环氧自流平施工方案及技术措施

1、环氧自流平施工方案及技术措施一、对混凝土基层的要求最低使用C25混凝土，即混凝土地面浇筑完毕28后的抗压强度必须大于25Mpa;混凝土地面的表面抗拉强度必须大于L5Mpa。混凝土地面必须养护至28天以后，且经测试其基层含水量不得超过6%;因为环氧地坪作为保护涂层不能改善混凝土地面的平整度，所以在环氧地坪施工前,混凝土地面平整度必须达到设计标准或者业主的使用要求。二、对施工环境的要求划定施工区域,妥善安置施工设备，禁止第三方进入施工区域;要求：施工区域应采用围栏与其它施工区隔开，在使用磨机进行处理地面基层时尽量避免有更多的灰尘。并在相对应的出入口张贴或悬挂警示牌;地坪基层处理时须配备相对应的吸尘

2、器,能有效减少打磨时产生的粉尘。通常环氧涂层需7天达到完全固化（室温下）,3天后可上人行走。三、对施工温度的要求实施地坪修补和涂装前，需预先测试环境温度及湿度，了解近期环境及气候条件，不得在超标的情况下进行涂装作业；要求：在下列任一环境条件下不得进行修补或涂装：空气相对湿度大于80%或材料说明书内明确设定的极限值;地面混凝土含水率大于4%；空气温度超出材料说明书内明确限定的范围（通常为10oC-30oC）;地表温度小于或等于露点温度3摄氏度。每天的工作时间及环境参数（主要是温度和相对湿度）应作记录。基面清理清扫地面垃圾，使用研磨机进行表面处理,去除混凝土浮浆及松散结构，提供涂装必要的粗糙度;要

3、求：对混凝土地表应进行充分的预处理，处理后的表面应无污物,无不利于涂料附着的任何松散物或太光滑处；墙角以及设备无法处理到的地方使用手提磨机进行打磨处理，但打磨后的表面不应过于光滑，否则不利于涂料附着。要求：清洁工作应彻底，清洁完成后不允许有任何垃圾残留在地面上;项目经理应在涂装前检查清洁结果，并在检验单上签字后方可进行涂装作业;为防止清洁后的地面受到二次污染，在上面行走的人员应穿清洁鞋套，并经常检查鞋套的损坏情况,及时予以更换;应经常检查吸尘器的工作状况，发现吸尘器吸力下降或冒灰时，应首先清除吸尘器内的垃圾并检查过滤套有无损坏。五、基面修补本道工序的施工对象为表面处理后混凝土地面暴露出来的凹坑

4、、麻面、裂缝等质量缺陷，通常应安排在表面处理、真空除尘结束后，底涂开始前12天进行，在工期较紧的情况下，可安排在底涂前12小时或与底涂同时进行，但要求修补时尽量不要有遗漏的区域。发现有遗漏时，可在底涂时穿钉鞋进入区域修补，从而避免底涂干固后再修补引起工期的延误。对待修补的表面涂刷一层底漆，底涂干固前，锲涂修补砂浆将凹坑、麻面或裂缝修补平整。通常情况下，对深度小于5mm的部位使用细骨料砂浆修补对大于5mm特别是大于10mm的凹坑使用1：41：8粗细骨料等比例混合的砂浆修补，修补后的表面应在全面底涂进行时也接收一道底涂。对地面原有的分仓缝、施工缝用环氧砂浆进行填补，做好相对应的记号,以便在涂层施工

5、完成后按照相对应的记号位置进行切割，采用聚胺酯防腐胶进行打胶作业。六、底涂施工将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后,进行滚涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。中涂施工将环氧色浆、固化剂与适量昆合颗粒的石英砂充分混合搅拌均匀（有时需要熟化），用刮刀涂成一定厚度的平整密实层，然后用带钉子的辗子滚压以释出膜内空气，中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整。自流平面涂施工将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可馒涂、刷涂、滚涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。要求：完工后的表面要求平整，光洁，厚度均匀，无气泡。九，施工缝处理环氧地坪施工结束约两天后，用佐切割机对原伸缩缝进行切割,缝宽度约为35mm,深度为2030mm,放置聚乙烯泡沫背衬条,用打胶枪施工弹性聚氨酯封闭胶。十,施工质量完工后表面平整、光洁、无杂质；表面无明显气泡、针孔；无涂层龟裂、剥落；颜色均匀，无明显色差。十一，安全及健康管理现场施工时，需开启所有的通风设备，以保证现场安全以及无异味影响；防护用具、机械及工具的穿着须符合安全相关要求以及材料商的要求；工作时应集中精力，坚守岗位，不是自己操作的设备不得随意开启。不得在施工现场嬉戏、打闹，不准穿拖鞋，赤脚，赤膊