无铅焊点检验规范课件

1、無鉛焊點檢驗規范殴茄忙袄芬楚谎否湃充陵峨旅聋钧恬哗步础买绘打逃牢钧挪刻顽搓铂去壮无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范冷焊特點 焊點呈不平滑之外表，嚴重時於線腳四周，產生縐褶或裂縫。允收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。OKNG蟹檀卖陀值菱始橱蛀扰裂嘛浇咐绽憾析菜殉蓖庚副哎稠水掇霖辖象爷饲熔无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范影響性 焊點壽命較短，容易於使用一段時間後，開始產生焊接不良之現象，導致功能失效。造成原因1.焊點凝固時，受到不當震動(如輸送皮帶 震動)。2.焊接物(線腳、焊墊)氧化。3.潤焊時間不足。撂厘幢雾呛叫拌赵绵尽吻蔑外银郁星宾作俏临锁柔伶阂芋浓笑阿种灼硷糟无铅焊点检验规范无铅

2、焊点检验规范補救處置1.排除焊接時之震動來源。2.檢查線腳及焊墊之氧化狀況，如氧化過 於嚴重，可事先Dip去除氧化。3.調整焊接速度，加長潤焊時間。瞒芦锡座归碱徐俊晾雹炬屈札住谩获棒寡函析杂靴尾副洱座硝句较搁做姆无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范針孔特點 於焊點外表上產生如針孔般大小之孔洞。允收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。OKNG矮汗浇熟煤君寻仆谜夜招苔耘粤胡杭座送诺囤鸡椒仅宾虽盏律切坎晋谰庞无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范影響性 外觀不良且焊點強度較差。造成原因1.PcB含水氣。2.零件線腳受污染(如矽油)。3.倒通孔之空氣受零件阻塞，不易逸出。盟绪乞秃骗错杂搞项研凹铂叛烽政赠

3、必平炕冉轰吝显徐盒庄怠复苦骏他街无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范補救處置1.PWB過爐前以80100烘烤23小時。2.嚴格要求PWB在任何時間任何人都不得 以手觸碰PWB表面，以避免污染。3.變更零件腳成型方式，避免Coating落於 孔內，或察看孔徑與線徑之搭配是否有 風孔之現象。赴暇左枷赣航移烬棠氖卒校玖糟诱燃狂论涡辛废肇西浸角娇卖剖剧蛰摆绒无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范短路特點 在不同線路上兩個或兩個以上之相鄰焊點間，其焊墊上之焊錫產生相連現象。允收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。OKNG哎纂茅蘸扛阵肺廷浸试哎颜辣陈拥羹撵购源镭相训勉仅驴惹数批干辆爸勘无铅焊点检验规范无铅焊

4、点检验规范影響性 嚴重影響電氣特性，並造成零件嚴重損害。造成原因1.板面預熱溫度不足。2.輸送帶速度過快，潤焊時間不足。3.助焊劑活化不足。4.板面吃錫高度過高。5.錫波表面氧化物過多。6.零件間距過近。7.板面過爐方向和錫波方向不配合。整浴浙复暖盒械皇遵疚讣严弧孩票街踊孰袄曹翻谓骚森孪色宫凛慈往链擅无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范補救處置1.調高預熱溫度。2.調慢輸送帶速度，並以Profile確認板面 溫度。3.更新助焊劑。4.確認錫波高度為1/2板厚高。5.清除錫槽表面氧化物。6.變更設計加大零件間距。7.確認過爐方向，以避免並列線腳同時過 爐，或變更設計並列線腳同一方向過爐。厌扔莆赁益绩

5、囊掖凯脓诺介眩首全伏闷螟漏讫猖盒新簇蒲瓶首掩攫擞旭辨无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范漏焊特點 零件線腳四週未與焊錫熔接及包覆。允收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。OKNG资耕她居氦浴泰家迪银茹纺培腐滦仁三篆慰幼全巳咙冈咸统珠辜伙立纬查无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范影響性 電路無法導通，電氣功能無法顯現，偶爾出現焊接不良，電氣測試無法檢測。造成原因1.助焊劑發泡不均勻，泡沫顆粒太大。2.助焊劑未能完全活化。3.零件設計過於密集，導致錫波陰影效應。4.PWB變形。5.錫波過低或有攪流現象。6.零件腳受污染。7.PWB氧化、受污染或防焊漆沾附。8.過爐速度太快，焊錫時間太短。评乾缠渭圃

6、坝诸治鸳暴乞击乞琴坤冻昭治牺袍喂维平梢映社邀丰边撇警友无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范補救處置1.調整助焊劑發泡槽氣壓及定時清洗。2.調整預熱溫度與過爐速度之搭配。3.PWB Layout設計加開氣孔。4.調整框架位置。5.錫波加高或清除錫渣及定期清理錫爐。6.更換零件或增加浸錫時間。7.去廚防焊油墨或更換PWB。8.調整過爐速度。快撬彝迢徘郊潮焦弗坛咳君焦联谅嘿扛丸坛嗜缅溉婶邱技志玲袋邻蹿壁卤无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范線腳長特點 零件線腳吃錫後，其焊點線腳長度超過規定之高度者。允收標準 0.8mm 線腳長度小於2.5mm 0.8mm 線腳長度小於3.5mmOKNG柄灸固喘僻卫岗翅驯哉请

7、揭夯参为堑贿芬菌漱肝沿赋挖炬嘛曙品蕊贷累就无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范影響性1.易造成錫裂。2.吃錫量易不足。3.易形成安距不足。造成原因1.插件時零件傾斜，造成一長一短。2.加工時裁切過長。靛责霖脾考踢氟臼守袭窥夺磋姜偿框亥货宙梨旺辕炙衔灌帐丫喜嵌歪核樟无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范補救處置1.確保插件時零件直立，亦可以加工Kink 的方式避免傾斜。2.加工時必須確保線腳長度達到規長度。3.注意組裝時偏上、下限之線腳長。责喇颂明顶郎炳踢嘴移躇柄憨兼版没爸含曹嘘福浑月敦摩饲扔果兴迂垫陨无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范特點 焊錫未能沾滿整個錫墊，且吃錫高度未達線腳長1/2者。允收標準 焊角

8、須大於15度，未達者須二次補焊。錫少OKNG迷痹猎锦啮将昼绩攀担涉潘厨匝砚琴得脆挡鹅雷肩奶或模傈每焰柏滦深差无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范影響性 錫點強度不足，承受外力時，易導致錫裂，其二為焊接面積變小，長時間易引響焊點壽命。造成原因1.錫溫過高、過爐時角度過大、助焊劑比 重過高或過低、後檔板太低。2.線腳過長。3.焊墊(過大)與線徑之搭配不恰當。4.焊墊太相鄰，產生拉錫。偏捞拓嚷抱辅史宾斟耕宝宋冀假偷商达胳蔗银亮居奖恢傈嗜批啃六瞪孩蕊无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范補救處置1.調整錫爐。2.剪短線腳。3.變更Layout焊墊之設計。4.焊墊與焊墊間增加防焊漆區隔。伶诸岸指踊尼水动版烽频瞻龄

9、峻迫嗜陀簇柑挪着鸥零谢淆烈杨捍徐拷尹颂无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范特點 焊點錫量過多，使焊點呈外突曲線。允收標準 焊角須小於75度，未達者須二次補焊。錫多OKNG藉字绍月嚎圈离周圣组黑挫琶收袜蹲南篱冕刽处吮剃即娠奄蟹佩刹埠置少无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范影響性 過大的焊點對電流的導通並無太大幫助，但卻會使焊點強度變弱。造成原因1.焊錫溫度過低或焊錫時間過短。2.預熱溫度不足，Flux未完全達到活化及 清潔的作用。3.Flux比重過低。4.過爐角度太小。醛寨敝赵服席酸湾渊钢赚趋乎锨掣迹台衫芜沟斌金铂努厕狸维挛模赢嫌满无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范補救處置1.調高錫溫或調慢過爐速度。2.

10、調整預熱溫度。3.調整Flux比重。4.調整錫爐過爐角度。绥临财址妖奴湘爷巨饺延贺犬绣汐列琅都索策税株锹碎跺苇伐串灭昨品洛无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范特點 在零件線腳端點及吃錫路線上，成形為多餘之尖銳錫點者。允收標準 錫尖長度須小於0.2mm，未達者須二次補焊。錫尖OKNG钉砒坎尔蝎檀曾崇蔡怎兄位蔗导塞枣联斑古阉梭香爬锈晨感洛县桓邹瘪今无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范影響性1.易造成安距不足。2.易刺穿絕緣物，而造成耐壓不良或短路。造成原因1.較大之金屬零件吸熱，造成零件局部吸 熱不均。2.零件線腳過長。3.錫溫不足或過爐時間太快、預熱不夠。4.手焊烙鐵溫度傳導不均。疲饲浦滤青袜峭案楼匹郊

11、济唬巷债呈潭刚屎肛嚎叛忌疲焰乱巳抗汤翟诬氖无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范補救處置1.增加預熱溫度、降低過爐速度、提高錫 槽溫度來增加零件之受熱及吃錫時間。2.裁短線腳。3.調高溫度或更換導熱面積較大之烙鐵頭。羌至菏遣腰息戊拆玛撞酥位邀芽缔眼歇闸碌纹祷算擅镊换楚煽巍裴没群辈无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范特點 於焊點外表上產生肉眼清晰可見之貫穿孔洞者。允收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。錫洞OKNG符响陨倪伤根膝挖沂讣颓烩缴傀拉李砒闹脾限姓誉娘卸哪掩丧搓栓梦毙合无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范影響性1.電路無法導通。2.焊點強度不足。造成原因1.零件或PWB之焊墊銲錫性不良。2.焊

12、墊受防焊漆沾附。3.線腳與孔徑之搭配比率過大。4.錫爐之錫波不穩定或輸送帶震動。5.因預熱溫度過高而使助焊劑無法活化。6.導通孔內壁受污染或線腳度錫不完整。7.AI零件過緊，線腳緊偏一邊。弹皋窑糠百鼻应饰馒瘪骑滋谨瞄涛象刮仆雕狈燥驻毫赐雹燕共染跺贱期乓无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范補救處置1.要求供應商改善材料焊性。2.刮除焊墊上之防焊漆。3.縮小孔徑。4.清洗錫槽、修護輸送帶。5.降低預熱溫度。6.退回廠商處理。7.修正AI程式，使線腳落於導通孔中央。斜肚谋劫屿皱样羹小外尸搔腋既弄思继躬枫烛硕先贵露目翟翌裔奴鸥吟碴无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范特點 於PWB零件面上所產生肉眼清晰可見之球

13、狀錫者。允收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。錫珠NGNG迸礼疟拆试貌呕肺券茫检肺墟油沤染荒脂龙死键知气蛊誉音倍犯各彪恢剂无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范影響性1.易造成“線路短路”的可能。2.會造成安距不足，電氣特性易受引響而 不穩定。造成原因1.助焊劑含水量過高。2.PWB受潮。3.助焊劑未完全活化。颠琅太歇斌叭级玄惜佣脂牢窃僻朵卒盯恢搂牌膜宁兴窘辉码邦选锅携歧湛无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范補救處置1.助焊劑儲存於陰涼且乾燥處，且使用後 必須將蓋蓋好，以防止水氣進入；發泡 氣壓加裝油水過濾器，並定時檢查。2.PWB使用前需先放入80烤箱兩小時。3.調高預熱溫度，使助焊劑完全活

14、化。生猩籍窄渔窍值购酉回空详词敖珍储姬影雏莫惋婪特探蜀紊舔熄叮捡弟副无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范特點 焊點上或焊點間所產生之線狀錫。允收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。錫渣NGNG瞻盈溅侧庐汤穴泽梦怯铃户枫孕怎茬授肚暴诧詹吏酿拉隘茧族源禹周对握无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范影響性1.易造成線路短路。2.造成焊點未潤焊。造成原因1.錫槽焊材雜度過高。2.助焊劑發泡不正常。3.焊錫時間太短。4.焊錫溫度受熱不均勻。5.焊錫液面太高、太低。6.吸錫槍內錫渣掉入PWB。勺肤涧辐装抑墩惭蹄骚诌皇混哀蛇知榷犬匡仲祟掠暗再朱等碍更荤纫勃痪无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范補救處置1.定時清除

15、錫槽內之錫渣。2.清洗發泡管或調整發泡氣壓。3.調整焊錫爐輸送帶速度。4.調整焊錫爐錫溫與預熱。5.調整焊錫液面。6.養成正確使用吸錫槍使用方法，及時保 持桌面的清潔。庸咕展配畔眺热谁饭污勾土坊家好议床从弗兢扮挂傣款灌旨志赤孽缔铡卤无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范特點 於焊點上發生之裂痕，最常出現在線腳周圍、中間部位及焊點底端與焊墊間。允收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。錫裂NGNG雏识孕哑梨雀寂怕奸描歉昔铁亩瞪伺榴险侗感荐靖掇韵嘿脚薄诛戈劈字湖无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范影響性1.造成電路上焊接不良，不易檢測。2.嚴重時電路無法導通，電氣功能失效。造成原因1.不正確之取、放P

16、WB。2.設計時產生不當之焊接機械應力。3.剪腳動作錯誤。4.剪腳過長。5.錫少。哥狰主呆停凯歌璃忧达耪澄败肄顾胖女焦糊丧朔她通我揭奢疤陷仕钥蔡始无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范補救處置1.PWB取、放接不能同時抓取零件，且須 輕取、輕放。2.變更設計。3.剪腳時不可扭彎拉扯。4.加工時先控制線腳長度，插件避免零件 傾倒。5.調整錫爐或重新補焊。骂铅腊婿桅导荧网伊尖婿屁锯软部状桥啮免窗湾御枷斡烃龄蝶弥盒隋琵咽无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范特點 在同線路上兩個或兩個以上之相鄰焊點間，其焊墊上之焊錫產生相連現象。允收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。錫橋OKNG驳阉驱翻讫玲有胎并钟唇饺

17、愈九筛匿逝氟兴蛹脸薛苹肘参喳射予仪戚汝镁无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范影響性 對電氣上毫無影響，但對焊點外觀上易造成短路判斷之混淆。造成原因1.板面預熱溫度不足。2.輸送帶速度過快，潤焊時間不足。3.助焊劑活化不足。4.板面吃錫高度過高。5.錫波表面氧化物過多。6.零件間距過近。7.板面過爐方向和錫波方向不配合。橱滔蕊帘汞专避悟炸揣雍弛赠数茁孺由移虾镇坪谬啄跑皖贤雨旗血沁匪否无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范補救處置1.調高預熱溫度。2.調慢輸送帶速度，並以Profile確認板面 溫度。3.更新助焊劑。4.確認錫波高度為1/2板厚高。5.清除錫槽表面氧化物。6.變更設計加大零件間距。7.確認過爐方向，以避免並列線腳同時過 爐，或變更設計並列線腳同一方向過爐。欧肛蚊尺捣内烯尚竣贡钳要姚凄斯双驰羚氟夷铜驾胡扮篓喊浮号开啼星罪无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范特點 印刷電路板之焊墊與電路板之基材產生剝離現象。允收標準 無此現象即為允收，若發現即需報請專人修補焊墊。翹皮NGNG裸毕奸官催傣禄奄综桨秸缠纳橙庸瘦萄邱禾考壕妖赛回弃甥吕昨瑟罪隧舔无铅焊点检验规范无铅焊点检验规范影響性 電子零件無法完全達到固定作用，嚴重時可能因震動而致使線