一炼焦2#干熄焦锅炉检修方案_secret

1、筑龙网给排水所有资料全都免费一炼焦2#干熄焦锅炉检修施工方案编制：批准： 审核： 二00九年四月二十日目 录一.工程概况 第 1页二、施工检验规范 第 1页三、组织、技术、机具 第 2页四、施工前的准备工作 第 3页五、锅炉检修施工方案 第 3页 1、管道预制 第 3页 2、管道安装 第 4页 3、阀门检验与安装 第 6页 4、锅炉汽水系统的检修 第 6页 5、主要部位焊接工艺 第 7页 六、水压试验 第 11页七、日常安全施工保证措施 第 13 页附件： 图4一.工程概况 该工程是化公司一炼焦分厂2#干熄焦锅炉检修项目。本次检修主要项目有：1、2#干熄焦锅炉出口主蒸汽管道旁路材质更换；2、锅

2、炉本体上的省煤器、过热器、蒸发器、水冷壁、吊顶管外观检查及联箱手孔打开检查、清洗；3、水冷壁管、吊顶管割管检查；4、部份阀门更换检修；5、锅炉辅机检修、保养等。施工总体设想：（1）、质量目标:合格，争创优质工程。（2）、工期目标:暂定为天。（3）、安全目标:无重大伤亡事故、无设备损毁事故、无火灾事故，轻伤事故发生为零。（4）、安全：施工期间必须确保原有建（构）筑物及管网的安全，确保甲方人员、自身和其它单位人员的安全。（5）、在施工期间应与甲方专业管理人员密切配合，遇到问题及时处理不推诿，确保施工质量和工期。二、施工检验规范1、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996年第276号)2、现场设备、

3、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984、钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T821-20025、火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20027、火力发电厂焊接技术规程DL/869-20048、电力建设施工及验收技术规范DL5031-94(管道篇)9、焊接工艺评定规程DL/T868-200410、相关图纸技术文件1三、组织、技术、机具1、项目人员组织：公司总部现场技术负责人：达福元材料负责人：王爱民焊接负责人：郎少山项目经理： 现场技术负责人：现场质检员：探伤负责人：起重负责人：焊接负责人：安全负责人：材料负责人：施工负责人：2、施工主要人员情况表：姓名性别职务工种

4、工龄技术等级备注23、施工机械配备序号名称型号数量备注1直流焊机AX4-4003台2交流焊机BX5003台3葫芦5T3台4葫芦3T4台5葫芦2T3台6电动试压泵SYP7303台7内磨机MH1007只8磨光机Q120型4只9电动坡口机GPK/ISY-2501只10电动坡口机GPK/ISY-6301只11卷扬机2T2台12等离子切割机SK5001台13水平仪1台14焊条保温箱2台15热处理机KZ30001台16探伤机1台四、施工前的准备工作11熟悉有关的技术条件、规范及标准以及安全技术措施12熟悉锅炉安装图纸，并按图纸复核设备的完整性13按图结合具体施工条件，编制各项措施、计划、制订合理的施工组织

5、设计及网络程序、焊接工艺评定等。14开工前必须将编制的方案通过各部门讨论同意，特办理告知书合格后可进行开工。五、锅炉检修施工方案1、管道预制（1）、管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。（2）、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。（3）、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。（4）、碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图（2）：管段角尺图（1）3（

6、5）、坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定的技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见图（3），用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。图（2）管道的坡口制作形式TCPTC图A：1mmT3mm C=01.5mm图B：3mmT9mm C=02mm =65759mmT26mm C=03mm =5565（6）、管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。钢板尺200图（3）（7）、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm

7、处测量平直度（如图（4）。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。（8）.仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。（9）、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。2、管道安装、管道施工安装程序如图（5）：、管

8、道安装前，检查基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。、管道安装的允许偏差：架空及地沟标高：室内允许偏差15mm，室外允许偏差20mm。水平管道平直度：DN100，允许偏差为2L，

9、最大50mm。 DN100，允许偏差为3L，最大80mm。立管铅垂度：允许偏差为5L，最大30mm。成排管道的间距：允许偏差15mm。、与泵、设备连接的管道，其固定焊口应远离泵，管道与机器连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度；管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。机器的进出口必须安装一薄金属盲板(与正式垫片的厚度一致)保护，防止任何焊渣等异物进入泵内，并作好盲板标记。（8）、管道焊接检验：、根据设计要求，所有中、高压工艺管线采用钨极氩弧焊打底，电焊盖面。、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。、焊接时

10、，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置要错开。、焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。、管道焊缝表面质量应符合下列要求：a、缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm；c、焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣；D、焊缝余高1-2mm，最大不大于3mm；e、焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得较正错边量；f、焊缝宽度应比坡口宽33.5mm。（9）、切割或修改时，要保证管内清洁，及时将管内焊渣清除。对现场挖眼三通，宜采用切割机或

11、火焰开孔。开孔后，必须打磨光滑整齐，并清除内部的残渣，保证管内清洁度。（10）、支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。（12）、管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，不锈钢管道上开孔应用机械开孔。（13）、管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。5（14）、管道安装时,应注意成品的保护。不得在仪表盘柜及小管上搭设脚手架及跳板,不得在已安装管道上生吊点起吊其它管道等。PAGE 3、阀门检验与安装A、阀门检验、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合

12、格证（包括阀门试验合格证）。6、更换阀门全部进行水压试验。B、阀门安装、阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致，并检查填料其压盖螺栓应留有调节余量。、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，必须将阀芯打开焊接，承插焊阀门安装时，留出11.5mm间隙。、安全阀的安装应符合以下规定：a、阀应垂直安装；b、管道投入运行时应及时调校安全阀；c、全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；d、全阀经最终调校合格后，应做铅封并作好相应的资料。4、锅炉汽水系统的检修1、省煤器、过热器、蒸发器检修工艺1.1清扫（清扫看炉内积灰程度而定）1.1.1在清扫之前，应

13、办理工作票，确认排烟温度降至40以下，才可进入内部清扫。1.1.2清扫时工作人员分工明确，确定指定监护人。1.1.3进入炉膛之前应先打开人孔门进行通风24小时以上；做氧含量检测合格，得到甲方确认后方可进入。1.1.4清扫应自上而下进行，逐层逐排冲洗，致使管排间无积灰，管子露出金属光泽。1.1.5清扫时，应注意保证除灰系统正常运行，灰斗应无堵塞现象。1.1.6清扫后，应及时捡出管排上的各种杂物，保持管排清洁，防止杂物阻塞，影响烟气流动而产生涡流，造成管子磨损加剧。1.1.7清扫前后，检修人员应清点人员和工具，关闭人孔门前，应再进行一次同样的检查。1.2、管子检查及更换1.21宏观检查管子外型磨损

14、、腐蚀情况。即有无局部胀粗、凹陷、腐蚀、伤痕、重皮、过热、磨损等，磨损超过壁厚的的1/3应进行换管，割管检查要根据实际情况来定。1.2.2用定距卡板检查管子的胀粗情况；用测厚仪测量管子磨损、腐蚀情况并作好记录。1.2.3管子内壁垢蚀情况检查，需打开联箱手孔检查和割管样化学检查。1.3、换管及割管检查、检修工艺a割管准备。准备好割管检修所需工具，如手持切割机、角向磨光机、坡口机及电磨等工具，接好行灯及电源。b割管。用手持切割机割下需更换或割管检查的管段，对更换管段打好坡口，记录好所需新管段实际尺寸及配制新管段材质。c检查及更换。检查割管部位管子内壁垢蚀情况，测量管子壁厚，并作好记录。新管更换前应

15、进行外观检查，内外壁表面应无划痕、裂纹等缺陷，符合有关标准规定。新管更换时，用坡口机打坡口，留出对口间隙23，管口部位15范围内外壁打磨，露出金属光泽，用对口卡子进行对口，对口管子内、外壁应平齐，折口、错口等符合焊接要求，焊接完毕，焊口检验合格后，恢复割开的支吊架。1.4联箱检查1.4.1联箱手孔应根据锅检所及甲方要求进行分割。1.4.2检查联箱内部垢蚀情况，并清理锈蚀及杂物。1.4.3修制坡口，恢复联箱手孔。1.4.4割管时应使切口距联箱70以上，距弯头起弧点100以上，距焊口200以上。1.4.5坡口角度3035，钝边0.51.0；对口间隙23。1.4.6蛇形管弯头与包墙距离不小于50。1

16、.4.7配制管段材质、规格须符合要求。1.4.8联箱内部无水垢、污物。2、膜式水冷壁检修2.1膜式水冷壁检修工艺72.1.1检修前各项安全措施应全部执行后方可开始工作。检修前保证检修地点照明充足，备好检修工器具，搭设合格的脚手架，拆除有关护板，保温，确定割管部位及数量。2.1.2用气割将需要更换管段部位的鳍片割开，在焊口部位上、下25mm范围内鳍片沿管壁全部割除，便于焊接焊口。2.1.3 划线割管，修制坡口。修制坡口时用坡口机打坡口，用管口磨光机或电磨将管口内外壁磨光，露出金属光泽。2.1.4配管。新管配制前，应进行外观检查，管径材质应符合要求。2.1.5将新管鳍片密封部位用扁钢密封焊。鳍片焊

17、接时，先焊管段中间部位，然后再焊上、下焊缝以均匀吸收长度方向上的焊接热应力。2.1.6水压试验合格后，恢复护墙保温及护板。2. 2水冷壁检修质量标准2.2.1水冷壁积灰清理干净，折焰角无积灰。122.2.2水冷壁管的局部硬伤不超过原管径的10%可以补焊，如果有普遍磨损严重是，超过壁厚的1/3应更换新管。2.2.3水冷壁管胀粗超过原管径的3.5%时应更换新管。2.2.4 水冷壁管切口应距焊口200以上，距联箱外壁应70，距弯头起弧应点100以上。2.2.5水冷壁管子坡口对口焊接技术要求2.2.6切口端面与管中心线垂直，在距端面200处，中心线最大偏差不超过0.5。坡口3035，钝边2.53。2.

18、2.7对口间隙2.53。2.2.8管端至少有3050长度内、外壁打磨出金属光泽。2.2.9焊接操作必须保证在无应力下进行，焊工由合格的人员担任。2.2.10焊接所用管材、焊丝、焊条应符合要求。4、主要部位焊接工艺4.1主要焊接内容为:1、将原材质为20#钢的主蒸汽旁路管改为15CrmoG；（更换部位见图4）2、过热器手孔、省煤器手孔、蒸发器手孔、水冷壁手孔； 3、水冷壁管割管、吊顶管割管（割管检查需对联箱干净情况来定）；74.2焊接一览表：项目名称规格材质焊口数量接头类型主蒸汽调压放散管安全阀座管89615CrMoG2道口对接、插接主蒸汽切断阀旁路管574.515CrMoG8道口对接、插接主蒸

19、汽放散管219815CrMoG4道口对接主蒸汽管变径三通2731215CrMoG2道口对接过热器手孔108*1212C1rMoVG 2道口对接省煤器、蒸发器、水冷壁108*1220G 4道口对接 水冷壁 57*4.520G 2道口对接 吊顶管 34*420G2道口对接273*12（变径三通）219*84.3本次主蒸汽管道更换部位图：（加深线为更换部位）注: 该部位在一炼焦2#干熄焦4层平台主蒸汽出口阀门组处。89*657*4.5 图54作业人员的资格和要求41焊工上岗前必须持有相应项目的有效合格证。42参加作业人员应有良好的工作作风，注意作业过程中的相互配合，保证工程的顺利进行。43焊工焊接前

20、应认真熟悉作业指导书的要求，施工时应严格按作业指导书和给定的焊接工艺进行作业。凡遇到与作业指导书不符的情况时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时应报告有关人员，不得擅自处理。44焊工施焊前应经焊接练习合格。45施焊前，作业人员应参加由技术人员组织的技术交底。46作业时严格遵守安全文明施工方面的有关规定。5作业所需工器具要求5.1焊接时采用ZX7-400型焊机,采用300A电焊钳 5.2氩弧焊所用氩气表型号为AT-15，焊枪型号QQ-85/150-1型。85.3焊接工具应准备齐全，如锤子、凿子、钢丝刷、锉刀、工具包、焊条保温筒、钢印号码牌及装钨极用的铁皮筒。6作业前的准备1)焊件下料采用火焰切

21、割下料。2)加工坡口也应采用机械方法加工。3)组装前，应将焊口内外表面的油、污、垢、漆、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围为焊口两侧20mm之内。4)焊接场所应采取防风、防雨、等措施，准备可搭设临时工作棚的材料。5)检查氩气瓶阀有无泄露及失灵，减压器导气管、导线是否连接牢固、畅通。7、焊接工艺7.1焊接方法1)直径小于60的管道采用全手工钨极氩弧焊焊接。2)直径大于60的管道采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。72 焊接材料(见表1)表1 焊接材料母材焊丝焊条15CrMoTIG30R30712C1rMoVTIG31R31720GTIG50J5071、 焊材必须具有厂家合格证及材质证明

22、书。2、焊丝在焊接前必须用砂纸将其表面油污彻底清除。3、所用焊条必须按要求进行烘焙,重复烘焙次数不多于2次，焊条烘干温度为350-400并保温1 h。焊工领用焊条应将烘好的焊条放人专用保温筒内，随用随取。4、焊接使用氩气的纯度应达到9995。钨极为铈钨极，规格为中25，钨极表面不得有毛刺、疤痕或油污。钨极装卡时应位于喷嘴中心，伸出长度为4 mm6mm。5、施焊前应仔细检查坡口，对口质量、坡口符合图纸要求或DL/869-2004规程之要求。7.3焊前预热1)各种钢材焊前预热温度见表2。表2 各种钢材焊前预热温度表母材壁厚mm预热温度15CrM0 6 1010015015CrM0101502501

23、2 C1rMoVG20030092)外径大于219mm的管子应采用红外线加热器预热，其余可用火焰加热。3)预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍7.4 焊接技术要求1)严禁在被焊工件表面引燃电弧或随意焊接临时支撑物。2)管道焊接时，管内不得有穿堂风。3)点固焊采用手工钨极氩弧焊，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施工时相同，焊点以熔化钝边为宜。外径小于60的管道，至少点焊两点，60 mm219mm的管子点焊3点，大于中219的管道，点焊间隔长约200 mm,点焊长度为15 mm-20mm。焊点要求与母材过渡平滑，无裂纹、气孔等表面缺陷，否则应重新点焊。4)钨极氩弧焊打底的

24、根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，防止产生裂纹。多层焊时应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层。5)每道焊口应连续焊完，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施(如保温缓冷)。6)为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于200mm的管子对接焊口宜采用二人对称焊。8)施焊时，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层焊焊道的接头应错开，层与层之间温度应保持在80 150之间。9)焊口焊完后，焊工自检焊缝质量并修磨表面缺陷，自检合格后，打上焊工钢印。10)接头出现超标缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一部位修补次数不得超过两次。修补工艺应与施焊工艺相同，需热处理的焊接接头，返修后应重新做热

25、处理。11)不得对焊接接头进行加热矫正。12)焊接时要按焊接工艺卡上的要求进行操作，每道焊缝完后焊工自检质量并修磨表面缺陷，自检合格后由专检人员检查，等热处结束后24小时内，对所焊焊口作100%射线探伤，100%硬度检查。100%光谱确认。13)焊缝外观检查：焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑及严重咬边现象。焊缝表面不得低于母材，焊缝与母边过渡圆滑。7.5管道焊口热处理操作首先在焊口处包缠电加热带，包裹稍紧一些，用铅丝绑定；然后在电加热带的外面缠石棉布，包裹1层-2层，最外面包裹硅酸铝保温板一层，厚度为100mm，同样用铅丝固定。然后将热电偶插入，位置为紧贴管壁。1)各种材质及规格的母材焊后热处理温度

26、见表3。10表3 各种材质及规格的母材焊后热处理温度表母材牌号规格热处理温度恒温时间h15CrMoG219627312670700 0.512 C1rMoVG108*127207500.515CrMoG108 厚不大于10mm焊后用耐火保温毡缠绕以缓冷2)热处理采用红外线加热器加热处理，每道焊缝外侧应均布至少3只热电偶测温，加热宽度以焊缝中心起每侧不少于80mm。3)热处理的保温宽度为焊缝每侧不少于100mm。保温采用不少于100mm 厚的耐热纤维毡。4)升温、降温的速度为300 h。当管体温度低于300 以下可以不控制，进行自然冷却。5)热处理的测温必须可靠准确，应采用自动温度记录，所有仪表

27、、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定和校验。6)焊接接头热处理后，应做好记录和标记,并作好记录 。7.6热处理的质量要求及检验1合金钢焊口热处理后应采用携带式硬度计进行硬度检验，热处理后的硬度一般不超过母材布氏硬度值HB+100，且不超过如下规定：表4合金含量HB10%3505.2热处理后硬度检查为100%。5.3热处理后硬度检查如超出规定范围应查出原因，并重新做热处理。六、水压试验锅炉受热面系统及本体汽水管道安装结束，必须通过一次水压试验，目的是在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密，强度是否满足锅炉运行要求。水压试验范围：锅炉本体受热面(包括省煤器)包括给水操作在内的给水系

28、统；锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；下列系统二次阀以内的受压管道：11排污、疏水系统取样、放空系统事故放水、再循环系统水压试验前的准备和检查水压试验前，应制订切实可行的试验方案，各部门均要据此要求，认真做好水压试验前的各项准备和检查工作水压试验前应将水压试验方案呈报劳动部门、锅检部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查。锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。锅筒上装设两只相同的压力等级、精度等级1.5，表盘直径150, 并经校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。在难以检查部位，应搭设临时脚手架、并给予照明充足。组织落实，职责明确，规定各有关人

29、员分工检查范围，并设有可靠的通讯方式，准备好必要的检修工具。试验用水，应采用除氧水，水温度应控制在25-70之间。水压试验时要求环境温度应高于5，否则应有可靠的防冻措施。水压试验压力标准水压试验的压力为钢筒工作压力的1.25倍水压试验合格标准：在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，压力应保持不变。在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。水压试验后，没有发现残余变形。水压试验程序锅炉上水前，应认真全面检查，关闭各疏水、放水、排污门，本体管道上的二次门，打开各放空门、水连通阀，然后开启锅炉临时给水门，缓慢向炉系统内进水。当汽包水位计指示满水，让其持续向空排水15-20分钟，即可停止

30、向炉内上水，关闭空气门，对锅炉本体进行一次全面、系统地检查，并做好各膨胀值记录。经检查无泄漏后，可启动升压泵，升压速度控制在每分钟0.3Mpa，当压力升至0.4Mpa时，暂停升压，作一次全面检查。12将各密封紧固部位(阀门、人孔门、手孔)作一次全面加压紧固工作，如无泄漏和异常，可继续升压至工作压力，全面检查无泄漏和异常情况，然后再继续缓慢升压至试验压力，保持20钟后降至工作压力后进行全面检查。升、降压速度应控制在不大于0.3Mpa分钟范围内。检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位置时，逐步开启向空排汽门，打开各排污门，缓慢将炉水放尽，也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次余压冲洗。水压

31、试验中注意事项在水压试验中，必须有组织、有领导地精心组织，统一指挥，职责分明，坚守岗位。炉顶压力表监表、监督记录员应与升、降压操作人员相互沟通，联络及时、可靠。 应关闭锅炉水位计和电接点水位计(水位计不参加超压试验)若发现有渗漏，应及时做好标记，详细记录，并派专人监视其发展情况，及时汇报。在进行试验压力时，应撤离所有无关人员，停止一切任何检查，并严禁敲打有关受压部件。超压试验工作一般不超过二次。水压试验经全面检查符合要求后，应及时会同有关人员办理水压试验签证手续。七、日常安全施工保证措施1）、正确使用个人防护用品安全帽、安全带、安全网正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。2）、井道口

32、、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。3）、易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。4）、动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。5）、进入施工检修前必须参加甲方对我全体人员的安全教育。检修过程中甲方有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。6）、检修过程中严格实行检修作业挂牌制度，如在检修用电设备和运转设备时，应与点检、当班作业岗位人员共同在场挂检修牌，三方确认无误后才能开始施工，其中如有一方不在场

33、另一方可拒绝检修。检修完毕也必须三方确认后方可摘牌。7）、上岗人员必须佩戴胸牌，禁止上班期间随意穿岗，每周建立安全例会制度，并做记录。8）检修人员在进行检修前必须与专业电检确认后方可检修，不得盲目检修。9）、检修结束后因立即通知甲方点检，作好设备的安全交接。更换下的备件及，即时清理现场交于甲方指定位置摆放，施工垃圾按指定位置清倒。1310）、机械操作工、电工，电焊工、起重工等特殊工种持证上岗，上岗证必须在有效期内。11）、各项工作必须按照煤焦化公司及第一炼焦分厂相关的制度执行。2、防火措施（动火制度）1）现场班组工具房内严禁使用电炉，如生产所必须需经申请批准，不得挪用。2）氧、乙炔瓶相距5M以

34、上，氧、乙炔与明火相距10米以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，并每只减压阀上必须装有回火器，防止发生明火引起的爆炸。气割、焊接时要注意消除10M内的可燃物。属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。4）凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。5）坚持贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。6）休息室及施工中使用有灭火器必须经国家认可、在有效期内的产品方可带入使用。3、临时用电制度施工用电应由专业电工负责，检修需用电源时要报区域电气点检指定位置接电，配电箱开

35、关每天都应进行维护检查触电保护器，每天一次试跳记录。配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离。配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内的漏电保护，一机一开关，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。施工现场要有足够的照明，容器内要用36V以下安全电压，电线老化，裸露接头现象。临时电源的接设须由甲方点检指定位置进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。4、雨季施工措施1）雨季前对施工电源、生活用

36、电源进行全面的检查测试，电气设备的接地、施工现场的避雷及灯塔的接地进行调整测试，测试要求满足电力建设安全工作规程中的有关规定。2）现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮。3）施工现场的电焊机集中放置并安装在集装箱内，做好防潮保护工作。事后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。144）电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。5、特种作业制度：检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项，各类特种设备检修过程中的危险源的辨识和控制方法。 锅炉检修前的准备工作(1)锅炉检修前按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方式，逐步把锅内和炉膛内的温度降下来。当锅水温度降到80以下时，把被检验锅炉上的各种门孔统统打开。打开门孔时注意防止蒸汽、热水或烟气烫伤。(2)要把被检验锅炉上蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉相应管道的通