加油站提量改造和双罐双线改造项目施工方案设计

1、 加油站提量改造和双罐双线改造项目施工方案设计目录第一章 编制依据和原则1第二章 各分项工程的主要施工方法3第 1 节 施工技术准备3第 2 节 工程测量3第 3 节 土方工程6第 4 节 管沟工程7第 5 节 模板工程16第 6 节 加固工程18第 7 节 现浇混凝土工程19第 8 节 砌体工程20第 9 节 砌块建筑地面工程21第 10 节 墙面抹灰22第 11 节 挡墙24第 12 节 石膏板吊顶施工26第 13 条 门窗工程施工28第 14 条 彩钢瓦屋面工程29第 15 条 外墙涂料施工方案31第 16 条 设备与工艺管道工程36第 17 条 给排水工程47第 18 条 电气工程49

2、第 19 条 混凝土路面工程58第三章 主要工程机械设备投资及主要工程机械进场计划63第五章 劳动力安排计划67（一）劳动力分配方案67（二）劳务安排保障措施67第六章 确保工程质量的措施69(1) 质量管理体系69(2) 质量保证措施72(3) 质量控制措施73第七章 安全生产措施78（一） HSE管理目标78(2) 安全管理体系79（三）安全保障措施84第八章 文明施工保障措施92（一）文明环境建设管理制度92（二）文明施工措施92第九章 工期保障措施94（一）进度管理措施94（二）技术保障措施96确保进展的措施98第十章 建设总体规划101第十一章 施工顺序、总体进度和整体形象进度示意图

3、105(1) 施工顺序105(2) 各子项目施工段划分及施工流向确定105(3) 进度目标106第十二章 临时设施项目数量和布局109第十三章与招标文件的一致程度109附表：拟投资的主要工程机械设备110时间表：劳动力使用时间表112附表：建设总图113附表：施工进度条形图114附表：临时土地使用表115第二部分施工组织设计或施工方案第一章 编译基础与原则一、编译依据（一）本项目招标文件；（二）现行国家、省、市有关安全生产、文明施工、环境保护的规定；（三）我公司内部项目管理文件、管理制度等；（四）现行建设及验收规范、质量检验评价标准、工程建设标准强制性规定（房建）、施工安全“一标三规”、山东省

4、建设项目综合预算定额、工期定额建筑安装工程、山东省建筑业安全生产管理条例等。（五）建设部1996-2010年建筑技术政策和建筑业10项新技术、国家标准民用建筑热工设计规范、国家标准住宅建筑规范、山东省工程建设标准住宅建筑。建筑节能设计标准，建设部令第143号民用建筑节能管理条例，山东省人民政府令第181号山东省新型墙体材料开发应用和建筑节能管理规定。（六）项目建设场地的地形、地貌、水文、气象、三通一平及相关建设条件。（七）以施工组织设计作为指导工程建设的依据。编制时，施工组织设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场平面管理、施工进度控制、施工准备工作安排、主要分项施工方法和技术措施、工程质量

5、保证和控制措施、安全尽可能充分考虑生产保障措施、文明施工环保措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素，突出项目建设的重要性。科学、可行、高效。是确保高质量、低耗、安全、文明、高速完成各项建设任务的重要经济技术文件。二、编译原则我公司接到贵公司的招标通知后，已做好了认真的准备工作。以招标文件为依据，坚持方案科学合理、技术先进可行、工艺简单适用、措施有效、组织管理严格、方案详实、处处精打细算、降低工程造价的原则，以确保工程的质量、进度和安全。为使业主满意，编制了施工组织大纲。如果我司有幸中标，我们将在此大纲的基础上，根据官方工程施工图和具体进度，准备更详细的分运营设计，以确保工程质量、进度和进

6、度的实现。安全和文明目标。（1）我公司在编制本项目施工组织设计时，认真遵循以下原则：1、坚持质量第一、用户至上的宗旨，全面贯彻公司质量手册“精心组织、精心施工、优质高效、顾客满意”的质量方针，进行科学组织、科学管理，切实落实国家建设验收。确保项目质量和安全的规范、操作程序和系统。2、施工组织设计根据工程特点，注重科学的施工管理、优化的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总体布局。在保证工程质量的前提下，可以缩短工期，节约材料，降低成本。3、质量保证：确保工程质量标准“合格”，实施全面质量管理，采取技术质量承包责任制，确保工程质量达到本招标文件规定的质量目标。4、工期

7、保障：从优化施工方案入手，采用先进的施工设备和精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。5、确保安全：落实安全目标责任制，制定安全保障措施，杜绝安全事故的发生，实现本次招标确定的安全目标（零伤亡）。6、降低成本：明确方向，重点抓好影响工期或重难点的子项目建设进度，确保工期、质量和安全目标的真正落实。（2）认真研究建设单位的招标文件、施工合同和施工设计图纸，进行详细的现场调查，掌握第一手资料。在编制施工组织设计时，严格按照招标文件、施工合同和设计图纸的要求，符合招标文件、施工合同和设计图纸的要求，坚持“高起点、高标准”的原则、严要求”，贯彻执行国家和地方法规。建设单位根据使用功能提出的各

8、种规定、制度、标准和要求。（三）确保重点，统筹兼顾，科学合理安排施工方案，充分利用机械设备，做好人力物力综合平衡，努力提高劳动效率，组织持续，平衡紧凑的施工生产，按施工计划完成施工任务。 ;确保施工质量和施工安全；加强经济核算体系建设，落实增产增储政策。（四）遵循国家和市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音，预防传染病。（五）严格遵守国家和市政府有关消防要求，做好消防工作。第二章 各分项工程的主要施工方法第一节 施工技术准备1. 与业主、监理工程师一起对场地标高和建筑坐标进行全面审核，确定项目标高参考点，避免因建筑实际尺寸与建筑坐标不一致而产生的问题。总体计划。2、施工人

9、员仔细阅读所有施工图纸，并根据审核现场的实际大小进行深入重新抽样，并立即与业主和建筑设计师就做法、材料、颜色和图纸未注明的其他事项，并以书面形式增减。或变更通知，经业主或建筑师批准后实施。3、项目进入连续施工阶段，拟每周召开各类工种施工协调会，解决前一周的问题，制定下一周的工作计划，解决具体问题由于施工现场与图纸不一致。监理工程师对施工质量的检查和批评。第二节 工程勘察一、平面控制(1) 结构施工应采用正反镜面浇注法布线。在投点之前，检查每个轴桩的位置。试验合格后，将经纬仪架在轴桩上，对准方向标记，按计算出的角度转动瞄准部分，用正反镜将轴投射到待定位的一侧。并取两次铸件测量点。然后在被测楼板中

10、点架好经纬仪，回头看轴线桩标，将瞄准部分旋转180检查前视标线是否正确，将轴线投影到施工定位位置，弹出墨水线。将主轴投影到地板上，并检查好间距后，可以根据平面图的大小设置建筑物的细节。(2)采用封闭电线建立平面控制网络，采用NTS320全站仪作为测量仪器。控制业主和监理单位提供的中心线桩，设置线控桩。控制桩的位置应稳定可靠，便于施工时的存放和使用。线路控制桩优选位于高速公路一侧或横断面上的人行道外侧。2.垂直度控制地面新建建筑的垂直度控制分为两个步骤：（一）提高地面新建建筑物边线的布置精度。对于钢尺测量距离过程中拉力的影响，除使用同标准钢尺外，在测量距离时采用固定拉力的方法，可以有效控制误差；

11、(2)支撑模具时，除严格按照尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，以保证其测量精度。3. 高程控制（1）以水准基准点为标高控制依据，计算绝对标高为相对标高，将结构0.000标高引导至周围建筑物，便于标高放样。同时，定期对各标高点的标高进行复查，确保正常使用。(2)测量仪器采用DS3级。根据业主和监理工程师提供的水准点，将标高引导至各个临时水准点200m。水准点重新测量并封闭，允许封闭差为12Lmm（L为水准线长度，单位为千米）。五、放线控制本次招标环节的放行控制主要包括以下几个方面：道路中心线、边线、坡脚线的平面控制和标高控制；雨水、污水管道和检查井的平面控制和高程控制；边石、平石的平面控制和高程

12、控制；平面和高度控制。施工时根据中线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，根据设计图放开各子项目平面控制点，利用临时标杆控制标高在施工期间。6、测量控制一是审核监理工程师提供的坐标点和标高点，发现问题及时报告监理工程师和规划设计部门。改正后，根据本项目特点，现场建立平面及标高控制体系，对施工期间所有工程项目的施工进行有效测控。7. 沉降观测为及时掌握沉降变形情况，按设计要求在建筑物周围设置沉降观测点。结构完成后，每月进行一次观察。竣工移交业主后，继续观察，第一年3次，第二年2次。之后每年观察一次，直到沉降稳定。八、横断面审查标段测控网建成后，可按设计段桩号进行土方开挖填方工程的复测。使用J2经

13、纬仪和水平仪完成了横截面检查。9. 确保测量准确度和精密度的措施（一）要严格遵守中华人民共和国行业标准城市计量规范CJJ8-99的有关规定，各类计量器具在使用前应按规范进行检验。(2)水平测量：水平角度观测采用方向观测法。仪器为J2级经纬仪，取两次半后测右角的平均值作为水平角测量值。两圈半之间，应改变表盘位置，观察角度值误差不超过20秒。(3)测距：用钢尺测量距离，尺子测量距离的两次误差允许偏差为1/5000。(4)高程测量：采用DS3水准仪，测量时每往返一次，闭合差12LmmL为往返测量水准线长度(km) 。10、施工前的准备工作（一）施工前，施工技术人员应现场进行技术交底。根据设计图纸，用

14、墨线标出建筑物的位置。技术人员勘察无误后，方可施工。所有尺寸的准确性均以图纸设计为依据。允许。(2) 放样项目包括：1、建筑总体规划的协调控制；2、各楼层建筑标高；3、轴间尺寸；4、各轴定位线；5、门窗位置线；（3）楼板放样确定后，在施工范围内设置标准水平线，同时完成楼板标高差校对、墙龙骨定位线、吊顶标高弹线作业，提供施工人员作为地板和立面。建设微调基础。（4）配合监理工程师的指示，在局部放样点使用钢钉作为放样确认点（此确认包括地坪材料放样线和地坪水平线）。第三节土方工程1.土方开挖(1) 工艺要求基沟开挖采用机械开挖和人工配合。分层分段流水线作业的方法构建。(2) 施工要点基坑开挖过程中发现

15、地下有供水管道、燃气管道、地下光缆或文物，应及时向有关部门报告。基沟开挖后，设计等有关部门应进行沟槽检查。如有局部薄弱环节等，应与设计部门制定处理方案，经批准后实施。基础或垫层施工前，应将基沟内的浮土、积水、淤泥、垃圾等杂物清理干净。(3) 技术要求1、土方施工前，应参照地质资料制定开挖方案，确定基沟几何形状。2、设计好降水和排水措施，并对系统进行检查和测试，一切正常后才能开始施工。3、土方开挖的顺序和方法必须与设计条件相一致，遵循“开槽支护、先支护后开挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。4、基沟开挖后，应复核坐标、标高和几何尺寸，偏差不得超过有关规定。5、施工过程中，不得破坏、扰动地基土结构。有

16、高度差时，应做成阶梯式，高长比不大于1：2。6、基础施工必须经有关部门验收并符合有关规定，签字后方可进行下一步工作。2、混凝土独立柱基础和条形基础施工方案（1）模板工程：采用组合钢模板和部分木模板进行散装拆除。(2)钢筋工程：钢筋的现场制作和现场绑扎。独立柱基础和条形基础下的钢筋放置在细石混凝土垫层上。垫块采用与底板相同标号的细石混凝土砌块，呈四棱锥状，每1平方米排列1片，呈梅花状。柱墙插筋与底板上排钢筋相交处采用电焊固定。柱和墙筋的长度应符合设计要求。第四节管沟工程1.土方开挖包括各种管道的土方开挖、土方出库、基沟验收等。二、管道基础包括各种管道的基础垫层、基础及管道分级。3、管道安装包括污

17、水管和雨水管钢筋混凝土管的安装，给水管的球墨铸铁管的安装。4、检查井施工包括污水井、雨水井、水表井等水井的施工，以及辅助配件和部件的安装。5、管道验收、土方回填包括钢筋混凝土管道的验收、给水管道的闭水试验、土方回填和压实。6、泥质碎石路面铺设包括20cm厚泥石路平整压实。一、施工程序（1）整个工程以土方施工为导向，先深后浅；干线和支线同时启动；自下而上，按照先湿法、后干法的顺序施工。(2)管道建设顺序：测量定位放线土方开挖管道基础管道安装土方回填建井附件安装闭水试验土方回填路面修复（3）施工现场实施智能化信息系统管理，建立局域网和数据库，实现信息的及时交换和数据共享，为决策提供支持和服务，达到

18、最佳管理效果。二、主要施工流程（一）施工勘察设计根据甲方和设计院提供的建筑定位桩和标杆点，以往返重测和签证作为试点控制网络的起点后，控制点的检测闭合差应为零，测量控制点应有效保护。测量严格按照先确定平面控制网络，再精确定位的原则进行。平面控制网络应按城建阵容组设定的红线建立，并在签证审批后做好相应记录。准确建立由主轴组成的桩位控制网络，根据场地实际情况将标高延伸至周边空地或相邻建筑物，建立测控验证体系。(2) 先控制轴网，再局部测量设置。（3）本项目投资的计量器具在使用前应进行检测，以保证施工计量和设计的准确性。3. 高程控制(1) 高程控制点的设立根据设计规定的已知标高基准点，将试验引至现场

19、的控制桩，经审查标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施；(2) 高程转移采用基准控制，基准上的标高由控制点测量并标出；注意事项观察时尽量使前后视线尽可能长，利用水平仪的高度（+1.301.40）直接调整水平仪进行测量和设置水平线，使后视线在与水平线直接对齐，向前看时，用铅笔直接标出水平视线标高；向下或向上测量高度差时，使用的钢尺已经过验证。测量高度差时，尺身应垂直并使用规定的张力，并校正尺长和温度。4、施工勘察及设备准备(1)仪器校准：J2激光经纬仪、水平仪、钢尺均经计量部门合格。（2）熟悉图纸、测量方案及相关技术披露，明确各工序的测量任务。（3）主控轴桩与调平点交接。5、施工测量(1) 轴

20、测法考虑到施工场地范围广、地形条件复杂等影响测量的因素，应按施工断面采用直角坐标法进行测量定位。各工段内部控制点坐标应封闭，各工段主控制点坐标应封闭。(2) 高程控制根据总平面图所示的国家标杆标志或勘察设计图纸规定的标杆相对标高参考点，用水准仪准确引导至施工管线附近便于监测的相应位置。监测基准的地位必须坚定。稳定，不下沉，不变形。控制点的大样本如下所示：高程试点测量，往返一次，闭合误差值不大于II的n值（n为试点站数）。闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离成比例修正。（3）管道基础施工抄线基础开挖：施工平面图和断面，根据管道轴线定位，连接相应轴线，检查管道轴线位置是否符合设计要求。基础土方开

21、挖完成后，按设计图纸检查标高，检查土方开挖深度是否符合设计要求。基槽高程传递如下图所示：6、钢筋混凝土管道的安装施工本工程有各种管径的钢筋混凝土管，按明挖、埋管施工要求进行施工。挖土：一个。按设计测量定位后，用白石灰对明挖土方做标记，用0.8m3反铲挖掘，留15cm人工清底。由于有的管道埋深达311米，超过挖掘机施工能力的，应采用人工开挖。湾。凹槽支撑：沟槽支护应根据沟槽土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑材料可以是钢、木头或钢和木头的混合物。支撑为木质时，其构件规格应满足以下要求：支撑厚度不小于50mm，长度不大于4m；梁或纵梁应为方木，截面不小于150mm150mm；水平

22、支撑应为圆木，其尖端直径不应小于100mm。由支撑支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列要求：每根横梁或纵梁不得少于2个横撑；横撑的水平间距宜为1.5-2.0m； 1.5m。支具应随着开挖的加深而及时安装。在软土或其他不稳定土层使用支撑板支护时，支护起始处开挖沟渠深度不得超过1.0m；开挖和支护应在以后交替进行，每次交替的深度应为0.4-0.8m。支撑板的安装应与槽壁紧密接触，有缝隙时应填满。横排支架要水平，竖排支架要平直，密排支架的对接要紧。横梁、纵梁、横撑的安装应符合下列要求：横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与支撑板紧密贴合，连接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，支撑严密，连接牢固。水平支

23、架用于支撑。地下钢质管道或铸铁管道过槽时，管道下方的撑条上沿应紧靠管道安装；管道上方支架下缘与管道顶面的距离不应小于100mm。应经常检查支撑。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或开裂等迹象时，应及时处理。雨季和春季解冻期应加强检查。支护施工质量应符合以下要求：支护后沟中心线各边净宽不小于施工设计规定；横向支撑不应阻碍下管和稳定器管；安装应牢固、安全、可靠；钢板桩轴线位移不应大于50mm；垂直度不得大于1.5%。上下凹槽应设置安全梯，不允许攀爬。支撑转盘的横撑必须加强。翻板的铺设要平整，与横撑的连接要牢固。拆除支架前，应对沟渠两侧的建筑物、构筑物、墙体进行安全检查，制定拆除支架的实施细则和安全措

24、施。拆除支撑板支架时应满足以下要求： 支架的拆除应与回填的填充高度相配合，拆除后应及时回填；使用排水沟的沟渠应从相邻的两个排水井的分水岭到相邻的两个排水井。对于多层支撑槽，应在下层回填后拆除上槽的支撑；拆除单层密排支撑板支座时，应先回填至下横支底面，再拆除下横支。回填到一半以上凹槽后，拆除上部水平支撑。当一次拆除有危险时，应更换拆除方法拆除支架。C。开挖与原建筑相邻的土体，如果深度超过原建筑基础底部标高，则开挖坑边缘与原基础边缘的距离必须大于高差的12倍，边坡应采取防护措施；当老建筑的地基受到影响时，必须要求有关部门在施工前采取加固措施，防止建筑变形、沉降。d。管沟开挖深度不得超过设计基础标高

25、。如果有的地方开挖过大，则要用砂石填平压实。e.挖至基沟底部时，应会同指挥部、质监站、设计院共同进行沟槽检验。F。开挖的弃土或疏浚应保证开挖边坡的稳定和排水。土质较好时，应距沟边0.8m堆放，高度不宜超过1.5m。在软土地区，不应将土壤放在开挖一侧。G。管沟土方工程完成后，应将积水排干，人工清扫底部，及时进行下道工序的施工。H。挖掘路面或原建筑地基时使用的工具主要有气镐（带空压机）、大锤、撬棍等。最后用装载机装上自卸车运出工地。(2) 开挖应符合下列要求：应满足设计基础标高； 地基承载力，设计要求承载力标准值为150Kpa，如达不到，应采用超挖更换或桩基等方式处理。(3)开挖基面尺寸：每边应比

26、设计管线宽0.5m以上，以利于施工作业。基坑排水：在基坑周围设置集水沟，用泥浆泵将地下水、积水、混凝土泌水和维修水排出基坑。 开挖过程中地下管线的保护开挖过程中遇到管道，将采用临时支撑或拐挂等方式对其进行保护，以保证管道的正常使用。 基坑开挖到位并合格后，应立即进行混凝土垫层施工。垫层混凝土施工：基础混凝土的生产和浇筑按常规方法进行，基础形状应符合设计图纸要求。 管道质量验收：所购管道应有出厂合格证和检测报告，管道外观无外露筋、蜂窝麻面等现象。 管道埋设：采用8T汽车吊架就位，分段安装，接缝处使用垫料，接口处使用平面接口，接口处使用水泥砂浆丝网胶带。连接接口后，取下焊盘。 检查井施工 准备施工

27、条件砌筑所用红砖应有出厂合格证，入厂试验合格，砌筑所用水泥应符合强度和稳定性标准；检查井垫已浇筑，具有一定强度；检查井周围的管道已安装完毕。建设生产组织在筑墙阶段，现场设置砂浆搅拌机生产砂浆，由人力车运至施工作业点。砌筑砌筑a 砌体顺序：从下到上施工。b 砌筑工具：灰斗、砌石刀、铲子、皮数杆、线锥；c 脚手架工具：采用工具式移动脚手架；d 砌筑方法：砌筑应上下交错，内外砌筑，砂浆接缝平直，砂浆饱满，水平砂浆缝厚度和垂直砂浆缝宽度10mm，偏差应小于2mm；灰缝的厚度和高度：由pi数杆控制；垂直度：由2m尺控制；灰缝直：用灰线控制。 流水线交叉处理：施工过程中供水管线与其他管线交叉的，按设计规定

28、处理；设计无规定的，按本节规定处理，并通知有关单位。混凝土或钢筋混凝土预制圆管与上面的钢管或铸铁管相交，同时施工。当钢管或铸铁管内径不大于400mm时，宜在混凝土管两侧筑砖墩支撑。砖墩的砌筑应符合下列要求：应使用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不应低于MU7.5；砂浆不应低于M7.5；砖墩基础的压力不应超过基础的允许承载力；砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度为240mm；砖墩高度每增加1m，砖墩宽度应增加125mm；砖墩长度不应小于钢管或铸铁管外径加300mm；应小于90o；当覆土高度不超过2m时，砖墩间距宜为23m；对于铸铁管，每个管段不应少于2个砖墩。当混合结构或钢筋混凝土矩形管道穿过其上方的钢

29、质管道或铸铁管道时，当其顶板至其上方管道底部的间隙为70mm以上时，可在侧壁筑砖墩，支持管道。当顶板与上方管底间隙小于70mm时，可用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填充顶板与管道之间的空隙。载荷不应超过顶板的允许承载能力，其支撑角度不应超过 应小于 90o。圆形或矩形给水管道与其下方的钢管或铸铁管道相交并同时施工时，应在下方的管道上加设套管或管廊，并应符合下列要求：套管内径或管廊净宽不应小于管结构外缘宽度加300mm；套管或管廊的长度不应小于上供水管道基础宽度的3倍加上管道的交叉高度差，且不应小于基础宽度加上1m；套管可以采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管；管廊可以是砖砌体或其他材料的混合结构；

30、套管或管廊两端与管道之间的气孔应密封严密。7、沟回填：管道施工完成并检验合格后，应及时回填沟渠。回填前应满足以下要求：预制构件铺设管线的现浇混凝土基础强度、预制构件现场组装的接缝抹胶或接缝水泥砂浆强度不得低于5N/mm2；规定采用预制构件现场组装的钢筋混凝土导管回填时，应采取措施防止位移或损坏。压力管道槽回填前应满足以下要求：水压试验前，除接头外，管道两侧及管顶以上回填高度不得小于0.5m；水压试验合格后，及时回填其余部分；对于900mm钢管，应控制管顶的竖向变形。非承压管道的凹槽应在闭水试验合格后及时回填。沟槽回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列要求。回填土壤时：(1)槽底至管顶50c

31、m范围内，不得有有机物、冻土及大于50mm的砖石等硬块；抹布界面、防腐绝缘层或电缆周围采用细粒土回填；(2)冬季回填时，在管顶以上50cm范围外，可将冻土混合均匀。采用石灰土、沙子、砾石等材料回填时，质量要求按设计规定执行。回填土的含水率应根据土壤类型和使用的压实工具控制在最佳含水率附近。每层回填层的厚度应根据所使用的压实工具和所需的压实度来确定。对于一般的压实工具，土的厚度应为200mm。每层回填的压实次数应根据要求的压实程度、压实工具、虚拟铺设厚度和含水量，通过现场试验确定。回填沟渠时，应满足以下要求：清除砖、石、木块等杂物；采用明渠排水时，排水沟应保持畅通，沟内不得有积水；回填土或其他回

32、填材料应运入沟内。管接头及其接头在槽内不得损坏，并满足以下要求： 回填材料应按一层虚铺厚度的量运入槽内，不得堆放在槽内。影响压实的范围；管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填材料应从凹槽两侧对称输送至凹槽内，不得直接抛洒在管道上；其他部位回填时，应均匀运入槽内，不得一起推入；需要混合的回填材料在运入罐内前应混合均匀，不得在罐内混合。沟槽回填或其他材料的压实应符合下列要求：应逐层进行回填压实，不得破坏管道；管道两侧及管顶以上50cm以内应采用轻压实，管道两侧压实面高度差不得超过30cm。当管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角形区域应填满。压实时，管道两侧应对称，管道不得移位或损坏；当同一沟

33、槽内有双排或多排管道的地基底面位于同一标高时，管道间的回填压实应与管道与槽壁一致。回填和压实对称进行；当同一沟渠内有双排或多排管道，但基础底面标高不同时，应先回填基础较低的沟渠；前款规定回填的；分段回填时，相邻段的残茬应呈梯形，不得夯击渗漏；夯实用于压实时，应采用夯连接；管道沟位于路基范围内时，管顶以上25cm内回填面层压实度不低于87%，其他部位回填土压实度应符合规定。管道两侧回填土的压实度应满足以下要求：混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，压实度不低于90%；钢管的压实度不低于95%；当管道覆土较浅、管道承载力低、压实工具负荷大或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商使用石灰土、沙子

34、、砾石等。用强度或其他能满足要求的材料回填。为了提高管道的承载能力，可以采取加强管道的措施。没有道路施工计划的沟渠回填，管顶以上高度为50cm，宽度在管结构外缘以内。应低于 90%。绿地或农田范围内的沟渠回填，距面层50cm以内不宜压实，但可平整地表并预留沉降。回填管道的沟渠。当原土含水量高，不具备降低含水量的条件，不能满足要求的压实度时，管道和沟渠两侧位于基础范围内管道顶部以上，石灰土、沙子和砾石应回填。或其他能达到所需压实度的材料。检查井、雨水渠等井周围的回填土，应符合下列要求：现浇混凝土或砌筑水泥砂浆的强度应符合设计要求；路面内井室周围应回填石灰土、沙子、砾石等材料，宽度不小于40cm；

35、井室周围回填应与管道沟回填，沟槽回填应同时进行；不方便同时进行时，留茬应呈阶梯状；井室四周回填应沿井室中心对称进行，不得夯实；回填材料压实后应紧贴井壁。新建供水管道与其他管道交汇处的回填土应达到规定的压实度，回填材料应与支撑管道紧密接触。8、供水管道安装(1) 管沟开挖由于给水管埋深浅，施工工艺简单，全部采用明挖埋管施工，施工工艺与钢筋混凝土管土方施工相同。（二）供水管道安装准备工作：准备下降设备和绳索，并进行安全检查。直径小于125mm的球墨铸铁管可以人工下放，采用转运法，直径大于150mm的管材可以用撬绳法下放。对于管径较大的管道，可酌情使用起吊设备。详见本标准中室外排水的相关方法和规定。

36、将管中心对准定位中心，并做各种辅助工作。放下管子前，必须对管子进行仔细检查，对有裂纹的管子进行处理。如果在插口端出现裂纹，使用前应将开裂的管段剪掉。先用三通、阀门和消火栓确定零件的具体位置，再根据插座的水流方向，一一确定工作坑的位置。如果管道较长，由于铸铁管的长度和规格不同，工作坑的一次性定位往往不准确，可以逐段定位。(3) 供水管道落水管重新测量三通、阀门、消火栓的位置和排尺定位的工作坑的位置。如果尺寸不合适，必须修理。放置第一根管子时，管子中心必须与定位中心线对齐，并确定管子底部标高（将水平线挂在水平板上）。管子末端应用方木堵住或钉在墙上，以防止管子在打开时移动。铺设连续下水管时，必须保证

37、管子间接口的环形间隙均匀。对于承插口不垂直于管子中心线的管子、端部形状不正确的管子以及设计成弯曲的管子，管子端部周围任意点的间隙应符合质量标准。铸铁管承插口与承插接口的对口间隙不得小于3mm，最大间隙不得大于质量标准中的规定值。应使用线规检查间隙的大小。对于直径不大于500mm的管道，每个接口允许有2o角；直径大于500mm时，只允许1o角。阀门两端的A、B短管可在下沟前先接地，待接头牢固后再下沟。如需打断管子，管子下部必须垫方木，管径75-350mm的铸铁管。它可以直接用切碎机（或钢锯）切割。对于管径400mm以上的铸铁管，先过大齿一周，再用切刀切断。切管时，应先画好切割线，边切边边转动管子

38、，使切刀始终在管子的顶部。预应力、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管不允许截断，截断后不得再次使用。9、室外给水管道的水压试验和冲洗试验(1)管道试验应按设计要求和施工规范进行。常温条件一般采用水压试验，冬季或缺水时也可采用气压试验。（2）室外给水管道水压试验质量标准应符合下列要求：给水管道的水压试验压力见下表。 压力升至试验压力时，10分钟内压降不大于0.5Mpa，且管路、附件、接头无泄漏，当压力降至工作压力时，目测合格.接口的漏水率一次不得超过3%；渗水、起泡、潮点不超过7%，必须修复漏水接口。渗、潮可酌情处理。(3)管道水压试验作业的安全技术要求如下。当压力达到试验压力时，工作人员不得下管

39、沟检查喷嘴。安装前应对压力表进行检查，避免压力表安装失败。加压过程中，设置专人观察观察两端压力表的变化。发现异常情况应立即停车，不得超压。升压和降压都应缓慢进行，不要太仓促。 不得延长试验压力的稳定时间，不得擅自增加试验压力。 提前做好充分准备，确定冲洗管道的排水点或排水口。地下压力管道必须经过两次水压试验。 回填槽和装配阀门前，分段预试验。最终试验应在回填沟渠并完成该段管道各项工作后进行。10.闭水试验试管段注满水后，浸泡时间不得少于24小时；试验水头按规定确定；当试验水头达到规定水头时，开始计时，观察管道渗水量，将试验管连续送入试验管段，直至观察结束。内部注水，保持试验水头恒定，渗水观察时

40、间不少于30min。第五节模板工程一、施工要点(1) 一般要求：1. 优先使用新工艺和新技术。在模板支撑之前，必须进行模板装配设计，并在荷载校核后实施模板支撑系统，以确保刚度和稳定性。2、现浇板模板以竹胶合板为主。梁、板、柱的连接处或异型模板用木模制作，竹胶合板和木肋用钢钉固定。框架柱以钢模板为主，采用钢木结合的模板方式。当钢模板不符合模数（小于5cm）时，用方木填充，并用F12螺栓与两侧钢模板连接，模板之间的缝隙用海绵胶带密封。3、脱模剂要涂抹均匀，不宜涂抹过多。脱模剂优选M73型化学脱模剂，降低装修工程施工难度。4、模板安装前，应先做好模板的定位参考。即：中心位置、高程测量、基准调平、定位

41、基准等。5、模板与墙体接触处应填满填缝材料，以免浇筑时漏浆。6、优先使用钢结构支撑系统和加固系统。底部基础夯实基础，然后铺设一个长踏板。(2) 基本模板1、安装模板前，根据约定的坐标位置松开基本边线。2、模板支撑在土墙上时，必须清除松散的土并找平，并加垫板。模板支架与模板的夹角不应小于45度。3、为保证基础几何尺寸，防止模板位移，可在模板两侧一定距离处加临时支撑以拆除混凝土，或在模板处设置固定桩。用系带固定地基的一侧。二、技术要求(1)设计模板时，尽量减少模板类型和异型模板，尽量使施工简单易拆。支护系统的结构计算应根据当前施工的实际情况选择最不利的因素荷载组合，以保证整体结构的稳定性和足够的刚

42、度。竖向支撑的基础要牢固，当是一层土基础时，要压实，加长垫板。（2）模板的接缝、找平应符合有关规定的要求，U型卡不得同向夹紧。(3)支撑系统的接头应错开，搭接长度不应小于200mm第六节 加固工程一、施工要点(1)钢筋加工：1、钢筋加工前应核对钢号、直径等是否与材料清单一致，并核对钢筋合格证和检测报告是否符合要求。2、严格控制钢筋的截断长度和钩形，控制箍筋的外形尺寸。3、钢筋接头位置应根据来料长度并结合有关规定错开。4、现浇板坯级带肋钢筋按钢筋切割表订购。(2)基础钢筋：1、单向主网周围两排钢筋的交叉点应处处绑扎，中间可错开固定，但钢筋不得错位。装订时要注意相邻装订点的装订线呈八字形，以免网眼

43、歪斜变形。2、钢筋钩应朝上，而不是一侧。3、钢筋网为单向主筋时，主筋在底部，主筋在上部。当钢筋网为双向主筋时，短边钢筋应放在长边钢筋上。4、用于连接现浇柱与基础的钢筋应做成90度朝外的挂钩，可用桥筋固定。钢筋位置要准确，必要时可点焊。5、根据设计要求的保护层厚度，用水泥垫垫钢筋。焊盘制作时埋入22#引线，使用时系在网片上。(3) 框架柱加固：1、立式钢筋采用立式埋弧对焊。2、箍筋接头在四角纵筋上应错开，箍筋角与纵向主筋的交点应系牢。对于其他可以间隔错开的绑定，绑定应该是8字形。3、所有梁的配筋必须放置在柱的主筋内侧，并保证梁高内的箍筋数量。(4) 梁板加固1、马镫的接缝要在两根竖筋上错开，马镫

44、的角部要紧固牢靠，其余的可以错开绑成八字形。2、箍筋必须放在板上负弯矩的钢筋上，防止被踩踏。特别是对于悬臂构件，负杆的位置要严格控制。其他与基本背板网络相同。3、梁板保护层采用水泥垫支撑。焊盘制作时嵌入22#引线，使用时系在梁、板的主筋上。二、技术要求（1）进场钢筋要有合格证，样品送实验室进行物理检测。不及格者不得使用。(2)安装钢筋时，仔细检查钢筋的数量、类型、位置、间距是否符合设计要求。钢筋与保护层搭接长度应符合要求，绑扎牢固。钢筋应无油污和锈迹。（3）钢筋安装完毕后进行检验验收，并应符合现行混凝土施工验收规范的有关规定。第 7 节 现浇混凝土工程一、施工要点(1) 组成材料：混凝土所用的

45、各种原料必须符合有关规定的要求，按检测报告的比例进行配量和拌合，杂质含量不得超过相关规定。(2)混凝土搅拌：搅拌前，用水清洗并润湿机械。第一批混凝土配料应减半，配料顺序应为石-水泥-砂，搅拌时间不得少于规定的最短时间。坚持按需搅拌原则，间隔时间不超过规范。(3)混凝土运输：使用塔式起重机解决垂直和水平运输。(4)混凝土基础浇筑：应分层、分段浇筑3m。按照先外围后中的原则，保证边角混凝土密实。施工缝应留在天然海湾的中间。(5)混凝土柱浇注：浇筑前应先铺设与混凝土成分相同的55至厚水泥砂浆，10cm以免底部烂根。二、技术要求（1）混凝土的配合比必须经实验室检测并出具配合比报告，样品与现场要求的原材

46、料必须一致。(2)掌握天气变化，为下雨做好准备。（3）浇筑前，仔细检查模板、钢筋、预埋件、预留孔等情况是否符合设计要求，并做好检查记录。(4)混凝土浇筑的间歇时间必须符合有关规定，必须间歇时，应根据施工缝进行处理。（5）混凝土浇筑过程中，应注意防止混凝土分层和离析，混凝土自由落体高度不得超过2m，否则应采用串联式溜槽。(6)在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋和预埋件的状况，发现问题要及时处理。(7)质量要求必须符合国家验收标准的有关规定。第八节砌体工程一、施工准备（1）结构验收后，在立柱+500mm水平线上弹跳。（2）底层砌筑前，应准备好地垫，并根据墙体的位置和厚度先处理防潮层。（4）砌

47、筑前一天，预制砌块墙应与原结构发生碰撞，并洒水以保证砌筑的粘结。(5)准备砌筑砂浆的配合比。2、施工技术(1) 基本清洁将高于砌块墙地面底面的凝结砂浆清除干净，并浇水润湿。(2) 砌体砌筑前，根据实际大小和砌块大小排列砌块。如果积木不够，可以根据需要定制积木厂家补充规格的积木。底层砌块灰缝为20mm时，用豆石混凝土找平铺砌，用砂浆填平，并用密实的砌体填充。块体与柱子的碰撞处用粘结砂浆粘结。粘结砂浆的体积比为水泥：107胶：中砂（用窗纱筛）=1：0.2：2，砌块端部与立柱连接处涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤紧，并刮去多余的砂浆。墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌石。三、技术要求(1) 一般要求空心砌块所用

48、材料和品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。砂浆的品种和强度必须符合设计要求，砌筑砂浆必须密实饱满，任意一组试块强度不低于0.75fmk。边角必须同时砌筑，严禁留直槽，交界处应留斜槽。通缝：每面墙的3皮砌块通缝不得超过，砌筑时上下缝错开，搭接长度不小于砌块长度的三分之一.没有 4 层积木和超过 4 层积木高度的贯穿关节。连接：砂浆密实，砌块平整，砂浆缝标准厚度为10mm，砂浆缝过小或过大的缺陷不得超过5个。（二）注意事项门框安装好后，门框两侧+300-600mm高度范围内应钉铁皮保护。防止推车损坏。出货过程中，积木要轻拿轻放，每间房的数量要计算好，摆放整齐。砂浆应按需使用，应在搅拌后

49、2.5小时内完成。搭建和拆除脚手架时，不要损坏已建成的墙壁和门窗的角落。地坪砂浆应及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。凿设备孔、槽时，不要用力凿，使墙块完整。如果它们松动，则必须对其进行加固。第九节 砌块建筑地基工程一、工艺流程基层处理弹线预铺铺贴定点清洗2 、施工方法铺设前应打好模具选砖，在转角处选用符合规定尺寸偏差较大的砖或非整砖。（一）基础处理将灰尘、杂物彻底清理干净，不得有空鼓、开裂、磨砂等缺陷。(2)弹力线施工前会在墙体周围弹出标高控制线，在地面弹出十字线，控制地砖的间距大小。(3) 预铺设首先要根据图纸的设计要求，严格选择地砖的颜色、质地和表面光洁度，然后按照图纸要求进行预

50、铺。调整和调换预铺时可能出现的尺寸、颜色、质地等误差，直至达到最佳效果，并根据铺装整齐堆放。(4) 铺路铺设采用1：3干硬水泥砂浆，砂浆厚度25mm约。铺设前先将地砖背面弄湿，正面擦干为宜。将地砖按要求铺在水泥砂浆上，用橡皮槌敲击地砖饰面，直至致密平整，达到要求。(5) 指点地砖铺设24小时后，应清理接缝并接缝。接缝前应将地砖缝隙中的杂质擦干净，接缝处应使用专用的接缝填料。(6) 清理施工过程中，干燥清洁，完工后（一般24小时后），用棉纱等物清洁地砖表面。2. 1.3 地砖铺设质量要求地砖表面光洁，花纹清晰，颜色一致，接缝均匀，周边平直，接缝平整光滑，板材无裂纹、边角、缺瓦等现象。第 10 节

51、 墙面抹灰抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙壁的连接是否牢固，用混合砂浆分层填缝，并去除基材表面。并在大面积施工前洒水润湿，制作样板间，合格后方可进行正式施工。抹灰前，先在墙上抹灰饼，擦排骨。抹面膏先抹一层薄薄的粉底灰，然后大面积抹平排骨，再垂直刮擦头发，抹面灰，两次成活。厚度约2cm，轻薄致密。1 工艺流程：墙面浇水挂竖抹灰饼抹水泥踢脚线或踢脚线制作护角抹水泥窗台墙面冲孔抹砂灰抹面灰。2、墙面浇水：抹灰前一天，用橡皮管从上到下浇水润湿。3 一般抹灰按质量要求分为普通、中、高级三级。室内砖墙抹灰层平均总厚度不得大于下列要求：普通抹灰 - 18mm;中间抹灰 - 20mm;高级抹灰25mm ，

52、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，根据基层表面的水平和垂直情况，垂直悬挂，设置方格，找规律，检查厚度后确定抹灰，但至少不低于7mm。墙体凹度较大时，应分层衬砌（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度为7-9mm ）。灰要求（分脚板还是水混墙裙），确定下灰饼的正确位置，用尺板找垂直平。灰饼用1 ： 3水泥砂浆抹成方形。5cm4、放置水泥踢脚板（或水泥踢脚线）：用清水打湿墙面，冲洗掉灰尘和污垢，按照抹灰的灰饼打出筋条（这个筋条要宽一些， 8 10cm为宜，所以肋骨是抹灰踢脚线或墙裙的基础，也是抹灰石灰砂浆墙的基础） 。擦拭后，用一根大棍子抹平。用木抹子擦头发，室温下第二天即可抹面层砂浆。用1 : 2.5 的

53、水泥砂浆对表面灰进行压光。墙裙和踢脚线抹灰后，一般应突出石灰墙5 7mm ，但也有与石灰墙齐平或凹入石灰墙的方法，应按设计要求施工.5、做水泥护角：内墙外角、筒体外角和门窗洞口外角，用1 ： 3水泥砂浆做基层，抹平抹灰饼。砂浆干透后使用107胶。将普通的水泥浆抹在小圆角上；或1:2水泥细砂浆做透明护角（高于底灰 2mm ，并应与石灰覆盖层齐平），其高度不应小于2m ，每边的宽度不应小于5cm。门窗护角完成后，应及时用清水冲洗门窗框上的灌浆。6 墙冲条：使用与抹灰相同的砂浆冲条。冲孔条数应根据房间的宽度或高度来确定。通常，条的宽度为5 厘米。根据施工和操作习惯的不同，可以用水平条或垂直条填充。

54、.7、抹灰泥：一般情况下，排骨洗干净后2小时左右可以抹底灰泥。抹灰时，先刮薄薄一层，再分层安装，找平，再用大棒纵横刮。用木头擦抹子。然后全面检查地灰是否平整，用支撑板检查墙面的垂直平整情况。安装散热器前，应在散热器后面抹灰，抹灰面应平整。抹灰后，应及时清理散落的砂浆。8 预留孔、电箱、槽、箱的修补和抹灰：底灰抹灰后，应指派专人5cm刮去预留孔、电箱、槽、箱周围的石灰砂浆，并更换底灰。抹灰至1：1：4的水泥与砂浆混合，将孔、箱、槽、箱周边擦得光滑平整。9、抹顶灰：当底灰干60%或70%时，即可开始抹顶灰（若底灰太干，应浇水润湿） 。覆盖灰应存活两次，厚度约为2mm 。最好两个人同时操作，一个人先

55、把它刮薄，另一个人马上抹平。按上、下的顺序进行，然后轻压压实，再用铁抹子压实，最后用塑料抹子压实，再用毛刷蘸水清洁表面灰尘污染。10 成品保护（1）抹灰前，门窗框与墙体的缝隙必须用水泥砂浆填缝（塑钢门窗框应留一定间隙填缝料，填缝材料由设计确定);门用铁皮或木板保护钉。(2)及时清理门窗框内残留的砂浆。塑钢门窗框必须有保护膜，要保存到玻璃即将完工时清洗干净。（3）推手推车或搬运东西时，注意不要损坏墙角和墙壁。不要用抹灰杆和铲柄靠在墙上。严禁踩踏窗台，以防损坏其棱角。(4)拆卸脚手架时，应小心拆卸。拆除后，材料应堆放整齐，不得损坏门窗、墙角和争吵处。(5) 保护好墙上的电线槽、盒子、给排水、设备预

56、留孔等，不要随意擦拭。(6)抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、冲击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。(7)注意保护地板表面，不要将灰直接混在地板上。第 11 节 砌块墙一、工艺流程基础处理选砖竖挂、定方格、找规矩贴灰饼抹底层砂浆泡砖排砖弹线划分镶嵌饰面砖面砖指抹二、操作流程(1)基础处理：光面：凿毛，清洗油渍，用清水洗净。粗糙的表面：用清水冲洗干净。然后用1：1的水泥砂浆和界面剂混合，摇成小细毛。(2)选砖：施工前对来料面砖开箱检查，严格检查规格、颜色。砖的选用要方正，平整，波纹边角完好。相同规格的砖色应统一。不同规格分类堆叠，分层、分段使用。(3)调平：根据要制作的方正灰饼，进行方形抹灰

57、。一、墙体必须事先用水润湿，并在原底灰上涂抹1：1.5的水泥砂浆粘结层。如果局部有7-12mm的厚度，必须抹1：3的水泥砂浆，表面要抹平。（4）竖挂、设置方格、找规律：悬挂是垂直的。找规律时，应与面砖贴面布置方法和室内地砖材料铺贴的方正度，与墙面的窗台、腰线、太阳角垂直边缘等部位综合考虑，力求做到整体完美。(5)粘贴灰饼：贴灰饼（打墩）和冲筋（打栏）确定基准。(6)涂底砂浆：底砂浆不用抹抹，预留胶层厚度要均匀。(7)砖块：选用的砖要浸泡2-4小时（具体处理），取出阴干至表面无水分（空空、脱落、膨胀不均是因为砖浸泡不好）。(8)砖排：预制砖应按照设计色样要求。在同一面墙上，最后只能留一排（排）非

58、整面砖，非整面砖应布置在靠近地面的位置或不显眼的内角；砖的排列一般从外角开始，到内角停止（封闭）。(9)项目符号线划分：找到+50参考线，合理安排砖标高，同时兼顾五金和台面的横向穿透。阴阳角处理合理，最小尺寸大于等于50mm。打出花色变化分割线和纵横控制线。(10)平铺：用水泥砂浆粘贴，大砖用适量细砂粘贴，增加强度。铺贴应从最低处开始，按基准点连接，从下往上逐行铺贴。饰面砖的背面应充分涂刷水泥浆。贴墙后，用铁抹子和木柄用力敲击，使饰面砖粘牢。同时用木条（压尺）将砖面和上皮平整。砖缝必须水平和垂直，间距应控制在1-1.5毫米范围内。凸出物和管线通过部位的支座不宜贴碎砖，而应在整块砖上切割配合。施

59、工过程中，每排面砖都要复检。如发现空心，粘贴不密实，必须及时清除，加灰重新粘贴。砖口处不准撒灰，以免空鼓。(11)指点擦拭铺贴完成后，水泥浆终凝后，用清水冲洗砖面，接缝处填充填缝剂。完成后，用棉纱和布擦拭表面，直到没有灰烬。第十二节石膏板天花板施工1 、工艺流程轻隔墙布置安装门洞框安装顶龙骨和地龙骨垂直龙骨分级安装垂直龙骨安装水平龙骨夹安装石膏盖板施工接缝表面构造2 、放线：根据设计施工图，在已准备好的地面上，放开隔墙位置线、门窗洞口边界线，放置顶边线龙骨位置。3 、安装门洞框：布完线后，按设计，先安装隔墙的门洞框。 4 、安装顶龙骨和地龙骨：按照已放置的隔墙线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定在

60、主体上，射钉间距是 600 毫米。5 、垂直龙骨分级：根据隔墙门洞的位置，安装顶龙骨后，按盖板规格，板宽为900mm或1200mm，分级尺寸为450mm。应避免模量不足的分级。第一盖板在门孔框边缘的位置，使断边石膏盖板不靠近孔框。6 、安装龙骨：根据坡度的位置安装垂直龙骨，将垂直龙骨的上下两端沿顶部和沿地面的龙骨插入龙骨，调整垂直准确定位后，固定它与芯铆钉；龙骨靠在墙上，柱子的侧面用钉子或木头钉住。螺钉固定在墙壁和柱子上，螺钉之间的距离为1000mm。7 、安装横向夹紧龙骨：根据设计要求，当隔墙高度大于3m时，应加装横向夹紧龙骨，并用铆钉或螺栓固定。八、安装石膏盖板1）检查龙骨的安装质量，门洞