管道工程冬季施工组织方案

1、 管道工程冬季施工组织方案一、冬季施工前的准备工作冬季施工的起止日期以气温条件为准。室外日平均气温连续5天低于5时，进入冬季施工；室外日平均气温持续高于5时，取消冬季施工。冬季施工期间，密切关注天气预报和现场实测大气温度记录，安排专人进行大气温度测量和记录工作，质检人员进行现场监督检查，做好准备为提前进入冬季施工。提前做好商品混凝土的加热保温工作，保证冬季施工期间混凝土的正常施工。在搅拌站实验室开放混凝土配合比等相关工作中也应执行冬季应用的相关规定。在混凝土中添加外加剂时，应指定专人负责，不得随意配制。给排水管道施工过程中，严禁管道内蓄水，以防冻裂。管道焊接应采取焊前预热、焊后缓冷等措施。为节

2、约能源，降低成本，在冬季管沟施工、土方开挖、混凝土施工中采用蓄热方式进行保温和维护。开挖后，土方和管沟用棉毡和草袋覆盖保温。做好技术准备。进入冬季施工前，技术人员应向相关团队进行冬季施工工作的技术交底。重要部位施工期间，应根据工程的特殊情况，做好冬季施工措施和安全施工交底。对所有参与施工的管理人员和施工操作人员进行培训，使其了解冬季应用的重要性和应注意的事项，并在现场施工前向操作人员进行技术和安全交底。2、冬季管道工程主要技术措施冬季多风、多沙、多雨、多雪，气温低。进入冬季施工期前，需做好管道焊接防风、防沙防护棚。防护棚采用型钢和阻燃篷布搭建。冬季施工期间，应做好施工现场的排水工作。冬季施工的

3、管道不得蓄水，以防冻裂。焊条进入现场前应放入性能良好的焊条筒中，严禁打开现场。焊条在筒内存放时间应在2-3小时内，超过时间应及时退换。温度低于0焊接时，应预热焊接部位，焊件应在距初焊点100mm以内预热至15以上。预热采用氧乙炔火焰预热，预热温度用远红外温度计测量。当环境温度低于-20进行焊接时，必须架设防护棚进行管道焊接。每道焊缝应一次完成，以保证焊缝的层间温度。耐热钢管和加热炉管焊接完成后，应进行后加热，并采取保温措施，并使用保温棉被。焊接时应防风、防雨、防雪，相对湿度不应高于90%。焊接过程中严禁锤击焊件。焊接焊缝时，使用氧乙炔火焰加热，焊接必须连续完成，不得中途停止。焊后涂层的去除应在

4、焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后，严禁在低温下纠正其变形或用大锤敲击焊缝。阀门水压试验应在环境温度高于5时进行，否则应采取措施。当环境温度低于5时，应在防护棚内进行阀门压力试验，棚内温度应高于5。阀门试压完成后，应及时放水，防止结冰。冬季管道水压试验冬季，水压试验只能在环境温度高于5时进行，如果在环境温度低于5的环境中不采取措施，严禁进行水压试验。试压完成后，必须将管道内积水排掉，打开排水阀，不允许管道内积水过夜。当试压介质的温度低于管道材料的脆性转变温度时，必须对试压介质进行加热。所有已通水的管道必须采取保温措施。对冬季前已经过试压的管道，应进行全面检查，将水完全排干。3、土方和混凝土工程冬季

5、施工技术措施1.土方开挖地下给排水管道的沟渠开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的方式进行。开挖面积较小的沟渠或多年冻土层较薄的砂土、砂粘土时，以及无其他方法开挖土体时，应采用人工开挖，并使用撬棍、钢钻和尖镐进行施工。 .2.土方回填对回填土进行预绝缘。入冬前将挖出的土堆放在一处严格保温，冬季需要回填时，挖出含有一定热量的土回填。冬季开挖时，将未冻土堆放在一起，盖上防冻土，留作回填。所有回填处必须排干水和冰块及其他杂物。每层填充物的厚度应小于夏季，一般不超过20cm。回填工作应连续进行，防止基础土或填土层冻结。3.土方防冻液冬季开挖的地基土应保温防冻。土壤的防冻工作必须在冻结前进行，采用覆盖保温材

6、料的方法。开挖沟渠的土层应做好保温和防冻处理。挖好的沟铺设在沟底面，靠近沟壁的棉毡或草袋要加厚。开卷的沟渠，棉毡或稻草袋的宽度应为土层冻结深度与沟渠宽度之和的两倍。土方开挖完成后，应立即施工上部基础，防止基础土冻结。如有间隔（12天），应盖上岩棉被等保温材料。若间隔较长，应在基础上预留一层松土。该层(200-300mm)不得开挖，并应覆盖保温材料，并在基础施工时拆除至设计标高。一次破碎的冻土量应根据开挖运输能力和气候条件确定。松动的冻土应挖掘并清除，以免再次冻结。4. 加固工程钢筋在加工、运输、捆扎过程中，应注意防止碰撞、划伤等缺陷。在冰雪天，应采取覆盖措施，防止钢筋表面形成冰块。混凝土浇筑前

7、应清除钢筋上的冰雪屑，必要时用热风加热，粘结完成后尽快进入下一道工序。钢筋冬季焊接工艺要求：钢筋电弧焊时，加大焊接电流，降低焊接速度。弧焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间起弧，两端施焊；温焊，层间温度控制在150-350 之间。当应用多层焊接时，使用回火焊道进行焊接。不适合在积雪的场地进行焊接。需要焊接时，应采取有效的屏蔽措施。焊接后，未冷却的接头不得接触冰雪。5.混凝土工程冬季混凝土施工过程中，采用蓄热、外加剂、上覆盖等方式对混凝土进行养护。覆盖物上覆盖一层聚氯乙烯薄膜，起到保湿作用，再用棉毡和草袋覆盖保温。冬季施工开始前，应在基坑或基沟的东北侧（主风向）搭设防风墙。可用钢管脚手架和篷布搭设。

8、它们之间要留有足够的空间，同时要注意围合严密、气密、结合牢固。对于商品混凝土，所用材料的储存、搅拌和运输由搅拌站控制，进入模具前的混凝土保温由搅拌站控制。水泥在使用前应运入温室储存。混凝土组合料的加热温度应根据所需混凝土拌合物的最终温度确定，混凝土温度应控制在35 以内。冬季施工时，所用沙子不得含有直径大于1厘米的冻块，不得使用冻石膏、冻砂浆。组成材料应以加热水为主。 （加热方式商砼站统一考虑。）当水加热达不到要求温度时，考虑加热砂石。当石头干燥而没有冻结块时，只能加热沙子。搅拌水加热80 ，骨料加热60 。混凝土浇筑时间应尽量选择上午9：00以后，气温较高的下午16：00以前，及时覆盖保温。

9、冬季混凝土施工中，应在混凝土搅拌过程中掺入一定量的化学外加剂，如早强剂，以调节混凝土的凝结硬化性能；防冻剂，以提高混凝土的抗冻性。进入冬季施工前，搅拌站应对所选外加剂进行钢材腐蚀试验、7d抗压强度试验和碱含量试验，以及7天和28天强度比试验，并按照相关规定进行见证试验。规格。6、混凝土搅拌、运输、浇筑及养护要求搅拌时先放入沙子和水搅拌，再放入水泥搅拌。不要将水泥和热水直接混合，以免产生假凝。搅拌时间比常温季节长50%，严禁将结块的砂石和冰雪放入搅拌机。商品混凝土搅拌站冬季施工混凝土搅拌运输应按规范控制。在严寒季节浇筑混凝土时，需要妥善保护运输设备，使运输设备尽可能短。尽量缩短运输距离和装卸次数

10、。随时用温度计测量进入模具的混凝土的温度。混凝土浇筑完成后，应随时测量模具温度，及时覆盖保湿保温。先盖上一层塑料布保湿，再盖上一层棉毡或草袋保暖。每一层都应该紧紧地相互覆盖。注意防潮，防止通风。4、冬季应用时的安全生产措施严格、认真执行项目和公司冬季施工安全生产的有关规定。各进入冬季施工的单位要定期对所有参与现场施工的人员进行安全教育，提高安全防护意识。定期检查施工人员的住所、饮食、现场环境卫生，避免在住宅内随意使用电气设备，防止电缆漏电、人身伤害事故，营造良好的工作生活环境，确保身体健康。道路、脚手架、梯子、平台等必须有防滑措施和防滑条。冬季吊装前，应仔细检查、清理吊装部位的冰雪，防止吊装索

11、具打滑，并及时清除道路上的积雪。工具间的供暖设施、管道、阀门等应事先检查，不得有跑、跑、滴、漏现象，绝缘应完好。工程机械和车辆应更换冬季润滑油和防冻液。加强现场火源管理，消防设施和消防工具由专人管理，保持完整性和可靠性。首先，检查攀爬作业的潮湿和结霜条件。雪后应及时清理马道、脚手架跳板和地面。操作人员必须穿防滑鞋和安全帽，以防滑倒。机动车、自行车和行人在雨雪环境下要注意防滑。电源开关、控制箱等设施应加锁，并安排专人管理，防止触电。按计划开挖管沟，及时开挖回填；沟宽、坡度、安全防护应符合要求；沟内作业应指定专人监督，并在沟内设置逃生通道并明确标示。冬季施工期间，每天安排专人检查施工设备和工具是否完