(2019年度标准规定)安全工器具检查和试验周期,质量要求全套整合

1、起重工具检查和试验周期、质量要求序号工具名称检查、试验内容及质标准检查、试验周期1白棕绳检杳：绳子光滑、干燥无磨损现象。试验：以2倍容许许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸。1个月检杳1次1年试验一次2钢丝绳(起重用)检杳：(1)接扣可靠，无松动现象；(2)钢丝绳无严重磨损现象；(3)钢丝绳断裂根数在规程规定的限度以内。注：非经常使用的钢丝绳(如吊汽缸及转子专用的钢丝绳)在使用刖应进行检杳。试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸现象。1个月检杳1次1年试验一次3铁链检杳：(1)链节无严重锈蚀，无磨损；(2)链节无裂纹。试验：以2倍容许

2、工作荷重进行10分钟的静力试验，链条不应有断裂、显著的局部延伸现象。1个月检杳1次1年试验一次4链式起重机检杳：(1)链节无严重锈蚀及裂纹，无打滑现象；(2)齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整；(3)撑牙灵活能起煞车作用；(4)撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会拉拉滑；(5)吊钩无裂纹变形；(6)润滑油充分。试验：(1)新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍允许工作荷重作动力试验，制动效能应良好，且无拉长现象；(2)一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验1个月检杳1次1年试验一次5滑车(绳子葫芦)检杳：(1)葫芦滑轮完整灵活；(

3、2)滑轮杆无磨损现象，开口销完整；(3)吊钩无裂纹变形；(4)综绳光滑无任何断裂现象(如有损伤须经详细鉴定)；1个月检杳1次序号工具名称检查、试验内容及质标准检查、试验周期(5)润滑油充分。试验：(1)新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以11倍允许工作荷重作动力试验，不应有裂纹、显著局部延伸现象；(2)一般的定期试验，以1.1倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验1年试验一次6夹头、卡环等检杳：丝扣良好，表面无裂纹。试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验1个月检杳1次1年试验一次7电动及机动绞车检杳：(1)齿轮箱完整，润滑良好；(2)吊杆灵活，铆接处螺丝

4、无松动或残缺；(3)钢丝绳无严重摩损现象，断裂根数在规程规定范围以内；(4)吊钩无裂纹变形；滑轮滑杆无磨损现象；滚筒突缘高度至少应比取外层绳索的表面高出该绳索的一个直径。吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索，绳索固定点良好；机械转动部分防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好；(8)卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300mm时自动停止；何重控制器动作正常；制动器灵活良好。试验：(1)新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重升起100mm进行10分钟的静力试验后，以1.1倍允许工作荷重作动力试验，制动效能应良好，且无显著的局部延伸；(2)一般的定期试验，以1.1倍允许工作荷重进行10分钟的静力

5、试验6个月检杳一次(3)使用刖应进行检杳(7)(8)(9)(10)1个月试验检杳1次1年试验1次8桥型起重机检杳：仔细检杳整部起重设备及其各个部件(一)保险及防护装置(1)卷扬限制器在吊钩升起距起重300毫米时自动停止；车轨末端行程限制器作用灵活；何重控制器动作正常；煞车灵活；齿轮、轴上螺栓、销键、靠背轮、煞车盘防护罩牢固完(一)1年试验检杳1次序号工具名称检查、试验内容及质标准检查、试验周期整。(二)起重机部件(1)钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定的限度以内；吊钩无裂纹及变形，销子及滚珠轴承良好；滚筒突缘高度至少比取外层绳索表面高出该绳索的一个直径。吊钩放在最低位置时，滚筒上至少还有

6、5圈绳索，绳索固疋点良好；(4)齿轮箱良好，轴承无严重磨损；(5)葫芦链节无严重锈蚀裂纹，齿轮完整，轮杆无磨损现象，撑牙灵活；(6)起重机及电动机开关外壳接地良好。试验：(1)新安装的或经过大修的吊车应进行静力试验，以1.25倍容许工作荷重，悬吊10分钟，检杳整个起重设备状况和部件，并测量构架挠曲度；(2)一般的定期试验以1.1倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验(二)结合大小修进行检杳定期试验：常用的1年进行1次；不常用的3年进行次。9千斤顶检杳：顶重头形状能防止物件的滑动；螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好；(3)螺纹磨损率不超过20%；(4)螺旋千斤顶，自动制动装置良好。

7、试验：(1)新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍允许工作荷重作动力试验，结果不应有裂纹、显著局部延伸现象；(2)一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验1个月检杳1次1年试验1次10吊钩检杳：无裂纹或显著变形；无严重腐蚀、磨损现象。试验：以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，用放大镜或其它方法检杳，不应有残余变形、裂纹及裂口1个月检杳1次1年试验1次注1：新的起重设备和工具，容许在设备证件发出日起12个月不需重新试验。序号工具名称检查、试验内容及质标准检查、试验周期注2:一切机械和设备在大修后必须试验而不受规定试验期

8、限的限制。注3:各项试验结果就作记录。登高工器具检查和试验周期、质量要求序号工具名称检查、试验内容及质标准检查、试验周期1安全帽检杳：外观完整，无缺损、变形、开裂等现象试验：按国标GB2812-2006规定方法进行测试每次使用刖检杳试验周期按规定期限使用寿命：从制造之日起，塑料帽2.5年，玻璃钢帽3.5年2安全带检杳：（1）绳索无脆裂断股现象；（2）皮带各部接扣及铆接处完整牢固。试验：以225公斤重物悬吊5分钟，无损伤或局部延伸现象1个月检杳1次6个月试验一次3安全绳检杳：绳索无脆裂断股现象试验：以225公斤重物悬吊5分钟，无损伤或局部延伸现象1个月检杳1次6个月试验1次4竹（木）梯检杳：外观

9、无损伤、裂纹、变形、脆化等现象试验：悬吊180KG重物5分钟，检杳无变形损伤1个月检杳1次6个月试验1次5软梯检杳：外观无损伤、脆化等现象试验：悬吊500KG重物5分钟，检杳无变形损伤6个月试验1次序号工具名称检查、试验内容及质标准检查、试验周期6脚扣检杳：外观无损伤、裂纹、变形、脆化等现象试验：悬吊120KG重物5分钟，检查无变形损伤1个月检杳1次1年试验1次7升降板检杳：外观无损伤、裂纹、变形、脆化等现象试验：悬吊225KG重物5分钟，检杳无变形损伤1个月检杳一次6个月试验1次8防坠自锁器静负荷试验：施加7500N静负荷，持续时间5min冲击试验：安全带与悬挂物处同一水平位置，自由落体荷载

10、980N，锁止距离应不超过0.2m静负荷试验：1年1次冲击试验：1年1次9缓冲器冲击试验：悬挂980N荷载自由落体冲击行程4m,挂点冲击力应不超过8825N2年抽检10速差自控器使用刖检杳：将速差自控器上端悬挂在作业点上方，将自控器内绳索和安全带上半圆环连接，可任意将绳索拉出，在一定位置作业。工作完毕后，人向上移动，绳索自行收回自控器内，坠落时自控器受速度影响制动控制冲击试验：拉出绳长0.8m,安全带与悬挂物处同一水平位置，自由落体荷载980N模拟人，要求模拟人坠落下滑距离不超过1.2m冲击试验：1年1次电动工器具、防爆检测仪检查和试验周期、质量要求序号工具名称检查、试验内容及质标准检查、试验

11、周期1各类电动工具检杳：外壳手柄无裂纹和破损，保护接地正确、牢固、可靠，电源线及插头完好无损，开关动作正常、灵活无缺陷、破裂，转动部分灵活无障碍，电气保护装置良好，机械防护装置完好，干燥、绝缘性能良好试验：用500伏兆欧表测量绝缘电阻，1类工具绝缘电阻不低于2兆欧，口类工具绝缘电阻不低于7兆欧，皿类工具绝缘电阻不低于1兆欧每次使用刖检杳6个月试验1次2砂轮检杳：是否有裂纹，防护罩强度符合要求、安装是否正确等每次使用刖检杳序号工具名称检查、试验内容及质标准检查、试验周期3电加热棒及配电箱检杳：外壳手柄无裂纹和破损，保护接地正确、牢固、可靠，电源线及插头完好无损，开关动作正常、灵活无缺陷、破裂，转

12、动部分灵活无障碍，电气保护装置良好，机械防护装置完好，干燥、绝缘性能良好试验：用500伏兆欧表测量绝缘电阻应不低于7兆欧每次使用刖检杳每次大小修前试验4可燃气体检测仪（包括氢气）检杳：外观无伤；无连续故障声光报警试验：运用标准气体标定，由国家认可的有资质的单位进行每次使用刖检杳1年标定次5粉尘浓度测试仪检杳：外观无损伤，无显示故障；零点调节，灵敏度调整校验：由国家认可的有资质的单位进行校验每次使用刖检杳1年校验1次绝缘安全工器具试验项目、周期和要求序号器具项目周期要求说明1申容型验电器启动电压试验1年启动电压值不高于额定电压的40%，不低于额疋电压的15%。试验时接触电极应与试验电极相接触每次

13、使用刖在带电设备上先验电工频耐压试验1年额定电压KV试验长度m工频耐压KV持续时间1min持续时间5min100.745350.995序号器具项目周期要求说明661.01751101.32202202.14403303.23805004.15802携带型短路接地线成组直流电阻试验5年在各接线鼻之间测量直流电阻，对于25mm2、35mm2、50mm2、70mm2、95mm2、120mm2的各种截面，平均每米的电阻值应分别小于0.79mQ、0.56mQ、0.40mQs0.28mQs0.21mQs0.16mQ同一批次抽测，不少于2条，接线鼻与软导线压接的应做该试验操作棒的工频耐压试验5年额定电压KV

14、试验长度m工频耐压KV试验电压加在护环瑟与坚固头之间持续时间1min持续时间5min10453595661751102202204403303805005803个人保安线成组直流电阻试验5年在各接线鼻之间测量直流电阻，对于10mm2、16mm2、25mm2各种截面，平均每米的电阻值应小于1.98mQ、1.24mQ、0.79mQ、同一批次抽测，不少于2条4绝缘杆工频耐压试验额定电压KV试验长度m工频耐压KV持续时间持续时间序号器具项目周期要求说明1年1min5min100.745350.995661.01751101.32202202.14403303.23805004.15805核相器连接导线

15、绝缘强度试验必要时额定电压KV工频耐压KV持续时间min浸在电阻率小于100Qm水中108535285绝缘部分工频耐压试验1年额定电压KV试验长度m工频耐压KV持续时间min100.7451350.9951电阻管泄漏电流试验半年额定电压KV工频耐压KV持续时间min泄漏电流mA101012353512动作电压试验1年最低动作电压应达0.25倍额疋电压6绝缘罩工频耐压试验1年额定电压KV工频耐压KV持续时间min610301358017绝缘隔板表面工频耐压试验1年额定电压KV工频耐压KV持续时间min电极间距离300mm635601序号器具项目周期要求说明工频耐压试验1年额定电压KV工频耐压KV持续时间min610301358018绝缘胶垫工频耐压试验1年电压等级工频耐压KV持续时间min使用于带电设备区域高压151低压3.519绝缘靴工频耐压试验半年工频耐压KV持续时间min泄漏电流mA每次使用刖检杳，检杳要求：胶面弯曲处、靴套平面杂质汽泡符合要求，各处无开裂及刺伤，后跟与大底接合处凹陷深度不超过2毫米，鞋帮干燥1517.510绝缘手套工频耐压试验半年电压等级工