提升系统主绳、尾绳验绳措施-2016811

1、某矿提升系统主绳、尾绳检查措施为规范我矿提升系统主绳、尾绳管理，规范检查操作步骤，确保提升系统安 全，特编制本措施，请主绳、尾绳检查人员予以认真执行、实施。一、操作准备1、检查人员准备好合格的工具、量具和检验仪器，对在检查中需要使用的 安全带进行认真检查。2、检修负责人指定专人与提升机司机、信号工负责联系信号。尾绳检查、 主绳马脖子段检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。3、检查开始前，应根据前一次检查结果对检查数据进行预先设计。二、规程与规定1、按照煤矿安全规程第四百一十一条的规定：（五）提升钢丝绳必须每天检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应 停车详细检查。断丝的突出部分应在检查

2、时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记 录簿。（六）对使用中的钢丝绳，应当根据井巷条件及锈蚀情况，采取防腐措施。 摩擦提升钢丝绳的摩擦传动段应当涂、浸专用的钢丝绳增磨脂。（七）平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏 时损坏平衡钢丝绳。2、按照煤矿安全规程第四百一十二条的规定：钢丝绳的报废和更换， 应当遵守下列规定：（一）钢丝绳的报废类型、内容及标准应当符合表11的要求。达到其中一项的，必须报废。（二）更换摩擦式提升机钢丝绳时，必须同时更换全部钢丝绳。表11钢丝绳的报废类型、内容及标准项目钢丝绳类别报废标准说明使用期限摩擦式提升机提升钢丝绳2年如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程

3、度不超过本表断丝、直径缩小、锈蚀类型的平衡钢丝绳4年规定，可继续使用1年断丝升降人员或者升降人员和物料用钢丝绳5%各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积 与钢丝总断面积之比专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防 坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）、兼作运人 的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳和架空 乘人装置的钢丝绳10%罐道钢丝绳15%无极绳运输和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳25%直径缩小提升钢丝绳、架空乘人装置或者制动钢丝绳10%1.以钢丝绳公称直径为准计算的直径减 小量2.使用密封式钢丝绳时，外层钢丝厚 度磨损量达到50%时，应当更换锈蚀 各类钢丝绳罐道钢丝绳15%锈蚀各类钢丝绳1.钢

4、丝出现变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤 时，不得再用作升降人员2.钢丝绳锈蚀 严重，或者点蚀麻坑形成沟纹，或者外层 钢丝松动时，不论断丝数多少或者绳径是 否变化，应当立即更换在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或者伸长突然加快，必须立即更换。3、按照煤矿安全规程第四百一十三条的规定：钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受损段剁掉或者更换全绳：（一）钢丝绳产生严重扭曲或者变形。（二）断丝超过本规程第四百一十二条的规定。（三）直径减小量超过本规程第四百一十二条的规定。（四）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。三、提升钢丝绳检查步骤及注意事项1、验

5、绳速度的选择1）、新钢丝绳挂绳后，未正式走勾前，以出绳方向速度不超过0.5m/s进行验绳。2）、新钢丝绳挂绳3个星期内，每间隔两天以出绳方向速度不超过0.5m/s 进行验绳，中间两天以1.5m/s速度进行外观检查。3）、钢丝绳挂绳3个星期后，每周以出绳方向速度不超过0.5m/s进行验绳 一次，其余时间以1.5m/s速度进行外观检查。4）、钢丝绳首次发现断丝或锈蚀后，每周以出绳方向速度不超过0.5m/s进 行验绳一次，当连续两周发现断丝后，每间隔两天以出绳方向速度不超过0.5m/s 进行验绳，中间两天以1.5m/s速度进行外观检查。连续三次未发现断丝后，转 为以3）条目要求验绳。5）、当钢丝绳发

6、现断丝或锈蚀，以每间隔两天以不超过0.5m/s进行验绳， 连续两次均发现断丝后，每天以不超过0.5m/s进行验绳。连续三次未发现断丝 后，转为以4）条目要求验绳。2、摩擦段检查步骤及注意事项1）、提升钢丝绳摩擦段检查时，需一侧提升容器在井口，检查人员站在滚筒 出绳侧，以出绳方向速度不超过0.3m/s进行验绳。2）、检查钢丝绳锈蚀情况时，检查人员对钢丝绳进行目视检查，判断钢丝绳 的锈蚀程度，并及时记录、汇报。对钢丝绳出现“吐红”现象时，应用竹签将股 间钢丝绳表面刮除干净，仔细检查。3）测量直径时，检查人员站在滚筒出绳侧，每隔100m检查一位置，每位置 需对钢丝绳同一点错九十度检查各一次取平均值，

7、测量结果精确到小数点后两 位，直至另一提升容器提升至井口，并及时记录。每天需对检查位置进行变更。4）、检查前，检查人员应将增磨脂包裹较多的位置进行除油，除油使用专用 的增磨脂溶剂，或使用刮刀慢慢将增磨脂刮下，对于提升绳上附着条状的增磨脂 应清理干净。5）、检查时，检查人员应站在出绳侧，用裸手直接触摸钢丝绳，双手位置与胸部平齐，仔细用眼观察手的进绳方向外0.4m，发现明显断丝及时松手，禁止 带手套或手拿棉纱。发现断丝时，须应停车详细检查，对断丝的突出部分应立即 剪下、修平，并将断丝妥善保管。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。安全注意事项：1、检查时，应有专人负责持对讲机与绞车司机联系，并且验绳时，

8、严禁司 机室靠近滚筒侧门关闭。2、停车检查时，应有专人负责通知绞车司机将信号紧停按钮拍下，并悬挂 禁止作业牌。需要启动时，经挂牌人确认后，由其摘牌，并通知旋起信号紧停按 钮。3、检查人员必须持证上岗，严格按岗位、安全责任制作业，严格遵守“两 规范”、矿及队其它有关的规章制度，严禁酒后、精神不正常、身体不适、穿化 纤衣物者上岗，严禁非专职或无证人员参与检查，钢丝绳检查必须有至少一名关 键环节检查检修规定的责任人。4、检查人员必须穿戴合格的劳动保护用品，佩戴好安全帽，袖口、领口扎 紧。5、应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向 司机通报。6、对每一根钢丝绳建立检查档案，记录

9、好钢丝绳的使用地点、规格型号、 启用时间、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等项内容。7、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。3、非摩擦段检查步骤及注意事项1）、检查前，准备好施工用工具、量具、70mm厚大板、10#铁丝、保险绳等 材料。每天由专人对以上材料进行全面检查，合格后方可使用，确保其安全可靠。2）、将待验绳端罐笼下落至罐帽与摇台平齐位置，用70mm大板搭设临时施 工平台，大板与套架、大板与大板之间用双股10#铁丝绑扎牢固。3）、检查人员站在大板上，以不超过0.3m/s进行验绳。4）、检查钢丝绳锈蚀情况时，检查人员对钢丝绳进行目视检查，判断钢丝绳 的锈蚀程度，并及时记录、汇报。对

10、钢丝绳出现“吐红”现象时，应用竹签将股 间钢丝绳表面刮除干净，仔细检查。5）测量直径时，每隔20m检查一位置，每位置需对钢丝绳同一点错九十度 检查各一次取平均值，测量结果精确到小数点后两位，直至另一提升容器提升至 井口，并及时记录。每天需对检查位置进行变更，重点检查马脖子绳段有无断丝、 锈蚀，并在查看结束后，进行补油。6）、检查时，检查人员应用竹签股间钢丝绳表面刮除干净，进行测量，检查 后，不过天轮段用油脂涂抹，过天轮段用涂抹。对于提升绳上附着条状的增磨脂 应清理干净。7）、检查时，检查人员应用裸手直接触摸钢丝绳，双手位置与胸部平齐，仔 细用眼观察手的进绳方向上0.4m，发现明显断丝及时松手，

11、禁止带手套或手拿 棉纱。发现断丝时，须应停车详细检查，对断丝的突出部分应立即剪下、修平， 并将断丝妥善保管。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。安全注意事项：1、检查时，应有专人负责与信号工联系，并且验绳时，严禁信号室门关闭。2、停车检查时，应有专人负责通知信号工将信号紧停按钮拍下，并悬挂禁 止作业牌。需要启动时，经挂牌人确认后，由其摘牌，并通知旋起信号紧停按钮。3、检查人员必须持证上岗，严格按岗位、安全责任制作业，严格遵守“两 规范”、矿及队其它有关的规章制度，严禁酒后、精神不正常、身体不适、穿化 纤衣物者上岗，严禁非专职或无证人员参与检查，钢丝绳检查必须有至少一名关 键环节检查检修规定的责任人

12、。4、检查人员必须穿戴合格的劳动保护用品，佩戴好安全帽，袖口、领口扎 紧。5、应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向 司机通报。6、对每一根钢丝绳建立检查档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、 启用时间、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等项内容。7、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。四、尾绳检查步骤及注意事项（一）、双罐尾绳检查步骤1、检查双罐尾绳时，检查人员首先联系井口信号工将双罐主勾罐笼顶要在 平罐位置，人员站在提升容器顶部，以0.3m/s的速度，自上而下，每隔100m检 查一位置并对尾绳进行目视检查，直至下井口；2、然后检查人员站在-906北侧梯子间将

13、观察门打开，联系井口信号工打4 点，将原提升容器尾绳悬挂下方未检查部位进行目视检查；3、检查完毕后，检修人员将-906北侧梯子间将观察门关闭；4、双罐副勾尾绳悬挂下方尾绳检查时，检修人员在-906水平二平台处用两 块70mm大板在副勾罐道梁上搭设临时施工平台，大板搭设在两股尾绳中间位置， 大板边沿与尾绳保持300mm距离，大板与套架用双股10#铁丝绑扎牢固。5、待搭设完毕后，检修人员支起固定在二平台上方套架梁下沿的检修防护 罩（长*宽*厚二1000mm*700mm*83mm，重量约17KG，用两个中50的铰链（铰链牢 固焊接在长*宽*厚二160*130*12的两块钢板，铁块四周开4个中13的螺

14、丝孔使 用中12的螺丝固定在工字钢下方用于铰链二次保护）把防护罩居中固定在工字 钢下沿，使用两根2.4m长的4分钢管一端固定在防护罩框架拐角上，另一端固 定在工字钢北侧内角上沿上；6、检修人员站在防护罩下方联系井口信号工，以0.3m/s速度向上对剩余尾 绳进行验绳，每隔20m停车依次对尾绳进行详细检查；7、检查完毕后，检修人员将防护罩放下用中16的螺丝将其固定在固定架上， 固定架用40角钢贴在防护罩两侧焊接在防护罩生根工字钢梁上，固定架与防护 罩对开中20孔用于螺丝固定。（二）、单罐尾绳检查步骤1、检查人员首先联系井口信号工将单罐罐笼顶要在平罐位置，人员站在提 升容器顶部，以0.3m/s的速度

15、，自上而下，每隔100m检查一位置对尾绳进行目 视检查，直至到达下井口二平台处停车，联系井口信号工将安全门打开，人员走 出罐笼顶至二平台处后，检修人员再联系信号工将罐笼往上运行1.5m处停车。2、检修人员在-906水平二平台处用两块70mm大板在罐道梁上搭设临时施 工平台，大板搭设在两股尾绳中间位置，大板边沿与尾绳保持300mm距离；大板 与套架、大板与大板之间用双股10#铁丝绑扎牢固。3、待搭设完毕后，检修人员支起固定在二平台上方套架梁下沿的检修防护 罩（长*宽*厚二1000mm*700mm*83mm，重量约17KG，用两个中50的铰链（铰链牢 固焊接在长*宽*厚二160*130*12的两块

16、钢板，铁块四周开4个中13的螺丝孔使 用中12的螺丝固定在工字钢下方用于铰链二次保护）把防护罩居中固定在工字 钢下沿，使用两根2.4m长的4分钢管一端固定在防护罩框架拐角上，另一端固 定在工字钢北侧内角上沿上；4、检修人员联系井口信号工，以0.3m/s速度向上对剩余尾绳进行验绳，人 员站在大板东西两侧各站一人分别对尾绳进行检查。5、检查完毕后，检修人员将防护罩放下用中16的螺丝将其固定在固定架上， 固定架用40角钢贴在防护罩两侧焊接在防护罩生根工字钢梁上，固定架与防护 罩对开中20孔用于螺丝固定。安全注意事项：1、检查前，应由检修负责人事先向绞车司机，各水平信把工交代清楚，检 查过程中，上、下

17、井口 10米范围内以及井口以上空间、井筒内严禁作业。2、检查人员必须正确佩戴保险带、安全帽，安全帽带需系好，井筒淋水大 时，需穿戴整齐雨衣、胶靴等劳保用品，保险带生根在罐顶栏杆上并生根牢靠。 工作器具（如钩子等）应用棉绳固定好系在可靠位置上，使用前应检查是否完好， 以防工作器具落入井筒中。3、当出现锈蚀时，检查人员对钢丝绳进行目视检查，判断钢丝绳的锈蚀程 度，锈蚀出现“吐红”现象或发展时，应用钩子将尾绳勾近，应用竹签将股间钢 丝绳表面刮除干净，仔细检查。4、每天由专人对70mm厚大板、大板、工器具等材料进行全面检查，大板开 孔使用棕绳进行留绳确保其安全可靠。5、单罐、双罐副勾检修防护罩支起前，检修负责人对防护罩铰链、固定架 在工字钢的固定情况检查合格后方可进行验绳操作。6、尾绳出现断丝时，检查人员，应将断丝的突出部分立即剪下、修平，并 将断丝妥善保管。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。7、对装载时过分绳梁及临近段，尾绳悬挂下方、桃形环段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。8、检查人员指定专人持对讲机与井口机修工及信号工进行联系，罐顶需两 部对讲机一用一备，检查人员发出开车指令后，井口专职联系人员重复指令得到 确认后，信号工按正常打点操作顺序进行打点，绞车司机按打点信号开车，尾绳 检查速度控制在0.3m/s。9、检查时，应有专人负责与信号工联系，并且验绳时，严禁信号室门关闭。