复合材料结构的修理1课件

1、第九章复合材料结构的修理9.1 概 述 冷修理 复合材料结构修理 热修理 (图9.1-1)。T 1.冷修理 冷修理是指清除损伤后，采用湿铺层，然后在室温下固化的修理方法。 为了加速减少固化时间和得到高质量的修理，可以利用加热设备，使修理区湿铺层后，在1500F下固化。 冷修理的特点: 1)湿铺层修理时，应尽快使用含有催化剂的树脂材料。 2)冷修理不能恢复原强度和耐久性。 (故对一些冷修理应规定检查周期)。 3)冷修理不能用在高应力区和主要结构件上。 2.热修理 2500F固化修理热修理可分为: 3500F固化修理 2000F或3000F湿铺层固化修理 热修理一般用在部件或构件的特定区域。 注意

2、：2500F固化修理不能用在3500F固化材料制作的构件上。在复合材料结构修理中，修理材料应与固化温度相适应。 例如，3500F固化修理材料，不能在2500F温度下固化，不得用在2500F固化修理上;同样，2500F固化材料也不能用在3500F固化修理上。 在复合材料结构修理中，应采用与固化温度相适应的密封剂。例如，3500F的固化温度不适用于采用BMS5-95密封剂密封的部位。 在修理碳纤维复合材料结构时，其紧固件必须采用钛合金或不锈钢紧固件，以防产生电化腐蚀。 在碳纤维复合材料结构中，绝对不能采用铝合金或合金钢紧固件。 此外，当在碳纤维复合材料结构上安装铝合金接头时，要确保在接触面上采取原

3、有的防腐措施。一般在油箱区采用BMS5-26密封剂，在所有其他区域采用BMS5-95密封剂。BMS-Boeing Material Specification9.2修理材料与设备一、修理材料 l.树脂材科 用于浸渍纤维织品的树脂是双组分环氧树脂系列。因此，在两组分混合使用前，各组分可以在室温下保存很长时间。 表9.2-1给出了湿铺层冷修理时各种类型树脂以及它们的组分、混合后的粘接适用期和加工操作所需要的固化时间等。 表9.2-2给出了双组分的混合程序。 2.纤维织品 纤维织品 (纤维织物和纤维单向带)是湿铺层修理的铺层材料。湿铺层修理是采用纤维织品浸涂树脂进行的铺层修理。 图9.2-1给出了纤

4、维织物的试样。 表9.2-3各种常见的修理用纤维织品。 从表中可看出，可以用规定类别的玻璃纤维织品修理Kevlar铺层，但不能用它修理碳纤维铺层。损伤的碳纤维铺层只能用碳纤维修理。 3.预浸料 预浸料用于3500F和2500F固化温度下的热铺层修理。在复合材料结构修理中，要根据原铺层材料选用满足相应机型结构修理手册中规定的预浸料材料。如果机型结构修理手册中规定使用碳纤维预浸料，就不能使用KevIar或玻璃纤维，但可用玻璃纤维预浸料修理Kevlar(Aramid)纤维铺层。 注意: 1)不要使用超过规定贮存期或超出规定的从冰箱取出后累积时间的预浸料。 2)不要使预浸料受到污染，用手拿预浸料时，应

5、戴清洁的手套。 3)当从冰箱中取出预浸料时，必须等到在室温下包装纸上没有凝结水珠时才能打开它。 4)如果用预浸织物大量替代预浸带修理复合材料结构，应当考虑横向刚度的增加给结构带来的影响。 4.预固化片 很少用它。 5.薄膜粘合片（胶膜） 在复合材料结构修理中，采用薄膜粘合片实现夹芯一预浸料片或夹芯一预固化片之间的粘接。把薄膜粘合片剪成适当形状和尺寸，放在上述交界面之间，有时在修补区表面上也粘贴薄膜粘合片，它们与预浸料片一起固化。 薄膜粘合片也具有一定的贮存寿命，必须放在冰箱中保存。当从冰箱中取出薄膜粘合片使用时，必须等到在室温下包装纸上没有凝结水珠时，才能打开它。 6.蜂窝夹芯 如果损伤扩展到

6、蜂窝夹芯，则必须清除损伤的夹芯，用新的夹芯更换它。蜂窝材料必须符合相应机型结构修理手册中的规定。更换夹芯的放置方向应与原夹芯的方向一致。图9.2-5给出了蜂窝夹芯的方向示意图。图中L为带长，W为带宽，T为厚度。 7.附加铺层材料 复合材料修理中，通常在修理铺层的外侧粘贴附加铺层材料。 表9.2-4给出了附加铺层材料。对于混杂纤维复合材料，如果最外层为碳纤维铺层，则必须采用碳纤维附加铺层。 要避免在两层碳纤维铺层之间设置玻璃纤维附加铺层。 二、修理设备 l.冰箱 各种预浸料和薄膜粘合片都需要放在冰箱中，在100F以下保存。这是因为如果这些材料在室温下放置超过规定时间，它们在修理中就不会很好地固化

7、，从而会降低固化质量。 不同预浸料和薄膜粘合片具有不同的冰箱贮存寿命和室温下放置的累积放置寿命。例如，BMS5-80薄膜粘合片在100F以下贮存寿命为3个月，而BMS8-212碳纤维/环氧树脂预浸料在100F以下贮存寿命为360天。 各种预浸料和薄膜粘合片在室温下的累积放置寿命也是不同的。 在预浸料和薄膜粘合片的贮存过程中,要记录这些材料在冰箱中的放置时间和在室温环境下的累积放置时间。 2.加温设备 常用的加温设备有烘箱和加热毯 (图9.2-6)，有时也可以选择使用热压罐。 要求: 1)加温设备必须能提供180F/min的温升率。 2)必须能保持3500F士100F的固化温度。 3)加热毯的尺

8、寸必须至少超过修理补片边缘2.0 in。 4)热压罐必须能够提供85+15Psi的压力。 3.抽真空设备 在复合材料结构修理的固化过程中，需要采用抽真空的办法对修理部位施加压力。所用的抽真空设备 (如图9.2-7)必须能保持22in汞柱的最低压力。 抽真空接头4.其他固化设备 无粘性Tedlar片、粘封条、分离膜以及均压板等。另外，还要使用浸渍树脂的玻璃纤维织物作为表面和边缘的透气布。 5.切割工具和吸尘器 在复合材料结构修理中，采用各种不同的手持工具切除损伤部位，例如特形铣刀 (图9.2-8)、切刀导架、样板、80和150粒度的砂轮以及切割机等。 只能使用气动马达作为动力源。若使用电动马达，

9、当切割碳纤维/环氧树脂复合材料时，纤维粉尘进入到电动马达中可能造成短路而损坏电机。同样，在钻孔时也要使用气动钻。 在清除复合材料结构损伤时，需要使用吸尘器清除灰尘、松脱的纤维和其他碎屑。 6.夹具 在大的部件修理过程中，应适当夹持工件，以防止结构产生变形。当使用烘箱或热压罐进行固化修理时，整个部件必须处在真空压力下，以防夹芯与面板脱胶。另外，在修理过程中，通常采用Freekote 33作为工具防粘剂。 7.金属喷涂设备 在修理部位表面需要喷涂铝金属材料，从而形成导电涂层。通常采用火焰喷涂铝金属材料。喷涂空间应有足够的通风，并有保护装置，实现只对修理区的喷涂。三、人员安全设备 修理复合材料结构时

10、， 1.必须有良好的通风设备; 2.修理人员应戴口罩、戴氯丁橡胶手套、戴上护目镜并穿工作服。 3.如果上述对人体有害的修理材料喷溅到眼睛里，应用水冲洗并去看医生。 4.当进行复合材料结构修理时，应使用防爆设备，并尽量远离热源、电火花源和火源。( 在复合材料结构修理中，如果修理材料蒸气或打磨时产生的粉尘含量过高，可能会因高温、明火或电火花引起爆炸。)9.3 损伤的清除与打磨修整一、确定损伤程度 在清除复合材料结构损伤之前，首先要确定损伤范围和程度。 1.目的: 1)确定该损伤构件或部件是否可以通过修理恢复功能; 2)对可修理损伤确定清除损伤的范围。 2.方法: 首先通过目视检查初步确定损伤的范围

11、和程度，然后再用无损检测确定损伤的确切范围和严重程度。应检查损伤区城及其附近有无水分、滑油、燃油、污物以及其他外来物侵入，并进行清除。通常采用X射线法检查损伤区域是否有水分进入。 可以采用无损检测方法检查复合材料结构的分层损伤，也可以采用金属铃声法检查分层损伤。但是，用金属铃声法确定损伤是不可靠的。因此，应尽可能采用无损检测的方法检查分层损伤。 注意：不要用化学清除剂清除涂层，这是因为化学清除剂能与树脂起化学反应，破坏树脂系统。二、从损伤区域清除水分 为清除损伤区域蜂窝中的水分，应先把相应部位的面板切除，以便露出蜂窝夹芯。然后用抽真空或用无油压缩空气清除蜂窝夹芯中的水分。 清除水分的方法和过程

12、如下(图9.3-1): (1)用砂纸打磨蜂窝夹芯，清除粘合剂，但不需要清除填角粘合剂。 (2)在暴露的蜂窝夹芯上面铺放一层玻璃纤维滤网或金属滤网。 (3)在滤网的中心放上一个热电偶。 (4)在滤网的上面铺放一层玻璃纤维吸胶布，并用保护带固定。T (5)如果另一侧面板是可以接近的，可在该面板上安放热电偶和加热毯，若另一侧面板是不可接近的，可在这一侧的吸胶布上安放热电偶和加热毯。当在另一侧面板上安放热电偶或加热毯时，在这一侧吸胶布上可以不安放，但最好是两侧同时都安放。 (6)铺放真空袋，并用挤压型粘封条密封。 (7)抽真空，使压力表达到22in汞柱高的最小压力。 (8)在1500F至1700F下加

13、热该修理区至少1 h，温度上升率不得超过50F/min。 (9)通过上述过程清除水分后，卸下真空袋、加热毯、透气布和滤网等。 可以采用类似的方法清除层合板中的水分。三、清除损伤 切割损伤时，应使用导向装置。切除损伤面板后要修整边缘，切口形状应为带圆角的矩形、圆形或呈椭圆形。要注意切除损伤时不要弄坏末损伤的铺层、夹芯和周围材料。 当夹芯也有损伤时，按与面板切口相同形状切除损伤夹芯。切除的夹芯必须超过目视损伤范围至少0.5in。切除夹芯时，要避免弄坏对面未损伤的面板。 对于厚度大于1in的芯，可以部分地切除夹芯，但必须确保有损伤的夹芯能被完全切除。 如果采用浇注法修理损伤的夹芯，则可不必切除损伤的

14、夹芯。 当采用清洗或烘干法不能清洁被污染的区域时，要将污染区域与损伤区域一起切除。当然若另一侧的面板也有损伤时，也应切除并修理损伤区。 清除损伤后，要检查是否切除了所有损伤。四、修整切除损伤后的区域 切除损伤后，应对切除损伤后的周围区域按如下程序进行打磨修整: (1)首先用保护带围出被打磨的区域 (图9.3-2)。 对于湿铺层修理，相邻层轮廓线之间的距离为1 in。 对于采用预浸料修理的情况，相邻层轮廓线之间的距离为0.5in。 这样，再考虑到附加修理层，就可以确定被遮盖范围的大小。 通常，保护带的宽度为3.04.0 in。T (2)如图9.3-3所示的那样均匀地斜坡打磨清除损伤后的周围区域。

15、打磨时要满足相邻层轮廓线之间的距离要求。对于非气动敏感区，也可采用图9.3-4所示的阶梯打磨方式。但要注意打磨时不要损伤或暴露各层的纤维丝，否则会降低构件的结构强度。T (3)使用150号或更细的砂纸打磨损伤区切割边缘。 湿铺层1in； 处表面上的漆层和导电层 预浸料0.5in 打磨时，不要暴露或损伤表面纤维。 注意：绝对不能用清除剂清除涂层。五、清洁修理区 当清除损伤并进行打磨后，应对修理区进行彻底清洁。清洁程序如下: (1)用无油压缩空气和吸尘器清除打磨粉尘。 (2)用浸渍过MIBK(甲基异丁基甲酮)或MEK(甲基乙基酮)、三氯乙烷、丙酮的清洁布擦拭修理区的表面。但是，不能把构件浸入到三氯

16、乙烷溶剂中，也不能在构件上过多地残留溶剂，否则，将会损伤构件。 修理区的表面必须具有合理的清洁度，不允许表面上有油、水、灰尘等污染物; 清洁后的表面要注意保护。不要用手直接接触清洁后的构件粘合剂，否则，会严重影响粘接(修理)质量。9.4制作、清洁和安装蜂窝夹芯塞一、制作夹芯塞 当开始制作夹芯塞时，首先要查阅相应机型的结构修理手册，确定原蜂窝夹芯的类别、型号和等级，以便制作所需要的新夹芯 (夹芯塞)。 要求: 1.对于对合镶接 (1)夹芯塞尺寸与清除损伤后的孔洞尺寸相同; (2)夹芯塞应与原蜂窝夹芯齐平，并且安装方向与原蜂窝夹芯方向一致。 当采用湿铺层冷修理时，夹芯塞必须能与周围的夹芯格子相接触

17、; 当采用热修理时，夹芯塞尺寸通常比孔洞尺寸小0.05in。 2.对于挤压镶接 (1)夹芯塞尺寸应大于孔洞尺寸, (比孔洞大13个格子, 最大0.4in)(图9.4-1); (2)夹芯塞必须用比原蜂窝夹芯密2个等级的蜂窝夹芯制作。 (3)夹芯塞的高度应与清除损伤夹芯的深度相对应，还应考虑到在固化过程中夹芯的收缩和夹芯塞与未损伤夹芯或面板之间附加铺层的厚度。2.对于挤压镶接 (1)夹芯塞尺寸应大于孔洞尺寸, (比孔洞大13个格子, 最大0.4in)(图9.4-1); (2)夹芯塞必须用比原蜂窝夹芯密2个等级的蜂窝夹芯制作。 (3)夹芯塞的高度应与清除损伤夹芯的深度相对应，还应考虑到在固化过程中夹

18、芯的收缩和夹芯塞与未损伤夹芯或面板之间附加铺层的厚度。 3.当制作夹芯塞时，必须使用锐利的切割和修整工具，以确保切割边光滑，没有撕裂、碎屑或弄皱蜂窝。当修理弯度很大的部件时，需要将蜂窝加热成型，不能压瘪蜂窝。二、清洁夹芯塞 清洁方法: 1.把夹芯塞放入丙酮、MIBK或MEK中浸泡60s，(最多浸泡4次)，清除夹芯上的污染物; 注意:不能将部件浸入三氯乙烷溶剂中，否则将会损伤夹芯材料。 2.对夹芯塞进行蒸气脱脂4次，每次30秒。 3.对于局部的污染区域，可以用MIBK、MEK或丙酮溶液冲洗。 注意: 清洁处理后的夹芯必须彻底干燥，无溶剂痕迹时才能安装。三、安装夹芯塞 1.当采用冷修理时： (1)

19、如果一侧面板没有损伤，则剪下两片编织纤维片，用1号树脂混合物浸渍后放在夹芯孔洞中末损伤面板的内侧面上; (2)如果两侧面板均损伤，则在另一侧面板的外表面放置一块均压板，并用条带固定就位。 2.当采用热修理时： (1)如果只需更换部分深度的夹芯，则剪下两片规定牌号的薄膜粘合片，铺放在孔洞底部没有损伤夹芯表面上，但在两片薄膜粘合片之间还要铺一层规定牌号的玻璃纤维预浸料片(图9.4-2); T (2)如果需更换整个深度的夹芯， A.若损伤没有扩展到另一侧面板，则剪下一片薄膜粘合片放入孔洞内末损伤面板的内侧面上 (图9.4-2); B.如果两侧面板均有损伤，则把均压板放在另一侧面板外表面上，并用条带固

20、定就位，按一侧面板损伤的情况处理。 注意: 1)当用手拿薄膜粘合片和预浸料片时， A.要戴上清洁的白手套，绝不能用手或身体其他部位皮肤直接接触它们. B.绝不能折叠薄膜粘合片，也不能拉长它，否则它会变薄。 2)当从冰箱中取出薄膜粘合片时，要等到包装纸表面在室温下没有凝结水珠时，才能打开包装纸。 3.对于对合镶接修理， (1)当采用冷修理方法时，把含有酚醛微球的2号树脂混合剂(BMS5-28，型)涂在更换的夹芯塞和未损伤夹芯的侧面上，然后按原夹芯方向安装夹芯塞。 (2)当采用热修理方法时，用规定牌号的泡沫胶薄膜包住更换夹芯塞的侧面，然后按原夹芯方向安装夹芯塞。 4.对于挤压镶接修理，按图9.4-

21、1用一块平压块把夹芯塞压入孔洞内，注意使夹芯塞方向与原夹芯方向一致。四、固化 1.铺放抽真空装置和加热装置 （1）对于冷修理，按图9.4-3铺放抽真空装置; T （2）对于热修理，按图9.4-4铺放抽真空装置和加温装置。当两侧面板均损伤时，如果两侧均可接近，则在两侧均铺放抽真空装置。 A.如果夹芯塞的厚度0.5in，则只在外侧铺放加热毯 (加热毯必须超出修理区边界2 in)，并至少在粘接面上放两个单独的热电偶。 B.如果夹芯塞厚度大于0.5in，并且两面都可以接近时，则在两侧均铺放加热毯，并且在外侧沿粘接面放两个单独的热电偶，在内侧修理中心处放一个热电偶。 T C.如果夹芯塞厚度大于0.5in

22、，并且只有外侧可以接近时，则在外侧铺放加热毯，并至少将两个热电偶放入孔洞中，使热电偶与孔洞下部的修理材料接触。当只在外侧铺放加热毯时，为防止损坏真空袋，应铺放46层透气布。 热电偶的端头将被固化到粘接材料中。因此，固化结束后，要剪断热电偶，留下被埋入的热电偶端头，把其余部分拿掉。 2.抽真空 对被覆盖的修理区抽真空，保持22in汞柱高的最低压力。 3.加温固化 A.对于冷修理，按表9.1-1的要求固化。 B.对于热修理，应在3453650F温度下固化至少120 min。固化结束时，要在修理温度下降到1250F或更低之前，一直保持原固化时的压力。 温度降至1250F以后，可解除真空状态并拆下抽真

23、空和加热装置。 4.打磨修整 打磨夹芯塞，使其与周围材料近似齐平，但要留出铺放薄膜粘合片的间隙。然后，用吸尘器清除蜂窝格子中的粉尘。 以上是夹芯塞单独固化的修理。 如果能通过铺放在面板外侧面上的热电偶监控夹芯塞粘接处的温度，则可以采用夹芯塞与损伤面板修理铺层同时固化的修理。9.5 铺 层一、冷修理湿铺层 1.准备玻璃纤维织品 用玻璃纤维湿铺层可以修理原玻璃纤维铺层和原Aramid(Kevlar)纤维铺层。通常，要根据相应机型的结构修理手册确定原铺层的数目、类型和方向。 确定原铺层的类型后，根据表9.2-3确定应选用的铺层类型。另外，还要根据表9.2-4确定附加铺层。 确定了原铺层材料和类型后，

24、可根据以下规定选用替换铺层类型: (1)可用3层D型纤维织品替换l层H-2或H-3型纤维织品。 (2)可用1层H-3型纤维织品替换l层H-2型纤维织品。 (3)可用1层H-2型或H-3型纤维织品替换2层D型纤维织品。 (4)可用1层D型玻璃纤维织品替换1层120型Aramid纤维织品。 (5)可用1层H-2型或H-3型玻璃纤维织品替换1层285型Aramid纤维织品。 2.准备碳纤维织品 损伤的碳纤维铺层只能用碳纤维织品修理。一般可用两层碳纤维织物修理一层碳纤维单向带。在准备碳纤维织品前，首先要根据相应机型的结构修理手册查出原碳纤维铺层的数目、类型和方向。各修理层必须与原对应铺层的厚度和方向均

25、相同。 当选择好铺层材料后，可根据需要剪裁纤维织品。 3.用树脂浸渍修理层 通常按以下步骤用树脂浸渍修理层: (1)剪下两片比纤维织品修理片周圈大3 in的分离膜 (可使用Teflon或其他分离膜)，把其中一片用胶带粘贴到光滑表面上。 (2)把纤维织品铺放到分离膜上。 (3)将足够多的1号树脂均匀地涂在纤维织品上。 (4)把第2张分离膜覆盖到涂了树脂的纤维织品上。 (5)通过在分离膜上滚动橡皮滚子或滚筒，以便使树脂进入纤维织品中，赶走气泡和多余树脂，消除纤维织品的皱纹。 浸渍树脂的纤维织品，树脂含量占总重量的55%5。 (6)把浸渍了树脂的纤维织品剪成所需要的补片形状和尺寸。由于分离膜起到保护

26、纤维织品的作用，所以剪裁纤维织品时，不易损伤织品。 4.铺放修理层 在铺放修理层时应确保使修理层的方向与原铺层的方向相同。通常按以下步骤铺放修理层 (图9.5-1): (1)在修理区域涂1层1号树脂。 (2)从浸渍过树脂的纤维织品修理层一侧取下分离膜，然后让修理层拿掉分离膜的这面对着修理区表面，使修理层的纤维方向与原铺层方向一致，铺放修理层。T (3)用橡皮滚子在修理层的分离膜上滚动，以便消除皱纹，赶走气泡。不要使压力过大，否则会出现贫胶。 (4)取下该修理层上的分离膜，再用上述 (1)至 (4)的步骤铺放第2层修理层。这样重复进行下去，直到达到所要求的铺层数为止。 注意: A.使每一修理铺层

27、都要有足够的外伸量 (如图9.5-2)。 B. 分离膜必须拿掉。 (5)如果需要增加附加层，其方向应按相应机型修理手册的规定来确定。T二、热修理铺层 1.准备预浸料 在复合材料结构修理中，要根据相应机型的结构修理手册确定原结构铺层的层数、类型和方向。 1)对于3500F固化的玻璃纤维复合材料结构热修理， A.用BMS8-139 1581或7781型玻璃纤维预浸料(厚度为0.0080.012in)修理原结构的玻璃纤维铺层。 B.如果没有BMS8-139 1581或7781型玻璃纤维预浸料，可用3层BMS8-139 120型玻璃纤维预浸料(厚度0.0040.006in)代替1层1581或7781型

28、预浸料。 2)如果原复合材料结构采用Aramid纤维铺层，对于3500F固化的热修理， A.采用BMS8-139 1581或7781型玻璃纤维预浸料修理。 B.如果没有BMS8-139 1581或7781型玻璃纤维预浸料，可用3层BMS8-139120型预浸料代替1层1581或7781型预浸料。(但是，通常采用BMS8-218120型和285型作为修理铺层。) C.也可用l层BMS8-139120型预浸料代替1层BMS8-218型Aramid预浸料;也可用l层BMS8-1391581或7781型预浸料代替1层BMS8-218285型Aramid预浸料。 3)如果原复合材料结构采用碳纤维铺层，只

29、能用碳纤维铺层修理。但是，可以用碳纤维布织铺层代替碳纤维单向带铺层。 注意: 不能用玻璃纤维铺层修理原碳纤维铺层。 在复合材料结构修理过程中，通常，每一损伤层铺放一层修理层和一层附加层。对于特殊的修理，当根据预浸料替代规则要求采用不同层数时，可不要求对应于每一层都有附加层。但是，在修理表面上要有一层附加层，并且要与原表面层方向相同。表9.5-1给出了附加层材料。 对于混杂复合材料层合板，碳纤维附加层必须粘接到碳纤维铺层上，如图9.5-3所示。图中标注处当需要碳纤维附加层时，原Aramid层、镀铝玻璃纤维或玻璃纤维铺层必须要打磨，以便使附加层有0.5in的外伸量 (图9.5-3中所示)。 当附加

30、层多于1层时，应按照原层合板各层方向依次铺设附加修理层。T 2.铺放预浸料片 在铺放和固化预浸料片之前，一定要从修理层上清除掉分离膜，否则会使修理无效。 铺放预浸料片的步骤: (1)剪下两片BMS8-245，E型，I类，05级薄膜粘合片 (对于碳纤维或Aramid纤维复合材料结构的3500F固化热修理情况)，它的尺寸比最大修理层要大一些(图9.5-3)，约大0.125in左右。 (2)在修理区表面铺放一层薄膜粘合片。 (3)铺放预浸料片，使它们的方向与原铺层方向相同，并具有图9.5-4所示的延伸量。T (4)对于3500F固化的热修理，铺放修理预浸料片后，在修理区上面铺放l层BMS8-139

31、1581型玻璃纤维预浸料或2层薄膜粘合片。如果该种修理涉及到对铝箔的修理，则应使用2层薄膜粘合片。 (5)如果修理区原来有1层铝箔，则应在封装和固化前，按9.7所述方法进行铝箔层的修理。9.6 封装与固化一、封装 湿铺层修理的封装工艺程序 (图9.6-1): (1)在湿修理铺层上铺放一层可分离膜。(可分离膜应剪成足以能和边缘或表面吸胶布相接触的尺寸。) (2)剪下一块超出修理区边缘3in的有孔FEP(氟化乙烯丙烯塑料)分离膜(0.001in厚)，铺放在可分离膜上。 (3)围绕修理区均匀地安放3个热电偶，把它们固定到最大修理铺层上，并用导线连接到指示仪表上。 T (4)铺放一层超出FEP分离膜2

32、in的120型玻璃纤维织物或相当厚度的玻璃纤维布，作为表面吸胶层。 (5)铺放一层没有打孔的FEP分离膜(厚度0.001 in)，它的几何尺寸与打孔的FEP分离膜相同。 (6)把一块金属均压板(例如0.016in厚的铝板)放在没有打孔的FEP分离膜上，它比玻璃纤维吸胶布稍小一些。 (7)如果使用加热毯作为热源，则要铺放加热毯。它的尺寸要超出修理区最少2in。 (8)铺放若干层玻璃纤维表面透气布，它们的大小必须超出分离膜、加热毯和均压板，并且与加热毯下面的表面吸胶布相接触。 (9)围绕修理区，在比加热毯大2.06.0 in的周圈放上挤压粘封条。 (10)把抽真空管固定在表面透气布上。 (11)把

33、真空袋铺放在整个修理区的上方，并用挤压粘封条密封。 注意： a.像方向舵、升降舵和副翼这些内部空腔的部件，绝不能完全被包在真空袋内，否则，当压力降至22 in汞柱高时，会压塌部件。见图9.6-2。 b.当修理区域面积超出整个壁板面积的15时，为防止产生分层和变形，应对构件或部件进行适当的约束。 (12)抽真空，并保持22 in汞柱高的压力，检查是否有漏气现象。 当采用预浸料修理复合材料结构时，其封装程序与湿铺层封装程序基本相同.T二、固化 1.固化温度和时间 1)湿铺层室温固化修理的固化温度和时间 对于湿铺层室温固化修理，修理区可以在室温(70800F)下固化。为了加速固化，可以用防爆灯或加热

34、毯加温，加速固化。 图9.6-3给出了封装树脂和铺层树脂的固化时间 图9.6-3(a)表示温度与固化时间的关系; 图9.6-3(b)表示灯的高度与表面温度之间的关系。T 2)250 0F固化修理的固化温度和时间 如图9.6-4所示，通过加热毯或等效加热装置加温，使修理区温度以280F/min的温升率上升到2502700F，并在这个温度下保持90min完成固化。当完成固化后，使修理区温度下降到1250F或更低时，解除真空压力，清除封装材料。T 3)350 0F固化修理的固化温度和时间 如图9.6-5所示，通过加热毯或相当的加热装置加温，使修理区温度以每分钟15 0F的温升率上升，并在345365

35、0F温度下保持120180min，完成固化。当固化结束时，要在保持真空压力下，以每分钟下降50F的速率冷却。当温度降至1250F或更低时，解除真空压力，拆除封装材料。T4)注意事项 (1)修理区的固化温度须是通过热电偶测得的温度。并且，固化温度不能超过规定的温度。例如： 对于湿铺层室温固化修理，固化温度不得超过1700F; 对于3500F固化修理，表面温度不应超过3650F; 对于2500F固化修理，表面温度不应超过2700F。超过规定的固化温度，结构将产生变形或其他损伤。对于蜂窝结构壁板的修理，当修理涉及到两侧面板或一侧面板与夹芯时，通常要在壁板两侧放置热电偶，以便更好地监视固化温度，避免可

36、能造成的结构损伤； (2)计算固化时间时，应注意到固化时间不包括模具和部件上升到规定温度所需要的时间，固化时间是修理区温度达到规定温度所需保持的时间; (3)当采用加温固化时，尽可能使用慢的温升率，以便使残留的湿气散出并使模具加热。 2.固化压力 在整个固化期间，必须保持22 in汞柱高的压力。9.7表面修整和检查一、表面修整 当对修理区完成固化并拆除封装材料后，如果需要，应轻轻地打磨修理区边缘，以便形成光滑的表面。应当注意，打磨修理区边缘时，不应损伤修理区及附近结构的纤维，否则将会降低构件强度。 Tedlar薄膜的修理程序 (1)用180粒度或更细的砂纸轻轻打磨最外层的表面和边界，以便得到一

37、个羽毛状边界。 (2)在清除了Tedlar薄膜的区域，用1号树脂混合剂 (表10.3-1)做封严处理 (对于温度较高的下翼面整流壁板，使用2号树脂混合剂做封严处理)。 在凝胶之前，要刮去多余的树脂，室温下固化68h。若修理灰色或白色Tedlar膜，则在室温下固化后，涂上一层BMS10-11底漆和一层BMS10-60瓷漆。二、修理质量检查 通常采用无损检测方法检查修理区域是否存在孔隙和脱胶现象。这种检查范围包括修理区周围至少2in的区域。检查中若发现较严重的初始缺陷，应清除原修理材料，重新修理。三、其他方面的检查 在对操纵面结构进行修理后，为使机翼 (或尾翼)不发生颤振，保证飞行安全，应对操纵面

38、进行平衡检查。另外，还要确保操纵面和周围结构之间不互相干扰，并具有足够的间隙。 如果修理过程中覆盖了排水孔，要在原位置钻0.375in直径的孔，以满足结构的排水要求。9.8 几种特殊损伤的修理一、壁板边界轻度分层损伤的修理 首先采用目视和无损检测方法确定壁板边界分层损伤的严重程度。当分层损伤宽度小于或等于0.5in，并且到蜂窝夹芯的距离大于0.5in时，可以采用如下的修理方法进行修理 (图9.8-1): (1)清除分层 (图中所指处)内的污物和水分，确保分层内干燥、无污物。 (2)当采用室温固化时，向分层内注入1号树脂混合剂; 当采用2000F固化时，向分层内注入2号树脂混合剂。 (3)如图9

39、.8-1所示，将分层夹紧，并清除多余的树脂。 (4)按相应机型结构修理手册中规定的固化温度和时间进行固化。不需要真空加压，只要在固化前保持必要的夹紧力就可以。 (5)检查修理质量。T二、蜂窝壁板小孔洞损伤的修理 当蜂窝壁板有直径小于或等于0.5 in的损伤时，可以按如下修理方法进行修理 (图9.8-2): (1)使用150粒度或更细的砂纸清除保护带内的透明或有色的Tedlar薄膜。 (2)使用150粒度或更细的砂纸清除损伤周围区域内的涂层和导电层。 (3)清除损伤周围区域内的水分，使其彻底干燥。 (4)按清除损伤的要求清除损伤，并清除松动碎屑和其他污物。 (5)清洁清除损伤后的区城。 (6)尽

40、可能多地向孔内注入4号树脂混合剂。 (7)按规定固化温度和时间进行固化。 (8)细心打磨突出于表面的材料 (树脂)，使其与周围的齐平度在士0.010in范围内。 (9)使用240粒度或更细的砂纸打磨修理区域周围的表面。 (10)清洁修理区。 (11)在修理区上铺放两层纤维层，并进行固化和其他相应的修理工作。T 三、壁板或层合板边界紧固件孔边损伤修理 如图9.8-3所示，当壁板或层合板边界紧固件孔边损伤时(10个相邻紧固件孔只要至少有2个紧固件孔有损伤)，如果允许采用湿铺层室温固化修理，则可按如下方法进行修理: (1)使用150粒度或更细的砂纸清除损伤周围区域上的漆层和导电层。 (2)从损伤区域

41、清除所有污物和水分，使其彻底干燥。 (3)按清除损伤的要求清除损伤，并清除掉松动的碎屑和其他污物。 (4)清洁清除损伤的区域。 T (5)将含有423短玻璃纤维的1号树脂混合剂尽可能多地注入到孔中(图9.8-3(c);或者采用湿铺层方法修理 (图9.8-3(b)。有关湿铺层修理，参考9.5。 (6)进行固化。 (7)细心打磨掉突出于表面的材料，使其与周围表面的齐平度在0.010in范围内(对于充填树脂混合剂的处理)。 (8)使用240粒度或更细的砂纸打磨修理区周围的表面。 (9)清洁修理区。T (10)按图9.8-3(a)所示铺放附加纤维层。对于碳纤维层合板，使用与原最外层纤维层相同材料和方向

42、的碳纤维修理层;对于Aramid纤维、玻璃纤维或混杂纤维层合板，使用与原最外层纤维层相同方向的玻璃纤维修理层。 (11)钻孔并锪窝。 对于350 0F和250 0F的热修理，与这里介绍的室温固化修理方法稍不同，可参考相应机型的结构修理手册。四、表面凹坑损伤的修理 当壁板表面有凹坑损伤时，应首先检查是否存在分层和纤维断裂损伤。 A.如果仅存在分层损伤，则应按常规方法只清除分层损伤进行修理; B.如果存在纤维断裂损伤，损伤区直径小于或等于0.5 in，则应按蜂窝壁板小孔洞损伤的修理方法进行修理; C.如果损伤区直径大于0.5 in，应按常规方法清除损伤，采用插入夹芯塞和铺层方法修理; 当没有分层或

43、纤维断裂损伤时，可按如下方法进行修理(图9.8-4) (1)清除损伤区域。T (2)按图9.8-4所示，用保护带隔离损伤区。要注意使修理层有1 in的外伸量。 (3)用150粒度或更细的砂纸打磨，清除隔离区内的Tedlar或装饰层。 (4)用2号树脂混合剂填平凹坑，树脂可稍高出周围表面。 (5)进行固化。 (6)用150粒度或更细砂纸打磨齐平。 (7)清洁该区域。 (8)当采用湿铺层室温固化修理时，铺放一层H-2型或H-3型玻璃纤维布。玻璃纤维布要超出填充区2 in。 (9)进行封装固化并恢复表面层。五、复合材料层合板内部分层损伤的临时性修理 对于这种分层损伤，首先选择合适的无损检测方法确定分

44、层损伤的严重程度。 A.如果这种内部分层损伤很小，可采用将树脂胶注入到分层区的办法进行修理。这是一种临时性修理。 B.如果因损伤尺寸、构件类型或构件受力状态等原因，制造厂家不允许使用这种修理方法时，则应清除损伤区域，重新铺层修理。 对于图9.8-5所示的层合板分层损伤，可按如下步骤进行修理: (1)清洁构件两侧表面。 (2)在分层损伤区的每一端从一个侧面钻直径为0.060in的孔。 (3)用丙酮或MEK清洁构件。 (4)按规定选择并混合树脂胶和固化剂。 (5)把混合好的树脂胶放入清洁的注射器中，然后利用注射器把树脂胶从一个小孔中注入，直到有树脂胶从另一小孔流出为止。 (6)加压固化。 (7)固

45、化后，卸下夹具、封装材料等，并且进行打磨和修饰。 对于图9.8-6所示蜂窝结构面板的分层损伤，可按如下步骤进行修理: (1)用溶剂清洁表面。 (2)确定分层损伤区域，并标出注射孔的位置。 (3)使用直径为0.060in的钻头慢慢钻出两个孔，这两个孔要达到分层损伤处，但不能钻透面板。 (4)把混合好的树脂胶用注射器从其中一个小孔注入到分层损伤处，直到空气从另一小孔跑出，并有树脂胶也随之流出为止， (5)从构件表面清除多余的树脂。 (6)按制造厂家的规定进行固化。 应该指出，用注胶填充法修理分层损伤会增加重量。如果损伤构件是主操纵面，通常，制造厂家不允许采用这种修理方法。另外，通过注入树脂胶进行的

46、修理，不能恢复构件原强度，而且会变脆，在飞行中有时还会引起进一步的分层损伤。所以，上述修理方法仅为临时性修理的一种方法。六、蜂窝结构连接区填充剂位置不合适时的处理方法 在复合材料结构维修过程中，有时制造厂家提供的蜂窝结构件连接区填充剂位置与周围结构紧固件孔不相对应。在这种情况下，可按如下步骤重新在相应处注入填充剂(图9.8-7)以便钻制紧固件孔。 (1)确定正确的紧固件位置。 (2)在相应位置上只在一个面板上钻0.125 in的小孔。 (3)把一个小的六方孔螺钉头用扳手插入孔中，并转动3600，以便破坏小孔周围半径1 in范围内的蜂窝。 T (4)吸出碎屑。 (5)使用密封胶枪或注射器把填充剂

47、注入到孔中。 (6)按制造厂家规定进行固化。 (7)按要求钻紧固件孔。 应当指出: 如果紧固件拔出，构件失效，采用填充损伤处再钻孔的修理方法不是一种好的修理方法。这是因为树脂/填充剂混合物不能提供足够的强度，紧固件会再次拔出。把一个垫圈或护孔环插入孔中，这样就不会使紧固件拔出。第九章复习思考题1.复合材料结构的修理方法有哪两大类?简述它们的修理程序.2.当从冰箱中取出预浸料或薄膜粘合片时, 必须要注意什么?3.对附加铺层材料有什么要求?4. 对蜂窝夹芯塞的尺寸规格以及更换夹芯的放置方向有什么要求?5.如何选择加热毯的尺寸大小?6.在复合材料上可用哪几种溶剂清洁修理区?7.如何清除复合材料表面的

48、涂层(漆层、导电层)?8.叙述250 0F固化过程以及350 0F固化过程.9.250 0F固化过程与350 0F固化过程有哪些异同之处?.10.从损伤区域清除水分时, 需加热的温度是多少? 保温多长时间?温升率是多少?11.在对铺层进行封装固化需多大的真空压力?12.作湿铺层时要求树脂含量是多少?人类遗传资源采集、收集、买卖、出口、出境审批行政许可申请流程 主讲人：屈志慧 目录 一、适用范围 二、办理依据 三、办事条件 四、申请材料 五、申请接收 六、办理流程 七、办理方式 八、行政许可证件 九、审批时限、结果查询及结果送达 十、申请人权利和义务 十一、咨询途 十二、监督、投诉和举报渠道 十

49、三、审批收费一、适用范围本行政许可用于对在中国境内从事的中国人类遗传资源采集、收集、买卖、出口、出境等事项的规范和管理。采集适用于涉及中国境内人类遗传资源，包括重要遗传家系和特定地区人类遗传资源的采集活动；收集适用于以保藏或国际合作为目的的人类遗传资源的收集活动；按照国家相关法律法规规定禁止人类遗传资源买卖，以科研为目的的人类遗传资源转移不属于买卖；出口、出境适用于将人类遗传资源转移到境外的情形。以临床诊疗、采供血（浆）服务、司法鉴定、侦查犯罪、兴奋剂检测和殡葬等为目的的人类遗传资源采集、收集、出口、出境活动，按照国家相关法律法规管理，不在本许可的适用范围内。二、办理依据1.中华人民共和国行政

50、许可法。2.人类遗传资源管理暂行办法。3.国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定（国务院令第412号）附件第26项 ,实施机关：科技部、卫生部。4.国务院关于第六批取消和调整行政审批项目的决定（国发201252号）,调整后审批部门：科技部。三、办事条件（一）申请人条件在中国境内依法成立的法人单位。（二）审批条件1.人类遗传资源的采集和收集。1.1.申请开展人类遗传资源采集或收集活动应具备或符合如下条件：（1）申请人具有负责人类遗传资源管理的相关部门并已制定相应的管理制度；（2）经伦理委员会审查同意;（3）有人类遗传资源提供者知情同意书格式文本；（4）采集或收集人类遗传资源的目的明确；

51、（5）具备采集或收集人类遗传资源所需的人员、场所、设施、设备；（6）有合理的人类遗传资源采集或收集计划方案；（7）符合法律法规规定的其他条件。1.2. 外方参与的人类遗传资源采集、收集或研究活动属于国际合作范畴，除应满足1.1所列条件外，还需符合下列条件：（1）由中方合作单位办理报批手续；（2）合作各方具有开展相关工作的基础和能力；（3）合作目的和方案明确；（4）合作期限合理；（5）人类遗传资源来源明确、合法；（6）有合同文本草案；（7）经合作各方伦理委员会审查同意并提供人类遗传资源提供者知情同意书格式文本；（8）知识产权归属明确，分享方案合理；（9）对中国国家安全、国家利益和公共安全没有危害

52、。1.3. 申请开展的人类遗传资源采集或收集活动具有下列情形之一的，不予批准：（1）申请人没有负责人类遗传资源管理的相关部门；（2）申请人没有制定相应的管理制度；（3）未经伦理委员会审查同意；（4）无人类遗传资源提供者知情同意书格式文本；（5）采集或收集人类遗传资源的目的不明确、不合法；（6）不具备采集或收集人类遗传资源所需的人员、场所、设施、设备；（7）人类遗传资源采集或收集计划方案不合理；（8）可能对我国国家安全、国家利益或公共安全造成危害；（9）法律法规规定不予批准的其它情形。1.4. 外方参与的人类遗传资源采集、收集或研究活动，具有下列情形之一的，不予批准：（1）未由中方合作单位办理报

53、批手续；（2）合作单位不具备从事相关研究的基础和条件； （3）缺乏明确的合作目的和方向；（4）合作期限不合理；（5）人类遗传资源来源不明确或不合法；（6）知识产权归属和分享的安排不明确、不合理。2. 人类遗传资源的出口、出境。2.1. 申请开展人类遗传资源出口、出境活动应具备或符合如下条件：（1）合作各方具有开展相关工作的基础和能力；（2）合作目的和方案明确；（3）合作期限合理；（4）人类遗传资源来源明确、合法；（5）有合同文本草案；（6）经合作各方伦理委员会审查同意并提供人类遗传资源提供者知情同意书格式文本；（7）知识产权归属明确，分享方案合理；（8）对中国国家安全、国家利益和公共安全没有危

54、害；（9）符合法律法规规定的其他条件。2.2. 申请开展的人类遗传资源出口、出境活动具有下列情形之一的，不予批准：（1）合作单位不具备从事相关研究的基础和条件； （2）缺乏明确的合作目的和方向；（3）合作期限不合理；（4）无合同文本草案；（5）未经伦理委员会审查同意；（6）未提供人类遗传资源提供者知情同意书格式文本；（7）人类遗传资源来源不明确或来源不合法；（8）知识产权归属和分享的安排不明确、不合理；（9）对我国国家安全、国家利益或公共安全存在可能的危害性；（10）法律法规规定不予批准的其它情形。2.3.因特殊情况确需临时向外提供人类遗传资源的，须填写人类遗传资源出口出境申报表及审批机关要求

55、的其他材料，经地方主管部门或国务院有关部门审查同意后，报中国人类遗传资源管理办公室，经批准后核发出口、出境证明。四、申请材料（一）申请材料清单序号提交材料名称原件/复印件份数纸质/电子要求备注1申请书原件1纸质和电子网上申报填写后，纸质盖章提交开展采集、收集、出口出境活动均需提交2组织机构代码证复印件1纸质和电子纸质盖章开展采集、收集、出口出境活动均需提交3知情同意书复印件1纸质和电子开展采集、收集、出口出境活动均需提交4伦理委员会同意批件复印件1纸质和电子纸质盖章开展采集、收集、出口出境活动均需提交5采集、收集、转运合作协议文本草案(如有合作方)复印件1纸质和电子纸质开展采集和收集活动需提供

56、6国际合作协议文本草案复印件1纸质和电子纸质如有外方参加需提供7食品药品监管总局出具的临床试验批件（CFDA）复印件1纸质和电子纸质盖章涉及注册用药物或医疗器械临床试验的项目需提供8法律法规要求的其他材料复印件1纸质和电子纸质盖章开展采集、收集、出口出境活动均需提交（二）申请材料提交申请人通过网上申请平台提交电子版申请材料，纸质材料可通过窗口报送或邮寄方式提交：1.网上申请系统链接：/TColumn/Detail/3428；2.窗口报送：科技部行政审批受理窗口（地址：北京市海淀区西四环中路16号院4号楼，科技部中国生物技术发展中心）。五、申请接收（一）接收方式电子版申请材料通过网上申请平台接收，纸质版申请材料可通过窗口或邮寄方式接收：1.网上接收：/TColumn/Detail/3428；2.窗口接收：科技部行政审批受理窗口（地址：北京市海淀区西四环中路16号院4号楼，科技