《塑料成型工艺及模具设计》第九章-注射模侧向分型与抽芯机构

1、 第九章注射模侧向分型与抽芯机构1抽芯机构的分类与结构一、抽芯机构的类型1、手动抽芯结构简单、劳动强度大、效率低、适合小批量生产。2、液压或气动抽芯需另行设计，抽芯力大，抽芯距离长，受设备及模具体积限制。3、机动抽芯利用注射机开模力，通过模具的特殊结构实现抽芯。具有灵活、方便、生产效率高，容易实现全自动化操作，更需另加设备，用的最多。机动抽芯主要形式有：斜销、弯销、斜滑块、齿轮齿条.一、斜导柱抽芯机构的结构形式1、斜导柱在定模上，滑块在动模上如图（5-9）应用最广泛的一种.注意：当推出机构采用复位杆复位时，若推杆（或推管）端面至活动型芯的最近距离h与斜销倾角a的正切有tga的乘积大于活动型芯与

2、推杆在水平方向的重叠距离S（图9-7）即h.tgaS.则推杆可先于活动型芯复位。不会发生活动型芯与推杆碰撞（干涉）的情况，否则就要（1）增大a角（2）采用先复位的附加装置。图9-8、9-9、910、911先复位机构2、斜导柱在动模上，滑块在定模上该结构一般无推出机构，斜导柱与滑块上的导向孔之间的配合间隙较大（C=1.63.6mm）可实现先抽动主型芯，再抽侧向型芯（图9一12）。*一般无推出机构。3、斜导柱和滑块同在定模上在开模时必须先抽出侧向活动型芯，然后再使定模和动模分型.（一般主型芯包紧力较大，侧向抽芯距离较小时用）图914用在双分型面。4、导柱和滑块同在动模上主要是通过推出机构实现斜销与

3、滑块的相对运动。由于滑块始终不脱离斜销，所以不需设滑块定位装置，适用于抽芯力不大，抽芯距离较小的均合。*用推件板卸料2斜导柱与斜滑块设计一、斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参考数的确定1、抽芯距S抽芯距等到于侧孔深度S+（2-3）mm余量0即：S=S+（2-3）mm2、斜导柱的倾角a当抽拔方向垂直于开模方向时，为了达到要求的抽芯距S，所需的开模行程H与斜导柱的倾角a的关系为：H=S.Ctga如图斜导柱有效工作长度L与倾角a的关系为:Ssinaat，开模行程和斜导柱有效工作长度均可减小，有利减小模具的尺寸。但受力情况变坏.抽芯时滑块在斜导柱作用下沿着滑块槽运动，当忽略磨擦阻力时，滑块将受到下述三个力

4、的作用。抽芯阻力Fc，开模时阻力Fk，即导滑槽施与滑块的力，以及斜导柱作用于滑块的正压力F/，抽芯时导柱所受的弯曲力F（与F/大小相等，方向相反）Fccosa抽芯时所需开模力为：F=Ftgakc当倾角at,斜导柱的弯曲力F和开模阻力F均增大。一般取a=15o2O。,k不超过250.若考虑磨擦阻力时，滑块将受到下述五个力的作用.工F=0F+Fsina+FF/cosa二0 xc12工F=0F/sina+FcosaF二0y1k因为：F=F/1F=uF代入2kF/3、导柱的直径抽芯时，斜导柱受有弯矩M的作用，其最大值为：M=FL式中：L-斜导柱有效工作长度，弯曲应力为：MQ二S=0.5mm即可避免干涉。弹簧先复位机构楔形滑块复位机构摆杆复位机构7、斜滑块的止动装置（销钉压紧）图922、图9238、斜滑块内侧抽芯机构（1）开模时，推杆2与斜块3同时动作，斜滑块能绕安装在推出固定