟、与分离、烘干等程序的自动化；切割完成自动化；提高生产率，降低本钱。维持传动的平稳,各层带

33、速一致.设计总结要求各层带速维持一致,保证紫铜带的带速与不锈钢网带带速的同步但各轮的直径不一,因此各轮转速不一样.依照产量和已经明白的带速,粉皮可能密度计算带宽.搅拌电机选择在必然范围之类,过大转速阻碍粉浆质量,搅拌系统为避免粉浆沉 TOC o 1-5 h z 淀,勾兑拌匀的粉浆应加工完毕才停机;维持的带速使粉浆通过蒸箱能被完全蒸熟,蒸箱采纳铜管导入高温水蒸气由喷孔喷出加热,冷却箱采纳钢管导入冷水由喷孔喷出冷却;切刀机构由单独的电机带动,切割刀具要求耐磨性好,但刚度要求不高,不能够用来切割金属类.张紧机构采纳轴向推力的,因为依照带的传动方向推力较容易.烘干箱是单独的一个整体,分为多层,依照带速

34、,当粉皮要通过切刀机构时最好能蒸到七八成熟.烘干箱内有均风板.整个粉皮机的传动很长,除要有辅助滚筒,张紧机构外还得有支撑轴在滚筒轴的直径最大俩端先焊接上一段然后将主动滚筒包上.思想总结毕业设计是每一名在校大学生完成学业时所必需要经历的一个学习进程,这不仅是对学生大学学习的一个总结，而且也是对学生意志品质的历练。本次做毕业设计的时候我取得的题目是：全自动粉皮机天)。尽管以前学习的机械类知识多是有关于机床方面的，但通过指导教师的介绍和我在图书馆和网上查找到的有关资料，使我感觉我有能力、有信心把这次毕业设计完成好。通过查找资料使我明白了粉皮的加工工艺和粉皮机加工中的作用和工作原理。在了解了粉皮机的现

35、状后，由于粉皮机现时期在国内已虽处于普遍应历时期，但大部份粉皮机设备都存在着生产能力比较低，自动化不高等缺点。因此我在设计的时候主若是针对着解决这些问题。由于没有具体的实际参考机械，咱们上网查阅了一些相关资料，并下载了与此有关的许多粉皮机方面的资料。通过了认真考虑我确信粉皮的加工工艺和粉皮机加工中的作用和工作原理。在我的不懈尽力和指导教师的帮忙之下通过两个多月的奋战，终于将粉皮机设计完成。在回忆这次设计进程的时候我感觉不单单是我学到了一些粮食机械和粉皮加工方面的知识，而更重要的是让我熟悉到了设计制造的重要性和对待工作要有严谨认真的态度。正是有了不懈尽力和对待设计问题时严谨认真的态度才使的我的这次设计顺利的完成。在此,我还要专门感激咱们的指导教师全面申教师，在整个设计进程中他对我的帮忙是专门大的。就在咱们这次设计将要完成的时候，我从网上了解到了一种新型粉皮机，目前通过浙江省科技功效鉴定。该产品可能进行自动化生产并有完整的调空反馈技术能实现较完善的自动化。该设备技术处于国内领先水平，达到了国际同类产品水平，这使我感到粮食机械进展速度的迅速。在想一想咱们的这次设计，相较之下相差