地面贴砖工艺设计施工规范与验收标准

1、 地面贴砖工艺设计施工规范方案与验收标准目录路面铺装、花岗岩、混凝土砖等地面铺装施工技术一、施工准备二、操作流程三、质量验收标准： 四、成品保护五、应注意质量问题地面鹅卵石、拳石面层铺装工艺1、施工准备： 二、操作流程3.质量验收标准： 四、成品保护五、应注意质量问题洗石（水刷石）施工工艺一、施工准备二、操作流程3.质量标准四、成品保护五、应注意质量问题水池（水池）马赛克铺装施工方法一、施工准备二、施工技术三、质量标准四、成品保护五、常见质量问题及预防措施棋石、彩石地板拼花施工技术一、施工准备二、操作流程3. 质量验收标准四、成品保护五、应注意质量问题水磨石施工技术一、施工准备2. 工艺流程三

2、、操作流程4. 质量标准五、成品保护六、施工注意事项路面铺装、花岗岩、混凝土砖等地面施工技术一、施工准备一、材料要求1）水泥：325号以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。2）石粉砂：配比合理，粒径5mm，含泥量不超过2%。3）山砂：粗砂或中砂，使用前要过孔径5mm的筛子，含泥量不得超过3%。4）路南石、花岗岩、混凝土砖：表面应平整、方正、平整；质地应牢固，品种、规格、大小、颜色应均匀，无染色，符合设计要求。不得有碎裂、掉角、裂纹等缺陷。2.主要设备切割机、橡胶锤、水桶、木镘、铁镘、中杆、尺子、方尺、铁水平仪、灰槽、灰勺、刷子、钢丝刷、扫帚、锤子、保护器、工程线、抹布或棉布丝绸、钢刃刀、小灰铲等。三、

3、工作条件1) 路面基层应清洗干净并用水润湿。2）大规模施工前，应放大样板，制作样板地板，确定施工工艺及操作要点，并告知施工人员。样板完成后，必须经质检部门认定合格，并经设计、甲方、施工单位共同认定后，方可组织团队按样板要求进行施工.二、操作流程一、工艺流程：基本处理：做灰饼、定线、找坡水、铺干砂层、铺砂浆胶层、分格、排砖、铺贴面砖、点抹接缝砖的一侧。2、基层为混凝土路面时的操作方法1）基层处理：施工前，清除路面表面的浮灰、泥土、杂物等，浇水润湿，使基面平整、清洁、湿润，将水泥浆洒在表面加强粘合强度。混凝土路面浇筑养护后，每隔5-6m应切割一个全长伸缩缝。2）粘贴灰饼：根据控制标高和坡度，先在混

4、凝土路面基层上制作灰饼，灰饼使用1：2砂浆，间距1.5m。3）铺路找坡水：根据粘贴的灰饼铺路，注意道路拐弯处或喇叭口处圆滑自然的弧度。根据设计要求，对路面进行单、双坡水线及标高定位。路面横向坡度一般为1.5%-3%，纵向坡度不小于0.5%，特殊情况不小于0.3%。根据坡面水位标高用水泥钉固定工程线，形成标高控制工程线网。4）铺设干砂层：根据粘贴的灰饼和工程丝网在混凝土基础上铺设一层石粉砂（干硬度1：3水泥砂浆）的干砂层。 1：3干硬水泥砂浆适用于“手握成球，落地开花” ，干砂层厚度不小于30mm。有天坑的地方，应从四面朝天坑呈放射状铺设，防止出现落坡现象。5）铺设砂浆粘结层：在要铺设的区域内，

5、用灰铲将1：2的水泥砂浆均匀地铺在干砂层上并抹平。砂浆不宜过薄或过厚，应具有良好的易性。6）弹力线分为格子和砖块：在铺设的干砂层上，弹力线根据图纸和粘贴图案进行分段，同时在面层粘贴标准点的工作可进行地面和坡面水的平整度控制。7）铺设贴面砖：铺设前根据设计要求和效果选择完好的贴面，按设计图案铺设到位，然后用橡胶锤压实，不得出现空鼓现象。如果敲打后的面砖低于上排面砖，则说明垫层砂灰不够。应将其取出，然后放在沙子和灰烬上。铺设时一定要拉细线，每转一圈都要顺线，使缝合线笔直，并严格控制其坡度和划线，注意加大出水口坡度。转角及与管道连接的部分采用非整砖铺砌时，应事先用切割机和线锯按尺寸加工成型，再铺砌，

6、以达到完整、完整的效果。美丽的表面。8）饰面砖的点抹：铺饰面砖时，用1：1水泥砂浆点接缝，先勾横缝，再勾竖缝。挂接后，饰面砖外表面应凹陷2-3mm。狭缝的宽度应在5mm左右，并且要求狭缝水平和垂直。9) 铺设后立即清理表面洒落的砂浆。三、质量验收标准：1、无空桶、无脱落现象；2、单板表面应平整、清洁，色泽协调，无变色、碱性、污渍和明显的光泽损伤；3、单板接缝处应填密、笔直、宽度均匀、颜色一致。阴阳角的板材搭接方向正确，用非整砖的部位要合适。四、产品保护1、及时清理粘在饰面上的砂浆。2、工作结束后，应及时清理地面上残留的泥浆。3、认真执行合理的施工顺序，少数工种（如喷漆）应在前完成，防止污染面漆

7、。4、铺装完成后，如有其他工序要做，必须采取彩条或木板等防护措施，防止污染成品面层。5. 维护期间，禁止主人踩踏。五、应注意质量问题1、灰层粘结不牢、空洞：原因是基层没有浇水、润湿；基层未清洗或清洗不当；每一层灰都跟得太紧或一个抹灰太厚；预制混凝土外墙板过于光滑，基层没有“质感”；板面的酥皮没有凿干净；注意基层的清洁和浇水；每层灰的抹灰厚度不宜过厚；底漆抹灰后24小时应注意浇水和保养。对于预制混凝土外板，必须去除蛋白酥皮并进行“纹理化”。2、地面不平整：主要是由于施工过程中道路混凝土浇筑不良，坡面水控制不好，导致平整度偏差较大，装修前基层处理不够认真。应加强对基础底漆的检查，检验合格后方可进行

8、下道工序。3、网格缝不均匀、不直：主要原因是施工前没有按照图纸尺寸仔细检查结构施工的实际情况，加上分块弹线，砖排不细，灰饼控制点少，造成面砖规格尺寸偏差较大，施工时堆砖不良，操作不当。4、地面脏污：主要原因是接缝完成后没有及时清理砂浆等工种，产品保护不仔细，被其他方法（植物种植土壤等）污染。地面鹅卵石、拳头石面层铺装工艺一、施工准备：一、材料要求1）水泥：使用325号普通硅酸盐水泥。2）砂：使用石粉砂、山砂，检查山砂的含泥量。3）饰面材料：选择颜色或规格符合设计要求的鹅卵石和拳头石。2 、主要机械橡胶锤、水桶、木抹子、铁抹子、中杆、尺子、方尺、铁水平仪、灰槽、灰勺、刷子、钢丝刷、扫帚、锤子、保

9、护器、工程线、雨刷布或棉丝、钢刀片刀、小灰铲等三、工作条件1)将地基清洗干净并用水润湿。2）按照甲方的设计和要求采购鹅卵石和拳石；鹅卵石、拳头石进场后，由监理单位、设计单位、施工单位共同鉴定的颜色和质量样品，按照样品和施工规程进行现场检验。 ，设计要求为抽检。3）在铺设鹅卵石和拳头石之前，先制作鹅卵石和拳头石的样板断面，经甲方和监理批准后方可开始大规模施工。4)认真向操作团队进行技术交底，由专业的领班和质检员督导，打砖分析线，控制操作质量。5）铺路前应清理鹅卵石和拳头石。二、操作流程升。工艺流程：基础处理、制作灰饼、铺设线路、找坡水、铺设干砂层、铺设砂浆粘结层、预铺、铺贴、粘贴、定尖、清洗水泥

10、浆2 .基础混凝土时如何操作1）基础处理：施工前应彻底清理地面灰尘、杂物，检查地面无空鼓、开裂、起砂现象。正式施工前，先用少许水润湿地面，保持地面清洁，并在表层。涂抹灌浆以增加基础的粘合强度。2）粘贴灰饼：根据控制标高和坡度，先在混凝土路面基层上制作灰饼，灰饼使用1：2砂浆，间隔距离适中。3）放线找坡水：施工前应按要求弹出标高控制线，做好标高控制。清理后，根据鹅卵石和拳头石设计图在地面上铺设线条。根据设计要求，设置地面单双坡水线，并进行标高定位。路面横向坡度一般为1.5%-3%，纵向坡度不小于0.5%，特殊情况不小于0.3%。根据坡面水位标高用水泥钉固定工程线，形成标高控制工程线网。4）铺设干

11、砂层：根据粘贴的灰饼和工程丝网在混凝土基础上铺设一层石粉砂（干硬度1：3水泥砂浆）的干砂层。 1:3干硬水泥砂浆适用于“手握成球，落地开花”，干砂层厚度不小于30mm。有天坑的地方，应从四面朝天坑呈放射状铺设，防止出现落坡现象。5）铺设砂浆胶层：在待铺设区域，用灰铲将1：2的水泥砂浆均匀铺在干砂层上，抹平。厚度小于10mm。砂浆不应太薄或太厚。具有良好的可加工性。6）预铺：首先要根据图纸的设计要求，严格选择鹅卵石和拳石的颜色、几何尺寸和表面光洁度，然后进行预铺。根据图纸要求。调整和交换预铺设中可能出现的误差，直至达到最佳效果。7）铺贴：根据预铺确定的模板效果进行铺贴，注意砂浆铺贴的厚度应超过鹅

12、卵石和拳头石高度的2/3。将鹅卵石和拳头石按要求放在干硬砂浆上，用橡胶锤砸碎，用1：2水泥砂浆进行接缝。接缝不宜满，预留5-10mm。8）清洁：钩子完成后，水泥砂浆初凝后（一般12小时后），用钢球和棉纱将鹅卵石和拳石表面清理干净。三、质量验收标准：1、无空桶、无脱落现象；2、单板表面应光洁、光洁、色泽协调，不得有碱性、污点和对光泽的明显破坏。3、石头大小均匀美观，接缝深度一致。四、产品保护1、及时清理粘在饰面的残留物，并在地面上搅拌均匀。2、认真执行合理的施工顺序，少数工种（如喷漆）应在前完成，防止污染面漆。3、维修期间，主人不准踩踏，必须经过的地方要用跳板垫支撑。五、应注意质量问题1、灰层粘

13、结不牢、空洞：原因是基层没有浇水、润湿；基层未清洗或清洗不当；每一层灰都跟得太紧或一个抹灰太厚；预制混凝土外墙板过于光滑，基层没有“质感”；板面的酥皮没有凿干净；注意基层的清洁和浇水；每层灰的抹灰厚度不宜过厚；底漆抹灰后24小时应注意浇水和保养。对于预制混凝土外板，必须去除蛋白酥皮并进行“纹理化”。2、地面不平整：主要是由于施工过程中道路混凝土浇筑不良，坡面水控制不好，导致平整度偏差较大，装修前基层处理不够认真。应加强对基础底漆的检查，检验合格后方可进行下道工序。3、地面脏污：主要原因是接缝完成后没有及时清理砂浆等工种。成品没有精心保护，没有彩条布（防止污染种植土壤）或木板。 2天内禁止人们踏

14、上围栏。洗石（水刷石）施工工艺一、施工准备一、材料要求1）白水泥：使用等级不低于425号的水泥，存放时间长，变湿结块的水泥不能使用。2）小豆石：粒度5-8mm，含泥量不大于1%。使用前应过筛两次，用水冲洗干净后使用。3）其他材料和颜料：色粉、矿物颜料。颜料应为具有良好耐碱性和耐光性的矿物颜料。二、主要设备23个手泵（视要刷石量和施工人员数量而定）、木镘、大棒、小棒、尺子、平方尺、钢镘、小压机、纸浆罐、大（小）水桶、软（硬）刷、筷子笔、网格条等。三、工作条件1）基层应清理干净，凸起的混凝土应平整，凹处应分层填充1：3的水泥砂浆。2）水洗石大规模施工前，应制作模型，确定配合比和施工工艺，并派专人统

15、一配料，控制配合比。样品完成后，必须经质检部门认定为合格，并经设计、甲方、施工单位共同认定后，方可组织团队按样品要求进行施工。二、操作流程1、工艺流程：基层用抹底砂浆、弹性格子、粘格子、滴水条、水泥、豆泥、面层、喷刷处理。基层为混凝土外墙：1）基层处理：凿开混凝土表面，清理板上的蛋白酥皮，用钢丝刷刷去灰尘，用清水冲洗干净，用水润湿；喷洒或投掷 1:1 107 水泥，与 20% 的水混合。一起砂浆。定型后节约用水。可进行打底，直至砂浆与混凝土板粘合牢固（用手掰砂浆不会脱落）。2）抹底砂浆：根据所施灰饼的高低填入筋条，先刷107含水量10%的水泥砂浆，再层层抹底砂浆。 1：6（混合砂浆），及时用大

16、棒横竖刮底灰，用木抹子抹毛。终凝后浇水养护。3）弹力线划分、粘分条、滴水条：根据图纸尺寸，弹力线和粘条应分为两部分。并按规定设置滴水条。4）抹灰面层水泥和豆浆：刮一层107混合10%的水泥浆，然后抹灰搅拌水泥豆浆（根据设计要求调整），从下往上分两次到达顶点。将格子压平，并用小棒及时检查其平整度（水泥豆灰面层应高于格子1mm），然后将表面压平压实。5）修整和喷刷：将已抹灰的表层压平压实，挤出水泥浆，用蘸有水泥浆的水刷刷掉，重新压实抹平，重复34次，直到面层开始 初凝意味着手指上没有痕迹，不能用水刷掉石粒。一个人用刷子蘸水刷掉水泥浆，另一个人顺着手泵的喷嘴从上到下喷水。喷头一般离墙10-20cm。

17、水壶中的水冲洗砾石表面。待墙面水分控制干燥后，将格条抽出，及时用水泥浆进行接缝。底座是一堵砖墙1）基层处理：抹灰前，将基层上的灰尘污物清理干净，挡住手眼，用水润湿。2）垂直挂架规则：从最上层开始，用特制的铁丝挂件，将铁丝拉直挂直，然后层层抹上抹灰饼。好灰蛋糕，而且充满了肌腱。3）抹灰底层砂浆：常温下，用1：0、5：4混合砂浆作基层。抹灰阻力是根据筋的填充来控制抹灰的厚度。抹灰时要求用力擦拭，将灰浆挤入灰缝使其粘合牢固，平整表面并揉搓头发，定型后浇水养护。4）弹力丝、网格、粘格条、滴水条：根据图纸的大小，弹力线分为格子、粘格子条，格子条要横竖，滴水条要贴根据法规和图纸的要求。并且应该是直的。5）

18、抹水泥豆抹灰面层：先刮一层107耗水量100的水泥浆，然后涂上1:0.5:3的青豆抹灰。擦拭时应从下往上擦拭至网格厚度。 ，并用尺子擦拭平整，并及时处理凸凹。整平后压实、压平、压平，直到豆石大的一面朝上。6）修整刷涂：将已抹灰的表层压平压实，挤出水泥浆，用刷子蘸水刷掉水泥浆，重新压实抹平，重复34次，等待表面层开始凝结，没有痕迹，用刷子也无法清除砾石。一个人用刷子蘸水刷掉水泥浆，一个人顺着水压泵喷嘴从上到下喷水。墙长10-20厘米。冲洗表面的水泥浆，露出砾石。最后，用一个小水壶给砾石浇水。待墙面水分控制干燥后，及时抽出格子条，用水泥浆做接缝。三、质量标准一、担保项目1）所用材料的品种和质量必须

19、符合设计要求。2）抹灰层及抹灰层与基材之间必须粘结牢固，不得有分层、空鼓、裂纹等缺陷。2.基本项目1）表面：石纹清晰，分布均匀，致密平整，色泽一致，无落粒、拾痕。2）网格条（缝）：宽度和深度均匀，条（缝）平整光滑，边角整齐，横纵，平整。3）滴水线（槽）：水流坡度正确，滴水线平直，滴水槽的宽度和深度不小于10mm，整齐一致。3、允许偏差项目：见下表。外墙水洗石允许偏差线项目允许偏差（mm）测试方法l垂直立面5个2m托盘检查2平坦的表面3使用2m用尺子和楔形塞尺检查3阴阳角垂直4个2m托盘检查4阴阳角广场3用20cm方尺和楔形塞尺检查5墙裙平脚3拉5m小线和测量检查6直格条3拉5m小线和测量检查四

20、、产品保护1、喷涂时，用塑料薄膜或彩条布覆盖已送达的工作面，防止污染。尤其是大风天，更要小心保护和遮盖。2、边角处的水刷石抹灰交接后，应及时钉上木条，保护边角，防止边角被砸坏。五、应注意质量问题1、灰层粘结不牢、空洞：原因是基层没有浇水、润湿；基层未清洗或清洗不当；每一层灰都跟得太紧或一个抹灰太厚；预制混凝土外墙板过于光滑，基层没有“质感”；板面的酥皮没有凿干净；注意基层的清洁和浇水；每层灰的抹灰厚度不宜过厚；底漆抹灰后24小时应注意浇水和保养。对于预制混凝土外板，必须去除蛋白酥皮并进行“纹理化”。2、墙体脏污，颜色不一致：水洗后的石墙没有抹平压实，坑内水泥浆没有冲洗干净，或最后用清水冲洗干净

21、；一次原料不够；水泥或砾石的颜色不一致或配合比没有，级配不一致。操作时应反复揉压，使其光滑，最后用清水冲洗干净。要求刷石的配合比要由专人掌握，所用的水泥和碎石要一次性准备好。3、落裂开裂：原因是表层厚度不一，冲刷时接合处的厚度因重量不同而落下、开裂，干燥后裂缝增多； ;砾石有未成熟的颗粒，表层遇水会因体积膨胀而爆裂。要求底漆必须平整，面层施工必须按工艺标准边刷边用水压，直至表面压实压光。4、烂根：与刷石接触的平面部位、散水及腰线未清理干净，表面有杂物。杂物清理干净后，就会形成烂根；层不致密，洗后结渣或局部砾石不致密。刷石与散水、腰线接触部位的清洁；刷石根的施工要认真认真。5、内角、内墙被污染、

22、浑浊、不清晰：内角分两步刷，反面刷面会污染正面。整面墙分成多块，一块是后做的，一块是在清洁过程中已经清理过的；找好内角的两侧，一次制作，同时喷涂。大面积刷墙，为防止污染，洗完后刷前，用清水冲洗刷完的刷子并润湿，再将新刷的刷子清洗干净，新的工作就完成了。之后，用清水冲洗完成的刷石，以防止因洗涤不洁而造成污染和浑浊。6、石头刷留麂皮杂乱，整体效果差：追石种子应留在格子内，或落水管后面，或独立装饰部分的边缘，不宜留在块中。水池（池）马赛克铺装施工方法一、施工准备一、材料准备1）水泥：42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证或复检单。出厂超过三个月，应按检测结果使用。2）白水泥：42.

23、5级白水泥。3）砂：粗砂或中砂，使用前过筛，其他应符合规定的质量标准。4）马赛克：表面平整，颜色一致，各长宽规格一致，尺寸正确，边缘整齐。瓷砖的脱纸时间不得超过40分钟。5）纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸泡，捣烂。建议使用小型钢厂将其磨细。2.主要设备砂浆搅拌机，便携式石材切割机，木镘，灰缸，小型桌面砂轮，合金尺，水平仪，墨斗，工程线，刀，卷尺，方尺，线锤，三、工作条件根据设计图纸的要求，根据水池（或游泳池）的具体做法和工程量，同色同规格的马赛克应叠放分开存放。2、施工技术一、工艺流程基础处理竖挂、设置方格、找距贴灰饼抹底灰松紧控制线贴马赛克撕纸、调缝擦缝2.操作流程1）基层处理：首

24、先将池底和池壁突出的混凝土打勾，大面积施工的混凝土凿好，用钢丝刷刷一遍，浇水润湿，用水泥砂浆打毛混凝土墙处理。2）垂直悬挂，找船方，贴灰饼：根据池底和墙体结构的平整度，找出贴马赛克的规则，然后根据池子的规格和尺寸分层设置点。马赛克制作灰色蛋糕。3）抹底灰：底灰一般分两次作业，抹灰在水泥砂浆上，其混合比为1：2.5或1：3，抹薄层，用抹子压实。第二次用同样比例的砂浆抹平肋骨，用短棒抹平，提前填好低凹处，最后用木抹子把麻子面擦掉。地基抹好后，第二天浇水进行维护。找平层的厚度不应大于20mm。如果超过这个值，就必须采取加固措施。4）弹跳控制线：在粘贴马赛克之前，要释放一个大的施工样本，并根据具体高度

25、弹出几条水平控制线。水平线弹起时，应计算要使用的块数，以保持两条线之间的砖块总数。如果网格需要按总高度等分，可以根据设计和马赛克的品种规格确定接缝的宽度，然后进行网格条的加工。但需要注意的是，同一面墙上的不完整砖不能超过一排，而且要镶嵌在比较隐蔽的地方。5）马赛克镶嵌应该从上到下进行。每个部分或块从下到上平铺。铺设时应将底灰用水润湿，在水平线下开口处先刷一层普通水泥浆，再涂2-3mm厚的混合灰粘结层，用尺子找平，然后用抹子抹平；将马赛克铺在池底或池壁上，用软毛刷刷麻面，再抹一层薄薄的砂浆。然后把灰的四个边刮掉，从下往上依次粘贴，注意接缝对齐，按照打过的横竖线粘贴。6) 撕纸调整接缝：马赛克贴好

26、后，一只手握住梆子，靠在粘贴面，另一只手用锤子敲打梆子，然后用刷子刷马赛克上的纸加水，等2030分钟左右，纸就可以撕掉了。撕下纸后，检查接缝大小是否均匀。如果有歪斜或不正确的接缝，应按先横后竖的顺序拉直上胶，直至拉直拉直为止。7）抹缝：粘贴后48小时，先用抹子将白水泥浆抹在需要缝的马赛克上，然后用刮刀将水泥浆刮入缝内，刮牢，刮它紧紧地。然后用麻丝和抹布将表面擦干净。留在接缝处的浮沙可用潮湿干净的软毛刷轻轻取出。如果需要清洁表面，则应将接合材料硬化后再进行。毫米长条的接缝处用1：1的水泥砂浆勾平，然后用布擦拭。三、质量标准（一）主控项目1）马赛克的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求和现行标准

27、。2）马赛克镶嵌必须牢固，无歪斜、缺边、缺角、裂纹等缺陷。3）找平、防水、粘结、接缝材料及施工方法应符合设计要求和现行国家产品质量标准。(2节) - 一般项目1）表面：光滑、干净、颜色一致。2）接缝：填缝致密、笔直，宽度一致，颜色一致，阴阳角的砖按正确的方向压，非整砖的使用部位合适。3）坡度和流水正确。4) 允许偏差项目马赛克公差序列号项目公差（毫米）测试方法马赛克l垂直立面房间2带2m直尺和塞尺户外的32平坦的表面2带2m直尺和塞尺3阴阳角广场2带20cm方尺和塞尺4直缝2拉5m小线用尺子检查5墙裙朗朗上口笔直2拉5m小线用尺子检查6接缝高度房间0.5用钢制短尺和塞尺检查户外的l四、产品保护

28、（1）镶嵌、粘贴的马赛克墙面应有切实可靠的防止污染措施；同时，应及时清理成品面上残留的砂浆。(2)每层抹灰层在凝固前应防止干燥、暴晒、水洗、冲击和振动。(3)合理安排施工程序。马赛克安装前应做好几种工种的各种施工作业，避免相互污染。五、常见质量问题及预防措施（一）常见质量问题：装饰层马赛克镂空、脱落预防：A、抹灰前应将底层清洗干净，凿平，浇水均匀，并润湿基层B、刷完素水泥浆的粘结层后，应立即涂刷水灰比为0.32的粘结层水泥浆，然后再粘贴马赛克。C、马赛克粘贴后，剥离纸的时间应控制在水泥浆受水前，否则，如果通过矫正接缝移动马赛克瓷砖表层，容易造成空鼓、脱落。D、面层粘贴好后，取出网格条，用1：1

29、水泥砂浆将接缝勾紧。砖缝应填入素水泥砂浆，色浆颜色应符合设计要求。E、马赛克墙空心脱落时，应拆除马赛克瓷砖，铲除一部分原浆，用水泥质量为3cYo的107水泥浆进行粘贴、切割、修补.（2）常见质量问题：表面污染预防：A、马赛克拼接应自上而下进行。B、马赛克完成后，若沾上砂浆、水泥浆等，可用l090稀盐酸溶液冲洗，再用水冲洗。需要注意的是，洗涤要从上到下进行，然后再用水洗涤。（3）常见质量问题：光洁度不均、格子缝不齐、砖缝不齐、不直预防：A、施工前应仔细检查结构的实际偏差。根据砖排模数和格子要求，绘制大施工样图，并处理格子条。马赛克要提前选好，规格要编号，便于粘贴。到时候入住。B、对于不符合要求且

30、偏差较大的基层表面，应提前进行凿边或修整，以防止接口处缝隙不均或外角砖不足。地基抹灰要平整，保证阴阳角垂直、方正。抹灰后，应将头发刮掉并浇水进行保养。C、在基灰上从上到下弹出多条水蛭线，并在阴阳角和窗户处弹出竖线作为标准线进行粘贴。D、马赛克面层贴好后，将隔板放在贴好的面层上，用小锤子敲敲，敲打均匀，使面层粘贴牢固平整，并检查面层的直线度和尺寸差距。用小刀将扭曲的缝隙拉直，然后用小锤子和隔板将表层均匀敲击至表面平整，然后刷水去除保护纸。棋子石与彩石地面拼花的施工工艺一、施工准备一、材料要求1）水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。2）石粉砂：配比合理，粒度1-5mm，含泥量不超过2%。3）砂

31、：粗砂或中砂，使用前要过孔径5mm的筛子，含泥量不得超过3%。4）黑白棋子（2-3厘米、3-5厘米）、海峡石头4-5厘米（红、绿、白、黄）：表面应光滑、方正、平整； ，尺寸、颜色应均匀，无染色，必须符合设计要求。不得有碎裂、掉角、裂纹等缺陷。5）碳粉、铝塑带、铜带。2.主要设备切割机、拼图、橡胶锤、水桶、木镘、铁镘、中杆、直尺、方尺、铁水平仪、灰槽、灰勺、刷子、钢丝刷、扫帚、锤子、节电器、工程线、抹布布或棉丝、小灰铲等。三、工作条件1) 路面基层应清洗干净并用水润湿。2）大面积施工前，应放大样板，制作样板地板，确定施工工艺及操作要点，并告知施工人员。样板完成后，必须经质检部门认定合格，并经设计

32、、甲方、施工单位共同认定后，方可组织团队按样板要求进行施工.二、操作流程一、工艺流程：基层处理制作模板制作灰饼铺线、找坡水铺设干砂层安装铝塑条或铜条铺设砂浆粘结层铺设棋盘封闭接缝辅助浆冲洗浮浆铺设砂浆粘结层铺设彩石白水泥接缝擦拭2、基层为混凝土路面时的操作方法1）基层处理：施工前清除路面表面的浮灰、泥土、杂物等，浇水润湿，使基层平整、清洁、湿润，清除路面上的水泥浆。表层加强粘合强度。2）制作模板：根据设计图案，用九层板布置拼花图案模板。3）制作灰饼：根据面砖的规格和尺寸，设置点数，制作灰饼。4) 铺路找坡水：根据粘贴的灰饼铺路，注意道路拐弯处或喇叭口处圆滑自然的弧度。根据设计要求，对路面进行单

33、、双坡水线及标高定位。路面横向坡度一般为1.5-3%，纵向坡度不小于0.5%，特殊情况不小于0.3%。根据坡面水位标高用水泥钉固定工程线，形成标高控制工程线网。5）铺沙层：根据粘贴的灰饼和工程钢丝网，在混凝土基础上铺一层石粉砂（干硬度1：3水泥砂浆）的干沙层。 1：3干硬水泥砂浆适用于“手握成球，落地开花”，干砂层厚度不宜小于30mm。有天坑的地方，应从四面朝天坑呈放射状铺设，防止出现落坡现象。6）安装铝塑条或铜条：将拼花图案模板正确放置在干砂层上，沿其边缘绘制图案。然后将铝塑条或铜条（根据设计要求选择）按图纸图案打成花形，用1：2水泥砂浆固定（固定根部）。尖角，并用尺子检查其平整度和坡度水。

34、在固定砂浆初始凝固后，铺设石头。7）铺设砂浆粘结层：在待铺设的区域内，用灰铲将1：2的水泥砂浆均匀地铺在干砂层上并刮平。厚度小于10mm。砂浆不应太薄或太厚。具有良好和另类的性质。8）铺设棋子：选择颗粒均匀、无缺陷的棋子，按设计图案手工将其一层一层地铺设在砂浆粘结层上。铺设的石子要均匀紧密，不能太薄，间隙不能太大，最好不超过4mm。然后用木搓衣板拍打压实。9）封闭接缝刮浆：水灰比为0.32纯水泥浆，用钢抹子填满缝隙后，在表面刮一层厚度约1-2mm的水泥浆。10）漂洗浮浆：水池中砂浆初凝后，用毛刷蘸清水清洗浮浆，直至石材表面完全露出。11）铺设砂浆粘结层：在要铺设的区域，用灰铲将1：2的水泥砂浆

35、均匀地铺在干砂层上并刮平。厚度小于10mm。砂浆不应太薄或太平。具有良好的可加工性。12）铺设杂色石：选择色泽均匀、无杂色、无缺陷的杂色石，根据铺装的图案和宽度选择合适的尺寸，按照设计图案手工一层一层地铺设。花形砂浆粘合层。铺设的五彩石要不断调整缝隙的方向和大小，均匀密实，不能太薄，大小相配，然后用木搓衣板压实。铺贴前，若发现彩石过大，不适合花形，需用小锤子将大彩石敲成两片或多片，然后进行镶嵌施工。13）白水泥点磨：准备白水泥进行磨擦处理。钩好后，要求与五彩石表面基本平整，然后用棉纱或毛巾擦拭。3.质量验收标准l.保证项目1）所用材料的品种和质量必须符合设计要求。2）抹灰层之间以及抹灰层与基材

36、之间的结合必须牢固，不得有分层、空鼓、裂纹等缺陷。2.基本项目1）表面：石纹清晰，分布均匀，致密平整，色泽一致，无颗粒脱落痕迹。2）网格条（缝）：宽度和深度均匀，条（缝）平整光滑，边角整齐，横纵，平整。四、产品保护1、粘在面漆上的砂浆要及时清理干净。2、工作结束后，应及时清理地面上残留的泥浆。3、维修期间，主人不准踩踏，必须经过的地方要用跳板垫支撑。五、应注意质量问题l.灰层粘结不牢，空心：原因是基层没有浇水润湿；基层未清洗或清洗不当；每一层灰层太紧或一次抹灰太厚；底漆后无需浇水和维护；预制混凝土外墙板过于光滑，基层没有“质感”；板面的酥皮没有凿干净；注意基层的清洁和浇水；每层灰的抹灰厚度不宜

37、过厚；底漆抹灰后24小时应注意浇水和保养。对于预制混凝土外板，必须去除蛋白酥皮并进行“纹理化”。2、地面脏污，颜色不一致：棋盘石地面未平整压实，坑坑的灌浆未冲洗干净，或最后用清水冲洗干净。3、石头不均匀，密度不均匀，人工铺设不细致或严重。4、与石板路的交界处不整齐，有锯线。水磨石施工技术一、施工准备一、材料1）水泥：原色水磨石表层应使用425号及以上硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。对于彩色水磨石，应使用白色或彩色水泥。同一单一工程的地面，应使用同厂批号的水泥。2）砂：中砂，过0.63mm直径的筛子，含泥量不大于390。3）石子（石米）：应使用干净无杂物。粒度一般为4L2mm，除非有特殊要求，或大、

38、中、小石子应按一定比例混合。同一单位项目应使用同一批次产地的石材。不同颜色和规格的石材应分类堆放。4）玻璃条：由设计确定或由普通3mm厚的平板玻璃切割成宽度为10mm左右的玻璃条（视石材颗粒大小而定），长度由块体大小决定。5）铜条：使用3mm厚的铜板，宽约10mm（视石材粒度而定），长度由块体大小决定，使用前必须将铜条拉直。在铜条下1/3处钻4个直径为2mm的孔，穿入铁丝备用。6）颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，掺量不超过水泥重量的12%。请勿使用彩色水泥等酸性颜料，可直接与石头混合。7）其他：草酸、地板蜡、 0.5 1。 Omm 直径的引线。二、主要设备机械石材磨光机、小型手提磨光机、木镘、大

39、棒、小棒、尺子、方尺、钢镘、小压机、纸浆壶、大（小）桶、筷子笔、玉格棒等。三、工作条件1) 石材的直径和颜色必须由设计师在购买前确定。2）如果彩色水磨石是与白水泥和彩色粉混合的，应提前按不同的混合比例制作样品，然后交给设计师定型。一般彩色水磨石色粉用量为水泥的36%，深色不超过12%。3）水泥砂浆找平层施工完成后至少24小时，最好在下一道工序前保持23天。4）石子（石米）应单独过筛，尽量用水洗净，晒干备用。2、工艺流程基层处理及润湿灰饼、冲孔加固抹平层养护马赛克格铺设水泥及碎石浆养护试磨第一次打磨补浆二次打磨补浆第三次研磨固化草酸打蜡抛光。三、操作流程l、做找平层1）捶打灰饼制作筋：根据控制标

40、高和坡度，先在地基上制作灰饼，灰饼用1：2砂浆，间距1.5m。2）刷结合层水泥浆：先在地面洒水润湿，再撒一层水泥浆。3）铺设水泥砂浆找平层：找平层用l：3干硬质水泥砂浆，先铺砂浆，再用压力尺将筋条抹平，再用木抹子抹平压实，要求表面平整致密，保持粗糙，抹平层后，隔天浇水养护至少一天。2.格条镶嵌1）找平层维护一天后，先按设计要求在找平层上弹出纵横或花纹墨线，再按墨线切割网格。2）用纯水泥浆将格条下部通过长座涂抹成八字形并嵌入牢固（距找平层约30度），铜条磨损的铁丝应埋得很好。纯水泥浆的涂抹高度比格条低3-5mm。格子条应镶嵌牢固，接缝严密，顶面应在同一平面上。检查线条的平整度和直线度。3）格条镶

41、嵌后，每12小时开始浇水保养，至少要保养两天。3、抹灰石浆面层1）水泥和砾石浆料必须严格按配合比计算。彩色水磨石应先将白水泥和颜料按混合比例反复均匀混合。混合后过筛数次，使颜料在白水泥中混合均匀，并调整补浆的备用量。最后按照混合比例和石米一起搅拌均匀，加水。2）在铺设水泥和砾石浆的前一天，洒水润湿基层。将网格内的水和浮沙清理干净，抹平刷一次水泥浆。将10cm的水泥石浆（石浆的比例一般为1:1.25或1:1.50）轻轻抹平压实以保护格条，然后将整个格子铺开并用木磨板或熨斗擦拭镘。平滑紧凑，但不要使用刻度。面层应比格条高5mm左右。若局部石浆过稠，应用铁镘铲挖，然后将周围的石浆压平压实。并压扁、致

42、密，使石材表面光滑、分布均匀。3）石浆表面应至少扫过石面两次，将面团拉开，检查石粒是否均匀（如果太稀疏，应在石子表面填满）时间），然后用铁抹子抹平压实，直至浆液溢出。要求将波纹压平，并去除格条顶面的石子。4）如果同一平面上有几种颜色图案，应先用深色，再用浅色。前一种色浆凝固后，涂上后一种色浆。两种颜色的色浆不宜同时涂抹，以免产生交叉色。但间隔时间不宜过长，一般隔日即可。5）保养：石浆铺展后，应从次日起浇水保养。应设置警戒线，防止行人踩踏。4. 抛光1）大面积施工应使用机械打磨机，小面积和边角可使用小型便携式打磨机，局部无法使用机械打磨时可使用手动打磨。研磨前应进行研磨试验。如果打磨后石子没有松动，就可以开始打磨了。一般研磨时间与温度和水泥等级有关，请参考下表水磨石表面研磨参考时间表平均温度（ 0 ）研磨时间（天）评论机磨人工研磨20-303-42-310-204-53-45-105-64-52）抛光作业应采用“二打三磨”的方法进行，即整个抛光过程分为三遍抛光和二遍打浆。A、第一次用60-80粗石研磨，随研磨用清水冲洗干净，及时清除研磨浆。对整个水磨面，应打磨均匀、平整、彻底，使石纹面和所有格条的顶面露出。B、打磨后及时冲洗泥水，稍干后涂上一层同色水泥浆