新员工入职质量基础知识培训课件

1、新员工入职质量基础知识培训 目录引言质量的定义，什么是质量？对质量的认识和理解质量的意义及其特性质量管理的概念及现代全面质量管理如何创造良好的质量文化环境来蕴养质量意识如何通过自己的了解，来实现质量管理的价值观为什么选择结束语质量的定义:一组固有的特性满足要求的程度。泛指一切可以单独描述和研究的事物，可以是活动和过程，也可以是产品、组织、体系、或人以及上述各项的任何组合。质量：站在顾客立场，制造令顾客称心满意的产品 以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。Qquality2.什么是质量有两种含义： 第一，产品本身的质量，即合格与否。 第二，生产产品过程的质量，即生产过程是不是合理，是不是按设定

2、的标准进行实施。质量是企业经营管理中的主要战略。质量是占领国内市场、打入国际市场的有利武器。质量是社会科学技术和文化水平的综合反映。质量是人民生活的保障。3.对质量的认识和理解两种理解：a).质量意味着满足顾客的需要，从而使顾客满意，实现收益增加。但提供更多或更好的质量特征会导致成本上升。b).质量意味着合格或没有缺陷，提高质量通常会降低成本。 综合分析来看，第一种质量是顾客满意的源泉，第二种质量是顾客不满的原因。 质量等级指对同一用途或功能的事物为了满足不同层次的需要而对质量要求所作的有意识的区分。不同的等级意味着不同的购买能力或消费层次。Customer 顾客外部顾客 直接顾客 最终顾客企

3、业内顾客 下工序质量的意义及其特性质量的意义：提高质量是组织生存和发展的保证；提高质量有利于员工的发展；提高质量进顾客满意的保证；只有合法经营并持续提供社会所需要的产品和服务，组织才会持续发展。特性：技术性或理化性的质量特性；心理方面的质量特性；时间方面的质量特性；安全方面的质量特性；社会方面的质量特性。质量=产品特性+避免缺陷如：适用性，满足客户需求，把正确的事做正确质量既包括有形的产品也包括无形的服务。产品的质量特性通常包括以下几个方面：性能寿命可靠性安全性经济性服务质量特性服务质量特性一般包括以下几个方面：时间性安全性经济性舒适性功能性文明性魅力质量特性和必须质量特性 根据不同类型的质量

4、特性与顾客满意度之间的关系，日本质量管理专家狩野纪昭将质量特性分为魅力特性和必须特性。魅力质量特性：如果充分的话使人产生满足，但不充分也不会使人产生不满的特性。必须质量特性：指那些即使充分提供也不会使顾客感到特别的兴奋和满意，一旦不足就会引起强烈不满的那些特性。 必须质量特性比魅力质量特性更容易确定。魅力质量特性有可能变化为必须质量特性。4、质量管理的概念及现代全面质量管理质量管理是指：在质量方面指挥和控制组织的协调 的活动。这些活动通常包括：制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 质量管理发展经历了三个阶段:质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段 全面质量管理

5、 全面质量管理定义:一个组织以质量为中心,以全面质量管 理参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 全面质量管理的基本要求 1、全过程的质量管理 要保证产品或服务的质量，要把质量形成过程的各个环节或有关因素控制起来，形成一个综合性的质量管理体系，做到以预防为主，防检结合，重在提高。同时强调必须体现以下两个思想：a）预防为主、不断改进的思想。b)为顾客服务的思想。全过程的质量管理就意味着全面质量管理要“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”。 质量管理追求一致性和稳定性一致性稳定性整齐划一受变化影响小工序或流程INPUTxOUTPUTy2 、全员的

6、质量管理企业的任何一个环节，任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响着产品质量。实现全员的质量管理，应当做好三方面的工作。1）必须抓好全员的质量教育和培训。2）要制定各部门、各级各类人员的质量责任制，明确任务和职权，密切配合，以形成一个高效、协调、严密的质量管理工作系统。3）要开展出多种形式的群众性质量管理活动，充分发挥广大职工的聪明才智和当家作主的进取精神。还有很多群众性质量管理活动，如合理化建议制度和质量相关的劳动竞赛。质量是制造出来的，不是检验出来的 检查能够 发现不良 减少不良流出 为改善提供依据检查不能 减少不良 杜绝不良流出仅靠检查不能保证质量3、全企业的质量管理 质量目

7、标的实现有赖于企业的上层、中层、基层管理乃至一线工通力协作，其中尤其以高层管理能否全力以赴起着决定性作用。全企业的质量管理可以从两个角度来理解。1）高层管理侧重于质量决策，制订出企业的质量方针、质量目标、质量政策和质量计划，并统一组织。中层管理则要贯彻落实领导层的质量决策，运用一定的方法找到各部门的目标和对策，更好地执行各自的质量职能，并对基层工作进行具体的业务进行生产。2）产品质量职能是分散在全企业的有关部门中的，要保证和提高产品质量，就必须将分散在企业各部门的质量职能充分发挥出来。 建立和健全企业质量管理体系，是全面质量管理深化发展的重要标志,全企业的质量管理就是要“以质量为中心，领导重视

8、、组织落实、体系完善。”4、多方法的质量管理 为了实现质量目标，必须综合应用各种先进的管理方法和技术手段，必须善于学习和 引进国内外先进企业的经验，不断改进本组织的业务流程和工作方法，不断提高组织成员的质量意识和质量技能。“多方法的质量管理”要求的是“程序科学、方法灵活、实事求是、讲求实效”。如何创造良好的质量文化环境来蕴养质量意识质量文化是指组织全体员工在质量方面所共有的价值观、信念、共识及规范的组合。质量文化由三个层次构成：物质文化层，是质量文化的基础层面，即外层；制度文化层，是质量精神文化层和质量物质文化层的中介；精神文化层，是质量文化的核心层，决定了物质层和制度层，是质量文化建设的最终

9、目标。 质量意识的发展过程什么是品质？品质就是符合要求，包括明示的和隐含的要求。满足及超越客户期望，让其感到满意。顾客有外部顾客和内部顾客之分。质量意识的发展过程：质量是检验出来的质量是生产出来的质量是设计出来的质量是习惯出来的（全员参与）最上面一层就是质量意识的最高目标！什么是顾客顾客可以是企业外部的或内部的。 在公司外部： 公司产品的直接或间接用户就是我们的顾客。在公司内部： 下道工序是上道工序的顾客，接受你的产品或服务的人就是你的顾客。产品质量的重要性、不合格品的影响 1、产品质量的重要性我们买东西时最关心的是什么？我们买手机为什么想买苹果等大品牌的手机？价格？产品质量？如果产品质量低会

10、带来什么后果？销售价格低、客户不满意、顾客减少公司利润降低公司亏损公司倒闭我们怎么办？产品质量低到规格以外，即不符合要求，就产生了不合格品。2.不合格品产生什么影响呢不合格品的处理来看影响：1）不合格品流出到达客户：客户不满意、投诉甚至索赔、失去客户；2）不合格品作为废料处理：经济损失巨大；3）不合格品降级使用：售价降低，经济损失大，甚至造成交货进度推迟，客户满意度下降，损坏公司信誉；4）不合格品让步放行：存在产品质量降低，引起客户投诉的风险；5）不合格品返工：即使返工合格，势必增加返工的人力成本、能耗成本、设备磨损成本、检测成本，经济损失巨大。 总之：不合格品影响十分巨大，增加大量不合格处理

11、成本，影响交货进度，顾客满意度下降，甚至丢失客户，公司亏损。1、产品质量是生产出来的 首先明确一个概念：产品质量是生产出来的，不是检验出来的。 先前说过，质量是一组固有特性满足要求的程度，其特性是固有的，本来就有的，也就是说产品形成后质量就形成了，检验只是辨别质量的好坏程度，区分合格品与不合格品，不会改变产产品质量，所以说产品质量是生产出来的。如何避免不合格品的产生2）生产过程中为什么会产生不合格品 过程是一系列将输入转化为输出的相互关联相互影响的活动，也就是说输入和活动即人、机、料、法、环、测（5M1E）影响产品质量。人：技能的熟练度、责任心（或者说质量意识）、员工是否按作业标准操作。机：设

12、备的稳定性、设备的精度、设备的可操作性。料：原料质量的稳定性。法：即作业标准是否合理、科学、实用。环：生产所处的环境，包括环境卫生、现场区域划分的合理性等。测：测量工具的选用，操作方法等。1、六因素人(Man) ： 1）了解程序，掌握方法，并一丝不苟地执行；2）熟悉产品，理解产品；3）善于思考、总结和发现问题；4）主动学习专业知识，提高自身素质和能力； 质量管理，要以人为本，人是最关键的因素，只有不断提高人的质量，才能不断提高工作的质量、产品质量、服务的质量，这就是以人为本的质量管理方法。同样环境质量，生活质量的提高也与人有很大的关系。3、如何避免不合格品2）六因素机(Machine) ：机就

13、是设备：1、正确操作； 2、日常维护；3、定期保养；4、及时维修。3、六因素料(Material) ：1、来料要确认(注意特采品)；2、标识要清楚；3、放置要分区、分类、定量、定位；4、摆放要整齐；5、拿取要轻、缓；6、防护不能少。4、六因素法(Method) ：1、规定的方法；2、规定的动作；3、切忌方便随意，凭经验。5、六因素测量（Measure）：1、选用量具；2、检查、确认量具；3、正确操作量具；4、定时保养量具；5、合理保存量具。6、六因素环境: (Environment)1、5S管理；2、工作环境要求控制。 随着社会大生产的分工合作，任何产品都不太可能由一个人独立全部完成，产品总是

14、分工序、分流程，包括职能部门间的工作协助，这些过程都是环环相扣，紧密相连。只要其中的某一环节出问题都将影响整个产品质量或工作质量。“三不原则”就是每个环节的质量保证原则。 “三不原则”的实施，意味着人人都要参与，人人都是主角，是全面质量管理（TQM）认真贯彻的要求和结果。“三不原则”的实施，导入了“供应商客户”的市场关系，每个人既是供应商，又是客户，既是产品的使用者，也是制造者、供应者，因此每个人都要牢固树立“下道工序是客户”的观念。要实现“三不原则”，要做到“不制造不合格品”，这就要求我们第一次就把事情做对，要求我们以“零缺点”的观念和方式工作。三不原则不生产不良品 指接受前道的合格品后，在

15、本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。准备充分并过程确认是不制造不合格品的关键。只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。不接受不良品 指员工在生产加工之前，先对前道传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。 生产过程工序互检：上道责任工序对下道责任工序负责不生产不良品。下道责任工序对上道工序进

16、行监督不接受不良品。不流出不良品 指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止对策。保证传递的是合格产品，否则会被下道“客户”所拒收。 每个员工必须对本工序的产品何为“合格”、“不合格”以及“异常”的三种状况界定得非常清楚明确。知道标准化作业是制造合格品的关键，但同时还必须知道制造不合格品的原因，也就知道避免不合格产生的措施，也会认真落实这些预防措施，执行标准作业。 三不原则的实施使每一个岗位、每一个员工都建立起“生产出使自己和顾客都满意的产品”的信念，一根无形的质量链贯穿于生产的全过程，制约着每个操作者，使流程的各

17、个环节始终处于良好的受控状态，进入有序的良性循环。通过全体员工的工作质量保证了产品质量。工作质量是产品质量和服务质量的基础90% 据统计，市场不良的原因最终都可以追溯到工作不良，其中90%都是低级错误。 要降低市场不良，务必从提高工作质量、减少低级错误做起。低级错误时代现场生产员工必须做到“五个一” 第一，三自一控，所谓三自一控就是要做到每件工作都自检、自分、自纠，控制一次自检的正确率，自我检查自己的产品，区分合格品与不合格品，分开存放，要自我纠正错误，还要控制一次自检的正确率。第二，三检制，即首检、互检、专检。首检就是对每天的第一件产品、每批的第一件产品进行检查，并根据检查的结果来纠正工艺是

18、否正确，操作规程员工是否遵守，设备的精度和调整是否符合要求。自检制度在大批量生产中非常重要，稍有不慎就会批量报废。互检就是互相监督，即生产主管对下属员工生产的产品检查；专巡检就是巡回检查，即管理人员和检查人员走动式检查。第三，三工序活动，指的是复查上工序，保证本工序，服务下工序。每一个工序都要将下道工序当作用户。第四，三按，即按图纸、按工艺、按标准生产。第五，三不放过，即质量事故原因没有查清楚不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施没有落实不放过。 所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。1、自检： 自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指

19、导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。（所谓自检就是自我检验，这需要作业员有高度的自觉性，假如一些员工为了某种利益，而将明知不合格的产品充当合格品）三检制2、互检： 互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有

20、利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。（属于相互监督，这需要作业有高度的责任性）3 、专检: 指的是由专职检验人员进行的检验。要求专职检验人员应严格按照图纸、检验规范、检验工艺卡的要求进行检验；专职检验人员应熟悉本人所负责检查的产品的图纸、工艺标准、质量要求，对常见的有可能影响产品质量的因素进行预防；新产品、新工艺、新材料、新方法进入生产流程前，专职质量检验人员应首先掌握其图纸规范、工艺方法、质量标准，并能够实际操作，对可能出现的问题有一定的预见性，进而能够指导操作人员工作； 对于经常出现的质量问题，要在操作过程中反复提醒，认真检查，教会操作者预防同类事故；任何专职质量检查人员都无权更

21、改规范、降低质量标准，如出现本人难以处理的问题应及时向相关领导汇报；专职检验人员要牢固树立质量意识，认真做好全过程的质量管理，只有这样才能确保最终产品的质量。不断提出改进建议，用“持续改进”的思想来指导日常工作。首件产品的检验 一、 什么是首件产品？ 符合下例情况之一的产品，称为首件产品：1.每个工作班开始加工的第一件产品；2.每道工序加工的第一件产品；3. 生产中更换或重新调整工夹具、机床或成型刀具（模具、水切割托架、设备故障修复后生产等）后加工的第一件产品；4.生产中更换操作者加工后的第一件产品；5. 生产中更换工艺文件或重新调整工艺参数后加工的第一件产品；二、什么是产品首件检验？ 根据工

22、艺规程和检验规程对首件产品进行全面检查的过程称为产品首件检验。三、 什么是产品首件三检？ 工人（操作者）自检、班组长或班组质量员复检和检验员或质量员专检。 天网恢恢，疏而有漏。 搞质量管理绝对不能有任何侥幸心理。漏网之鱼之“小鱼长大”理论什么是产品产品是指“过程的结果”，有四种通用的类别: 硬件(如:线体)软件(如:IC程序)服务(如:操作说明、维修)流程性材料(如:酒精)。产品基础知识对产品的心态通过上面所列举的这些产品，大家有没有发现一个问题没有？也许从不同的判断标准上会有不同的结论。我们一起来从不同的观察角度来分析：对于我们最前面举的一些例子，我们工作用的仪器设备、坐的椅子，我们是作为消

23、费者的角度的一系列产品。不用说，对这一类产品我们是比较在乎其质量的，因为其质量好坏直接影响了我们的使用，如果质量不好，东西坏了，我们可能还要因为管理不利而受到处罚。 第二类，我们不直接使用的东西，在对待这类产品时，人们往往忽视其质量，这主要是由于我们的身份变了，我们已不再是消费者的心态了，产品的好坏对我们已不产生影响了。 难道我们就不可以以消费者的质量心态来对待我们的工作吗？也许我有以偏盖全的嫌疑，我们有些人可能并不是我所说的那样，但是在这里，我想对在座的所有人都强调一下，经过今天以后，我希望每个人都会有一个新的心态，以更好的质量意识去对待工作。错误的认识错。品质是生产出来的而不是检验出来的。

24、检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由生产作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行自我判定。品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握品质是检验出来的错。品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用好、差；合格、不合格等来形容。 就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但有的特性，比如外观，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。品质就在我们的身边，就在我们生活当中

25、，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。这一点小问题，没关系的错。比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延，自己解决不了的告诉你们的主管。如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作、我们的产品就能做好。ISO9000标准及其精神什么是ISO900

26、0?了解：ISO9001是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。ISO9000标准是国际标准化组织（ISO）在1994年提出的概念，是指“由ISO/Tc176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的国际标准。ISO9001用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。随着商品经济的不断扩大和日益国际化，为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益,这个第三认证方不受产销双方经济利益支配，公证、科学，是各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证；作为顾客对供方质量体系审核的依据

27、；企业有满足其订购产品技术要求的能力。 ISO9000的精神 该说的要说到：工作中发现问题一定要及时暴露出来，提出解决方案，不可隐瞒问题推卸责任。作业指导书就是你们日常执行的方案。 说到的要做到：提出的方案一定要执行，操作严格按照作业指导书进行。做到的要有记录：作为已经执行的证据，并且为以后分析问题提供依据，便于追溯。 旧的问题消除了，新的问题随之凸显出来，改善就是在 PDCA/DMAIC 的不断循环中螺旋式上升，使业绩渐近目标。螺旋式上升怎么样做出品质合格的产品 零缺陷原则： 第一次就把事情做好，避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本。 三不原则： 不接收不合格来料，不生产不合

28、格品，不合格产品不向下工序流转。执行方法：准备生产时先检查来料，生产操作过程要严格按照要求执行，生产完毕检查产品是否合格。将上道工序当成供应商（生产前发现的不合格品要返回上工序），将下道工序当成客户（生产后的不合格品也不可以交到下工序手上）。生产操作依据的文件：作业指导书（包括仪器设备使用、维护规定）、工艺标准、检验规范。要求严格按照标准执行。不合格品的处理及产品标识1、生产过程中发现不合格的处理生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因，有解决不了的困难及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已经产生的不合格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起。不合格品要经质检人

29、员确认后方可判定为让步接收或废品，对于可以继续生产的让步接收品要技术人员的允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。2、产品的标识及可追溯性 产品有四种检验状态：未检，已检合格，已检不合格，已检待处理。产品从生产到入库都应有明确的标识，至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期。同时包装箱及标签的颜色也应有所区别，一般规定合格品用蓝色表示，不合格品用红色表示，待处理用黄色表示，以方便区分。 整个生产过程每一个环节都要求做到有记录，同时记录要求具有可追溯。质量意识故事一德国人的刻板 有一篇短文，是嘲笑循规蹈矩的德国人的：“中国的留德大学生见德国人做事刻板，不知变通，就存心捉弄他们一番。 大学生们在相邻