5S管理培训课件

1、SQGK提升案（5S活动）P2整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁 (SEIKETU)修养 (SITUKE)所谓5S?取5个单词的第一个字母P3 课程大纲第一章：为什么需要5S管理第二章：5S的定义第三章：5S诊断基准解读P4 第一章：为什么需要5S管理提高公司形象： 5S或整理、整顿不佳的企业，给客户的第一个印象一定是不理想的。高品质、高水准的产品一定是经过5S或整理、整顿后所产生出来的，为提升企业的形象，因此应实施5S或整理、整顿。清除内部管理死角：5S实施不佳或根本未实施的企企，内部一定存在着许多浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在于各个

2、部门与角落，只是我们没有用心去发掘罢了。P5 第一章：为什么需要5S管理创造一个良好的工作环境： 在人生的一辈子里大部分时间都在工作，而一个清爽好的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰。不们不是艺术家有在乎一个什么样的环境，他追求的是“灵感”，一个能创造出“录感”的工作场所，但我们是“企业人”，追求的是工作效率，我们需要的是一个能发挥工作效率的环境。清除内部管理死角：一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，当然也会使得既有的员工因为现代人所讲求的是工作品味，追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现在社会又正值事求人，故提供一个高品味的工作场所，也必定是时势

3、所趋。P6 第一章：为什么需要5S管理 没有实施5S的工厂，触目可及就可感受到现场的脏乱，例如地面粘着垃圾、油渍或纸皮等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接堆放在地上；物流车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良品的设备，要使用治工具也不知道放在何处等等，显示了脏污与零乱的景象。这样的工作，最好的特效药是容易吞服且效果也大的“5S”。首先了解5S的意义。P7 第一章：为什么需要5S管理 哪些公司是世界级的公司？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？P8 第一章：为什么需要5S管理一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。P9

4、第一章：为什么需要5S管理二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。P10 第一章：为什么需要5S管理三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。P11 课程大纲第一章：为什么需要5S管理第二章：5S的定义第三单：5S诊断基准解读P12第二章：5S的定义整理（SEIRI）：要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西可用品：现在工作区（作业）上马上要使用的物品。再生品：可以二次使用，但使用的频率较少，不能放在现在保管物品的场所。不可用品：没有用处要废弃或者要回收的物品。KEY FOUNT废弃工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦要找空间，办法是整理P13第二章：5S的定义1.1 明确了整理基

5、准，暂时存放现场的物品有标明责任人及存放原因1.2 现场的设备治具、物料，均能在台帐上面查找出来整理的基准迫切性使用频率储藏法低一年少过一次储藏在远处可能一年一次每二到六个月一次中一个月最少一次一个星期最少一次置放在作业区的某个地方高一天最少一次一个钟头最少一次带在身边或放在个别工作场所XX车间XX班组设备、治具台账区域名称设备清单规格、型号数量清扫周期清扫担当P14第二章：5S的定义1.3 对废弃物品做到了循环利用、及时分类回收；P15第二章：5S的定义整顿（SEITON）：整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到让别人看标识容易（场所的标识，物品的标识）让别人拿东西方便（想要拿的东西很

6、容易的拿出来。)拿出来的物品立刻使用定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量要安全有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整理 常被误解 整理是将东西重新排列、堆积。P16第二章：5S的定义2.1 对班组休息室实施整顿；P17第二章：5S的定义2.2 生产现场的整理整顿P18第二章：5S的定义2.3 物料的整理整顿P19第二章：5S的定义2.4 工装、治具、模具、工具的整理整顿P20第二章：5S的定义清扫（SEIOU）：将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物把灰尘擦干净，能一眼看得到底下藏的东西用手摸以后检查没有异常KEY POINT日常检查要保持工作区域的环境卫生

7、，就要每天清扫 常被误解 清扫只是扫干净。P21第二章：5S的定义3.1 书面规定了每个员工的清扫责任区域并让员工熟知；P22第二章：5S的定义3.2 明确了各类设备、工治具的清扫周期及清扫要求，通过清扫消除了跑、冒、滴、漏及其发生源；P23第二章：5S的定义清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫工作彻底作好保持干净用大小、颜色、位置来区分KEY POINT让别人一眼就能看到是正常还是非正常特别重要 常被误解 清洁只是保持干净，即使有漏油、漏水、漏氮等现象，只要随时清除可以了。P24第二章：5S的定义4.1 形成制度化、规范化并让员工熟知，并按基准实施；P25第二章：5S的定义4.2 按

8、照基准要求实施点检确认；P26第二章：5S的定义4.3 通过清洁现场干净、整洁P27第二章：5S的定义素养（SITSUKI）：养成能够正确执行所决定事情的习惯把5S活动搞得习惯化，实现没有浪费的职场，高效率的职场 有礼貌的职场（工作气氛良好）KEY POINT按照规定主动去做事情是基本P28第二章：5S的定义5.1 制订有5S及行为规范培训计划、活动目标及班前会、班后5S实施；P29第二章：5S的定义5.2 科长、车间安全员的每周评价及班长对员工的每天评价、班的自主评价；P30第二章：5S的定义5.3 工位器具的使用标准和维护P31第二章：5S的定义5.4 依诊断基准实施自主诊断，对优秀的表扬

9、P32 课程大纲第一章：为什么需要5S管理第二章：5S的定义第三单：5S诊断基准解读P33第三章：5S诊断基准解读5S活动内容 5S活动5S落实目的 通过开展5S活动创建容易发现异常及在安全方面便于工作的环境解读：班组应有关于5S的定义方面资料，并且有相关基准成规则水平一：P34第三章：5S诊断基准解读P35练习1：作成：车间5S布局图P36练习1：作成：车间5S布局图分组讨论练习（10分钟）发表（10分钟）P37第三章：5S诊断基准解读P38练习2：作成：班组5S责任区域分布图分组讨论练习（20分钟）发表（10分钟）P39第三章：5S诊断基准解读P40练习3：作成：区域5S执行基准（一个岗位

10、）分组讨论练习（50分钟）发表（10分钟）P41练习3：作成：区域5S执行基准（一个岗位）分组讨论练习（50分钟）发表（10分钟）生产现场拍照P42第三章：5S诊断基准解读P43第三章：5S诊断基准解读P44解读：随机抽取作业者，要清楚自己的5S区域并管理项目的具体要求，现场与基准一样水平二：第三章：5S诊断基准解读P45解读：班组运用检查或诊断方式将现场问题显现出，并有相关记录1、有班组5S自主诊断表记录。2、5S基准执行检查表要按时点检，发现问题时，有实施记录。3、作业观察发现的5S问题项目，要有作业观察记录表。4、作成5S问题改善进度的记录表，记录5S自主诊断发现的问题水平三：第三章：5S诊断基准解读P46第三章：5S诊断基准解读P47第三章：5S诊断基准解读P48第三章：5S诊断基准解读P49第三章：5S诊断基准解读P50第三章：5S诊断基准解读解读：改善项目管理表有明确的改善进度且按进度实施，确认改善对策报告，现场5S物品有整理、整顿，并且有定置；作业区域有3个以