生产、服务设施选址和布置优化要求

1、生产/服务设施选址和布置优化要求选址决策 设备/设施布置决策 库房布置 选址与布置决策的定量分析 装配线平衡 办公室的设施布置 4.1 选址决策 一个企业的竞争力将直接受到其地理位置和环境的影响。 对于制造业企业，地理布局决定着某些直接成本的高低(如原材料和产品的运输成本、劳动力成本等)。 对于服务业企业，选址问题直接影响着供需关系（如客流量）。 选址的问题还影响着员工的情绪、相互之间的关系以及公共关系等。4.1.1 选址决策的基本概念 设施选址（Facility Location），就是为实现企业战略目标、综合平衡各种因素，确定在何处建厂或建立服务设施的过程。 设施选址不仅关系到设施建设的投

2、资和建设的速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。4.1.2 影响选址的因素 经济因素 运输条件与费用运输工具：航空 铁路 水路 管道运输 公路 企业选址要考虑产品与服务的特点与性质，考虑是否接近原材料产地还是消费市场。 1.接近原材料产地：原料笨重而低廉。例如，水泥生 产，钢铁冶金等； 原料易变质的企业。例如，水果食品厂；原料运输不便的生产过程。例如，易燃,易爆等。2. 接近消费市场：产品运输不便，如家具生产；产品易变化和变质的生产，如食品厂；大多数服务生产，如商店，医院，银行等服务业选址7-11店址选择:基本出发点是便捷注意在居民住宅区

3、内设立店铺在决定店铺位置的时候，非常注意避免道路狭窄的地方、停车场小的地方、人口狭窄的地方以及建筑物过于狭长的地方等等。影响选址的因素 经济因素 劳动力可获性与费用 对于劳动密集型企业，人工费用占产品成本的大多数，必须考虑劳动力的成本。工厂设在劳动力资源丰富、工资低廉的地区，可以降低人工成本。对于大量需要且具有专门技术员工的企业，劳动力资源的可获性和成本就成为选址的重要要求。 能源可获性与费用 没有燃料（煤、油、天然气）和动力（电），企业就不能运转。对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、火力发电厂，选址应该靠近燃料、动力供应地。厂址条件和费用 建厂地方的地势、利用情况和地质条件,都会影响到建设投资；

4、地价是影响投资的重要因素。城市地价高,城郊地价较低，农村地价更低；厂址条件还应考虑协作是否方便。 其他因素 政治因素 政治局面、法制的健全、税负 的公平。建厂，尤其是在国外建厂，必须要考虑政治因素。 社会因素 居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平 自然因素 气候条件和水资源状况4.1.3 选址的一般步骤 选择某一个地区、城市设厂、农村设厂、城郊设厂 在同一地区选择若干适当的地点、确定厂址应考虑厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地、整理厂地环境的费用、职工生活方便，考虑职工的住房问题， 职工上下班交通问题。 比较不同地点，作出决定12案例 麦当劳与肯德基 一、麦当劳的选址 首先，市场

5、调查和资料信息的收集。包括：人口、经济水平、消费能力、发展规模和潜力、收入水平、以及前期研究商圈的等级和发展机会及成长空间。 13 其次，对不同商圈中的物业进行评估。 包括：人流测试、顾客能力对比、可见度和方便性的考量等，以得到最佳的位置和合理选择。 在了解市场价格、面积划分、工程物业配套条件及权属性质等方面的基础上进行营业额预估和财务分析，最终确定该位置是否有能力开设一家麦当劳餐厅。14 最后，商铺的投资是一个既有风险、又能够带来较高回报的决策，所以还要更多地关注市场定位和价格水平，既考虑投资回报的水平，也注重中长期的稳定收入，这样才能较好地控制风险，达到投资收益的目的。15二、为什么有麦当

6、劳的地方就有肯德基? 肯德基喜欢跟着麦当劳开店，这样就省去了他很多的前期资金，这是肯德基的经营策略。 1、因为麦当劳和肯德基在选择开店地址上非常慎重，通常都会对当地以及开店区域进行调查，基本上他们都会选择在人口密集、具有消费潜力、优势地段和年轻人聚集的地方开店，所以从选址上他们是有共同性的。 2、其次，做餐饮基本上都比较喜欢集中，因为很多城市都有餐饮一条街，这和餐饮行业自身消费习惯有关。 3、基本上喜欢吃快餐的人，如果看到肯德基人满了，就会选择麦当劳，两家店离得近，也容易获得目标群的认可。4.2 设备/设施布置决策定义：是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置和面积、

7、车间内部生产设备的位置。 目的：将企业内的各种物质设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的经济效益生产单位的专业化原则和形式 生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，他是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题。1.工艺专业化原则定义：集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，如制造业企业中的机械加工车间、锻造车间、车工工段等生产单位。优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便 缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂2.对

8、象（产品）专业化原则 定义：集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务。如政府部门围绕某种特殊任务，从有关职能部门抽出办事人员集中在一起。 优点：可缩短运输路线、减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，同时还简化生产管理。 缺点：对产品品种变化的适应能力很差 任何企业，特别是机械制造企业，纯粹按工艺专业化形式或对象专业化形式布置的较少，常常是同时采用两种专业化形式进行车间或企业的布置。工艺专业化原则适用于批量生产，对象专业化原则适用于大量大批生产。如:审批文件等4.2.2 影响企业生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点 生产单位的设置应

9、根据产品结构的要求，设置相应的制造车间，如生产机械产品的制造企业，生产单位可由毛坯、加工、装配车间组成；流程式的化工行业则严格按工艺流程的阶段组成车间。企业的专业化与协作化水平 企业的专业化是以生产的产品品种多少和工艺类型与方法的单一化程度来衡量的。专业化程度高的企业，年产量较大，生产车间的任务比较单一。企业协作范围越广，企业的生产车间组成越简单。企业的生产规模 大型企业的车间规模大，为了便于组织生产，同类生产性质的车间往往设置多个，如机械加工一车间、机械加工二车间；对于小型企业，则可将加工与装配设置在一个车间。4.2.3 影响生产和服务设施布置决策的因素 厂房的布置满足生产过程的要求，以避免

10、互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小工厂布置应考虑有扩建的余地4.2.4 几种典型的布置形式布置类型：固定式布置按产品布置按工艺过程布置按成组制造单元布置C型制造单元布置U型制造单元及生产线布置 布置类型 固定式布置（Fixed Position Layout） 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。車 床磨 床鑽 床焊 接塗 漆裝 配原 料 倉 庫成 品 倉 庫工作物件工人甲工人乙原料甲原料乙

11、設備甲設備乙成品工作物件 按产品布置（Product Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图47所示。加工设备加工设备流水线图47：按产品（对象）布置的示意图奇瑞公司全景图 奇瑞公司第一总装厂奇瑞公司第二总装厂丰田装配车间 按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如图48所示。LLLDDDDGG接收和转运LDG 车床组镗床组磨床组磨床钻床车床图48：按工艺过程布置示意图铆焊装配车间 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Tec

12、hnology） 基本原理是，首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。车床钻床磨床LDDGGLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3GDL如49：成组生产单元布置示意图 按C形制造单元布置 成组制造单元具体地可以布置成C型，简称C型制造单元布置机器6机器2机器1机器3机器4机器5入口出口如410：C形制造单元布置示意图U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）机器7654321出口7654321入口出口入口工人的行走路线图411：U形制造单元及生产线布置曲线形(U形

13、、半圆形或蛇形)布置的优点：人员配置灵活，便于平衡；便于返工；便于搬运；通路顺畅；便于团队协作。Bad:工人被分开，没有机会交换工作要素。Better:工人可交换工作要素；可增减工人；经培训的工人几乎可以自己平衡生产进度。Bad:没有机会同其他工人合作，增加产量。Better:工人可相互帮助，便于第三人插手Bad:直线形难以平衡。Better: 便于协作与帮助。5人减为4人。4.3 库房布置 例子 假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图412所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表41所示，应该如何布置不同物品的货区，使总

14、搬运量最小？存储物品搬运次数（每周）所需货区1.电烤箱28012.空调16023.微波炉36014.音响37535.电视80046.收音机15017.其他1002货区通道表41：家电用品仓库的存储信息图412：仓库平面示意图72465537244551通道货区图413：布置好的仓库平面示意图上面的例子是以总搬运量最小为目标的一种简单易行的仓库货区布置方法。在实际中，根据情况不同，仓库布置可以有多种方案，多种考虑目标。例如，不同物品的需求经常是季节性的，因此，在上例中，也许在国庆或者春节期间把电视、音响放在靠近出入口处，而在夏季的时候将空调放在出入口处。空间利用方法不同也会带来不同的仓库布置要求

15、，如立体仓库。（视频）4.4 选址与布置决策的定量分析4.4.1 量本利分析法步骤：（1）确定每一被选地点的固定成本和可变成本（2）在同一张图表上绘出各地点的总成本线（3）确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总成本最少或者哪一地点的利润最高这种方法需要建立以下假设:售价和销售量都相同(对于制造业来说，厂址不影响其销售量)例 某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造厂,在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表（元）方案固定成本单位变动成本预测销量预计销售价格A30万75020001200B60万45020001200C110万25020001200总成本=固定成本+单位变动成本*预测销量解T

16、CA = 300000+750*2000= 1800000TCB = 600000+450*2000 = 1500000TCC = 1100000+250*2000= 1600000销售量成本收入TCATCBTCC选址的评价方法量本利分析法4.4.2 评分法1. 一般评分法 (见例1)2. 加权评分法 (见例2)A 选择有关因素（如市场位置、水源供应、停车场、潜在收入等）B 赋予每个因素一个比重，以此显示它与所有其它因素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是C 给所有因素确定一个统一的数值范围（如0-100）D 给每一待选地点打分E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把各因素乘积值相加就

17、得到待选地点的总分F 选择其中综合得分最高的地点例1有三个候选厂址：A、B、C，它们经济因素相当，现按7个难以量化的因素进行进一步比较。选址因素最高分数候选厂址ABC未来燃料可获性水源供应的充足程度劳动力供应情况生活条件运输的灵活性及前景环境污染法规税收稳定性3001002501502005050200802201201603030250902001201604040220802001001403030合 计1100840900800例2加权评分：一家摄影公司打算开张一家分店，下表是两个可供选择的地点的信息因素比重得分(100)衡量值地点1地点2地点1地点2邻近已有商店交通繁华租金大小布局运营

18、成本0.100.050.400.100.200.151.0010080708640806080909270900.10（100）=10.00.05（80）=4.00.40（70）=28.00.10（86）=8.60.20（40）=8.00.15（80）=12.0 70.60.10（60）=6.00.05（80）=4.00.40（90）=36.00.10（92）=9.20.20（70）=14.00.15（90）=13.5 82.74.4.3 作业相关图 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出

19、导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。作业相关图代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其他表44：关系密切程度分类表表45：关系密切原因例 41 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门间的祖业关系密切程度，如图416所示，请根据416作出合理布置。这里的符号表示两者的关系绝

20、对重要部门6部门5部门4部门3部门2部门1AAAAAAXOXEOUXIU表46：作业相关图示例解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6第二步，根据列表编制主联系簇，如图417所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。2456546231图417：联系簇图418：联系簇第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图418所示。第

21、四步，画出“X”关系联系图。如图419所示。第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门（如图420所示）3416126354图419：X关系联系簇图420：最后结果4.4.4 从-至表法 从-至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。 其基本步骤如下： 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案。例一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。设备间月平均移动次数单位距

22、离运输成本单位距离每月运输成本单位距离每月总运输成本锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15冲床 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16钻床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16车床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8磨床38.9 8.3 28.5 9.2 1.5冲床60.0 17.1 14.3 2.4 3.2钻床2.9

23、63.3 9.3 6.2 10.9车床18.9 12.1 16.0 63.0 7.5插床6.3 14.3 13.3 17.1 58.5锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1磨床 25.4 91.7 21.3 15.8冲床 23.6 18.4 16.5钻床 69.2 28.0车床 66.0插床锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 217 418 61 42 180磨床 216 52 190 61 10冲床 400 114 95 16 20钻床 16 421 62 41 68车床 126 71 100 315 50插床 42 95 83 114

24、 390最后布置方案锯床冲床插床磨床钻床车床锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1 磨床 25.4 91.7 21.3 15.8 冲床 23.6 18.4 16.5钻床 69.2 28.0 车床 66.0 插床15324例 最后的平面布置图为：练习、新设备的布置问题为适应生产或服务要求，人们常常对原有的部门进行改造，例如在已有的设备设施中，再安置一台新装备。该问题的目标是使从新设备到老设备的加权直线移动距离的总和最小。为方便起见，假设物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按交叉垂直的路线运动，即两个点之间不能走对角线。新设备的布置问题

25、f(x,y)= wi(|x-ai|+ |y-bi|)方法：将x的坐标按递增的顺序排列，同时求出累计加权值。从累计加权值中从小到大去找第一个大于或等于总加权值的一半的加权值。该加权值对应的x坐标即为x的解y的求法相同例： 某大学购买一台新设备，以便全校教师制作教学录像带。这台设备由校园内六个学院的教师使用。这六个学院的位置如图所示。其坐标和各学院使用该设图新设备布置的最优区域备的教师人数见表。各学院间用草坪隔开，故通道都是交叉垂直的。问该录像带制作设备安置在何处，使所有教师的总行程最小。学院坐标和使用人数 学院坐标图 3.5.6 线性规划法-运输模型方法 以费用为唯一的决策因素 例1 某公司现有

26、3个工厂A、B和C，它们在3个不同的城市。有2个仓库P和Q，它们位于不同的城市，仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户，每个仓库每月需供应市场2100吨产品。为了更好地为顾客服务该公司决定再设置一个新仓库。经过调查研究和估点法评价，确定X和Y两个点可建仓库。有关资料如表所示。月运输费用= 210015十2100 x12十30024十1800980100(元)月运输费用=210015+210012+30027+180015=91800 (元) 例2 某公司现有两个工厂A和B，3个仓库U、V和W。这些工厂和仓库位于不同的城市。该公司为了求得发展，决定选择某个城市建一个新厂。现有两个备选厂址X和Y

27、，它们位于不同的城市。各工厂的生产能力、各仓库的需求以及工厂到仓库的单位运费如表56所示。4.5 装配线平衡 装配线时间平衡的概念 所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 装配线问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。 装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。 装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通

28、过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。 装配线节拍的计算 所谓装配线节拍，是指装配线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它的计算公式是：装配线时间平衡方法 确定装配流水线节拍计算装配线上需要的最少工作地数组织工作地计算工作地时间损失系数、平滑系数装配线平衡的举例例 启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车，试销结果表明深受顾客欢迎。公司决定建立一条装配流水线，大批量生产这种三轮童车，面向全国销售。三轮童车装配线的节拍为20s/件，工序总工作时间为253s。现需要对这条装配线进行组织设计，装配线平衡过程如下：21214567839101

29、1122019131415161718解：1、计算最小工作地数：Smin=253/20=12.65=13 2、组织工作地。根据装配作业顺序图，用试算法进行工作地重新划分。共划分出15个工作地。工序前道工序数时间工序前道工序数工序1001912921101413113、82182013184、93101514155、104151615186、115171716121211018161213121821200工作中心工序空闲时间工作中心工序空闲时间11、2、7091322321014、1903821120244、9012155555131626105141787631518、2188113所以，工

30、作中心数为153、计算装配线的时间损失系数和平滑系数：装配线平衡例：下面是一个电风扇装配工序：总时间工艺时间 (Mins)工艺说明前工艺A2安装座架无B1.2安装开关AC3.25装配电机罩无D1将电机罩装上座架A, CE0.5安装叶片DF1装配安全罩EG1装电缆BH1.4测试F, G装配线平衡例确定节拍时间（1）问题：如果市场要求每天生产100台电风扇，节拍时间如何确定？假设每天工作7小时。答案：需要的节拍时间每天的生产时间每天的生产量420分钟/天100台/每天4.2分钟/台装配线平衡例确定理论最少的工作站数量（2）问题：这个装配线，工作站的最少数目是多少？答案： 理论最大工作站数目为Nt，

31、则：Nt工艺总时间节拍时间11.35分钟/台4.2分钟/台2.702 或者3Nt装配线平衡例工作站设计（3）按以下条件向工作地分配小工序： 1）保证各工序之间的先后顺序。 2）每个工作地分配到的小工序作业时间之和，不能大于节拍。 3）各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍。 4）应使工作地数目尽量少。首先： 安排后续工艺最多的工艺其次： 安排加工时间最长的工艺 ACBDEFGH23.251.21.511.41工作站 1工作站 2工作站 3工艺后续工艺数时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.251.21.511.41工作站 1

32、工作站 2工作站 3A (4.2-2=2.2)工艺后续工艺数时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.251.21.511.41A (4.2-2=2.2)B (2.2-1.2=1)工艺后续工艺数时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4工作站 1工作站 2工作站 3ACBDEFGH23.251.21.511.41A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1=0.2)空闲= 0.2工艺后续工艺数时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11

33、G11H01.4工作站 1工作站 2工作站 3ACBDEFGH23.251.21.511.41C (4.2-3.25)=.95工艺后续工艺数时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)空暇= .2工作站 1工作站 2工作站 3C (4.2-3.25)=.95空闲 = .95ACBDEFGH23.251.21.511.41工艺后续工艺数时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (

34、1.2-1= .2)空闲= .2工作站 1工作站 2工作站 3C (4.2-3.25)=.95空闲 = .95ACBDEFGH23.251.21.511.41D (4.2-1)=3.2工艺后续工艺数时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)空闲= .2工作站 1工作站 2工作站 3ACBDEFGH23.251.21.511.41C (4.2-3.25)=.95空闲 = .95D (4.2-1)=3.2E (3.2-.5)=2.7工艺后续工艺数时间 (Mins)A62C43.

35、25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)空闲= .2工作站 1工作站 2工作站 3ACBDEFGH23.251.21.511.41C (4.2-3.25)=.95空闲 = .95D (4.2-1)=3.2E (3.2-.5)=2.7F (2.7-1)=1.7工艺后续工艺数时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)空闲= .2工作站 1工作站 2工作站 3ACBDEFGH23.2511

36、.2.511.41C (4.2-3.25)=.95空闲 = .95D (4.2-1)=3.2E (3.2-.5)=2.7F (2.7-1)=1.7H (1.7-1.4)=.3空闲 = .3工艺后续工艺数时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1.2=1)G (1-1= 0)空闲= 0工作站 1工作站 2工作站 3装配线平衡例确定装配线效率某装配线的工序顺序及作业时间如下表所示. 总作业时间装配线平衡例作业编号作业时间紧前作业ABCDEFGHIJKM0.41.51.00.80.60.90.40.40.60.71

37、.00.4-AAAB.CDEGFI.EH.JK要求： 假设每天工作8小时，午间停机30分钟休息，每天的产量为220单位，废品率为2。根据以上数据，请完成： （1）画出装配图； （2）计算节拍； （3）最小工作地数目； （4）进行装配线平衡。解: （1）画出装配图（2）计算节拍（3）最小工作地数目（4）进行装配线平衡工作地作业单元作业单元时间工作地时间工作地时间损失1AB0.41.51.90.12CD1.00.81.80.23EGF0.60.40.91.90.14IJH0.60.70.41.70.35KM1.00.41.40.6合计8.77.41.3计算装配线的时间损失系数和平滑系数服务业企业工作场地布置（一）一般服务系统的布