杭新景高速公路5合同段立柱施工方案

1、杭新景高速公路建德寿昌至开化白沙关段第5合同一、编制依据杭新景高速公路5合同段施工图设计及相关参考资料；国家及交通部颁发的各种有关的公路建设的设计文件、施工技术规范；杭新景高速招标文件，浙江省高速公路标化建设指南；我单位对工地实地测量，调查了解的有关情况及我单位综合施工能力、类似工地的施工经验；国家及地方关于环境保护等方面的法规。二、工程概况杭新景高速公5合同段起讫里程K162+050K167+890,全长5.8公里，本合同段位于浙江省衢州市衢江区上方镇金坑村，卡斯特地貌,山体延绵，山体局部起伏。本标段共有桥梁4座，桥梁所在地地形复杂；（1）半坞1号大桥（13X25m小箱梁，右偏角125）,长

2、332.4m,第4、5、6、7号墩部分桩基位于进村公路上，其余桩基位于农田里,地势平坦。本桥桩基直径全部为1.5m,桩长11.3ni17.3in不等；立柱直径为1.4m,高度7.24m13.6m不等，无中系梁。桩基施工前需进行改路改沟（长度270m）o序号桥梁名称桥长（m）桩基（根）墩柱（根）系梁（座）承台（座）盖梁桥台（柵）预制箱梁（片）1半坞1#大桥332.4664824228104（2）半坞2号大桥（左幅8X30mT梁、右幅7X30mT梁）,长248.2m（右幅218.2m）,本桥左幅8#台、1#墩、2#墩、6#墩、7#墩位于山坡上，右幅0#台、1#墩、6#墩、7#墩位于山坡上。右幅0#

3、台和7#台桩基直径为1.5m,1#墩和6#墩桩基直径为1.6m,其余桩基直径为1.8mo左幅0#台和8#台桩基直径为1.5m,1#墩和2#墩桩基直径为1.6m,其余桩基直径为1.8mo桩长12.26m24.42m不等，墩柱高度5.36m15.79m不等,其中左幅3#墩7#墩、右幅2#墩5#墩有中系梁。桩基施工前需进行改路改沟（长度50m）o序号桥梁名称桥长（m）桩基（根）墩柱（根）系梁（座）承台（座）盖梁桥台（相）预制T梁（片）2半坞2#大桥248.236241911790（3）鱼铺口大桥（左幅10X30mT梁、右幅llX30mT梁），长305.lm（右幅338.2m）,本桥左幅0#台、1#墩

4、、2。墩、3#墩、4。墩、10#台位于山坡陡坡上，且10#台与隧道相连。右幅0#台、1#墩、2#墩、3#墩、4#墩、11#台位于山坡陡坡上。右幅0#台、1#墩、2#墩、3#墩、4#墩、11#台桩基直径为1.5m,其余桩基直径为1.6mo左幅0#台、广4#墩、9#墩、10#台桩基直径为1.5m,其余桩基直径为1.6mo桩长10m16.77m不等，墩柱高度2.21m12.82m不等，均中系梁。序号桥梁名称桥长（m）桩基（根）墩柱（根）系梁（座）承台（座）盖梁桥台（柵）预制T梁（片）3鱼铺口大桥332.4463515023126白坑口高架桥（30X30mT梁），长908.2m,本桥桥台位于陡坡上。左

5、幅0#台、2#墩、3#墩、10#墩、11墩、30#台桩基直径为l.5m,其余桩基直径为1.6mo右幅0#台、24#墩桩基直径为1.5m,13#墩、17#墩22#墩、28#墩桩基直径为1.8m,其余桩基直径为1.6叽桩长10m21m不等，墩柱高度2.58m-16.16m不等。桩基施工前需进行改路改沟（长度450m）o序桥梁名称桥长（m）桩基（根）墩柱（根）系梁（座）承台（座）盖梁桥台（棉）预制T梁（片）4白坑口高架桥908.21249853062360三、适用范围本施工方案适用于我合同段四座大桥墩柱、盖梁施工。四、施工工艺4.1.1、模板制作圆柱形墩柱模板采用6mni厚钢板，制作成两个半圆形钢模

6、，分节长度23m,并预先设计好模板图纸，委托专业的加工厂家进行制作。模板间釆用法兰盘与高强度螺栓连接并且釆用双螺帽扭紧，每条拼缝不大于2mm,设置防漏胶条，并用腻子抹平。需经监理工程师验收后方可使用。4.1.2、支架搭设立柱外搭设双排钢管支架工作平台，支架釆用48X3mm钢管搭设。支架搭设平面尺寸1180cmX360cm,纵向间距98.5cm,横向间距90cm,步距180cm,每二步距与墩柱抱紧相连接固定并在支架四周挂设安全网。在立柱施工的全过程中直至佐强度达到规定后，包括模板拆除之前，以及立柱、盖梁施工过程中，均需使用该支架，所以，支架搭设必须稳定、牢固。3、放样、定位在支架搭设完成后，再对

7、接桩（或立柱）进行测量放样并校核，经检查无误后进入（钢筋制安、模板安装等）下道工序。4.1.4、钢筋制作及安装钢筋在钢筋场地内加工制作，先根据设计总长度分好段，为减少钢筋接头，最大分段长度取9-12mo钢筋绑扎前，需将桩（柱）头凿毛，并清除残渣。按设计尺寸做好加劲圈，用平车运至接桩、立柱施工现场，利用汽车吊将其吊起配合人工进行机械连接接头，然后在主筋和加强筋上用石笔相互标出位置，摆直主筋，扶正加强筋进行点焊牢，吊直骨架后，再套入螺旋筋，绑扎与主筋上。钢筋绑扎要牢固，位置要准确，确保混凝土保护层厚度，垫好混凝土垫块。钢筋绑扎成型后应经监理工程师验收合格后才能进行下一道工序。5、模板安装测量校核无

8、误后，进行立柱模板的安装。用汽车吊（手拉葫芦）起吊与人工配合安装，安装前应将模板表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂釆用新机油，模板接缝处夹一层海棉条或贴双面胶，在桩与柱接缝处夹一层海棉条或贴双面胶。钢筋与模板间用位垫块固定以确保税保护层厚度。模板安装时所有螺栓（双排）应满上，安装牢固，不能有丝毫松动。模板的校正釆用4条揽风绳将其纵横校正固定的方式，从第一节墩柱定位准确后，每上一节模板均用10公斤垂球控制其垂直度,然后再用全站仪与水准仪复核模板的中心坐标及高程。4.1.6、立柱混凝土浇筑役釆用两台强制750型拌和机统一拌和供应，用三辆玲罐车（68m3/车）运输到施工位置，役釆用泵送输送至立柱上口役滑漏槽

9、内浇筑施工，符合施工要求。校浇筑应自下而上分层斜向浇筑，釆用670mm插入式振动棒振捣，振捣要密实，振动棒应快插慢拔，防止役发生分层、离析现象。振动过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。建分层灌注时，每层厚度不得超过30cm,在振动上一层时，要插入下一层中510cm,清除两层之间的接缝，同时要在下层役初凝前进行。每插一点掌握好振动时间，要求每点振捣时间为20S30S,视校表面呈水平不再出现下沉、气泡、表面泛出灰浆为准。振动棒插点要均匀排列，釆用“梅花交错式”，每次移动位置的距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，移动间距要求控制在30cm左右，按“平行式”布置振捣点，振捣点间距不大于4

10、0cm,插入式振动棒在使用时，距离模板不得大于振动棒作用的0.5倍（保持510cm）,且不得紧靠模板振动,要尽量避免碰撞钢筋。7、模板拆除及养护立柱混凝土强度达到2.5Mpa以上方可拆模板。拆模应以后搭的先拆、先搭的后拆为施工顺序，及时清理并堆放在离支架一定距离的场地上。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土表面。拆模后立即检查成品混凝土的外观质量，发现问题及时处理，检验合格后，直接粘贴上塑料薄膜二层进行玲自身养护或覆盖毛毯洒水养护。夏季施工时，拆模后及时用土工布包住墩身并洒水养护；冬季施工时，模板尽量晚拆，拆除后用塑料薄膜包裹加以保温养护，必要时用小太阳灯烘烤，防止产生役裂缝。养护时间7do立柱

11、施工人员、材料、机械设备表1、机械设备配备一览表序号名称型号数量备注1挖掘机CAT3201台到位2装载机LG91-31台到位3电焊机BX1-400、BX1-5006台到位4切割机GQ402台到位5钢筋弯曲机GW402台到位6DSLZ20S发电机200KW1台到位7汽车起重机QY501台到位8拌和楼JS10002台到位9混凝土输送泵HBT60(J)1台到位10混凝土输送车6ii?2台到位11全站仪Laikatsll1台到位12精密水准仪DSZ22台到位2、施工人员配备一览表序号岗位姓名（人）备注1施工负责高建科已到位2施工员方璐帆已到位3质检员李超已到位4安全员张士雄已到位5项目管理、技术人员2

12、0已到位6电工、机械操作工人50已到位施工工艺详见下页墩身施工工艺框图墩身施工工艺框图4.2盖梁施工桥墩盖梁采用抱箍法作为上部荷载的支承体系，定型钢模板，现浇混凝土的方法施工。2.1支架在施工中，柱箍采用lOmm厚钢板制作，高500mm,柱箍内径大于柱径15mm,每个柱箍由两个半圆形钢箍组成，两个半圆形钢箍在柱上安装后相接面有50mm空隙，以保证钢箍之间用高强螺栓连接好后能与墩柱挤压紧密，柱箍内壁用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫，用以增加柱箍与墩柱的摩擦力。主梁采用I50b工字钢，横梁釆用114槽钢,间距70cm。抱箍、支撑主梁安全试验、检算见附件。4.2.2模板加工模板采用工厂加工大块拼装钢模板，

13、分为底模、侧模与端模，面板用5mm冷轧钢板,肋板用18和110槽钢。在工字钢支架上托铺方木支撑底模，立模釆用两端套好丝扣616钢筋拉杆加固，拉杆固定在侧模竖肋110角钢上，竖肋从底模以下，侧模顶以上对穿紧固拉杆,使模板固定。4.2.3钢筋制作钢筋进场经验收合格，除去浮锈，在集中场地提前加工，现场绑扎，主筋不足长的接头釆用闪光对焊，接头配置按规范中受拉区、受压区的要求配置，不得使接头集中在一个截面上。绑扎时注重主筋间距、根数，使钢筋骨架绑扎后主、箍筋间距均匀，整体符合设计和规范要求。钢筋保护层釆用预制混凝土垫块绑扎在主筋上，使钢筋骨架位置正确，牢固。4.2.4混凝土浇筑混凝土釆用集中搅拌站拌制，

14、混凝土输送车运送，汽车吊吊送料斗下料，插入式振动棒振捣。经拌制的混凝土坍落度合格、和易性良好，颜色一致。混凝土入模后水平分层灌注，每层振捣密实后再铺另一层，振捣时振动棒插入下层一部分，以便于上下两层联接。振动棒插入振捣间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣时专人分片负责，从一端一棒一棒振捣，以防漏振，造成蜂窝麻面，但又要防止过振造成水析现象。振捣直至无汽泡冒出，无明显下沉为止，对于钢筋密集部位、边缘及角隅处，适当延长振捣时间。盖梁表面先用木抹板赶平，待收浆后人工用铁抹板找光，并不留抹刀痕印。浇注混凝土完成收浆后，及时覆盖洒水养护，养护时间很多于7天。2.5高空作业安全设施盖梁施工及高空作业，必须

15、设安全防护栏杆，栏杆釆用648的钢管搭设，在横梁上每隔2.4米设一道1.2m高的钢管立柱，钢管之间釆用扣件连接。工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设2cn）厚的木板，木板与横梁之间釆用铁丝绑扎牢固，工作平台外侧设安全网。五、质量、安全保证措施5.1质量保证措施1.1从原材料的料源、试验检测等环节严格把关，防止不合格的材料进入施工现场和使用。砂石料的强度、级配、洁净度和杂质含量都要合格，水泥的各项指标（强度及安定性）均合格，选用大厂家生产有出厂合格证及各种试验资料合格的水泥。5.1.2严格控制各工序质量，前一道工序检查合格后，才准许下一道工序施工。若前一道工序不合格，经釆取措施达到合格后，才能施

16、工下道工序。5.1.3进行及时准确的技术交底。技术室人员必须认真负责的进行书面交底，施工人员必须清楚其技术交底的准确内容，认真贯彻到施工中。5.1.4控制好混凝土的配料、拌合、运输、入模方式，振捣密实。控制好模板的支立，保证其位置平整、接缝严密、几何尺寸准确，保证刚度及稳固。控制好钢筋工程的加工、绑扎、焊接及定位，保证其数量、间距保护层、排列符合设计。5.2安全保证措施5.2.1脚手架施工安全措施架子工必须经过安全技术培训考核，持证上岗。架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于高空作业的，不得从事高空架设作业。支搭脚手架作业前应对杆件及其配件进行检查，杆件及

17、其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方使用。正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2米以上）作业时，必须佩戴与已搭好的立、横杆挂牢的安全带，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。班组（队）接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。风力六级以上（含六级）的强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合

18、格后方可使用。脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于下表的数值：外电线路电压1KV以下1-10KV35-110KV154220KV330-500KV最小安全距离（m）4681015注：上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全方案进行作业。脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，外排立杆高岀沿口1-1.501,搭设两道护身栏

19、，并挂密目安全网。脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。5.2.2吊装施工安全措施起重机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。作业前应伸出全部支腿，撑脚板下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方。作业中严禁扳动支腿操纵阀。作业中

20、变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时，应相对应下放吊钩。当限制位器发岀警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜过小。作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸岀后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业。作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物,经调整、消除不安全因素后方可继续作业。在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。两台起重机抬吊作业时，两机性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80%o轮胎式起重机需短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚

21、实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50厘米，并必须缓慢行驶。严禁带载长距离行驶。行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认安全后方可通过。通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。5.2.3钢筋加工、焊接安全措施钢筋加工作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源，锁好闸箱