地面铺贴石材施工组织方案

1、 地面铺贴石材施工组织方案一、施工准备1.1 材料要求1.1.1 石材的品种、规格、质量和颜色应符合设计要求，色差应符合施工验收规程的要求。1.1.2 天然石材和花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合现行国家行业标准天然石材建筑板JC79和天然花岗石建筑板JC205。1.1.3 板材应无裂纹、掉角、翘曲和表面缺陷。1.1.4 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应不低于32.5，并应准备适量的擦缝白水泥。1.1.5砂：粗砂或中砂，应符合现行国家行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52。1.1.6 矿物颜料、蜡、石材清洁剂、石材表面保护剂。1.2 主要施

2、工设备手推车、铲子、尺子、纸浆罐、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡胶锤、水平仪、斜角方尺、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮、砂轮切割机，钢丝刷。1.3 建设相关条件1.3.1 进场后，板子应在室内横向堆放，横向堆放，下方应加垫料。详细检查品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹和缺棱角的不宜使用。材料的来料检验已完成，符合要求。1.3.2 设置加工棚，安装台钻和砂轮切割锯，并接通水电。需要切割和钻孔的板在安装前进行机加工。1.3.3 房间抹灰、地垫、水电设备管线等已完成。水泥基层抗压强度不得低于1.2Mpa。1.3.4 弹跳房间周围墙壁上的+500mm水平线。1.3.5 施工

3、作业前，绘制铺设石材地板的大型施工图。1.3.6需要切割和钻孔的板材应在安装前进行加工，石材加工将安排在异地进行。2、施工过程弹线试拼、编号试排准备工作刷水泥浆结合层铺砂浆铺石块灌缝、擦缝打蜡三、操作流程3.1 准备工作：3.1.1 熟悉图纸：在大型施工图和加工单的基础上，熟悉各部位的尺寸和做法，明确开口、转角等部位的关系。3.1.2 基础清理：清理地垫上的杂物，用钢丝刷刷掉地垫上附着的砂浆并清理干净。3.2 弹跳线：在房间的主体部分，打出相互垂直的控制交叉线来检查和控制石板的位置。交叉线可以在混凝土垫层上弹跳并通向墙底。并根据墙+50线，找到地表水平线，在墙上打水平线，注意和走廊地表水平线一

4、样。3.3试拼：在正式铺设前，应根据花纹、颜色、质地对各房间的石板进行试拼。3.4试行：在房间的两个相互垂直的方向上铺两块干沙，干沙的宽度大于板的宽度，厚度不小于3cm。根据图纸排列板，以便检查板之间的间隙 ，检查板与墙、柱、洞口等的相对位置。3.5 刷水泥浆粘结层：在铺设砂浆前，将混凝土垫层再次清洗干净，然后用喷壶洒水润湿，刷一层普通水泥浆（水灰比0.5），将砂浆与砂浆一起铺开。刷牙。3.6 铺设砂浆：在各条水平线上确定地面找平层的厚度，拉十字控制线，铺设1：3 的干硬水泥砂浆找平层（干硬程度用手捏合不松动）。砂浆从里面铺到门上，铺好后用大棒抹平，再用抹子抹平。找平层的厚度应高于石材底面标高

5、3-4mm。3.7 铺设石板：一般房间应沿控制线从里向外铺设，即从远离门的一侧开始，安装试号，依次铺设，逐渐退到门。铺设前，板材应预先浸泡并在阴凉处干燥。使用时，先试铺贴，对齐纵横缝，用橡胶锤敲击木垫板，砂浆振捣至铺设高度后，将石料提起移至一边，检查上表面是否砂浆与板相匹配。空位用砂浆填满，然后正式镶嵌。先在水泥砂浆找平层上浇一层水灰比为0.5的普通水泥浆，然后铺设石板。放置时，四个角同时落下。用橡皮锤敲击木垫板，并按照水平线用水平仪整平。铺好第一块后，横向和向后依次镶嵌，石板之间的接缝紧密，一般不留空隙。3.8 擦洗接缝：铺设、灌浆、擦接缝后12个昼夜。根据石材的颜色，选择同色矿物颜料与水泥

6、混合均匀，制成1：1稀的水泥浆，用浆盆慢慢倒入石板间隙（数次），使用用长刮刀去除流出的水泥浆 将灰烬送入缝隙。灌浆12小时后，用棉丝球蘸取原稀薄浆液擦拭接缝，将板面擦拭均匀，同时擦拭板面灌浆液。然后用保护层覆盖表面层。3.9 打蜡3.9.1 打蜡必须在每道工序完成后才能打蜡，不允许任何人使用，以达到平整和清洁。3.9.2 清洁后的石材地板应干燥、擦拭。3.9.3 用干净的布或麻纱将蜡浸成稀糊状，涂于石材表面，应平整，用研磨机压磨，第一次擦蜡。3.9.4 第二次上蜡的方法同上，要求颜色鲜艳一致。4.质量标准4.1 主要控制项目：4.1.1 石材面层所用板的品种和质量应符合设计要求。4.1.2 表

7、层与下层结合牢固，不得空鼓。4.2 一般项目：4.2.1 石材面层表面应清洁、平整、无磨损痕迹，且花纹清晰、色泽一致、接缝均匀、四周平直、镶嵌正确、无裂痕、边角、缺边等缺陷。4.2.2 踢脚线表面应清洁、高度一致、牢固，与墙体厚度一致。4.2.3 楼梯踏步板与踏步板的间隙宽度应一致，齿角整齐，地梯相邻踏步高差不大于10mm，防防滑条应直且牢固。4.2.4 表层坡度应符合设计要求，不得有积水、积水现象；地漏与管道的连接处应紧密牢固，不得有渗漏现象。4.2.5 石材面层的允许偏差应符合下表：石材表层允许偏差线项目允许偏差（mm）测试方法结石粉碎1表面粗糙度1.03.02m 用尺子和楔形塞尺检查2直

8、缝2.0拉5m钢丝和钢尺检查3接缝高度差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4底板是直的1.01.0拉5m钢丝和钢尺检查5板间隙宽度1.0用钢尺检查五、成品保护措施5.1 将石板存放在无雨、无水泡、无长期日晒的环境中。通常，板是垂直放置的。与光泽相反。板背宜用松条支撑，板底宜用木方、木方、木板支撑。块之间的软橡胶垫。在施工现场进行逆向运输时，也应遵守上述要求。5.2 运输石板和水泥砂浆时，应采取措施防止与成品墙发生碰撞，等在门口。铺设地板时，要防止浸水和污染其他房间的地板和墙壁。5.3 试装应在地面平整的房间或操作棚内进行。调盘者应佩戴清洁软底鞋移动调整板。5.4 在铺设石板和打碎石板的过程中，操作人员

9、应按照铺设擦拭干净，用软刷和干布擦拭石材表面。5.5 新铺设的石板应暂时封闭。当操作员和检查员踏上新店时使用石板时穿软底鞋，并在石板上轻轻踩踏。5.6 在石地板或楼梯台阶上行走时，找平砂浆的抗压强度不应低1.2Mpa。5.7 石材地板铺好后，应密闭房间，施胶层强度后，对表面进行覆盖保护。6、施工中应注意的质量问题6.1板面和基层空心：混凝土垫层不干净或水不够湿润，刷水素水泥砂浆不均匀或刷涂风干时间过长，找平层用素水泥砂浆结合层成为隔离层，石材不浸水等因素容易造成空鼓。因此，必须严格格子应符合作业工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆应干燥坚硬。铺贴时要刷一层普通水泥浆，铺贴前必须将石板浸湿。6

10、.2 末端出现大小头：铺设时操作员没有拉过线或不同操作员在同一排铺设时要把握好板间缝隙大小的差异。所以在铺路之前一定要把线拉过，操作人员应按线铺设线路，铺设线路后立即拉线，检查缝隙是否平整。直线避免了大小头的现象。6.3 接缝高度不均匀，缝隙宽度不均匀：主要原因是板材本身有厚度和宽度。窄、窜、翘等缺陷。事先没有严格挑选。房间的层次不统一，摊铺时不严格拉线等因素容易产生接缝不齐、接缝不齐等。陷阱。因此，应提前严格选择板材。没用了。标准砌块铺设完毕后，应按正反两面依次铺设，随时使用。水平尺与直尺要对齐，间隙必须通过线画出不偏。房间的标高应该是有专人负责介绍，每个房间和走廊的标高必须一致。6.4 入

11、口处的石材活动：铺装时，入口处的石材未及时与相邻地面连接。面对面。在工艺布置上，应先完成除石材地板以外的房间地板。过门石头与地面连续铺设。6.5 踢脚板出墙高度不一致：安装踢脚板时，必须通过拉线控制。6.6 石材变形缝要求：6.6.1 大面积磨石的变形缝应按设计要求设置。变形缝应与结构相应的缝在同一位置，并贯穿建筑地面的各结构层。6.6.2 沉降缝和减振缝的宽度应符合设计要求，缝处应清理干净，填入柔性密封材料后用板覆盖，并应与面层齐平。6.7石材六面保护剂涂装时的注意事项：6.7.1 彩绘石材的保护必须在石材水分干燥后进行。如果水还没干，工期又赶时间，可以先涂上五面保护剂。工程完成后，石材表面的水分完全蒸发后，才进行最后一次石材前保护剂处理，最后对石材进行打蜡处理。6.7.2 石材保护剂的涂层处理不