4室内给水及热水供应系统安装

1、室内给水及热水供应系统安装4室内给水及热水供应系统安装41一般规定411本章适用于工作压力不大于1OMPa的室内给水和消火栓系统管道工程和温度不超过75C的室内热水供应工程。412各种管道系统的管材选用，应根据设计说明和当地主管部门的规定。若设计未说明时，可参照下述条件选用：生活给水管道应选用聚丙烯管、聚丁烯管、交联聚乙烯管、铝（钢）塑复合管、衬塑金属管等，也可选用紫铜管。生活用热水管道应选用聚丙烯管、交联聚乙烯管、交联聚二烯铝（钢）塑复合管、聚丁烯管、衬塑金属管等，也可选用紫铜管。普通消防一般选用焊接钢管和镀锌钢管，高层建筑中管道工作压力大于06MPa的，管径大于50mm的，可选用无缝钢管或

2、镀锌厚壁管。塑料给水管不得使用于消防给水系统，不得在建筑物内与消防给水管道相连。自动喷水灭火系统管材应选用镀锌钢管。413生活给水系统所涉及的材料必须符合饮用水卫生标准的规定。414螺纹管件或塑料转换接头的螺纹应符合现行国家标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。415无缝钢管应焊接或法兰连接，焊接钢管町以焊接或螺纹连接，镀锌钢管可螺纹连接、卡套式连接及法兰连接。41.6给水管道必须采用与管材相配的管件。417建筑物埋地给水引入管，埋设深度不得小于当地冻结线下02m。418生活给水引入管与污水排出管，管外壁的水干净距不得小于1Om。室内给水与排水管道平行埋设时，两管间

3、的最小水平净距不得小于0.5m；交叉埋设时，最小垂直净距不得小于0.15m,且给水管应在排水管上面，如给水管必须埋设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。4.1.9给水和热水横管，宜有2252的坡度，坡向泄水点，以便泄水和放气。4.1.10埋设的给水管道，不得穿过大便器蹲台，距离大便槽、小便槽、排水沟不得小于0.5m。4.1.11给水管道不得穿越卧室、变配电室、贮藏室、烟道、风道。4.1.12热水供应系统的供、循环水管，应做保温，保温前应做水压试验。4.1.13给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。4.1.14冷、热水管和水龙头并行安装，

4、应符合下列规定：管道上下平行安装，热水管应在冷水管上面。管道左右平行安装，热水管应在面向的左侧。在同一个卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧。4.1.15给水管经过采暖房间或环境温度有可能结露的场所应采取防结露措施。4.1.16室内给水管道有明敷和暗敷两种方式。暗敷方式包括直埋和非直埋两种。直埋形式有嵌墙敷设和在地坪面层内敷设，非直埋形式有在管道井、吊顶内敷设和地坪架空层敷设。4.1.17暗敷或埋设的的管道，应在地坪面层及墙壁处沿管道走向位置用醒目的油漆做出标记。4118管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽。设计无规定时，凹槽尺寸的深度为De+2mm,宽度为De+（40mm60

5、mm）。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。金属管道嵌墙暗敷时,应做防腐处理,做法见本规程112节有关规定。（De为管道外径）4119嵌墙暗敷和直埋在地坪面层内的给水管道外径不宜大于25mm。4l20管道穿越地下室外壁处应设钢制防水套管，并应有可靠的防渗和固定措施。4121给水和热水供应系统在水压试验合格后，工程验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速不宜小于2m/so冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排出的水色与进水口处水色一致为止。4122生活饮用水系统冲洗后，还应用含20mg/L30mg/L游

6、离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后再用饮用水进行冲洗。4123室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。42塑料给水管道安装421塑料给水管材与管件的外观质量应符合下列规定：管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显划痕、凹陷、色差及分解变色。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1；管材端口必须干整，并垂直于轴线。管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。422塑料管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验压力不应低于管道系统工作压力

7、的11倍。423粘接塑料给水管道使用的胶粘剂应符合以下要求：胶粘剂性能应符合有关技术标准，产品包装上应标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限等，还应具有出厂合格证、卫生部门的检验合格报告和使用说明。胶粘剂应呈自由流动状态，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其它杂质；胶粘剂不宜稀释。胶粘剂和清洁剂应存放于危险品仓库中。现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。424塑料给水管材、管件的贮运应符合以下要求：管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致；管件应按不同品种、规格分别装箱，不得散放。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品

8、碰触、抛摔滚拖。3管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40C的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不小于1m。4管材应水平堆放在平整的支垫物上。支垫物宽度不应小于75mm，间距不应大于lm；外悬端部不应超过0.5m,堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。4.2.5塑料给水管道安装时应检查冷、热水管道强度等级和管道种类是否与设计相符。不同种类的塑料给水管道不得混合安装。4.2.6熔接连接的塑料给水管道宜暗敷；粘接连接的塑料给水管道宜明敷，但在管道可能受到碰撞的场所，宜暗敷或采取保护措施。4.2.7塑料给水管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距不得小于400mm。当条件不具备

9、时，应加隔热防护措施，但最小净距不得小于200mm。塑料给水立管与供暖管道的净距不应小于200mm。4.2.8敷设在地坪面层内的塑料给水管道，应按设计图纸位置进行安装，宜沿墙敷设，当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护，如现场施工有更改，应有图示隐蔽工程记录。4.2.9塑料给水管道安装时，管道标记应面向外侧，处于醒目位置。4.2.10管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水塑料管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100m，且塑料给水管道宜在金属管道的内侧。4.2.11室内明装塑料给水管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建工程正确预留孔洞或

10、预埋套管。4.2.12管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面lOOmm，底部与楼板平齐。套管与管道间的间隙应填塞非易燃物，上部注玻璃胶。套管外壁和楼板间应有可靠的防水措施。4.2.13热水管道穿墙壁时，应设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。4.2.14水表、水龙头、阀门等给水附件应设支架，其重量不应作用在管道上。4.2.15塑料给水管道螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯(生料)带作为密封填充物，不宜使用厚漆、麻丝。4.2.16塑料给水管埋地敷设要求如下：室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新进行开挖。严禁在未经夯实的回填土层中铺设。铺设管道的沟底应乎整，不

11、得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺l(X)mm的砂垫层。埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上部不小于300mm处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于500mm。4管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪lOOmm，根部应插嵌入地坪层内30mm50mm。5管道在穿越基础时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净高度，若设计无规定时不应小于100mm。4.2.17管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要牢固、平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。4.2.18采

12、用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水塑料管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。4.2.19不设固定支架的直线管道最大长度，不得超过3m。4.2.20非直埋塑料给水管道应设置支、吊架，管道敷设应尽量利用管道折角补偿管道的伸缩；当不能利用弯角作自然补偿时，管道支吊架均应为固定支架。最大间距可按表4220条确定。表4.2.20塑料管道支架的最大间距管外径De(mm)121416182025324050637590110立0.0.0.0.1.1.1.1.2.0.71.02.22.4管568913680曰+冷最大水0.0.cr0.0.rn0.0.1.1.1.1

13、.31.5间距水水440.5560.78901255(m)平管(m)平执/管执、0.0.0.20.0.0.30.0.0.0.0.吕水0.91.022533545678管4221支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。外径小于或等于63mm时，最小管卡宽度为16mm；外径为75m90mm时，最小管卡宽度为20mm；外径为110时，最小管卡宽度为22mm。4222塑料给水管与金属管及配件连接应采用螺纹或法兰连接。4223塑料给水管道系统的配管应符合下列规定：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。配管时，应对承插口的配合程度进行检验

14、。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1223为宜，并作出标记。4.2.24熔接塑料给水管道安装的环境温度不宜低于5C。4225熔接连接给水管道的接合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。4.2.26塑料给水管道的粘接连接应符合下列规定：管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油污。在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沽有尘埃、水迹。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应

15、涂抹均匀，并适量。将插口轻轻插入承口中，插人深度应符合表4.2.26规定。粘接应在20s内完成。表4.2.26管端插入承口的深度公称直径(mm)202532405075100125150插入深度(mm)1619222631446169806粘接完毕，应立刻将接头处多余的胶粘剂擦净。7初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化，牢固后方可继续安装。4.2.27直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在隐蔽前进行。必要时，管道水压试验可根据施工进度，分段进行。4.2.28环境温度低于或等于0C时，不应进行水压试验。4229室内给水管道和热水供应管道的水压试验必须符合设计要求。设计无规定时，塑料管道系

16、统试验压力应符合以下要求：给水管道系统试验压力应为工作压力的15倍，但不得小于0.6MPa。热水供应系统试验压力应为系统顶点的工作压力加01MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于03MPa。4230塑料管道水压试验应符合以下要求：水压试验应在管道连接完成24h后进行。水压试验前，管道应固定，接头须明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。对系统缓慢加压，升压时间不小于lOmin。至规定试验压力，稳压1h，压力降不得超过005MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不渗漏为合格。4.3铝（钢）塑复合管安装4.3.1铝（钢）塑复

17、合管的连接管件，宜由管材生产厂配套供应。4.3.2外径不大于32mm的盘管，调直后截断断面应无明显的椭圆变形。4.3.3设计无规定时，连接管件宜采用铜质管件。同一管径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。4.3.4铝（钢）塑复合管在室内敷设时，宜采用暗敷。4.3.5住宅内暗敷在楼（地）面找干层内的管道，在走道、厅、卧室部位宜沿墙脚敷设。埋地敷设的管道必须采用整条管道，中途不得设有接头。4.3.6铝（钢）塑复合管管道上连接的阀门，应固定牢靠，不应将阀门自重和操作力矩传递给管道。4.3.7外径不大于32mm的管道，安装时应先将管卷展开、调直。转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲，直接弯曲的弯曲半径，不得小于

18、管外径的5倍。管道弯曲应一次成型，不得多次弯曲。4.3.8暗敷在吊顶、管井内的管道表面（有保温层时按保温层表面计）与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。4.3.9截断管道宜使用专用管剪或管子割刀。4.3.10管道的连接方式宜采用卡套式连接。卡套式连接应按下列程序进行：按设计要求的管径和现场复核后的管长截断管道。检查管口，如有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正。2用专用刮刀将管口处内层削坡口，坡角为2030,深度为1.0mm1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。用塞头扩孔。4将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插人管内，至管口达管芯根部。5将C型紧箍环移至距管口0.5mm1

19、.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。4.3.11管道的最大支吊架间距应符合表4.2.20的规定。4.3.12管道暗敷时，应先将管道铺放在预留好的管槽内，然后用管卡（或鞍形卡片），将管道固定，管卡间距应符合表4.2.20规定。水压试验合格后方可填塞管槽。4.3.13利用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m,自由臂长度不应小于300mm。4.3.14活动支承件的管卡应卡住管道，可允许管道轴向滑动，但不允许管道产生横向位移，管道不得从管卡中弹出。4.3.15管道系统的水压试验应符合本规程第4.2.29、4.2.30条的规定。4.4衬塑金属管安装4.4.1衬塑金属管包括衬塑钢管、衬塑铝

20、合金管等。4.4.2衬塑钢管可采用螺纹连接、法兰连接和沟槽连接；衬塑铝合金管宜采用沟槽连接。4.4.3衬塑金属管道切断时，不得采用砂轮切割机。4.4.4衬塑金属管螺纹连接填料宜采用聚四氟乙烯（生料）带。4.4.5衬塑金属管连接管件，应采用与之相配的衬塑金属管件，不得采用非衬塑可锻铸铁管件。4.4.6衬塑钢管与配件螺纹连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。4.4.7衬塑金属管与阀门、给水栓、铜管及塑料管连接时，应采用专用过渡接头。4.4.8衬塑钢管法兰连接时，法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配；衬塑金属管沟槽连接时，沟槽接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。4.4.9衬

21、塑金属管采用沟槽连接时，现场加工沟槽时应符合下列要求：应优先采用成品沟槽式涂塑管件。2连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6mm-8mm，每个连接口之间应有3mm4mm间隙。宜采用机械截管，截面应垂直轴心。管外壁端面应加工12壁厚的圆角。应用专用滚槽机压槽，压槽时应持续渐进，槽深应符合表4.4.9的要求；并应用标准量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压操机后再行加工。表4.4.9沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.36与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。4.4.

22、10衬塑金属管的沟槽连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插人螺栓孔，并将螺母旋紧。4.4.11衬塑金属管沟槽连接时，最大支吊架间距应符合表4.4.11的要求；螺纹和法兰连接时，最大支吊架间距按本规程第323条规定执行。表4.4.12衬塑金属管沟槽连接最大支吊架间距管径（mm）最大支承间距（m）15251.532502651003.51002004.22503155.04412衬塑钢管外表面的防腐，应符合本规程第11章的有关要求。4413衬塑金属管道的

23、水压试验压力应为工作压力的15倍，但不得小于0.6MPa,缓慢升至试验压力，稳压lOmin,压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗漏为合格。4.5铜管安装4.5.1铜管的连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。4.5.2铜管与其他管材之间的连接可采用螺纹连接、法兰连接。4.5.3铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，不得采用氧乙炔焰切割。4.5.4铜管的钎焊连接应符合以下要求：铜管在钎焊连接前，应用汽油或其它有机溶剂清洗接头部分的表面。接头处不得有油污、灰尘或氧化物。铜管在钎焊前应对接口处进

24、行均匀预热，一般预热至铜管呈暗色为宜。均匀加热被焊管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙，当温度达到650C750C时送人钎料。当钎料全部熔化时，停止加热。钎焊结束间隔几分钟后，用湿布擦拭连接部分。4.5.5铜管安装的支架最大间距应符合表4，5.5的规定。表4.5.5铜管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（mm）立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.54.5.6铜管水压试验应在管道连接完毕24h后进行

25、。4.5.7铜管的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，缓慢升至试验压力，稳压lOmin,压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗漏为合格。4.6给水设备及附件安装4.6.1管道上的阀门选择，应符合下列规定：1塑料给水管道的阀门宜采用与管材同质的塑料阀门，也可采用铜质阀门。铝（钢）塑复合给水管道上的阀门宜采用铜质阀门。462安装螺纹阀门时，在阀门后（按水流方向）应安装可拆装的连接件，且便于阀门检修或更换。463水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm

26、。464生活水箱应满足卫生部门对水质的要求。465水箱应设置在便于维护、通风良好、不结冻、不易污染的地方。水箱应加盖、上锁。4.6.6水箱与水箱、水箱与墙面的净距不宜小于0.7m。有阀门的一侧不宜小于0.8m。水箱顶与顶棚最低点的净距不得小于0.7m。水箱滴水盘距地面不应小于0.5m。4.6.7水箱枕木和滴水盘均应做沥青防腐处理。枕木必须安放在水箱的承重结构上。有防水地面的水箱室，可不设水箱滴水盘，但地面必须设有地漏。4.6.8水箱溢流管和泄水管不得直接与污水管连接，中间应设隔断水池（箱）。4.6.9管道与水箱连接，必须有可拆装的连接件（法兰、活接头）。水平管段的坡度，应坡向泄水点。4.6.10溢流管径应比进水管径大。进水管装设的浮球阀，一般不宜少于二个，浮球阀直径与进水管相等。进水管与出水管为同一条管道时，应在水箱的出水管上装设止回阀。4.6.11消防气压给水设备的罐顶至棚顶最低点的距离不得小于1.Om；罐与罐、罐与墙面的净距不宜小于0.7m。4.6.12安装水泵必须按设计要求采取减振、隔声措施（消防泵除外），并应符合下列规定：在水泵吸水管和出水管上，应设软连接装置。水泵基础应设隔振装置。立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。管道支架和管道穿墙、楼板处，应采取防固体传声措施。4.6.13水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺